專利名稱：縱向、環(huán)向浸膠濕法玻璃鋼管材連續(xù)纏管機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種玻璃鋼管材的生產(chǎn)成型設(shè)備，特別涉及一種縱向、環(huán)向浸膠濕法玻璃鋼管材連續(xù)纏管機(jī)。
背景技術(shù)：
玻璃鋼是一種復(fù)合材料，它具有十分顯著的性能特點(diǎn)。玻璃鋼管材與金屬管材或其他無(wú)機(jī)管材相比具有重量輕、比強(qiáng)度高、耐腐蝕、電絕緣、耐瞬時(shí)超高溫、傳熱慢、易著色等優(yōu)點(diǎn)，此外，它還具有材料性能的可設(shè)計(jì)性、成型的方便性、成型工藝的一次性等特點(diǎn)，因而，玻璃鋼管材在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用。
目前，玻璃鋼管材的連續(xù)纏管機(jī)主要有兩種，一種是臥式干法連續(xù)纏管機(jī)，另一種是臥式濕法連續(xù)纏管機(jī)。臥式干法連續(xù)纏管機(jī)主要由機(jī)座、芯軸、縱向帶盤架、環(huán)向帶盤架等構(gòu)成。它采用預(yù)浸帶進(jìn)行纏繞成型，或者纏繞后再往玻璃纖維帶上涂膠，其工藝程序主要包括縱向鋪設(shè)和環(huán)向纏繞、芯軸內(nèi)加熱固化等，其中縱向帶從固定的縱向帶盤架上開卷，經(jīng)分配器均勻分布在芯軸的周圍，環(huán)向帶呈星形安裝在環(huán)向帶盤架上，環(huán)向帶盤架由動(dòng)力傳動(dòng)裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。這種連續(xù)纏管機(jī)存在的主要問(wèn)題是，浸膠不充分，也就是說(shuō)膠液不能完全浸透，因而其層間結(jié)合不好，在玻璃鋼管材的內(nèi)部有浸膠斷層，玻璃鋼管材的機(jī)械強(qiáng)度和密度較低，抗彎及抗拉性能差。
臥式濕法連續(xù)纏管機(jī)又分為兩種類型，即縱向紗浸膠濕法連續(xù)纏管機(jī)和環(huán)向紗浸膠濕法連續(xù)纏管機(jī)?？v向紗浸膠濕法連續(xù)纏管機(jī)主要由固定的縱向紗架、縱向紗浸膠槽、芯軸機(jī)座、動(dòng)力傳動(dòng)裝置及環(huán)向纏繞裝置等構(gòu)成。這種連續(xù)纏管機(jī)的縱向紗浸膠，環(huán)向紗不浸膠，環(huán)向紗是利用縱向紗所帶的多余膠液浸漬，而且，該連續(xù)纏管機(jī)的芯軸是不旋轉(zhuǎn)的，縱向紗經(jīng)分配器均勻分布在芯軸的周圍，而環(huán)向纏繞裝置則由動(dòng)力傳動(dòng)裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，并在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，將環(huán)向紗纏繞在芯軸上。環(huán)向紗浸膠濕法連續(xù)纏管機(jī)主要由固定的環(huán)向紗架、環(huán)向紗浸膠槽、旋轉(zhuǎn)芯軸、機(jī)座、動(dòng)力傳動(dòng)裝置及縱向紗盤架等構(gòu)成。這種連續(xù)纏管機(jī)的縱向紗不浸膠，環(huán)向紗浸膠，縱向紗是利用環(huán)向紗所帶的多余膠液浸漬，該連續(xù)纏管機(jī)的芯軸是旋轉(zhuǎn)的，環(huán)向紗架則不旋轉(zhuǎn)，環(huán)向紗靠芯軸的旋轉(zhuǎn)而纏繞在芯軸上，而縱向紗盤架由動(dòng)力傳動(dòng)裝置帶動(dòng)與芯軸同步旋轉(zhuǎn)，通過(guò)分配器使縱向紗均勻的分布在芯軸的周圍。上述兩種濕法連續(xù)纏管機(jī)存在的一個(gè)共同的問(wèn)題是，都有一個(gè)方向的玻璃纖維紗不浸膠，靠另一個(gè)方向的玻璃纖維紗所帶的多余膠液來(lái)浸漬。