專利名稱：注料機(jī)構(gòu)的多向位移構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型與高分子加工技術(shù)有關(guān)，特別是關(guān)于一種注料機(jī)構(gòu)的多向位移構(gòu)造。
背景技術(shù)：
請參閱圖1所示，其系以單一注料機(jī)構(gòu)配合多數(shù)模具進(jìn)行高分子加工成型作業(yè)的習(xí)用技術(shù)立體圖，依其所揭的技術(shù)內(nèi)容，其注料機(jī)構(gòu)1被設(shè)置于一固定位置上，而使多數(shù)的模具2沿一矩形環(huán)狀軌道依序前進(jìn)至該注料機(jī)構(gòu)1注料端的下方位置，再分別由該注料機(jī)構(gòu)1將原料由模具上方下料于模具的內(nèi)部模室中，而其中，為能使受注料模具內(nèi)部模室的形狀維持完整，藉由挾模機(jī)構(gòu)對之施以適當(dāng)挾模力則顯系必要，如此方得以使原料經(jīng)注入后于模室內(nèi)反應(yīng)時得以獲得較佳的成型品質(zhì)，但相對之，依據(jù)該習(xí)用技術(shù)所揭露的技術(shù)內(nèi)容，人們亦得以了解到，其在完成前一模具的注料作業(yè)后，尚不能立即將模具移開，而必需待其反應(yīng)終了而無對挾模機(jī)構(gòu)所施挾模力的需求時，方得將之移開而進(jìn)行次一模具的注料作業(yè)。
顯然，該習(xí)用技術(shù)在應(yīng)用于原料在模室中反應(yīng)時必需施以挾模外力的產(chǎn)業(yè)中，其制造效率低落，雖其具有以單一注料機(jī)構(gòu)配合多數(shù)模具的形式，但事實上其在各個模具的應(yīng)用上，并無法利用前一模具的反應(yīng)時間來進(jìn)行次一模具的注料作業(yè)，究其原因在于其所采使注料機(jī)構(gòu)被固定于定位以及僅搭配單一挾模機(jī)構(gòu)者所使然。
另外，除了上揭固定式的注料機(jī)構(gòu)外，在習(xí)用技術(shù)中亦有揭露以多數(shù)模具配合多數(shù)對應(yīng)挾模機(jī)構(gòu)，而以單一可移動的注料機(jī)構(gòu)以于各模具上方橫移的方式，將原料分別注入各個不同模具內(nèi)部，此等技術(shù)內(nèi)容雖具有可有效利用等待高分子反應(yīng)完成的時間，從而得以提升制造的效率，惟，其注料機(jī)構(gòu)的設(shè)置則使其擠筒呈直立于模具的上方，從而使其出料的方向與擠筒的軸向即其擠料方向為平行，此等技術(shù)內(nèi)容在進(jìn)行注料時必需使注料機(jī)構(gòu)整體在模具上方為上下的位移動作，加以注料機(jī)構(gòu)整體的體積與重量系可觀的，如此一來，為使注料機(jī)構(gòu)的上下位移得以順?biāo)?，并控制其下移至使注料端抵接于對?yīng)的入料孔上，其所需的動力即需強(qiáng)大且精準(zhǔn)，否則即有造成零件損壞之虞，且能源的需求亦相對地增加，且為能維持注料機(jī)構(gòu)龐大體積位于高處，則其支撐構(gòu)造的強(qiáng)度亦必需相對地增加，徒增其整體重量而耗損能源，且于安全性上亦有其隱憂，于維修及操作上亦非屬便利。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種可大幅減少其位移所需的能源并確保注料程序精確進(jìn)行的注料機(jī)構(gòu)的多向位移構(gòu)造。
