專利名稱：挾模機構(gòu)的反向撐抵構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型系與挾模機構(gòu)有關(guān)，尤其是關(guān)于一種挾模機構(gòu)的反向撐抵構(gòu)造。
背景技術(shù)：
就習(xí)用技術(shù)而言，于第九○二二三四九七號新型專利前案中系揭露有利用桿體矗立于兩模板間，據(jù)以提供該兩模板間的反向撐抵的挾模方式，其具體構(gòu)成即將兩抵桿分別直立固接于一模板上，并于另一模板對應(yīng)于該兩抵桿軸向的位置上分別貫設(shè)貫穿孔洞，以允許該兩抵桿于其中穿伸移動，并以一由動力驅(qū)動的樞轉(zhuǎn)板體樞設(shè)于該兩孔洞的周側(cè)，據(jù)以當(dāng)板體樞轉(zhuǎn)并封閉該兩貫穿孔洞的同時，得以形成各該抵桿另端的著力部位，從而得到所需的反向撐抵挾模方式，以使該兩模板間維持對應(yīng)各該抵桿長度的距離。
惟，上揭習(xí)用技術(shù)利用破壞模板的貫穿孔洞以形成供各該抵桿穿伸形成該模板與抵桿間相對運動的技術(shù)內(nèi)容，對于模板于挾模裝置施以挾模力予模具時，其強度即有生減弱的情況，對于工安的維護而言顯并非一理想有效的技術(shù)內(nèi)容，自有加以改進的必要性存在。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種可在維持構(gòu)成元件自身強度的情況下，提供反向抵撐的挾模定位功效的挾模機構(gòu)的反向撐抵構(gòu)造。
為達成上述目的，本實用新型采用以下設(shè)計方案一種挾模機構(gòu)的反向撐抵構(gòu)造，包含有一第一固定模座，呈板狀；一第二固定模座，呈板狀并與該第一固定座平行對應(yīng)；若干滑桿，橋設(shè)于各該第一、第二固定座間；一可動模座，滑設(shè)于各該滑桿上；至少二具預(yù)定長度的抵桿，抵撐于該可動模座與該第二固定模座間；一樞件，設(shè)于該可動模座相向于該第二固定模座的座面上；一用以驅(qū)動該樞件樞轉(zhuǎn)動作的動力件；其特征在于該樞件包含有兩第一長形搖臂，分別以長軸一端對應(yīng)樞設(shè)于該可動模座座面上，并可于一第一及一第二位置間樞轉(zhuǎn)動作，當(dāng)位于該第二位置上時，各該第一搖臂的長軸另端系伸出該座面范圍外一預(yù)定的距離；該兩抵桿以桿軸一端分別固接于該兩第一搖臂的長軸另端上，桿軸并與各該滑桿的桿軸平行對應(yīng)，當(dāng)各該第一搖臂位于該第一位置上時，各該抵桿以其長軸另端抵接于該第二固定模座的相向端面上，而各該第一搖臂位于該第二位置上時，各該抵桿則受帶動移出該可動模座的座面范圍外，以使該可動模座得以趨靠于該第二固定模座所在位置。
本實用新型的有益效果本實用新型挾模機構(gòu)的反向撐抵構(gòu)造，包含有一第一固定模座，呈板狀；一第二固定模座，呈板狀并與該第一固定座平行對應(yīng)；若干滑桿，橋設(shè)于各該第一、第二固定座間；一可動模座，滑設(shè)于各該滑桿上，并可于各該第一、第二固定模座間滑移動作；至少二具預(yù)定長度的抵桿，用以抵撐于該可動模座與該第二固定模座間；一樞件，設(shè)于該可動模座相向于該第二固定模座的座面上；一動力件用以驅(qū)動該樞件樞轉(zhuǎn)動作；而其特征則在于，該樞件包含有兩第長形搖臂，分別以長軸一端對應(yīng)樞設(shè)于該可動模座座面上，并可于一第一及一第二位置間樞轉(zhuǎn)動作，當(dāng)位于該第二位置上時，各該第一搖臂的長軸另端系伸出該座面范圍外一預(yù)定的距離；該兩抵桿以桿軸一端分別固接于該兩第一搖臂的長軸另端上，桿軸并與各該滑桿的桿軸平行對應(yīng)，當(dāng)各該第一搖臂位于該第一位置上時，各該抵桿以其長軸另端抵接于該第二固定模座的相向端面上，而各該第一搖臂位于該第二位置上時，各該抵桿則受帶動移出該可動模座的座面范圍外，以使該可動模座得以趨靠于該第二固定模座所在位置。