這樣，就不可避免的會(huì)出現(xiàn)膠液浸漬不透的現(xiàn)象，在玻璃鋼管材的內(nèi)部出現(xiàn)浸膠斷層，從而，降低了玻璃鋼管材的機(jī)械強(qiáng)度，導(dǎo)致了玻璃鋼管材的抗彎強(qiáng)度不夠，在使用的過(guò)程中，容易出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象，且玻璃鋼管材的表面不平整，玻璃鋼管材的耐壓強(qiáng)度也比較低。同時(shí)，由于環(huán)向紗浸膠濕法連續(xù)纏管機(jī)的芯軸旋轉(zhuǎn)，縱向紗浸膠濕法連續(xù)纏管機(jī)的芯軸不旋轉(zhuǎn)，因而，環(huán)向紗浸膠濕法連續(xù)纏管機(jī)上的環(huán)向紗架和環(huán)向紗浸膠槽不能應(yīng)用到縱向紗浸膠濕法連續(xù)纏管機(jī)上，而縱向紗浸膠濕法連續(xù)纏管機(jī)上的縱向紗架和縱向紗浸膠槽也不能應(yīng)用到環(huán)向紗浸膠濕法連續(xù)纏管機(jī)上。所以，現(xiàn)有的縱向及環(huán)向浸膠濕法連續(xù)纏管設(shè)備無(wú)法組合在一起，生產(chǎn)出各項(xiàng)性能指標(biāo)都令人滿意的玻璃鋼管材。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有濕法連續(xù)纏管機(jī)只能對(duì)單向玻璃纖維紗浸膠、浸膠不透等問(wèn)題，提供一種同時(shí)對(duì)縱向和環(huán)向玻璃纖維紗浸膠、膠液浸漬充分的縱向、環(huán)向浸膠濕法玻璃鋼管材連續(xù)纏管機(jī)。
本發(fā)明包括芯軸、機(jī)座、動(dòng)力傳動(dòng)裝置、縱向紗架、縱向紗浸膠槽及分配器，所述的動(dòng)力傳動(dòng)裝置安裝在機(jī)座上，縱向紗架和縱向紗浸膠槽及分配器有若干組，其特殊之處是，在機(jī)座上裝有若干組環(huán)向浸膠紗架及環(huán)向紗浸膠槽，環(huán)向浸膠紗架與動(dòng)力傳動(dòng)裝置相連接，由動(dòng)力傳動(dòng)裝置帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，所述的環(huán)向浸膠紗架有一個(gè)內(nèi)筒，在內(nèi)筒上裝有環(huán)形紗架，在環(huán)向浸膠紗架裝上有導(dǎo)紗裝置，所述的導(dǎo)紗裝置有一個(gè)導(dǎo)紗架，導(dǎo)紗架上裝有若干個(gè)導(dǎo)紗輪和導(dǎo)紗支架。
在導(dǎo)紗裝置上還裝有一個(gè)彈性壓漿裝置，所述的彈性壓漿裝置有一個(gè)支承架，在支承架上裝有活動(dòng)壓桿，活動(dòng)壓桿上裝有彈簧，在活動(dòng)壓桿的端部裝有壓板，壓板在彈簧的作用下，對(duì)浸膠后的環(huán)向紗自動(dòng)進(jìn)行彈性壓漿，排出其中多余的膠液。
在機(jī)座上還裝有兩個(gè)由鏈輪、短傳動(dòng)軸和支承座構(gòu)成的傳動(dòng)換向裝置，傳動(dòng)換向裝置相間設(shè)置在環(huán)向浸膠紗架的下面，傳動(dòng)換向裝置通過(guò)鏈條分別與動(dòng)力傳動(dòng)裝置及環(huán)向浸膠紗架相連接，使各環(huán)向浸膠紗架相間反向旋轉(zhuǎn)，將環(huán)向紗螺旋纏繞在芯軸上，并使各螺旋纏繞層相間反向交錯(cuò)重疊。
所述的環(huán)向浸膠紗架兩個(gè)為一組，每組環(huán)向浸膠紗架位于縱向紗分配器之間，使縱向紗層與環(huán)向紗層相間重疊。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1、采用若干組旋轉(zhuǎn)的環(huán)向浸膠紗架和導(dǎo)紗裝置在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中對(duì)環(huán)向紗進(jìn)行浸膠，并采用縱向紗架和縱向紗浸膠槽對(duì)縱向紗進(jìn)行浸膠，因而，本發(fā)明的縱向紗和環(huán)向紗都浸膠，從根本上杜絕了膠液浸漬不充分的現(xiàn)象，各紗層的層間結(jié)合良好，消除了玻璃鋼管材內(nèi)部的浸膠斷層，從而大幅度提高了玻璃鋼管材的密度和機(jī)械強(qiáng)度，增大了抗彎和抗拉強(qiáng)度，同時(shí)，也提高了玻璃鋼管材的耐壓強(qiáng)度。