為達(dá)成上述目的，本實用新型采用以下設(shè)計方案一種注料機(jī)構(gòu)的多向位移構(gòu)造，其特征在于它包含有一基座，具有一位于預(yù)定高度且朝上的座面；一注料部，設(shè)于該座面上，并可于一第一及一第二位置間水平位移，具有一概呈管狀的擠筒，管軸與該座面呈平行，一出料端件，設(shè)于該擠筒柱軸一端，一出料孔，設(shè)于該出料端件內(nèi)部并與該擠筒的內(nèi)部管孔相連通，孔軸并與該擠筒的管軸垂直對應(yīng)，一出料孔口，位于該出料端件的體底側(cè)端面上，其所在高度位置并與該座面所處的高度位置具有得改變的相對性；一驅(qū)動部，用以提供預(yù)定的動力以改變該出料孔位于一較低的注料位置或一較高的釋移位置。
本實用新型的有益效果本實用新型由于采用以上設(shè)計方案，其在注料程序中所需負(fù)載以確保各該出料孔口與入料孔口間密合的外力較小，并可藉由其施力點與支點即該載板的樞軸間力矩的作用，而得以省力的方式達(dá)成注料流道密合的要求，而于平移動作上，其通過穩(wěn)固設(shè)置的基座20與延伸臂31的彼此滑接，相較于習(xí)用技術(shù)中將擠筒直立于模站上方并橫移的技術(shù)所需求的強(qiáng)大支撐構(gòu)造以及安全的隱慮與維修的不便，本實用新型自屬較為理想而具進(jìn)步性。
以下，茲舉本實用新型若干較佳實施例并配合圖式作進(jìn)一步說明，其中
圖1習(xí)用技術(shù)的立體圖。
圖2本實用新型第一較佳實施例的剖視圖。
圖3本實用新型第一較佳實施例沿圖2A部分的局部放大圖。
圖4本實用新型第一較佳實施例的端視圖。
圖5本實用新型第一較佳實施例于各該注料位置及釋移位置的動作示意圖。
圖6本實用新型第一較佳實施例的使用狀態(tài)俯視平面圖。
圖7本實用新型第二較佳實施例的剖視圖。
圖8本實用新型第二較佳實施例于各該第一及第二位置間位移的平面動作示意圖。
圖9本實用新型第三較佳實施例的剖視圖。
圖10本實用新型第三較佳實施例沿圖9B部分的局部放大圖，其中，該注料孔系位于該釋移位置上。
圖11本實用新型第三較佳實施例中，顯示位于該注料位置的局部放大圖。
具體實施方式
首先，請參閱圖2至圖6所示，在本實用新型第一較佳實施例中所提供注料機(jī)構(gòu)的多向位移構(gòu)造10由一基座20、一注料部30以及一驅(qū)動部40所組成。
該基座20具有一延伸適當(dāng)長度并具適當(dāng)高度的底臺21，一座面22位于該底臺21的上側(cè)端面上，一滑部23沿該底臺21的長軸于該座面22上延伸設(shè)置而成，其可為適當(dāng)?shù)凝X條或?qū)к壍攘?xí)用導(dǎo)引技術(shù)據(jù)以形成適當(dāng)?shù)闹本€導(dǎo)引軌道。
該注料部30滑設(shè)于該滑部23上，并可受外部動力的驅(qū)動而沿該滑部23的長軸方向于一第一及一第二位置間水平往復(fù)位移，而其詳細(xì)構(gòu)成則包含了有一板狀延伸臂31，供作為該注料部30整體構(gòu)成的承置構(gòu)件，并以板面平行該座面22的方式滑接于該滑部23，一端并往外延伸適當(dāng)?shù)拈L度，從而得使該注料部30得于穩(wěn)定狀態(tài)下適當(dāng)?shù)赜诟髟摰谝?、第二位置間平移作動；一載板32設(shè)于該延伸臂31上側(cè)板面上，并于兩側(cè)以樞軸321與該延伸臂31對應(yīng)樞接，各該樞軸321的軸向并與該滑部23的長軸平行對應(yīng)，從而使該載板32得以之為軸而于適當(dāng)范圍內(nèi)樞轉(zhuǎn)改變其與該延伸臂31的相對狀態(tài)；一略呈管狀的擠筒33，水平橫陳設(shè)置于該載板32上，管軸并與該滑部23的長軸垂直對應(yīng)，且其擠出原料的末端331并位于該延伸臂31的延伸端末外適當(dāng)距離位置處；一出料端件34具有一塊狀本體341，固接于該擠筒末端331上，一阻料液壓缸342固設(shè)于該本體341的頂側(cè)體壁上，一阻桿343穿設(shè)于該本體341中，并受該阻料液壓缸342的驅(qū)動而得于一阻料位置及一釋放位置間軸移動作；一出料孔35設(shè)于該本體341中，并與該擠筒末端331管口垂直連通，其孔徑并大于該阻桿343的桿徑，且彼此同軸套接；一出料孔口36位于該本體34底側(cè)體壁上而與該出料孔35同軸連通，并與該阻桿343的底側(cè)桿端相鄰對應(yīng)，而其所在的高度位置并與該座面22所在高度位置具有特定可變的相對性，并可因外部動力的因素而于一較低的注料位置及一較高的釋移位置間改變；一架體37自該延伸臂31延伸端末向上傾斜延伸至該出料端件34的上方。
