專利名稱：立式微型注塑機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注塑機(jī)的改進(jìn)，尤其涉及一種立式微型注塑機(jī)。
背景技術(shù)：
眾所周知，注塑成型方法提供了以精確的方式大規(guī)模生產(chǎn)復(fù)雜零件的能力。并且越來(lái)越多的注塑機(jī)已被用于微型零件的加工。
公知的立式注塑機(jī)包括水平或垂直方向安裝的注射裝置和垂直導(dǎo)向的鎖模系統(tǒng)，在足以抵抗由熔化材料產(chǎn)生的壓力的作用力下，其鎖模系統(tǒng)支撐著包括有一個(gè)上模和一個(gè)下模的模具。當(dāng)上模和下模之間相對(duì)垂直運(yùn)動(dòng)相結(jié)合后可限定一注模空腔。熔化材料可被注射到模具中。在零件冷卻及固化后，將模具打開(kāi)，零件即可取出。
在公知的立式注塑機(jī)的基礎(chǔ)上，傳統(tǒng)的立式微型注塑機(jī)還具有一塑化裝置，一注射裝置以及一往復(fù)運(yùn)動(dòng)的螺桿，熔化材料通過(guò)螺桿被輸入到注塑機(jī)的注射圓筒內(nèi)。熔化材料通過(guò)向前移動(dòng)螺桿強(qiáng)迫可塑體通過(guò)一噴嘴進(jìn)入冷卻模具腔中。在螺桿前的材料達(dá)到一理想體積后，停止螺桿的運(yùn)行。然后冷卻模具腔，熔化材料即被固定為一理想的零件外形。
微小部件的注塑成型需要以高精度注入小體積的熔融材料。公知的立式微型注塑機(jī)是應(yīng)用閥門來(lái)關(guān)閉熔融材料并且應(yīng)用螺桿和/或柱塞的運(yùn)動(dòng)計(jì)量將要注入到模具型腔中的材料的量。由于設(shè)計(jì)和生產(chǎn)熔融材料不積留于死區(qū)的微型閥門面臨著諸多困難，因此，在市場(chǎng)上有許多新型注塑機(jī)的設(shè)計(jì)，其都是企圖解決這些問(wèn)題。
US 2002/0020943A1公開(kāi)了一種用于成型微型零件的成型機(jī)，其包括一塑化部分，該塑化部分與一注射部分以及一模具部分可控制地連接，并設(shè)有一個(gè)用以關(guān)閉和開(kāi)啟該注射部分和模具部分之間的連接的閥。該塑化部分還具有一個(gè)塑化氣筒，其在該塑化腔或孔中驅(qū)動(dòng)一塑化柱塞。但是，由于該塑化柱塞是自上而下進(jìn)行移動(dòng)來(lái)壓縮熔化材料的，所以在熔化材料中的空氣無(wú)法有效地排出，這將影響微型零件的質(zhì)量。
US6,403,010B1描述了一種將塑料或其它可注射材料注射至一注射模具中的方法，其包括將熔化材料從一塑化裝置傳輸?shù)揭挥?jì)量器中，該計(jì)量器具有一與該塑化裝置連接的第一流體通道，并可特別精確地計(jì)量待被輸送至注模工具的熔化材料量；通過(guò)一第二流體通道，將本來(lái)是待被輸送至注模工具的熔化材料從該計(jì)量器輸送至一注射裝置，同時(shí)防止熔化材料從計(jì)量器反流回塑化裝置；將所有處于注射裝置中的材料通過(guò)一注塑活塞注射到注模工具中，同時(shí)防止材料從注射裝置返回計(jì)量器。用這種方式，由于熔化材料首先從上往下移動(dòng)，然后水平輸送以壓縮熔化材料，所以在熔化材料中的空氣無(wú)法有效地排出，這也將影響微型零件的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是考慮到上述問(wèn)題而創(chuàng)造的，并且本發(fā)明的目的是提供一種立式微型注塑機(jī)，其消除了對(duì)閥門的需要，避免了保留在熔融材料內(nèi)的氣泡，并提供了非常高速的注入。本發(fā)明也可減少在注入過(guò)程中積留和損害材料的死區(qū)或死角，以防止變質(zhì)的材料在隨后成為主要的污染源。
