專利名稱：能可靠開(kāi)模的模外發(fā)泡式成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，特別是涉及一種具有三層結(jié)構(gòu)且能可靠開(kāi)模的模外發(fā)泡式成型模具。
背景技術(shù)：
如圖1、圖2所示，現(xiàn)有的三層式模外發(fā)泡式成型模具，包含有一上模座1、數(shù)個(gè)獨(dú)立設(shè)置在該上模座1下方的中模座2、一對(duì)應(yīng)該上模座1設(shè)置在該中模座2下方的下模座3、數(shù)個(gè)連結(jié)在該上模座1與中模座2之間的復(fù)位銷4、數(shù)個(gè)分別套設(shè)在該復(fù)位銷4外部的彈簧5及數(shù)個(gè)連結(jié)在該上模座1與中模座2之間的導(dǎo)銷6，該彈簧5的彈力可提供該上模座1與該中模座2產(chǎn)生相對(duì)分離。
當(dāng)該成型模具閉合時(shí)，該成型模具內(nèi)部具有依成品尺寸縮小比例設(shè)置的模穴，模穴中的材料經(jīng)高溫、高壓作用后，當(dāng)成型模具瞬間開(kāi)模時(shí)，縮小比例的塑型物會(huì)瞬間發(fā)泡膨脹為成品。因此，『開(kāi)?？焖佟?、『可靠到位』就是成型模具的開(kāi)模需求，也就是說(shuō)，該中模座2必須可靠到位，才能在該上模座1與該中模座2之間、該中模座2與該下模座3之間有足夠的發(fā)泡空間、取成品的操作空間、清理模穴殘料的操作空間。
但是，上述的成型模具卻存有無(wú)法順利可靠到位的缺失因?yàn)樵搹?fù)位銷4不在重心位置，以致于當(dāng)該上模座1朝上位移時(shí)，該中模座2容易產(chǎn)生偏斜、該彈簧5產(chǎn)生卡制，而造成該上模座1與該中模座2之間的空間不足，且會(huì)因空間不足而造成發(fā)泡失敗、無(wú)法取出成品、無(wú)法清理模穴等缺失。再者，整座成型模具中，只要有一個(gè)中模座2與上模座1有空間不足的狀況，就必須停機(jī)檢修，所以會(huì)影響產(chǎn)能。
再者，這種將中模座2獨(dú)立設(shè)置的設(shè)計(jì)，除了該上模座1與該下模座3必須以導(dǎo)桿7導(dǎo)引外，每一個(gè)中模座2也都必須配合一導(dǎo)銷6，若同一個(gè)成型模具要同時(shí)制造數(shù)個(gè)對(duì)象時(shí)，導(dǎo)銷6的數(shù)個(gè)量也必須增設(shè)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且可產(chǎn)生足夠發(fā)泡、操作空間的能可靠開(kāi)模的模外發(fā)泡式成型模具。
本實(shí)用新型能可靠開(kāi)模的模外發(fā)泡式成型模具，包含一上模單元、一設(shè)于該上模單元下方的中模單元、一設(shè)置在該中模單元下方的下模單元、數(shù)個(gè)連結(jié)在該上模單元與中模單元之間的復(fù)位單元及至少一連結(jié)在該中模單元與下模單元銜接處的摩擦單元。該上模單元具有一底面及一凹設(shè)在該底面的上模穴，該上模穴具有數(shù)個(gè)設(shè)于周邊的上凹穴部。該中模單元具有一對(duì)應(yīng)該上模穴的板塊及數(shù)個(gè)連結(jié)在該板塊周邊的模塊，該模塊分別對(duì)應(yīng)該上凹穴部。該下模單元具有一相對(duì)于該底面的頂面及一凹設(shè)在該頂面上的下模穴，該下模穴具有數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)于上凹穴部及模塊的下凹穴部。該復(fù)位單元各具有一平行于開(kāi)模方向且連結(jié)在該上模單元上的復(fù)位件及一可與該復(fù)位件產(chǎn)生相對(duì)位移的導(dǎo)引件，該復(fù)位件的對(duì)稱中心實(shí)質(zhì)上是位在該中模單元的重心位置，該導(dǎo)引件是設(shè)置在板塊上，利用該復(fù)位單元可使上模單元朝一開(kāi)模方向產(chǎn)生完全開(kāi)模時(shí)，該中模單元的模塊與該上、下凹穴部之間均產(chǎn)生一操作空間。該摩擦單元可提供該上模單元及中模單元依序朝開(kāi)模方向產(chǎn)生位移。借此，該成型模具可達(dá)到發(fā)泡可靠、操作容易的目的。