該驅(qū)動部40設(shè)于該架體37上用以提供動力以改變該出料孔口36所在的高度位置，其具有一驅(qū)動液壓缸41以一端固接于該架體37上，一出力軸42以頂端受該驅(qū)動液壓缸41的驅(qū)動，底端則同軸固接于該阻料液壓缸342的軸向頂端上，如此一來，當(dāng)該驅(qū)動液壓缸41作動時即可以該出力軸42將施力施加于該出料端件34上，而令該注料部30整體以各該樞軸321為軸進(jìn)行上下方向的樞轉(zhuǎn)位移，據(jù)以改變該出料孔口36所在的高度位置，亦即得控制該出料孔口36的位于該注料位置或該釋移位置。
藉由上述構(gòu)件的組成，該注料機(jī)構(gòu)的多向位移構(gòu)造10在應(yīng)用上，可參閱圖6所示，其可如同習(xí)用技術(shù)般配合多數(shù)模站為實施，而其使用則可區(qū)分成于特定模站上的注料程序以及于不同模站間的位移程序，茲即分別予以敘明如次就注料程序而言，其于定位后作動該驅(qū)動部40而使該注料部30的出料孔口36位于該注料位置上，于此同時，該出料孔口36可與模站的入料孔口同軸相接，并藉由該驅(qū)動部40所施加的外力將其彼此保持于密接的狀態(tài)，并令該阻桿343釋放該出料孔口36，如此一來，經(jīng)由該擠筒33所送出的高分子原料即得經(jīng)由該出料孔35，通過該出料孔口36而注入于模站的模具模穴中，當(dāng)定量注入完成后，即令該阻桿343阻閉該出料孔口36，并以模站上所設(shè)的橫向阻料技術(shù)封閉其模具用以與該出料孔口36相接的入料孔口，繼之，再由該驅(qū)動部40的作動使該出料孔口36脫離并改變位置至較高的釋移位置上，利于作動使該注料部30位移至次一模站。
就于不同模站間的位移程序而言，該出料孔口36位于該釋移位置時即表示該注料部30與模站間已無連結(jié)，從而即得使該注料部30沿該滑部23的導(dǎo)引路徑水平地自前一模站位置位移至次一模站位置，以之再進(jìn)行次模站的注料程序。
而于此，申請人需再加以陳明者有二，其一為確保該注料部30位移位置的準(zhǔn)確，在該延伸臂31的延伸端末得以另為設(shè)置一定位液壓缸311，并于模站的對應(yīng)位置上設(shè)有同軸對應(yīng)的定位孔312，據(jù)此，則該定位液壓缸311以出力軸313同軸伸入該定位孔312的同時即得確保該注料部30位移位置的精確，以確定該出料孔口36與模站入料孔口位于同軸的理想狀態(tài)；其二則在各模站的構(gòu)造中，其頂側(cè)形成有一適當(dāng)深度的滑移槽道，用以供該出料端件34的底端伸置于其中，且使各該注料及釋移位置的改變均于該滑移槽道的深度范圍內(nèi)完成，據(jù)此，則各該注料位置與釋移位置間的距離即得以大幅縮小，而有利于提升制造效率，惟關(guān)于模站中所具有的滑移槽道構(gòu)造，申請人已于另案提出專利申請，在此，即不再另為陳述。
而其所能達(dá)成的功效，相較于習(xí)用技術(shù)而言，由于其在注料程序中所需負(fù)載以確保各該出料孔口與入料孔口間密合的外力較小，并可藉由其施力點與支點即該載板32的樞軸間力矩的作用，而得以省力的方式達(dá)成注料流道密合的要求，而于平移動作上，其通過穩(wěn)固設(shè)置的基座20與延伸臂31的彼此滑接，相較于習(xí)用技術(shù)中將擠筒直立于模站上方并橫移的技術(shù)所需求的強(qiáng)大支撐構(gòu)造以及安全的隱慮與維修的不便，本實用新型自屬較為理想而具進(jìn)步性。