根據(jù)本發(fā)明的立式微型注塑機(jī)，包括一塑化裝置，其內(nèi)設(shè)有一輸送和熔融通道，在該輸送通道中設(shè)有一輸送熔融材料的螺桿或柱塞；一注射裝置，用于從該塑化裝置接收計(jì)量好的熔融材料；一注模，用于從該注射裝置接收該計(jì)量好的熔融材料；至少兩個(gè)推力筒，用于在注射之前關(guān)閉該注模，并在注射成型的零件固化后打開(kāi)該注模；其中該注射裝置包括有一注射圓筒，該注射圓筒與該塑化裝置的輸送通道連接，在該注射圓筒內(nèi)設(shè)置有一垂直往復(fù)運(yùn)動(dòng)的柱塞，其可通過(guò)向上運(yùn)動(dòng)將注射圓筒中的熔融材料上的空氣排出，再將熔融材料推入至該注模中。將該注射圓筒垂直設(shè)置并且使該柱塞向上注射該熔融材料的設(shè)計(jì)可以使得在熔融材料被推入到該注模之前，首先將注射圓筒中熔融材料的液柱上方的空氣排出，來(lái)消除空氣滯留的問(wèn)題。
根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的是該輸送通道與該注射圓筒呈一夾角。
根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的是該注射圓筒和該塑化裝置的輸送通道之間還設(shè)置一與其相連的水平的入口通道。
根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的是該注塑機(jī)還包括一壓力傳感裝置，其設(shè)置于靠近該注射圓筒的頂部，用以測(cè)量待注射的熔融塑料的壓力。在該柱塞向上推進(jìn)的過(guò)程中，通過(guò)該壓力傳感裝置測(cè)出的壓力曲線被用于實(shí)時(shí)計(jì)算需要將精確數(shù)量的熔融材料注射到該注模中的該柱塞向上推進(jìn)的量，并相應(yīng)地實(shí)時(shí)控制該柱塞的移動(dòng)。事實(shí)上，貫穿整個(gè)注入過(guò)程的壓力傳感機(jī)構(gòu)提供了一種有效的方法，其可避免當(dāng)某種固體阻塞模具時(shí)對(duì)模具的損害，并且更重要的是，壓力變化的信號(hào)將提供一種有效計(jì)算和控制注射材料準(zhǔn)確量值的裝置。
根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的是該注塑機(jī)還包括一伺服馬達(dá)，其與該輸送螺桿或柱塞相連。
根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的是該注塑機(jī)還包括一柱塞制動(dòng)裝置，其與該柱塞連接并由一馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，該馬達(dá)可以是一線性伺服馬達(dá)。
根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的是該注塑機(jī)還包括另一壓力/溫度傳感裝置，其設(shè)置于靠近該塑化裝置的輸送通道的端部，用以測(cè)量待輸送的熔融材料的壓力和/或溫度。環(huán)繞該塑化裝置還設(shè)置有一用以隔熱的水套。
根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的是，該注模是由至少兩個(gè)同步運(yùn)動(dòng)的電動(dòng)推力筒打開(kāi)和關(guān)閉的。所述的電動(dòng)推力筒在關(guān)閉該注模之后被分別開(kāi)動(dòng)，以最終調(diào)整各電動(dòng)推力筒的夾緊力來(lái)補(bǔ)償注模在不同區(qū)域和/或側(cè)面的夾緊力。