為進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的上述目的、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和效果，以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。
圖1是現(xiàn)有模外發(fā)泡式成型模具的平面示意圖。
圖2是沿圖1中的直線2-2所取的剖視示意圖。
圖3是本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例的閉模示意圖。
圖4是沿圖3中的直線4-4所取的剖視示意圖。
圖5是沿圖3中的直線5-5所取的剖視示意圖。
圖6是本實(shí)用新型上述較佳實(shí)施例的分解立體圖，說(shuō)明一摩擦器具有一支撐塊、一擴(kuò)撐軸桿及一摩擦環(huán)套。
圖7是本實(shí)用新型上述較佳實(shí)施例的開(kāi)模動(dòng)作圖，說(shuō)明一上模單元相對(duì)于一中模單元進(jìn)行第一階段開(kāi)模。
圖8是本實(shí)用新型上述較佳實(shí)施例的開(kāi)模動(dòng)作圖，說(shuō)明該上模單元帶動(dòng)中模單元相對(duì)于一下模單元進(jìn)行第二階段開(kāi)模。
圖9是沿圖8中的直線9-9所取的剖視示意圖。
圖10是本實(shí)用新型第二較佳實(shí)施例的立體外觀圖。
圖11是本實(shí)用新型上述較佳實(shí)施例的閉模狀態(tài)前視組合圖。
圖12是沿圖11中的直線12-12所取的剖視示意圖。
圖13是本實(shí)用新型第二較佳實(shí)施例的開(kāi)模動(dòng)作圖，說(shuō)明一上模單元相對(duì)于一中模單元進(jìn)行第一階段開(kāi)模。
圖14是本實(shí)用新型上述較佳實(shí)施例的開(kāi)模動(dòng)作圖，說(shuō)明該上模單元帶動(dòng)中模單元相對(duì)于一下模單元進(jìn)行第二階段開(kāi)模。
圖15是本實(shí)用新型第三較佳實(shí)施例的一中模單元俯視圖。
具體實(shí)施方式
為了方便說(shuō)明，以下的實(shí)施例，相同的組件以相同的標(biāo)號(hào)表示。
如圖3、圖4及圖5所示，本實(shí)用新型能可靠開(kāi)模的模外發(fā)泡式成型模具的第一較佳實(shí)施例適用于制作發(fā)泡式拖鞋，且可同時(shí)制造兩雙拖鞋，該成型模具包含有一上模單元10、一設(shè)置在該上模單元10下方的中模單元20、一設(shè)置在該中模單元20下方的下模單元30、二連結(jié)在該上模單元10與中模單元20之間的復(fù)位單元40及二連結(jié)在該中模單元20與下模單元30銜接處的摩擦單元50。
該上模單元10可向上位移而達(dá)到開(kāi)模目的，并具有一底面11、一由該底面11凹設(shè)的上模穴12，該上模穴12具有一沉凹部121及四個(gè)分列在該沉凹部121兩側(cè)周邊且與該沉凹部121互相貫通的上凹穴部122，該沉凹部121中設(shè)有二縱向設(shè)置的貫孔123。另外，該上模單元10的底面11近周邊處設(shè)有數(shù)根向下延伸的導(dǎo)桿13。
該中模單元20具有一通過(guò)重心位置W且平行于該上模單元10開(kāi)模方向的中線L、一對(duì)應(yīng)該沉凹部121的板塊21及數(shù)個(gè)凸設(shè)在該板塊21對(duì)應(yīng)二側(cè)邊的模塊22。該板塊21制成矩形塊狀，該模塊22分別對(duì)應(yīng)該上凹穴部122。