2、縱向紗架與環(huán)向浸膠紗架相間設(shè)置，且各環(huán)向浸膠紗架間反向旋轉(zhuǎn)，從而使環(huán)向各螺旋纏繞層相間反向交錯(cuò)重疊，縱向紗層與環(huán)向紗層相間重疊，使玻璃鋼管材在縱向和環(huán)向都具有相同的強(qiáng)度，進(jìn)一步提高了玻璃鋼管材的機(jī)械性能，延長(zhǎng)了玻璃鋼管材的使用壽命。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明環(huán)向浸膠紗架、動(dòng)力傳動(dòng)裝置與機(jī)座的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的俯視圖；圖4是本發(fā)明動(dòng)力傳動(dòng)裝置傳動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明傳動(dòng)換向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明環(huán)向浸膠紗架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6的左視圖；圖8是本發(fā)明導(dǎo)紗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖8的左視圖。
具體實(shí)施例方式
如附圖所示，本發(fā)明包括芯軸8、機(jī)座7、動(dòng)力傳動(dòng)裝置、縱向紗架1、縱向紗浸膠槽2及分配器4，所述的芯軸8為懸臂軸，固定在機(jī)架3上，機(jī)架3固定在基礎(chǔ)上；在芯軸8內(nèi)設(shè)有電阻加熱器，對(duì)纏繞的玻璃鋼管材進(jìn)行加熱，動(dòng)力傳動(dòng)裝置安裝在機(jī)座7上；所述的縱向紗架1和縱向紗浸膠槽2及分配器4有若干組，本發(fā)明為三組，第一組由兩個(gè)縱向紗架1、一個(gè)縱向紗浸膠槽2和一個(gè)分配器4構(gòu)成，第二組和第三組由兩個(gè)縱向紗架1、兩個(gè)縱向紗浸膠槽2和一個(gè)分配器4構(gòu)成；第一組的兩個(gè)縱向紗架1并列安裝在芯軸8的后方，兩個(gè)縱向紗架1共用一個(gè)縱向紗浸膠槽2，其分配器4安裝在芯軸8的最后方；第二組和第三組的兩個(gè)縱向紗架1及兩個(gè)縱向紗浸膠槽2分別安裝在芯軸8的兩側(cè)，第二組的分配器4安裝在芯軸8的中部，第三組的分配器4安裝在芯軸8的最前方；上述所說(shuō)的縱向紗架1和縱向紗浸膠槽2及分配器4不限于三組，可根據(jù)玻璃鋼管材的直徑、壁厚及技術(shù)性能指標(biāo)來(lái)確定，所述的縱向紗架1和縱向紗浸膠槽2及分配器4均采用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)；在機(jī)座7上裝有若干組環(huán)向浸膠紗架5及環(huán)向紗浸膠槽6，本發(fā)明采用四組，但也不限于四組，可根據(jù)工藝要求來(lái)確定，環(huán)向浸膠紗架5與動(dòng)力傳動(dòng)裝置相連接，由動(dòng)力傳動(dòng)裝置帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)；所述的動(dòng)力傳動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