專利名稱：一種編織帶的制備方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種編織材料的制備方法，具體地，涉及一種專供編織工藝品用的編織帶的制備方法。
本發(fā)明還涉及一種用于實現(xiàn)上述制備方法的裝置。
背景技術(shù)：
目前人們常用塑料編織帶編織工藝品。但現(xiàn)在使用的編織帶在編織操作中極容易折斷和折裂。即使在編織的當(dāng)時沒有出現(xiàn)折斷或折裂，在以后的使用中，尤其工藝品的折角處或邊緣處容易發(fā)生折斷或折裂。造成這種情況發(fā)生的原因，是由于這種編織帶的制備方法本身所帶來的困惑傳統(tǒng)的制備編織帶工藝，是將原料通過擠出機制成編織帶后迅速冷卻至極低的溫度(一般低于10℃)，然后再對其加熱進行拉制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種編織帶的制備方法，用該方法制備的編織帶柔軟、堅固，抗撕裂性極強。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的制備方法是將原料通過擠出機制成編織帶后，分為三個降溫階段，第一階段先將其降溫至20-30℃，第二階段自然降溫至室溫，第三階段再降溫至-50至10℃。
本發(fā)明提供的用于實現(xiàn)上述制備方法的裝置，是在擠出機一端連接一降溫裝置，該降溫裝置的溫度恒定在20-30℃，該降溫裝置連接一致冷裝置，該致冷裝置其內(nèi)部由一具保溫功能的隔板分為二個空間，其中一個空間為常溫室，另一個空間為致冷室，其溫度保持在-50至10℃。
由上述裝置，編織帶從擠出機的機頭拉出后，先經(jīng)過降溫裝置，使編織帶降溫至20-30℃，然后進入致冷裝置降至常溫，再進入致冷裝置的致冷室降溫至-50至10℃。


圖1為本發(fā)明裝置示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明采用的原材料為常用的聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)以及它們的混合物，并根據(jù)需要加入不同顏料。本發(fā)明采用的擠出機1也是化工業(yè)的常規(guī)設(shè)備，本發(fā)明的擠出機各段的工作溫度分別為加料段150-170℃，塑化段200-220℃，勻化段210-230℃，機頭220-240℃。上述內(nèi)容均是公知技術(shù)，在此不作詳細(xì)描述。
為更清楚本發(fā)明的技術(shù)特征，下面結(jié)合編織帶的生產(chǎn)工藝描述本發(fā)明對編織帶進行降溫的裝置。
請參閱圖1。編織帶2從擠出機1的機頭擠出后，自身溫度高達200℃左右，在牽引機1A的拉動下經(jīng)過降溫裝置3，該降溫裝置3為一箱體，箱體上部設(shè)有進水口3A，箱體下部設(shè)有回水口3B，進水口3A和回水口3B之間有一水泵和一溫度控制裝置(屬公知技術(shù)，圖中未示)。編織帶2經(jīng)過箱體3內(nèi)時，受到進水口3A向箱體3內(nèi)噴灑的20-30℃自然水溫的冷卻，使得編織帶2的溫度驟然降至20-30℃，之后再進入致冷裝置4。降溫裝置3也可以采用空氣冷卻，進氣口3A和出氣口3B之間的水泵改為氣泵即可。更簡單地，降溫裝置3可以是一盛水的容器，編織帶經(jīng)過該容器時，由于編織帶上的熱量會將水加熱而超過工藝要求，只要通過循環(huán)水方式使水降低至20-30℃即可。
該致冷裝置4為一帶有保溫層的致冷箱，對應(yīng)降溫裝置3一端為進口，對應(yīng)牽引機1A端為出口。致冷箱4內(nèi)用一隔板5將箱內(nèi)分成二個空間，上層空間為常溫室4A，其溫度保持為室溫，下層空間為致冷室4B，其溫度保持在-50至10℃。隔板5用保溫材料制成，或在兩個板體中間夾設(shè)保溫材料制成。隔板5的作用是保持兩個空間的溫度。隔板5與箱體壁之間有一縫隙4E，以便編織帶2從上層的常溫室4A進入下層致冷室4B。該縫隙的寬度只要能使編織帶穿過即可，如果開設(shè)的太寬會影響兩個空間的溫度。致冷室4B的溫度由致冷機4C控制，該致冷機4C可以設(shè)在箱體內(nèi)，也可以設(shè)在箱體外，通過風(fēng)口吹入箱體內(nèi)。關(guān)于降溫裝置3和致冷裝置4的溫度控制技術(shù)均采用目前公知的溫控技術(shù)，冷卻媒介比如可以是水冷、風(fēng)冷等。
編織帶2進入致冷裝置4后先在常溫室4A內(nèi)自然降至室溫，再進入致冷室4B降至低溫。編織帶2在牽引機1A的拉動下，由卷取機1B卷繞后進行包裝，得到最終產(chǎn)品。