該下模單元30具有一相對(duì)于該底面11的頂面31及一由該頂面31凹設(shè)的下模穴32，該下模穴32具有數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)于該上凹穴部122及模塊22的下凹穴部321。另外，該下模單元30具有數(shù)個(gè)對(duì)稱于貫孔123的穿孔33及數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)于導(dǎo)桿13的導(dǎo)孔34。
本實(shí)施例該復(fù)位單元40是以復(fù)位銷為例，其對(duì)稱中心位在該中模單元20的重心位置W，并各具有一平行于該中線L的復(fù)位件41及一可與該復(fù)位件41產(chǎn)生相對(duì)位移的導(dǎo)引件42。該復(fù)位件41是呈銷桿狀且一頂端部以螺絲鎖固在該上模單元10的貫孔123中，一底部則自該沉凹部121向下延伸，并設(shè)有呈擴(kuò)大狀的一擋部411。本實(shí)施例的該導(dǎo)引件42是制成上窄、下寬的階梯孔狀且設(shè)置在該板塊21中，可供各復(fù)位件41穿設(shè)連結(jié)。
配合參閱圖5、圖6，本實(shí)施例的摩擦單元50可提供該上模單元10及該中模單元20依序朝開(kāi)模方向產(chǎn)生位移，各具有一平行于該中線L且連結(jié)在該板塊21上的摩擦器51及一設(shè)置在該下模單元30中且可供該摩擦器51穿套的套筒52。該摩擦器51又各具有一以螺絲鎖固在該板塊21底部且位于該復(fù)位件41一側(cè)的支撐塊511、一呈可調(diào)整地螺設(shè)在該支撐塊511底部的擴(kuò)撐軸桿512及一套設(shè)在該擴(kuò)撐軸桿512外部并可被該擴(kuò)撐軸桿512迫撐的摩擦環(huán)套513，該擴(kuò)撐軸桿512具有一外錐面514，而該摩擦環(huán)套513是以塑料材質(zhì)制成，并具有一與該外錐面514套合的內(nèi)錐面515，該摩擦環(huán)套513可受該擴(kuò)撐軸桿512的軸向掣動(dòng)而朝徑向產(chǎn)生擴(kuò)張，且使外周面與該套筒52的內(nèi)環(huán)面呈緊配合。
如圖3、圖5所示，當(dāng)成型模具閉合時(shí)，利用該導(dǎo)桿13插設(shè)在該導(dǎo)孔34中，可使該上、下模單元10、30準(zhǔn)確對(duì)合，該上模單元10的底面11也可與該下模單元30的頂面31互相貼合，且該上凹穴部122與該下凹穴部321互相對(duì)合并蓋合在該模塊22外部。此時(shí)，該復(fù)位件41設(shè)有擋部411的底端部可伸設(shè)在該下模單元30的穿孔33中，而該摩擦器51的摩擦環(huán)套513則呈緊配合地插設(shè)在該套筒52中。
再如圖7所示，當(dāng)成型模具瞬間開(kāi)啟時(shí)，該上模單元10會(huì)先朝開(kāi)模方向作第一階段的位移，同時(shí)也會(huì)帶動(dòng)該復(fù)位件41向上位移，直到擋411抵止在導(dǎo)引件42時(shí)，再如圖8、圖9所示，該上模單元10繼續(xù)向上作第二階段的位移動(dòng)作，會(huì)使該復(fù)位件41帶動(dòng)該中模單元20也相對(duì)于不動(dòng)的該下模單元30產(chǎn)生向上的位移動(dòng)作，且使該摩擦器51自該套筒52中移出。當(dāng)該上模單元10位移至完全開(kāi)模的位置時(shí)，則該中模單元20的模塊22與該上、下凹穴部122、321之間均產(chǎn)生一操作空間。
因此，本實(shí)用新型該復(fù)位單元40的對(duì)稱中心是位在該中模單元20的重心位置W，所以在進(jìn)行第一階段開(kāi)模時(shí)，該復(fù)位件41可被該上模單元10帶動(dòng)而相對(duì)于該中模單元20保持直行、穩(wěn)定滑動(dòng)，且可使該上模單元10與該中模單元20之間可靠產(chǎn)生足夠的操作空間，再利用該摩擦單元50的設(shè)置，是在該上模單元10進(jìn)行第一階段開(kāi)模時(shí)，可使該中模單元20仍停滯定位在該下模單元30上，當(dāng)該上模單元10持續(xù)帶動(dòng)該中模單元20進(jìn)行第二階段的開(kāi)模動(dòng)作時(shí)，該摩擦器51才會(huì)自該套筒52中移出，所以可以確保該上模單元10與該中模單元20依序向上位移，且在該上模單元10與該中模單元20之間、該中模單元20與該下模單元30之間都具有足夠的發(fā)泡空間、取成品的操作空間、清理模穴殘料的操作空間。