藉由上述構(gòu)件的組成，該挾模機構(gòu)的反向撐抵構(gòu)造在產(chǎn)業(yè)應(yīng)用上與習(xí)用技術(shù)有著相同的操作方式，但由于其構(gòu)造的設(shè)計并無影響結(jié)構(gòu)強度的疑慮存在，因此，在工安上當(dāng)具有較習(xí)用技術(shù)為佳的理想功效。


圖1本實用新型一較佳實施例中搖臂位于該第一位置時的側(cè)視圖。
圖2本實用新型一較佳實施例中搖臂位于該第一位置時的俯視圖。
圖3本實用新型一較佳實施例中搖臂位于該第二位置時的側(cè)視圖。
圖4本實用新型一較佳實施例中搖臂位于該第二位置時的俯視圖。
圖5本實用新型另一較佳實施例中搖臂位于該第一位置時的側(cè)視圖。
圖6本實用新型另一較佳實施例中搖臂位于該第一位置時的俯視圖。
圖7本實用新型另一較佳實施例中搖臂位于該第二位置時的側(cè)視圖。
圖8本實用新型另一較佳實施例中搖臂位于該第二位置時的俯視圖。
具體實施方式
以下，茲舉本實用新型兩較佳實施例并配合圖式作進一步說明，其中首先，請參閱圖1至圖4所示，在本實用新型一較佳實施例中所提供挾模機構(gòu)的反向撐抵構(gòu)造10，屬立式的挾模機構(gòu)，而其具體組成則由一第一固定模座20、一第二固定模座30、若干滑桿40、一可動模座50、一樞件60、二抵桿70以及一動力件80所構(gòu)成。
該第一固定模座20作為立式挾模機構(gòu)的基座，其概呈板狀并適宜于設(shè)置于工作地上。
該第二固定模座30亦呈板狀，位于該第一固定模座20上方較遠距離位置上，并以底側(cè)端面與該第一固定模座20的上側(cè)端面相向?qū)?yīng)且彼此平行。
各該滑桿40則以其桿軸兩端分別橋接于各該第一、第二固定模座20、30間，除用以固定其彼此的對應(yīng)空間型態(tài)外，并于其間形成適當(dāng)?shù)膶?dǎo)引機制。
該可動模座50為板狀體，并滑設(shè)于各該滑桿40上，而得于各該滑桿40的導(dǎo)引及限制下于各該第一、第二固定模座20、30間往復(fù)位移。
該樞件60設(shè)于該可動模座50的上側(cè)座面51上，而介于該第二固定模座30與該可動模座40之間，其具有兩長形的第一搖臂61，分別以長軸一端611藉樞軸62樞設(shè)于該座面51兩對邊邊緣上，并得分別以之為軸而于一第一及一第二位置間樞轉(zhuǎn)動作，當(dāng)位于該第一位置上時，各該第一搖臂61的長軸另端612位于該座面51范圍以內(nèi)，而當(dāng)位于該第二位置上時，各該第一搖臂的長軸另端612則適當(dāng)?shù)刈栽撟?1的對應(yīng)端側(cè)伸出該座面51范圍以外，一第一連桿63以桿軸兩端橋接樞設(shè)于該兩第一搖臂61上，用以使各該第一搖臂61得以同步地于各該第一、第二位置間移動。
該兩抵桿70則以其桿軸一端分別固接于該兩第一搖臂61的長軸另端612上，桿軸并與各該滑桿40的桿軸平對應(yīng)，藉以可隨各該第一搖臂的位移，而令各該抵桿70在對應(yīng)于該第一位置狀態(tài)下時，其桿軸的另端端末得與該第二固定模座30的下側(cè)端面相向?qū)?yīng)，而對應(yīng)于該第二位置狀態(tài)下時，各該抵桿70則受驅(qū)動而移出該座面51范圍外，從而使其桿軸另端的端末錯開于該第二固定模座30的兩側(cè)外方。