本發(fā)明使用了一種簡(jiǎn)單易懂的機(jī)構(gòu)來(lái)消除注塑中空氣滯留問(wèn)題以及對(duì)單向和/或截止閥的需要。在多種困難的情況下，例如尺寸非常小和模具形狀不規(guī)則等情況下，通過(guò)使用測(cè)量的壓力曲線信號(hào)來(lái)控制被注射的熔融材料的準(zhǔn)確數(shù)量，使得本發(fā)明為高速注入和精確計(jì)量實(shí)際上注入到模具腔的熔化液體(熔融塑料)提供了一種新的機(jī)電一體化方法。
本發(fā)明可立即應(yīng)用于微型部件的塑料注塑機(jī)的設(shè)計(jì)。其為下一代微型注塑料機(jī)器奠定了新的基礎(chǔ)，并為用于高速注入機(jī)電一體化裝置，例如線性馬達(dá)和伺服馬達(dá)的應(yīng)用提供了基礎(chǔ)。


下面將參考附圖，借助于不同的實(shí)施例的詳細(xì)內(nèi)容描述本發(fā)明，其中圖1為根據(jù)本發(fā)明的未示出漏斗的立式微型注塑機(jī)的示意圖；圖2為圖1所示的立式微型注塑機(jī)的右視圖；圖3為圖1所示的立式微型注塑機(jī)的俯視圖；
圖4為立式微型注塑機(jī)的軸測(cè)圖；圖5為根據(jù)本發(fā)明的帶有漏斗的立式微型注塑機(jī)的示意圖；圖6為沿圖5所示立式微型注塑機(jī)的中心軸A-A的剖面圖；圖7為根據(jù)本發(fā)明的立式微型注塑機(jī)的塑化裝置的剖面圖；圖8是圖7所示的塑化裝置B部分的放大示意圖；圖9是根據(jù)本發(fā)明的立式微型注塑機(jī)在其處于輸送階段時(shí)的部分截面圖；圖10是根據(jù)本發(fā)明的立式微型注塑機(jī)在其處于注射階段時(shí)的部分截面圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。參考附圖，圖1-4為根據(jù)本發(fā)明的未示出漏斗的立式微型注塑機(jī)的示意圖。該立式微型注塑機(jī)包括一機(jī)械支座10，一固定于該機(jī)械支座10的上表面的基板12，一位于該基板12上方的固定夾模板14，以及一位于該固定夾模板14上方的移動(dòng)夾模板16。在該實(shí)施例中，兩個(gè)或多個(gè)電動(dòng)推力筒(thrust cylinders)20對(duì)稱設(shè)于該固定夾模板14上。該電動(dòng)推力筒20的推力筒桿22穿過(guò)該固定夾模板14與該移動(dòng)夾模板16連接。其中，該推力簡(jiǎn)20可以具體為電動(dòng)桿、液壓缸或氣缸等等。
根據(jù)本發(fā)明，該立式微型注塑機(jī)還包括有一塑化裝置30，一注射裝置40和一注模60，他們均沿機(jī)器的中心軸設(shè)置。該塑化裝置30用于熔化固體材料，例如塑料，并控制熔融材料輸送到該注射裝置40。該注模60由一上模(動(dòng)模)和一下模(定模)組成，當(dāng)該上模和下模之間相對(duì)垂直運(yùn)動(dòng)而結(jié)合之后，可在其間限定一注?？涨?。該夾模板14和16一起支撐該注模60，通過(guò)控制推力筒桿22可自動(dòng)打開(kāi)和關(guān)閉該注模60。一控制系統(tǒng)可用于各部分的動(dòng)作控制。
