專利名稱：輪胎精煉工序中的加硫劑均勻摻入裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及輪胎精煉工序中的加硫劑均勻摻入裝置，其能在輪胎制造工序中，按照規(guī)定的時間向一次原料摻入結(jié)束后的A橡膠中均勻摻入一定量的加硫劑以及作為加硫劑促進劑的Q原料。
背景技術(shù)：
輪胎的精煉工序作為制造輪胎的第一工序，是將制造輪胎所需要的各種原料混合，將輪胎所使用的各種膠料進行配合的工序。該工序主要是利用所謂的密閉式精煉機(Bambury Mixer)，根據(jù)配方分別將天然橡膠、合成橡膠、炭黑、加工油及其他化學(xué)原料適量地稱量后摻入進行混合。
在這樣的輪胎精煉工序中，將原料橡膠的增強劑、加工油等在稱量后向密閉式混煉機摻入而使其混合的作業(yè)稱為A橡膠精煉作業(yè)。該A橡膠精煉作業(yè)完成后的A橡膠為胎面膠料(sheet gum)，對該胎面膠料摻入加硫劑及加硫促進劑，用混煉機混合，經(jīng)過一定時間后排出的橡膠稱為Q橡膠，該Q橡膠可以直接移送到下一個工序的材料工序進行加工。
另外，這樣的輪胎精煉工序中，向混合滾筒的胎面膠料中摻入Q原料作為加硫劑的方式可根據(jù)該Q原料的形態(tài)，分為手動摻入方式、半自動摻入方式和自動摻入方式。
所述手動摻入方式是在密閉式混煉機的室內(nèi)在傳送帶上將手工方式稱量的原料與橡膠一起摻入的方式。
所述半自動摻入方式是將Q原料制造成片狀，利用傳送帶向密閉式混煉機摻入的方式。
最后，自動摻入方式是將Q原料制造成顆粒狀的小球，向混煉機內(nèi)摻入的方式。
但是，在上述以往的Q原料的摻入方式中，手動摻入方式會在摻入過程中發(fā)生粉末狀的原料損失，具有污染周邊作業(yè)環(huán)境的問題。半自動摻入方式將Q原料制作成片狀摻入混煉機中的過程中，在裝載時，鑒于作業(yè)者的手動條件的不同，會發(fā)生原料誤用的情況。另外，顆粒狀原料摻入時，具有不易與胎面膠料混合的缺點。
因此，以往的Q原料自動摻入方式如圖2所示，顆粒狀的Q原料被摻入到再校準部101，從再校準部101經(jīng)過稱重給料部(weighing feeder)103，通過振動器102僅根據(jù)振幅來調(diào)整摻入量，向碾磨混合器105中摻入。這樣，通過將振動器102的磁振幅量在預(yù)先確定的時間內(nèi)設(shè)置為一定的值，根據(jù)磁振幅量將摻入條件固定，來饋送摻入的材料，從而在將摻入的材料從開放部向碾磨混合器105落下時，向單方向過多地傾斜落下，摻入的量也多向單方向集中，Q原料不能100％地混入到胎面膠料中，從而引起溢出等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述以往的問題而提出的，本發(fā)明的目的在于，提供輪胎精煉工序的加硫劑均勻摻入裝置，能夠在Q原料摻入時，不漏入胎面膠料中，從而實現(xiàn)Q原料均勻和不溢出的摻入。
為了達到上述的目的，本發(fā)明的加硫劑摻入裝置包括，由摻入顆粒狀的Q原料的再校準部，和用于將從該再校準部排出的Q原料利用振動器移送的稱重給料部，以及用于將來自該稱重給料部的Q原料摻入到胎面膠料中的碾磨混合器。其中，再校準部和稱重給料部(weight feeder)之間設(shè)置有漏斗秤(hopper scale)部，所述稱重給料部和碾磨混合器之間設(shè)置有具有振動器的均勻摻入放出進料器。


圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明的輪胎精煉工序中加硫劑均勻摻入裝置的簡圖；圖2與圖1相應(yīng)地顯示了以往的加硫劑摻入裝置。
優(yōu)選實施例的說明下面，參考附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細說明。
圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明的輪胎精煉工序中加硫劑均勻摻入裝置的簡圖。
本發(fā)明的加硫劑摻入裝置包括用于摻入顆粒狀的Q原料的再校準部1，和將從該再校準部排出的Q原料利用振動器移送的稱重給料部3，以及用于將來自該稱重給料部3的Q原料摻入到胎面膠料4中的碾磨混合器5。其中，所述再校準部1和稱重給料部3之間設(shè)置有漏斗秤部6，所述稱重給料部3和碾磨混合器5之間設(shè)置有具有振動器7的均勻摻入放出進料器8。
漏斗秤部6確認并顯示向碾磨混合器5摻入的丸狀Q原料的重量。稱重給料部3將通過公知的PLC(可編程邏輯控制)運算而預(yù)先確定的原料量按預(yù)先設(shè)定的時間分配，從而僅以按時間平均的輸送量進行給料。由于漏斗秤部6能夠檢測和分配重量，因此在稱重給料部3根據(jù)將殘余量按照剩余時間進行分配的量與最初計算的給料量存在差異的情況下，可以對給料量再進行調(diào)節(jié)。
均勻摻入放出進料器8是將來自稱重給料部3的顆粒狀的Q原料注射輸送的裝置。
下面說明具有這樣的構(gòu)造的本發(fā)明的設(shè)備動作，通過公知的顆粒計量測定部，被搬運移送的Q原料經(jīng)再校準1部再檢查，僅在數(shù)量正好時才被摻入到漏斗秤部6中，如果接收到摻入信號，則該漏斗秤部6和均勻摻入放出進料器8的振動器2、7分別動作，將顆粒狀的Q原料在預(yù)定的時間內(nèi)均勻地摻入到碾磨混合器(5)的胎面膠料4中，完成作業(yè)。
本發(fā)明的加硫劑均勻摻入裝置不僅可以象現(xiàn)有技術(shù)那樣節(jié)省人力和進行自動化操作，還具有使向胎面膠料中摻入的顆粒狀Q原料加硫劑不會漏掉，能夠均勻地摻入從而減少材料不良的優(yōu)點。
權(quán)利要求
1.輪胎精煉工序的加硫劑均勻摻入裝置，包括用于摻入顆粒狀的Q原料的再校準部(1)；用于將從該再校準部排出的Q原料利用振動器(2)移送的稱重給料部(3)；以及用于將來自所述稱重給料部(3)的Q原料摻入到胎面膠料(4)中的碾磨混合器(5)，其特征在于，所述再校準部(1)和稱重給料部(3)之間設(shè)置有漏斗秤部(6)，所述稱重給料部(3)和碾磨混合器(5)之間設(shè)置有具有振動器(7)的均勻摻入放出進料器(8)。
全文摘要
本發(fā)明涉及輪胎精煉工序中的加硫劑均勻摻入裝置，其能在輪胎制造工序中，向進行了一次原料投放的A橡膠中按照規(guī)定的時間均勻摻入一定量的加硫劑以及作為加硫劑促進劑的Q原料。所述加硫劑摻入裝置包括摻入顆粒狀的Q原料的再校準部，和將從該再校準部排出的Q原料利用振動器移送的稱重給料部，以及從該稱重給料部將Q原料摻入到胎面膠料中的碾磨混合器。其中，所述再校準部和稱重給料部之間設(shè)置有漏斗秤部，所述稱重給料部部和碾磨混合器之間設(shè)置有帶有振動器的均勻摻入放出進料器。
文檔編號B29B7/00GK1704223SQ20041010123
公開日2005年12月7日 申請日期2004年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月3日
發(fā)明者金伍炯 申請人:韓國輪胎株式會社