續(xù)請參閱圖7至圖8所示，在本實用新型第二較佳實施例中所提供注料機(jī)構(gòu)的多向位移構(gòu)造10’，其構(gòu)成大體上與該第一較佳實施例中所揭一致，所不同在本實施例中，該延伸臂31’與該基座20’間并非滑接而樞接，換言之即該基座20’并無對應(yīng)于前揭實施例的滑部23構(gòu)造，而以一樞軸23’固設(shè)于該座面22’上，并使該延伸臂31’樞接于該樞軸31’上，據(jù)以使該注料部30’得以之為軸而于各該第一及第二位置間于一扇形區(qū)域中往復(fù)水平樞動，除此之外，本實施例所揭的構(gòu)成與所能達(dá)成的功效均與第一實施例中所揭相同，在此即不另為冗陳。
再請參閱圖9至圖11所示，在本實用新型第三較佳實施例中所揭注料機(jī)構(gòu)的多向位移構(gòu)造10”，其構(gòu)成大體上與第一較佳實施例中所揭相同，且就第二較佳實施例所揭露關(guān)于在各該第一、第二位置間位移的技術(shù)內(nèi)容，于本實施例中亦得應(yīng)用之，易言之，本實施例所不同主要有二，本實施例中，該載板32”與延伸臂31”間呈平行固接的狀態(tài)，不復(fù)有樞接的構(gòu)造，而對應(yīng)此一改變，關(guān)于改變該出料孔口36位置的技術(shù)內(nèi)容，本實施例亦與前揭兩實施例所揭露者不同。
即，該出料端件34”除具有前揭相同的塊狀本體341”、阻料液壓缸342”、阻桿343”外，尚更包含了有一容孔344”，貫穿該本體342”的上下兩側(cè)端面，料桿345”，同軸容設(shè)于該容孔344”中，而該出料孔35”即設(shè)于該料桿345”內(nèi)部，一側(cè)向連接孔346”，自該料桿345”桿側(cè)一預(yù)定位置往內(nèi)延伸至與該出料孔35”垂直連通，而該阻料液壓缸342”則軸設(shè)固接于該料桿345”頂端，并使該阻桿343”同軸伸入該料桿345”中。
該驅(qū)動液壓缸41”則定位固設(shè)于該架體37”上，該出力軸42”則軸接于該阻料液壓缸342”頂端。
據(jù)此，當(dāng)以該驅(qū)動液壓缸41”施力時，得間接帶動該料桿345”于該容孔344 ”中上下軸移，據(jù)以達(dá)到改變位于該料桿345”底端的出料孔口36”的位置，進(jìn)一步來說，當(dāng)位于該注料位置上時，該出料孔口36”得與模站的入料孔口同軸相接固不待言，而該連接孔346”則于同時與該擠筒33”同軸對應(yīng)，從而使該出料孔35”得與該擠筒33”內(nèi)部管孔連通，以利原料的流動，而當(dāng)位于該釋移位置上時，該料桿345”因該驅(qū)動部40”的帶動向上軸移，如此一來，該連接孔346”即失其連接該擠筒33”管孔與該出料孔35”的功效，同時并以該料桿345”的桿壁封閉該擠筒33”的管口，據(jù)以達(dá)到阻絕出料的效果，至于以該阻料液壓缸342”及阻桿343”所能達(dá)成封閉該出料孔口36”的效果則不受影響。
權(quán)利要求1.一種注料機(jī)構(gòu)的多向位移構(gòu)造，其特征在于它包含有一基座，具有一位于預(yù)定高度且朝上的座面；一注料部，設(shè)于該座面上，并可于一第一及一第二位置間水平位移，具有一概呈管狀的擠筒，管軸與該座面呈平行，一出料端件，設(shè)于該擠筒柱軸一端，一出料孔，設(shè)于該出料端件內(nèi)部并與該擠筒的內(nèi)部管孔相連通，孔軸并與該擠筒的管軸垂直對應(yīng)，一出料孔口，位于該出料端件的體底側(cè)端面上，其所在高度位置并與該座面所處的高度位置具有得改變的相對性；一驅(qū)動部，用以提供預(yù)定的動力以改變該出料孔位于一較低的注料位置或一較高的釋移位置。
2.如權(quán)利要求1所述的注料機(jī)構(gòu)的多向位移構(gòu)造，其特征在于該注料部以一樞軸樞接于該基座上，并可以之為軸而于該第一及該第二位置間水平樞轉(zhuǎn)。