圖5和6示出了本發(fā)明的帶有漏斗的立式微型注塑機(jī)的示意圖。圖7和8示出了該塑化裝置30的詳細(xì)的截面圖?？梢钥吹?，該塑化裝置30包括一上部38和一下部39。一漏斗32設(shè)于該塑化裝置30的上部38。在本實(shí)施例中，一可旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的螺桿31插入到該塑化裝置30的輸送通道中并穿過(guò)其上部38及下部39。而在其它的設(shè)計(jì)中，該螺桿31是可以替換為柱塞的。此外，一水套33圍繞上部38設(shè)置并位于該上部38靠近下部39的一端。為了隔熱，在該水套33中流淌有冷水。一夾具34設(shè)于該上部38及下部39的連接區(qū)域，用以連接和夾持這兩個(gè)部分?；谝陨系慕Y(jié)構(gòu)，顆?；蚍勰┬问降墓腆w塑料從漏斗32被輸入到塑化裝置30的輸送通道中并在該塑化裝置30內(nèi)加熱和熔化，其中可以將塑料替換為其它用于注塑成型的可注塑的材料。
在塑化裝置30中，插入到輸送通道中的螺桿31可以做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。螺桿的旋轉(zhuǎn)是由一馬達(dá)帶動(dòng)的，并用于熔化、混合并向前移動(dòng)熔融塑料，使得熔融塑料可以通過(guò)一水平設(shè)置的入口通道46而被輸送到一注射圓筒42中。參考圖8，螺桿31被插入到輸送通道中，并且借助一位于該塑化裝置30的上部38之中的軸承37支撐。將該軸承37通過(guò)一平墊圈35和一定位環(huán)36定位于該螺桿的軸肩處，以防止軸承37在軸向移動(dòng)。參照?qǐng)D9，一壓力/溫度傳感裝置81靠近該塑化裝置的輸送通道的端部設(shè)置，用以測(cè)量待輸送至該注射圓筒42的熔融塑料的壓力和/或溫度。液體壓力的動(dòng)態(tài)變化通過(guò)該傳感裝置81記錄，并被用于實(shí)時(shí)計(jì)算，通過(guò)這種實(shí)時(shí)計(jì)算可準(zhǔn)確地控制螺桿31的轉(zhuǎn)動(dòng)，以保證精確數(shù)量的熔融塑料被準(zhǔn)確地輸送到注射裝置40。
如圖9-10所示，可以看到注射裝置40包括有一注射圓筒42，該注射圓筒42與該塑化裝置30的輸送通道通過(guò)該入口通道46相連。并且該注射圓筒42與該輸送通道呈一夾角。一柱塞41插入于該注射圓筒42中并可以在其中往復(fù)移動(dòng)，由此可借助柱塞41先將輸送通道關(guān)上，然后將計(jì)量好的熔融塑料在注射圓筒42內(nèi)向上推出。一噴嘴70設(shè)于該注射通道的頂部并與該注射通道在軸向排成一條直線。該噴嘴70與該注模60的注入口相接合，以允許熔融塑料穿過(guò)該注入口而被注射到注模60中。其中，噴嘴70可以依賴模具的設(shè)計(jì)來(lái)選擇是否使用。
靠近注射圓筒42的頂部還設(shè)有一壓力傳感裝置80，用以測(cè)量待注射的熔融塑料的壓力。該壓力傳感裝置80也可被替換為還能對(duì)熔融塑料的溫度進(jìn)行測(cè)量的壓力/溫度傳感器。當(dāng)該柱塞41前進(jìn)時(shí)，液體壓力的動(dòng)態(tài)變化被記錄，并被用于實(shí)時(shí)計(jì)算，通過(guò)這種實(shí)時(shí)計(jì)算可準(zhǔn)確地停止柱塞前進(jìn)，以保證精確數(shù)量的熔融塑料被注入到注模60內(nèi)。
該注塑成型過(guò)程是循環(huán)進(jìn)行的。本發(fā)明的立式微型注塑機(jī)的注塑成型循環(huán)主要分成五個(gè)階段。第一個(gè)是輸送階段，第二個(gè)是該柱塞41向前推進(jìn)關(guān)閉輸送通道的階段，第三個(gè)是注射階段，第四個(gè)是成型階段，以及第五個(gè)是移去階段。
