專利名稱：襯帶導(dǎo)入機(jī)構(gòu)及該機(jī)構(gòu)的襯帶膨脹筒結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及輪胎加工機(jī)器的技術(shù)領(lǐng)域，為一種襯帶導(dǎo)入機(jī)構(gòu)及該機(jī)構(gòu)的襯帶膨脹筒結(jié)構(gòu)，能使導(dǎo)入過程速率更快，良率更高。
背景技術(shù)：
如圖1所示，為傳統(tǒng)襯帶導(dǎo)入機(jī)構(gòu)的局部剖面示意圖，主要是在一機(jī)臺10上設(shè)有一襯帶機(jī)構(gòu)膨脹筒10a及導(dǎo)引軸10b，該襯帶機(jī)構(gòu)膨脹筒10a能將在加工時包覆于外圍的襯帶向外撐開，再利用導(dǎo)引軸10b與襯帶接觸引導(dǎo)其移動至右側(cè)的輪胎成型筒(此結(jié)構(gòu)未繪出)處，以進(jìn)行輪胎后續(xù)的加工作業(yè)。如圖2A、2B所示，該襯帶機(jī)構(gòu)膨脹筒10a主要是在一主軸11外圍設(shè)有數(shù)片圓弧板狀的擴(kuò)張板12，各擴(kuò)張板12內(nèi)側(cè)兩端與主軸11之間設(shè)有主、副連桿13、14與之樞接，主軸上另設(shè)有一活動軸座15，該活動軸座15上另設(shè)有數(shù)個連動桿16樞接于該主連桿13中間位置，而該活動軸座15利用氣壓方式使之能在主軸11上短距離軸向移動，藉此該活動軸15向右側(cè)移動時，利用該連動桿16推動該主連桿13，使得分布于主軸11外的擴(kuò)張板12向外呈放射狀移動，形成大直徑的圓弧面(如圖2A所示)。如圖3A、3B所示，當(dāng)活動軸15向左側(cè)移動時，則牽引著連動桿16及主連桿13偏移，而使得數(shù)個擴(kuò)張板12回縮，形成較小的圓弧面，以利呈圓環(huán)狀的襯帶原料能套置于其外圍。然而此機(jī)構(gòu)在使用上具有下列幾項缺點1.移動速率慢，由圖1可知，當(dāng)襯帶包覆于撐開后的擴(kuò)張板時，其與擴(kuò)張板外表面有大面積的接觸，故僅能利用該導(dǎo)引軸與之接觸，在導(dǎo)引軸轉(zhuǎn)動時進(jìn)而慢慢引導(dǎo)其向另一端移動時，故無法快速移動，增加生產(chǎn)加工過程的時間；2.生產(chǎn)品質(zhì)較差，襯帶內(nèi)的紗容易在拉扯或移動過程中斷裂，使產(chǎn)品產(chǎn)生瑕疵，造成不良品增加；3.操作困難，當(dāng)導(dǎo)引軸在作牽引襯帶移動時，須與數(shù)個擴(kuò)張板所形成的大直徑的圓周形成呈一夾角，如此方能在導(dǎo)引軸轉(zhuǎn)動時順利牽引襯帶移動，但夾角及導(dǎo)引軸轉(zhuǎn)速皆須精確控制，在操作上須相當(dāng)技術(shù)的工程師方能進(jìn)行。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的主要目的是，提供一種能提升生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì)的襯帶導(dǎo)入機(jī)構(gòu)，其主要包括襯帶膨脹筒機(jī)構(gòu)及夾持機(jī)構(gòu)組，該襯帶膨脹筒機(jī)構(gòu)能在膨脹擴(kuò)張過程中，平順地將該套置于其外圍的襯帶撐開，并能使其作軸向的移動，最后再利用該夾持機(jī)構(gòu)組夾持于襯帶一側(cè)，將襯帶導(dǎo)入一輪胎加工成型筒外圍。此移動過程快速，移動過程中所產(chǎn)生的摩擦力低，使襯帶內(nèi)的紗不會斷裂，故使所生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)提升。
本實用新型的另一目的是，提供一種創(chuàng)新的襯帶膨脹筒，利用特殊的擴(kuò)張部結(jié)構(gòu)，使得該襯帶移動時效率更快，擴(kuò)張撐開時效果更佳。
本實用新型的另一目的是，提供一種操作容易的襯帶導(dǎo)入機(jī)構(gòu)。
為達(dá)到上述之目的，本實用新型的襯帶導(dǎo)入機(jī)構(gòu)主要是由襯帶膨脹筒機(jī)構(gòu)及夾持機(jī)構(gòu)組所構(gòu)成，該襯帶膨脹筒機(jī)構(gòu)主要是在一機(jī)臺頂部一側(cè)設(shè)有一襯帶膨脹筒，該襯帶膨脹筒內(nèi)設(shè)有一主軸，一端并延伸至機(jī)臺頂部，主軸內(nèi)另設(shè)有一雙向的螺桿，其螺紋處各設(shè)有一移動座與之配合運作，該主軸圓周外圍呈放射狀分布著數(shù)個擴(kuò)張座，每一組擴(kuò)張座外圍串接著數(shù)個導(dǎo)輪，每一組擴(kuò)張座內(nèi)側(cè)兩端各樞接著一連桿，該數(shù)個連桿則呈放射狀樞接于移動座外圍，而該夾持機(jī)構(gòu)組是在一機(jī)底座上設(shè)有一可橫向移動的固定座，該固定座為一大型環(huán)狀座體，其圓周內(nèi)側(cè)分布著數(shù)個夾持組件，藉此能提升加工效率及所生產(chǎn)的產(chǎn)品的品質(zhì)。