再者，因?yàn)樵搹?fù)位單元40的對(duì)稱中心是位在該中模單元20的重心位置W，所以當(dāng)該中模單元20受該上模單元10帶動(dòng)向上位移時(shí)，該中模單元20整體不產(chǎn)生偏斜，該上模單元10與該中模單元20之間的操作空間充足，具有發(fā)泡失敗率低、可方便取出成品、可方便清理模穴等功效。且因?yàn)槭÷实?，產(chǎn)能可以提升。
且本實(shí)用新型在該板塊21周邊一體設(shè)置數(shù)個(gè)模塊22的設(shè)計(jì)，例如本實(shí)施例是可同時(shí)制作兩雙拖鞋，或者可在該板塊21周邊增設(shè)模塊22，而同時(shí)制作更多雙的拖鞋，而每一組成型模具只須設(shè)置二個(gè)對(duì)稱中心位在中模單元20的重心位置W的復(fù)位單元40，可以省略設(shè)置如現(xiàn)有成型模具的導(dǎo)銷6，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)化。
再如圖10、圖11及圖12所示，本實(shí)用新型第二實(shí)施例與第一實(shí)施例大致相同，其差異處只在于該復(fù)位單元40’的復(fù)位件41’是制成板狀且利用螺絲連結(jié)在該上模單元10’的板塊21’兩側(cè)，該復(fù)位件41’設(shè)有二縱向設(shè)置的導(dǎo)槽411’，該導(dǎo)引件42’是以螺絲為例且分別螺固在該中模單元20’的板塊21’兩側(cè)且可穿設(shè)在該導(dǎo)槽411’中。
如圖13所示，該上模單元10’朝上位移且進(jìn)行第一階段開(kāi)模時(shí)，利用該復(fù)位件41’的設(shè)置，可確保該上模單元10’與該中模單元20’之間產(chǎn)生足夠的操作空間，再利用該摩擦單元50’的設(shè)置，是在該上模單元10’進(jìn)行第一階段開(kāi)模時(shí)，可使該中模單元20’仍停滯定位在該下模單元30’上，再如圖14所示，當(dāng)該上模單元10’持續(xù)帶動(dòng)該中模單元20’進(jìn)行第二階段的開(kāi)模動(dòng)作后，可確保該上模單元10’與該中模單元20’依序向上位移，所以本實(shí)施例可達(dá)成與第一實(shí)施例相同的功效、目的。
再如圖15所示，本實(shí)用新型第三實(shí)施例近似于第一實(shí)施例且為小型的成型模具，每次可制造一雙拖鞋，該中模單元20″具有一板塊21″及二設(shè)置在該板塊21″同一側(cè)的模塊22″，且二復(fù)位單元40″的對(duì)稱中心是位在該中模單元20″的重心位置W，且也設(shè)有二摩擦單元50″以確保開(kāi)模順序。
歸納上述，本實(shí)用新型能可靠開(kāi)模的模外發(fā)泡式成型模具，利用單體式的中模單元設(shè)計(jì)及數(shù)個(gè)復(fù)位單元的對(duì)稱中心位在該中模單元的重心位置，則在開(kāi)模時(shí)可使該上模單元、該中模單元與該下模單元之間都具有足夠的空間，以便于發(fā)泡、操作，可靠能達(dá)到本實(shí)用新型的目的。
雖然本實(shí)用新型已參照當(dāng)前的具體實(shí)施例來(lái)描述，但是本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型，在沒(méi)有脫離本實(shí)用新型精神的情況下還可作出各種等效的變化和修改，因此，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)對(duì)上述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型權(quán)利要求書(shū)