圖9是根據(jù)本發(fā)明的立式微型注塑機(jī)在其處于輸送階段時(shí)的部分截面圖。在該輸送階段中，固體塑料從漏斗32輸入到該塑化裝置30中并被熔化。然后熔融塑料借助螺桿31的適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)入口通道46輸送至注射圓筒42中。一注塑馬達(dá)51用于旋轉(zhuǎn)該螺桿31。為了精確控制熔化和螺桿的輸送，該注塑馬達(dá)51可以為一伺服馬達(dá)，用以旋轉(zhuǎn)螺桿31。而對(duì)于需要較低精度的模式，該注塑馬達(dá)51可以是一步進(jìn)馬達(dá)。此時(shí)，柱塞41縮進(jìn)至其剛好低于入口通道46的位置處，被計(jì)量的熔融塑料輸入到該注射圓筒42內(nèi)。也就是說(shuō)，在輸送階段，入口通道46由于柱塞41的縮進(jìn)而被打開(kāi)，通過(guò)控制系統(tǒng)對(duì)輸入螺桿31旋轉(zhuǎn)的控制，將適當(dāng)數(shù)量的熔融塑料輸入到注射圓筒42內(nèi)。
圖10是根據(jù)本發(fā)明的立式微型注塑機(jī)在其處于注射階段時(shí)的注入部分的部分截面圖。當(dāng)適當(dāng)數(shù)量的熔融塑料被輸入到注射圓筒42內(nèi)之后，在該過(guò)程中，柱塞41首先開(kāi)始向上移動(dòng)同時(shí)關(guān)閉輸送通道。由于重力的原因，在柱塞上升期間液位被保持，同時(shí)液體上方的空氣首先被排出。當(dāng)液柱44到達(dá)噴嘴70的孔，或輸入到在某些不需要噴嘴70的模具設(shè)計(jì)中的進(jìn)入模具腔的直流孔時(shí)，熔融塑料中的壓力的提高通過(guò)該壓力傳感裝置80而被記錄。被記錄的該壓力信號(hào)被用于實(shí)時(shí)計(jì)算熔融塑料的頂部43的平面到達(dá)噴嘴70的孔的位置，以及何時(shí)已將準(zhǔn)確的液體數(shù)量注入到模具腔中，以便在精確的位置停止柱塞41的前進(jìn)。在其它的不需要噴嘴的模具設(shè)計(jì)的變化中，可以在模具內(nèi)部形成限流，其具有與噴嘴相同的功能并用以產(chǎn)生壓力的變化。為了達(dá)到向上注射過(guò)程的高加速度、高速度和精度控制，使用一線性伺服馬達(dá)50通過(guò)一柱塞制動(dòng)裝置52來(lái)移動(dòng)柱塞41。因?yàn)榫€性伺服馬達(dá)具有很高的加速度，其在注射過(guò)程中的應(yīng)用可以極大提高注射率，并提供了由其他機(jī)構(gòu)無(wú)法達(dá)到的非常高的精度水平。為了實(shí)現(xiàn)該設(shè)計(jì)較低的加速度差異，也可使用其他裝置，例如液壓或伺服馬達(dá)加上螺桿和/或凸輪等等。在該注射階段中，該注塑機(jī)不依賴于關(guān)閉閥門的設(shè)計(jì)而具有實(shí)時(shí)的壓力信號(hào)分析，其消除了水平注塑機(jī)中的空氣滯留問(wèn)題，消除了在關(guān)閉閥門中的死區(qū)，并提供了一種準(zhǔn)確計(jì)量注入到模具腔中的熔融塑料量的高精度方法。
當(dāng)適當(dāng)數(shù)量的熔融塑料被注射到模具60內(nèi)之后，即開(kāi)始了成型階段。在注模腔中的熔化塑料被冷卻并固化。然后進(jìn)入移去階段，即通過(guò)兩個(gè)或多個(gè)推力筒20將注模60打開(kāi)，將射出成型的零件取出。接著，柱塞41再次縮進(jìn)至其剛好低于入口通道46的位置處，并且注模60為下次注射而被所述的兩個(gè)或多個(gè)推力筒20關(guān)閉。之后，就可以開(kāi)始另一個(gè)循環(huán)了。