該動力件80為一液壓驅(qū)動的壓力缸體，其以出力軸端81驅(qū)動一對應(yīng)的第一搖臂61使之位移于各該第一或第二位置上，同時并藉由該第一連桿63的帶動，而使另一第一搖臂61得以同步位移。
藉由上述構(gòu)件的組成，該挾模機構(gòu)的反向撐抵構(gòu)造10在產(chǎn)業(yè)應(yīng)用上與習(xí)用技術(shù)有著相同的操作方式，但由于其構(gòu)造的設(shè)計并無影響結(jié)構(gòu)強度的疑慮存在，因此，在工安上當(dāng)具有較習(xí)用技術(shù)為佳的理想功效，更進一步來看，于本實施例中雖由于體積縮小的考量而通過將該第二固定模座30開設(shè)弧形缺口31，以允許該二抵桿70在該第二位置狀態(tài)下得以不生阻礙該可動模板50趨靠該第二固定模板30的動作，但由于各該缺口31所缺設(shè)的位置位于該第二固定模板30的邊緣位置上，就挾模機構(gòu)整體于進行挾模動作時所需的強度而言，該等缺口31顯然無礙其強度，且在使本實用新型所提供技術(shù)內(nèi)容整體體積的縮小而言更具有正面的助益；而當(dāng)然地，此等缺口的設(shè)置與否并不影響本實用新型的目的是得以達成，自屬本實用新型的附屬技術(shù)內(nèi)容。
再者，續(xù)請參閱圖5至圖8所示，在本實用新型另一較佳實施例中所提供的挾模機構(gòu)的反向撐抵構(gòu)造10’，其技術(shù)手段雖與前一實施例中所揭者相同，但于技術(shù)內(nèi)容上則仍存有些許差異，而其主要的不同處即在于本實施例中所提供的該樞件60’除包含了前一實施例的構(gòu)成元件以外，更包含了有兩長形第二搖臂64’與一第二連桿65’各該第二搖臂64’，其中，分別以長軸一端641’與各該第一搖臂61’的樞軸62’同軸樞接，并得以之為軸而于各該第一、第二位置間樞轉(zhuǎn)動作，當(dāng)位于該第一位置上時，各該第二搖臂64’分別與同軸樞接的第一搖臂61’彼此以長軸同軸對應(yīng)，而當(dāng)位于該第二位置上時，各該第二搖臂64’的長軸另端642’則伸出該可動模座50’的座面51’范圍以外；而該第二連桿65’則以其長軸兩端橋接樞設(shè)于各該第二搖臂64’上，用以使各該第二搖臂64’得以同步動作。
另外，該動力件80’則以其出力軸端81’樞接于各該連桿63’、65’，并據(jù)以帶動樞設(shè)于同軸上的一第一與一第二搖臂61’、64’，再通過各該連桿63’、65’帶動另一第一與第二搖臂61’、64’隨之同步進行相對動作。
再者，本實施例所提供的抵桿70’數(shù)量則有四，分別以長軸一端固接于各該搖臂61’、64’的長軸另端上，桿軸并與各該滑桿40’平行對應(yīng)。
藉由上述構(gòu)件的組成，在本實施例中所提供的挾模機構(gòu)的反向撐底構(gòu)造10’除可達成與前述一較佳實施例所揭露的相同功效外，其平均設(shè)置的四抵桿70’可于各該可動模座50’與該第二固定模座30’間形成平均穩(wěn)固的反向定位功效，而可適于需求較大挾模力的作業(yè)程序所需。