)15、減速機(jī)19、傳動(dòng)軸13、萬(wàn)向節(jié)軸31、皮帶輪16、18、20、21及鏈輪27構(gòu)成，電動(dòng)機(jī)15和減速機(jī)19分別安裝在機(jī)座7上，兩者通過(guò)皮帶輪16、18和皮帶17相連接；所述的傳動(dòng)軸13有兩個(gè)，兩個(gè)傳動(dòng)軸13通過(guò)半聯(lián)軸器30和萬(wàn)向節(jié)軸31連接在一起，以確保其自由轉(zhuǎn)動(dòng)，萬(wàn)向節(jié)軸31為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，是解放汽車傳動(dòng)軸上的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)件，傳動(dòng)軸13通過(guò)滾動(dòng)軸承28和軸承座29安裝在機(jī)座7上；減速機(jī)19與傳動(dòng)軸13通過(guò)皮帶22和皮帶輪20、21相連接，帶動(dòng)傳動(dòng)軸13旋轉(zhuǎn)，在傳動(dòng)軸13上還裝有四個(gè)傳動(dòng)鏈輪27；所述的環(huán)向浸膠紗架5有一個(gè)內(nèi)筒32，內(nèi)筒32通過(guò)支架41固定在機(jī)座7上，構(gòu)成環(huán)向浸膠紗架5一側(cè)的支承，在內(nèi)筒32上裝有環(huán)形紗架，在內(nèi)筒32與環(huán)形紗架之間裝有鋼球架34和鋼球33，使環(huán)形紗架在內(nèi)筒32上自由轉(zhuǎn)動(dòng)；在環(huán)形紗架上裝有鏈輪9，鏈輪9通過(guò)鏈條23與動(dòng)力傳動(dòng)裝置上的鏈輪27相連接，在動(dòng)力傳動(dòng)裝置的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)；所述的環(huán)形紗架由兩個(gè)紗團(tuán)擋板40和一個(gè)滾動(dòng)套35構(gòu)成，在環(huán)形紗架上裝有若干個(gè)紗團(tuán)架42，本發(fā)明的環(huán)形紗架上裝有8個(gè)紗團(tuán)架42，在紗團(tuán)擋板40上對(duì)應(yīng)每個(gè)紗團(tuán)的中心有一個(gè)開口，在開口上對(duì)應(yīng)紗團(tuán)中心還有一個(gè)導(dǎo)紗套36，紗團(tuán)裝入紗團(tuán)架42中，玻璃纖維紗從紗團(tuán)的中心經(jīng)導(dǎo)紗套36抽出，紗團(tuán)架42用壓板38和螺釘39固定；在環(huán)形紗架的一側(cè)還有一個(gè)托環(huán)37，在機(jī)座7上對(duì)應(yīng)每個(gè)環(huán)形紗架裝有一對(duì)托輥11，對(duì)環(huán)向浸膠紗架5的另一側(cè)構(gòu)成支承，環(huán)向浸膠紗架5在支架41和托輥11的支承下旋轉(zhuǎn)；在每個(gè)環(huán)向浸膠紗架5上裝有一個(gè)導(dǎo)紗裝置10，導(dǎo)紗裝置10固定在環(huán)向浸膠紗架5的環(huán)形紗架上，并隨著環(huán)向浸膠紗架5旋轉(zhuǎn)，所述的導(dǎo)紗裝置10有一個(gè)導(dǎo)紗架，導(dǎo)紗架由大法蘭47、小法蘭46和圓筒45構(gòu)成，在導(dǎo)紗架上裝有若干個(gè)導(dǎo)紗輪44和導(dǎo)紗支架43，導(dǎo)紗輪44和導(dǎo)紗支架43的數(shù)量與環(huán)向浸膠紗架5上紗團(tuán)的數(shù)量相對(duì)應(yīng)，本發(fā)明的導(dǎo)紗輪44和導(dǎo)紗支架43均為8個(gè)，在大法蘭47上還有8個(gè)均布的導(dǎo)紗缺口，導(dǎo)紗支架43安裝在大法蘭47的導(dǎo)紗缺口處，在導(dǎo)紗支