在該過(guò)程中，為了精確控制模具關(guān)閉過(guò)程的速度剖面、壓力剖面等，使用一伺服馬達(dá)加上螺桿裝置(例如伺服馬達(dá)推力筒)啟動(dòng)模具的關(guān)閉過(guò)程。另外，電動(dòng)推力筒20在關(guān)閉該注模60之后被分別開(kāi)動(dòng)，以最終調(diào)整各電動(dòng)推力筒20的夾緊力來(lái)補(bǔ)償該注模60在不同區(qū)域和/或側(cè)面的夾緊力。一種特殊的控制算法被用于使所有伺服馬達(dá)的運(yùn)動(dòng)同步鎖住，以使動(dòng)模板的所有側(cè)面的移動(dòng)都相同。為了實(shí)現(xiàn)該設(shè)計(jì)的低成本差異，也可以使用其他的低成本裝置，例如液壓缸。上述過(guò)程是通過(guò)控制系統(tǒng)來(lái)完成的，該控制系統(tǒng)可以為一計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，其通過(guò)對(duì)各個(gè)階段注塑機(jī)移動(dòng)部件的控制和在各階段的檢測(cè)及信號(hào)反饋來(lái)完成整個(gè)循環(huán)。貫穿整個(gè)注射過(guò)程的壓力傳感裝置還提供一種有效的方法，其可避免當(dāng)某種固體阻塞模具時(shí)對(duì)模具的損害。例如，在柱塞41前進(jìn)的過(guò)程中不適當(dāng)位置處的壓力突然升高意味著模具中其他問(wèn)題引起了阻塞，這是控制者需要注意的，該控制系統(tǒng)可以根據(jù)傳感裝置的反饋信號(hào)，啟動(dòng)響一聲警報(bào)并且停止柱塞的前進(jìn)，以避免對(duì)模具的損害。
綜上所述，本發(fā)明使用了一種簡(jiǎn)單易懂的機(jī)構(gòu)來(lái)消除注射過(guò)程中空氣滯留的問(wèn)題以及對(duì)單向和/或截止閥的需要。在多種困難的情況下，例如尺寸非常小和模具形狀不規(guī)則等情況，本發(fā)明為高速注入和精確計(jì)量實(shí)際上注入到模具腔的熔融塑料提供了一種新的機(jī)電一體化方法。
本發(fā)明已參考優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述。很顯然，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在閱讀和理解以上本發(fā)明的詳細(xì)描述的基礎(chǔ)上，可以進(jìn)行變形和修改。但所有這些均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于微型零件成型的立式微型注塑機(jī)，包括一塑化裝置(30)，其內(nèi)設(shè)有一輸送和熔融通道，在該輸送通道中設(shè)有一輸送熔融材料的螺桿或柱塞(31)；一注射裝置(40)，用于從該塑化裝置接收計(jì)量好的熔融材料；一注模(60)，用于從該注射裝置(40)接收該計(jì)量好的熔融材料；至少兩個(gè)推力筒(20)，用于在注射之前關(guān)閉該注模(60)，并在注射成型的零件固化后打開(kāi)該注模(60)；其特征在于該注射裝置(40)包括有一注射圓筒(42)，該注射圓筒(42)與該塑化裝置(30)的輸送通道連接，在該注射圓筒(42)內(nèi)設(shè)置有一垂直往復(fù)運(yùn)動(dòng)的柱塞(41)，其可通過(guò)向上運(yùn)動(dòng)將注射圓筒(42)中的熔融材料上的空氣排出，再將熔融材料推入至該注模(60)中。
2.如權(quán)利要求1所述的立式微型注塑機(jī)，其特征在于該輸送通道與該注射圓筒(42)呈一夾角。