在降溫裝置和致冷裝置的箱體內(nèi)還有若干導(dǎo)輪3D、4D便于編織帶的動轉(zhuǎn)。導(dǎo)輪3D、4D的數(shù)量沒有限定，視需要增或減，比如，需要編織帶降溫或冷卻時間長，則可以多設(shè)置幾個導(dǎo)輪，以延長編織帶在冷卻裝置中的冷卻時間，見圖1中的虛線。反之，縮短編織帶在冷卻裝置中的時間，見圖1中的實線。
本發(fā)明的牽引機1A上的牽引輥與傳統(tǒng)的帶有花紋的牽引輥不同，采用塑膠材料制成的平面輥，因此制備出來的編織帶上沒有壓痕，其表面光澤鮮亮。
本發(fā)明還在降溫裝置3與致冷裝置4之間設(shè)置一對輥6，該對輥6為表面光滑平整的不銹鋼對輥，通過調(diào)整該對輥之間的松緊，達到牽引編織帶的阻力，以牽引出不同寬度的編織帶。
以下列舉的幾個實施例是采用不同原料制備編織帶，以說明本發(fā)明的效果。
實施例1以PE為原料，加入任意顏料制備編織帶。制備出的編織帶致冷溫度為10℃，抗撕裂強度比采用傳統(tǒng)工藝制備的編織帶提高200％。
實施例2以PP為原料，加入任意顏料制備編織帶。制備出的編織帶致冷溫度為-10℃，抗撕裂強度比采用傳統(tǒng)工藝制備的編織帶提高300％。
實施例3原料為50％的PE和50％的EVA，加入任意顏料制備編織帶。其余同實施例1，制備出的編織帶抗撕裂強度比采用傳統(tǒng)工藝制備的編織帶提高120％。
實施例4原料為99％的PE和1％的EVA，加入任意顏料制備編織帶。其余同實施例1，制備出的編織帶抗撕裂強度比采用傳統(tǒng)工藝制備的編織帶提高180％。
實施例5原料為50％的PE和50％EVA，加入任意顏料制備編織帶。其余同實施例1，制備出的編織帶抗撕裂強度比采用傳統(tǒng)工藝制備的編織帶提高120％。
實施例6原料為50％的PP和50％的EVA，加入任意顏料制備編織帶。制備出的編織帶致冷溫度為-50℃，抗撕裂強度比采用傳統(tǒng)工藝制備的編織帶提高200％。
權(quán)利要求
1.一種編織帶的制備方法，將原料通過擠出機制成帶狀材料后，先降溫至20-30℃，然后降至室溫，再降至-50至10℃。
2.一種實現(xiàn)權(quán)利要求1所述制備方法的裝置，在擠出機一端連接一降溫裝置，該降溫裝置內(nèi)部溫度為20-30℃，該降溫裝置連接一致冷裝置，該致冷裝置內(nèi)部由一隔板分為二個空間，其中一個空間為保持室溫的常溫室，另一個空間為致冷室，致冷室的溫度為-50至10℃；該隔板與致冷裝置的一側(cè)內(nèi)壁之間有一縫隙；由上述裝置，編織帶經(jīng)牽引機的牽引，從擠出機的機頭拉出后，先經(jīng)過降溫裝置，使編織帶降溫至20-30℃，然后進入致冷裝置的常溫室降至常溫，再通過隔板與致冷裝置內(nèi)壁之間的一縫隙進入致冷室，降溫至-50至10℃。
3.權(quán)利要求2的裝置，其特征在于，所述牽引機上的牽引輥為塑膠材料制成的平面輥。
4.權(quán)利要求2的裝置，其特征在于，所述降溫裝置與致冷裝置之間設(shè)有一對輥，該對輥的松緊可調(diào)。
5.權(quán)利要求4的裝置，其特征在于，所述對輥為不銹鋼制作，其表面平整光滑。
6.權(quán)利要求2的裝置，其特征在于，所述致冷裝置的外殼為保溫材料制成。
7.權(quán)利要求2的裝置，其特征在于，所述隔板是由保溫材料制成。
8.權(quán)利要求2的裝置，其特征在于，所述隔板是在兩個板體中間夾設(shè)一層保溫材料。
全文摘要
一種編織帶的制備方法，原料通過擠出機制成編織帶后，先降溫至20－30℃，然后降溫至室溫，再降溫至－50至10℃。本發(fā)明提供的裝置，是在擠出機一端連接一降溫裝置，該降溫裝置的溫度恒定在20－30℃，該降溫裝置連接一致冷裝置，該致冷裝置其內(nèi)部由一具保溫功能的隔板分為二個空間，其中一個空間為常溫室，另一個空間為致冷室，溫度保持在－50至10℃。由上述裝置，編織帶從擠出機的機頭拉出后，先經(jīng)過降溫裝置，使編織帶降溫至20－30℃，然后進入致冷裝置降至常溫，再進入致冷裝置的致冷室降溫至－50至10℃。本發(fā)明制備的編織帶柔軟、堅固，抗撕裂性極強，且表面光澤鮮亮，透明度好。
文檔編號B29C47/08GK1778540SQ20041009642
公開日2006年5月31日 申請日期2004年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月26日
發(fā)明者張鳳心, 王文初 申請人:青島瀚淇塑料包裝有限公司