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種能可靠開(kāi)模的模外發(fā)泡式成型模具，包含一上模單元、一設(shè)于該上模單元下方的中模單元、一設(shè)置在該中模單元下方的下模單元、數(shù)個(gè)連結(jié)在該上模單元與該中模單元之間的復(fù)位單元及至少一連結(jié)在該中模單元與下模單元之間的摩擦單元，其特征在于該上模單元，具有一底面及一由該底面凹設(shè)的上模穴，該上模穴具有數(shù)個(gè)設(shè)于周邊的上凹穴部；該中模單元，具有一對(duì)應(yīng)該上模穴的板塊及數(shù)個(gè)連結(jié)在該板塊周邊的模塊，該模塊分別對(duì)應(yīng)該上凹穴部；該下模單元，具有一相對(duì)于該底面的頂面及一由在該頂面凹設(shè)的下模穴，該下模穴具有數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)于該上凹穴部及該模塊的下凹穴部；該復(fù)位單元，是連結(jié)在該上模單元與該模塊之間，并各具有一平行于開(kāi)模方向且連結(jié)在該上模單元上的復(fù)位件及一與該復(fù)位件產(chǎn)生相對(duì)位移的導(dǎo)引件，該復(fù)位件的對(duì)稱中心是位在該中模單元的重心位置，該導(dǎo)引件是設(shè)置在板塊上，該復(fù)位單元是使該中模單元的模塊與該上、下凹穴部之間各產(chǎn)生一操作空間。
2.如權(quán)利要求1所述的能可靠開(kāi)模的模外發(fā)泡式成型模具，其特征在于該復(fù)位單元的復(fù)位件是呈銷桿狀且自該上模單元的底面向下延伸，該導(dǎo)引件是供該復(fù)位件穿設(shè)連結(jié)且呈上窄下寬的階梯孔狀，該復(fù)位件底端部設(shè)有呈擴(kuò)大狀且限位在導(dǎo)引件中的一擋部。
3.如權(quán)利要求1所述的能可靠開(kāi)模的模外發(fā)泡式成型模具，其特征在于該復(fù)位單元的復(fù)位件是呈板狀且分設(shè)在該上模單元兩側(cè)，并至少設(shè)有一平行于開(kāi)模方向的導(dǎo)槽，該導(dǎo)引件分別固設(shè)在該中模單元兩側(cè)且可穿設(shè)在該導(dǎo)槽中。
4.如權(quán)利要求1所述的能可靠開(kāi)模的模外發(fā)泡式成型模具，其特征在于該摩擦單元具有至少二平行于開(kāi)模方向且自該中模單元的模塊底面向下延伸的摩擦器及至少二設(shè)置在該下模單元中且可供該摩擦器穿套的套筒，該摩擦器的外周面與該套筒的內(nèi)環(huán)面呈緊配合。
5.如權(quán)利要求4所述的能可靠開(kāi)模的模外發(fā)泡式成型模具，其特征在于該摩擦器各具有一擴(kuò)撐軸桿及一套設(shè)在該擴(kuò)撐軸桿外部的摩擦環(huán)套，該擴(kuò)撐軸桿是螺設(shè)在該中模單元的模塊底面，該摩擦環(huán)套是以塑料材質(zhì)制成，受該擴(kuò)撐軸桿的軸向掣動(dòng)而沿徑向產(chǎn)生擴(kuò)張。
專利摘要一種能可靠開(kāi)模的模外發(fā)泡式成型模具，包含一上模單元、一設(shè)于該上模單元下方的中模單元、一設(shè)置在該中模單元下方的下模單元、數(shù)個(gè)連結(jié)在該上、中模單元之間的復(fù)位單元及至少一連結(jié)在該中模單元與下模單元銜接處的摩擦單元。當(dāng)該上模單元朝一開(kāi)模方向產(chǎn)生完全開(kāi)模時(shí)，利用該復(fù)位單元可使與上、中、下模單元之間均產(chǎn)生一操作空間，且利用該摩擦單元可確保該上、中、下模單元依序開(kāi)模，且達(dá)到發(fā)泡可靠、操作容易的目的。
文檔編號(hào)B29C44/34GK2712597SQ20042000234
公開(kāi)日2005年7月27日 申請(qǐng)日期2004年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月11日
發(fā)明者林炎煌 申請(qǐng)人:杜偉企業(yè)股份有限公司