3.如權(quán)利要求2所述的立式微型注塑機(jī)，其特征在于在該注射圓筒(42)和該塑化裝置(30)的輸送通道之間還設(shè)置一與它們相連的水平的入口通道(46)。
4.如權(quán)利要求1所述的立式微型注塑機(jī)，其特征在于還包括一壓力傳感裝置(80)，其設(shè)置于靠近該注射圓筒(42)的頂部，用以測(cè)量待注射的熔融塑料的壓力。
5.如權(quán)利要求4所述的立式微型注塑機(jī)，其特征在于該壓力傳感裝置(80)測(cè)出熔融材料在該柱塞(41)向上推進(jìn)的過(guò)程中的壓力曲線，且該壓力曲線被用于實(shí)時(shí)計(jì)算該柱塞(41)向上推進(jìn)的量，以相應(yīng)地實(shí)時(shí)控制該柱塞(41)的移動(dòng)并將精確數(shù)量的熔融材料注射到該注模(60)中。
6.如權(quán)利要求1所述的立式微型注塑機(jī)，其特征在于還包括一伺服馬達(dá)，其與該輸送螺桿或柱塞(31)相連。
7.如權(quán)利要求1所述的立式微型注塑機(jī)，其特征在于還包括一柱塞制動(dòng)裝置(52)，其與該柱塞(41)連接并由一馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，其中該馬達(dá)為一線性伺服馬達(dá)。
8.如權(quán)利要求1所述的立式微型注塑機(jī)，其特征在于還包括另一壓力/溫度傳感裝置(81)，其設(shè)置于靠近該塑化裝置(30)的輸送通道的端部，用以測(cè)量待輸送的熔融材料的壓力和/或溫度。
9.如權(quán)利要求1所述的立式微型注塑機(jī)，其特征在于環(huán)繞該塑化裝置(30)還設(shè)置有一用以隔熱的水套(33)。
10.如權(quán)利要求1所述的立式微型注塑機(jī)，其特征在于該注模(60)由至少兩個(gè)同步運(yùn)動(dòng)的電動(dòng)推力筒(20)打開(kāi)和關(guān)閉。
11.如權(quán)利要求10所述的立式微型注塑機(jī)，其特征在于所述的電動(dòng)推力筒(20)在關(guān)閉該注模(60)之后被分別開(kāi)動(dòng)，以最終調(diào)整各電動(dòng)推力筒(20)的夾緊力來(lái)補(bǔ)償該注模(60)在不同區(qū)域和/或側(cè)面的夾緊力。
全文摘要
一種立式微型注塑機(jī)，包括一塑化裝置，其內(nèi)設(shè)有一輸送通道，在該輸送通道中設(shè)有一輸送熔融材料的螺桿；一注射裝置，用于從該塑化裝置接收計(jì)量好的熔融材料；一注模，用于從該注射裝置接收該計(jì)量好的熔融材料；至少兩個(gè)推力筒，用于在注射之前關(guān)閉該注模，并在注射成型的零件固化后打開(kāi)該注模；該注射裝置包括有一注射圓筒，該注射圓筒與該塑化裝置的輸送通道連接，在該注射圓筒內(nèi)設(shè)置有一垂直往復(fù)運(yùn)動(dòng)的柱塞，其可通過(guò)向上運(yùn)動(dòng)將注射圓筒中的熔融材料上的空氣排出，再將熔融材料推入至該注模中。本發(fā)明的立式微型注塑機(jī)，可消除對(duì)閥門的需要，避免保留在熔融材料內(nèi)的氣泡，提供非常高速的注入，并減少在注入過(guò)程中積留和損害材料質(zhì)量的死區(qū)。
文檔編號(hào)B29C45/78GK1724240SQ20041007133
公開(kāi)日2006年1月25日 申請(qǐng)日期2004年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月20日
發(fā)明者容啟亮 申請(qǐng)人:香港理工大學(xué)