3.如權(quán)利要求1所述注料機(jī)構(gòu)的多向位移構(gòu)造，其特征在于該基座更包含有一滑部，設(shè)于該座面并沿預(yù)定方向直線延伸預(yù)定長度；而該注料部滑接于該滑部上，并可沿該滑部的長軸而于各該第一、第二位置間平移。
4.如權(quán)利要求1所述注料機(jī)構(gòu)的多向位移構(gòu)造，其特征在于該注料部更包含有一橫亙于該出料端件上方的架體；該驅(qū)動部為設(shè)于該架體上而以液壓為動力源，其出力軸端與該出料孔的孔軸平行對應(yīng)，并以端末與該出料端件對應(yīng)相接。
5.如權(quán)利要求4所述注料機(jī)構(gòu)的多向位移構(gòu)造，其特征在于該驅(qū)動部以出力軸端與該出料端件體側(cè)固接。
6.如權(quán)利要求5所述注料機(jī)構(gòu)的多向位移構(gòu)造，其特征在于該注料部更包含有一板狀延伸臂，設(shè)于該座面上，一載板，樞接于該延伸臂上，樞軸垂直于該擠筒的管軸與該出料孔的孔軸，而該擠筒對應(yīng)載設(shè)于該載板上。
7.如權(quán)利要求4所述注料機(jī)構(gòu)的多向位移構(gòu)造，其特征在于該出料端件包含有一塊狀本體，與該擠筒長軸一端固接，一容孔，貫穿該本體的上下兩側(cè)端面，一料桿，同軸容設(shè)于該容孔中，并以桿軸頂端與該驅(qū)動部的出力軸端相接，據(jù)以使該料桿得受該驅(qū)動部的帶動而于該容孔中軸向伸縮動作，并使該出料孔設(shè)于該料桿內(nèi)部，而該出料孔口則位于該料桿桿軸底端并與該出料孔同軸連通，一側(cè)向連接孔，自該料桿桿側(cè)一預(yù)定位置往內(nèi)延伸至與該出料孔垂直連通；而當(dāng)該驅(qū)動部帶動該料桿位移并使該出料孔口位于該注料位置上時，該連接孔與該擠筒的一端管口同軸連通，而當(dāng)位于該釋移位置上時，則以該料桿的周側(cè)桿壁封閉該擠筒的一端管口。
8.如權(quán)利要求1所述注料機(jī)構(gòu)的多向位移構(gòu)造，其特征在于該出料端件更包含有一阻料液壓缸，一阻桿同軸容設(shè)于該出料孔中，一端軸接于該阻料液壓缸而受驅(qū)動，另端則與該出料孔口相鄰對應(yīng)，且其桿徑并小于該出料孔的孔徑。
9.如權(quán)利要求1所述注料機(jī)構(gòu)的多向位移構(gòu)造，其特征在于該注料部更包含有一板狀延伸臂，位于該擠筒下方并以預(yù)定方式連接于該基座上，一端并延伸至距該出料端件相鄰的位置上，一架體，自該延伸臂的一端往上延伸并位于該出料端件的上方，用以供該驅(qū)動部與之相接。
專利摘要本實用新型公開了一種注料機(jī)構(gòu)的多向位移構(gòu)造，它包含一基座，具有一位于預(yù)定高度且朝上的座面；一注料部，設(shè)于該座面上，并可于一第一及一第二位置間水平位移，具有一概呈管狀的擠筒，管軸與該座面呈平行，一出料端件，設(shè)于該擠筒柱軸一端，一出料孔，設(shè)于該出料端件內(nèi)部并與該擠筒的內(nèi)部管孔相連通，孔軸并與該擠筒的管軸垂直對應(yīng)，一出料孔口，位于該出料端件的體底側(cè)端面上，其所在高度位置并與該座面所處的高度位置具有得改變的相對性；一驅(qū)動部，用以提供預(yù)定的動力以改變該出料孔位于一較低的注料位置或一較高的釋移位置。本實用新型注料機(jī)構(gòu)的多向位移構(gòu)造可大幅減少其位移所需的能源并確保注料程序精確進(jìn)行。
文檔編號B29C45/07GK2671789SQ20042000307
公開日2005年1月19日 申請日期2004年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月9日
發(fā)明者陳惠君 申請人:陳法勝