架43上有一個(gè)導(dǎo)紗槽，導(dǎo)紗槽與大法蘭47上的導(dǎo)紗缺口相對(duì)應(yīng)，導(dǎo)紗輪44安裝在圓筒45上，并與大法蘭47上的導(dǎo)紗缺口相對(duì)應(yīng)；所述的環(huán)向紗浸膠槽6安裝在導(dǎo)紗裝置10的下面，并通過(guò)固定支架12安裝在機(jī)座7上，導(dǎo)紗裝置10的下部伸入到環(huán)向紗浸膠槽6中，以便于在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中向玻璃纖維紗上浸膠；在導(dǎo)紗裝置10上還裝有一個(gè)彈性壓漿裝置，所述的彈性壓漿裝置有一個(gè)支承架48，在支承架48上裝有活動(dòng)壓桿51，活動(dòng)壓桿51上裝有彈簧50，在活動(dòng)壓桿51的端部裝有壓板49，壓板49在彈簧50的作用下，對(duì)浸膠后的環(huán)向紗自動(dòng)進(jìn)行彈性壓漿，排出其中多余的膠液；在機(jī)座7上還裝有兩個(gè)傳動(dòng)換向裝置14，傳動(dòng)換向裝置14由兩個(gè)鏈輪24、一個(gè)支承座26和一個(gè)短傳動(dòng)軸25構(gòu)成，支承座26固定在機(jī)座7上，短傳動(dòng)軸25通過(guò)軸承安裝在支承座26上，鏈輪24安裝在短傳動(dòng)軸25的兩端，所述的傳動(dòng)換向裝置14相間設(shè)置在環(huán)向浸膠紗架5的下面，即安裝在第二個(gè)和第四個(gè)環(huán)向浸膠紗架5的下面，也可以安裝在第一個(gè)和第三個(gè)環(huán)向浸膠紗架5的下面，傳動(dòng)換向裝置14通過(guò)鏈條分別與動(dòng)力傳動(dòng)裝置及環(huán)向浸膠紗架5相連接，使各環(huán)向浸膠紗架5相間反向旋轉(zhuǎn)，將浸膠后的環(huán)向紗螺旋纏繞在芯軸上，并使各螺旋纏繞層相間反向交錯(cuò)重疊；所述的環(huán)向浸膠紗架5兩個(gè)為一組，一個(gè)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，一個(gè)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，每組環(huán)向浸膠紗架5位于縱向紗分配器4之間，即將每組環(huán)向浸膠紗架5與縱向紗分配器4相間設(shè)置，使縱向紗層與環(huán)向紗層相間重疊。
本發(fā)明的縱向玻璃纖維紗團(tuán)分別安裝在三組縱向紗架1上，玻璃纖維紗經(jīng)縱向紗浸膠槽2浸膠后，再經(jīng)分配器4沿芯軸8均勻分布；環(huán)向玻璃纖維紗團(tuán)安裝在環(huán)向浸膠紗架5上，玻璃纖維紗從紗團(tuán)的中心經(jīng)導(dǎo)紗套36抽出后，繞過(guò)導(dǎo)紗裝置10上的導(dǎo)紗輪44，再經(jīng)導(dǎo)紗裝置大法蘭47上的導(dǎo)紗缺口，進(jìn)入到導(dǎo)紗支架43上的導(dǎo)紗槽中，當(dāng)環(huán)向浸膠紗架5在動(dòng)力傳動(dòng)裝置的帶動(dòng)下正、反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，環(huán)向浸膠紗架5上的環(huán)向玻璃纖維紗即依次在環(huán)向紗浸膠槽6中通過(guò)，完成浸膠過(guò)程，并在浸膠后依次纏繞在芯軸8上；縱向紗和環(huán)向紗依次鋪設(shè)和纏繞后，即完成了玻璃鋼管材連續(xù)纏管的整個(gè)工藝過(guò)程。
權(quán)利要求