權(quán)利要求1.一種挾模機構(gòu)的反向撐抵構(gòu)造，包含有一第一固定模座，呈板狀；一第二固定模座，呈板狀并與該第一固定座平行對應(yīng)；若干滑桿，橋設(shè)于各該第一、第二固定座間；一可動模座，滑設(shè)于各該滑桿上；至少二具預(yù)定長度的抵桿，抵撐于該可動模座與該第二固定模座間；一樞件，設(shè)于該可動模座相向于該第二固定模座的座面上；一用以驅(qū)動該樞件樞轉(zhuǎn)動作的動力件；其特征在于該樞件包含有兩第一長形搖臂，分別以長軸一端對應(yīng)樞設(shè)于該可動模座座面上，并可于一第一及一第二位置間樞轉(zhuǎn)動作，當(dāng)位于該第二位置上時，各該第一搖臂的長軸另端系伸出該座面范圍外一預(yù)定的距離；該兩抵桿以桿軸一端分別固接于該兩第一搖臂的長軸另端上，桿軸并與各該滑桿的桿軸平行對應(yīng)，當(dāng)各該第一搖臂位于該第一位置上時，各該抵桿以其長軸另端抵接于該第二固定模座的相向端面上，而各該第一搖臂位于該第二位置上時，各該抵桿則受帶動移出該可動模座的座面范圍外，以使該可動模座得以趨靠于該第二固定模座所在位置。
2.如權(quán)利要求1所述挾模機構(gòu)的反向撐抵構(gòu)造，其特征在于該樞件更包含有一第一連桿，以兩端橋接樞設(shè)于該兩第一搖臂上。
3.如權(quán)利要求2所述挾模機構(gòu)的反向撐抵構(gòu)造，其特征在于該動力件驅(qū)動該兩第一搖臂其中之一，并藉由該連桿使另一第一搖臂同步地位移至各該第一或第二位置上。
4.如權(quán)利要求1所述挾模機構(gòu)的反向撐抵構(gòu)造，其特征在于該樞件更包含有兩第二長形搖臂，分別以長軸一端與各該第一搖臂的樞軸同軸樞接，并得以之為軸而于各該第一、第二位置間樞轉(zhuǎn)動作，當(dāng)位于該第二位置上時，各該第二搖臂的長軸另端則伸出該可動模座的座面范圍以外。
5.如權(quán)利要求4所述挾模機構(gòu)的反向撐抵構(gòu)造，其特征在于該樞件更包含有一第一連桿與一第二連桿，各該連桿以桿軸兩端分別橋接樞設(shè)于該各該對第一、第二搖臂上，用以使各該第一、第二搖臂得以于各該第一、第二位置間同步位移。
6.如權(quán)利要求5所述挾模機構(gòu)的反向撐抵構(gòu)造，其特征在于該動力件以其出力軸端同時帶動樞設(shè)于同軸上的一第一與一第二搖臂，并藉由各該連桿帶動另一第一與第二搖臂同步動作。
7.如權(quán)利要求4所述挾模機構(gòu)的反向撐抵裝置，其特征在于該抵桿的設(shè)置數(shù)量系為四，并分別以長軸一端對應(yīng)固接于各該第一、第二搖臂的長軸另端上。
專利摘要本實用新型所提供挾模機構(gòu)的反向撐抵構(gòu)造，包含有一第一固定模座；一第二固定模座；若干滑桿，橋設(shè)于各該第一、第二固定座間；一可動模座，滑設(shè)于各該滑桿上；至少二具預(yù)定長度的抵桿，抵撐于該可動模座與該第二固定模座間；一樞件，設(shè)于該可動模座相向于該第二固定模座的座面上；一動力件；該樞件包含有兩第一長形搖臂，分別以長軸一端對應(yīng)樞設(shè)于該可動模座座面上，并可于一第一及一第二位置間樞轉(zhuǎn)動作；該兩抵桿以桿軸一端分別固接于該兩第一搖臂的長軸另端上，桿軸并與各該滑桿的桿軸平行對應(yīng)。本實用新型挾模機構(gòu)的反向撐抵構(gòu)造可在維持構(gòu)成元件自身強度的情況下，提供反向抵撐的挾模定位功效。
文檔編號B29C43/34GK2668369SQ20042000240
公開日2005年1月5日 申請日期2004年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月16日
發(fā)明者許圣慈 申請人:許圣慈