1.一種縱向、環(huán)向浸膠濕法玻璃鋼管材連續(xù)纏管機(jī)，它包括芯軸、機(jī)座、動(dòng)力傳動(dòng)裝置、縱向紗架、縱向紗浸膠槽及分配器，所述的動(dòng)力傳動(dòng)裝置安裝在機(jī)座上，縱向紗架和縱向紗浸膠槽及分配器有若干組，其特征在于，在機(jī)座上裝有若干組環(huán)向浸膠紗架及環(huán)向紗浸膠槽，環(huán)向浸膠紗架與動(dòng)力傳動(dòng)裝置相連接，由動(dòng)力傳動(dòng)裝置帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，所述的環(huán)向浸膠紗架有一個(gè)內(nèi)筒，在內(nèi)筒上裝有環(huán)形紗架，在環(huán)向浸膠紗架裝上有導(dǎo)紗裝置，所述的導(dǎo)紗裝置有一個(gè)導(dǎo)紗架，導(dǎo)紗架上裝有若干個(gè)導(dǎo)紗輪和導(dǎo)紗支架。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縱向、環(huán)向浸膠濕法玻璃鋼管材連續(xù)纏管機(jī)，其特征在于，在導(dǎo)紗裝置上還裝有一個(gè)彈性壓漿裝置，所述的彈性壓漿裝置有一個(gè)支承架，在支承架上裝有活動(dòng)壓桿，活動(dòng)壓桿上裝有彈簧，在活動(dòng)壓桿的端部裝有壓板，壓板在彈簧的作用下，對(duì)浸膠后的環(huán)向紗自動(dòng)進(jìn)行彈性壓漿，排出其中多余的膠液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縱向、環(huán)向浸膠濕法玻璃鋼管材連續(xù)纏管機(jī)，其特征在于，在機(jī)座上還裝有兩個(gè)由鏈輪、短傳動(dòng)軸和支承座構(gòu)成的傳動(dòng)換向裝置，傳動(dòng)換向裝置相間設(shè)置在環(huán)向浸膠紗架的下面，傳動(dòng)換向裝置通過(guò)鏈條分別與動(dòng)力傳動(dòng)裝置及環(huán)向浸膠紗架相連接，使各環(huán)向浸膠紗架相間反向旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縱向、環(huán)向浸膠濕法玻璃鋼管材連續(xù)纏管機(jī)，其特征在于，所述的環(huán)向浸膠紗架兩個(gè)為一組，每組環(huán)向浸膠紗架位于縱向紗分配器之間，使縱向紗層與環(huán)向紗層相間重疊。
全文摘要
一種縱向、環(huán)向浸膠濕法玻璃鋼管材連續(xù)成型機(jī)，它包括芯軸、機(jī)座、動(dòng)力傳動(dòng)裝置、縱向紗架、縱向紗浸膠槽及分配器，所述的動(dòng)力傳動(dòng)裝置安裝在機(jī)座上，縱向紗架和縱向紗浸膠槽及分配器有若干組，其特殊之處是，在機(jī)座上裝有若干組環(huán)向浸膠紗架及環(huán)向紗浸膠槽，環(huán)向浸膠紗架與動(dòng)力傳動(dòng)裝置相連接，由動(dòng)力傳動(dòng)裝置帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，所述的環(huán)向浸膠紗架有一個(gè)內(nèi)筒，在內(nèi)筒上裝有環(huán)形紗架，在環(huán)向浸膠紗架裝上有導(dǎo)紗裝置，導(dǎo)紗裝置有一個(gè)導(dǎo)紗架，導(dǎo)紗架上裝有若干個(gè)導(dǎo)紗輪和導(dǎo)紗支架，優(yōu)點(diǎn)在于，縱向紗和環(huán)向紗都浸膠，從根本上杜絕了膠液浸漬不充分的現(xiàn)象，且環(huán)向各螺旋纏繞層相間反向交錯(cuò)重疊，縱向紗層與環(huán)向紗層相間重疊，從而大幅度提高了玻璃鋼管材的密度和機(jī)械強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B29C53/80GK1603093SQ20041008755
公開日2005年4月6日 申請(qǐng)日期2004年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月14日
發(fā)明者張國(guó)志 申請(qǐng)人:張國(guó)志