現(xiàn)配合以下附圖及詳細(xì)解說，說明本實用新型的詳細(xì)流程及技術(shù)內(nèi)容。


圖1為傳統(tǒng)襯帶導(dǎo)入機(jī)構(gòu)的局部剖面示意圖；圖2A為傳統(tǒng)襯帶機(jī)構(gòu)膨脹筒膨脹后的側(cè)視圖；圖2B為圖2A中A-A剖視圖；圖3A為傳統(tǒng)襯帶機(jī)構(gòu)膨脹筒收縮時的側(cè)視圖；圖3B為圖3A中B-B剖視圖；
圖4為本實用新型的平面示意圖；圖5為本實用新型襯帶膨脹筒機(jī)構(gòu)的俯視圖；圖6A為本實用新型襯帶膨脹筒膨脹后的剖面示意圖；圖6B為圖6A的側(cè)視圖；圖7A為本實用新型襯帶膨脹筒收縮時的剖面示意圖；圖7B為圖7A的側(cè)視圖；圖8為本實用新型單一導(dǎo)輪立體圖；圖9為本實用新型夾持機(jī)構(gòu)組的左側(cè)放大視圖；圖10為本實用新型單一夾持組件的放大圖。
圖中10 機(jī)臺10a 襯帶機(jī)構(gòu)膨脹筒10b 導(dǎo)引軸11 主軸 12 擴(kuò)張板13 主連桿 14 副連桿15 活動軸座 16 連動桿2襯帶膨脹筒機(jī)構(gòu)20 機(jī)座 21 機(jī)臺201 動力裝置3夾持機(jī)構(gòu)組30 機(jī)底座301 伺服馬達(dá) 302 時規(guī)皮帶31 固定座32 夾持組件320 主體 321 開口322 夾持片 323 連接片324 連接片 325 氣壓缸326 活塞4加工機(jī)臺 41 成型筒
5 襯帶膨脹筒51 主軸511 螺桿512 螺紋513 螺紋514 移動座515 移動座 516 孔517 導(dǎo)桿52 擴(kuò)張座 521 導(dǎo)引孔座53、54 連桿6 導(dǎo)輪61 軸孔62 滾子具體實施方式
圖4為本實用新型襯帶導(dǎo)入機(jī)構(gòu)的平面示意圖，其主要是由一襯帶膨脹筒機(jī)構(gòu)2及一夾持機(jī)構(gòu)組3所構(gòu)成。該襯帶膨脹機(jī)構(gòu)2能讓使用者能將呈環(huán)狀的襯帶套置于其頂端一側(cè)的襯帶膨脹筒5外圍，再使該襯帶膨脹筒5外徑膨脹后，利用該夾持機(jī)構(gòu)組3移動至該處，再將襯帶夾出并移動套置于加工機(jī)臺4的成型筒41外圍，以進(jìn)行后續(xù)的加工作業(yè)。
如圖4、圖5所示，該襯帶膨脹筒機(jī)構(gòu)2是在一機(jī)座20上設(shè)有一機(jī)臺21，該機(jī)臺21頂端一側(cè)則設(shè)有一組襯帶膨脹筒5(圖中此部份以剖面圖表示)。該機(jī)臺21為可轉(zhuǎn)動式，其受機(jī)座20上的動力裝置201(如電動馬達(dá))及連動機(jī)構(gòu)(如皮帶)所驅(qū)動，使之能適時轉(zhuǎn)動，如圖5之假想線所示，該機(jī)臺21能順時針轉(zhuǎn)動90度，此目的為能將該襯帶膨脹筒5移出加工區(qū)，以方便操作人員將襯帶套置于其外圍。
如圖6A、6B所示，為該襯帶膨脹筒5之剖面圖(圖中僅就部份構(gòu)件作剖面)及側(cè)視圖，其主要包括有主軸51、數(shù)個擴(kuò)張座52及數(shù)連桿53、54，該主軸51設(shè)置于該機(jī)臺21頂部一側(cè)，內(nèi)設(shè)傳動機(jī)構(gòu)以提供各構(gòu)件運作時所需的動力，其中間中空內(nèi)設(shè)有一螺桿511，該螺桿511兩側(cè)另設(shè)有方向相反的螺紋512、513，并各設(shè)有一移動座514、515與各螺紋512、513配合連動。該移動座514、515由數(shù)個構(gòu)件鎖固而成，在本實施例中該移動座514、513是呈環(huán)狀套置于主軸51外圍，而于螺桿的螺紋處另設(shè)有螺帽，再于主軸51外壁開設(shè)有數(shù)條貫穿長條的孔516，另外設(shè)有連結(jié)片經(jīng)孔516分別結(jié)合于螺帽及移動座處，藉此當(dāng)該螺桿511轉(zhuǎn)動時，能使兩移動座514及515產(chǎn)生同步但反方向的移動。
該擴(kuò)張座52為一長條型的軸座，其呈分射狀分布于主軸51外圍，其上串接著復(fù)數(shù)個導(dǎo)輪6。如圖8所示，該導(dǎo)輪6為一似環(huán)狀滾輪，中心設(shè)有軸孔61，供擴(kuò)張座52的軸心串接，每一導(dǎo)輪6圓周外圍樞著數(shù)圓弧狀滾子62，構(gòu)成導(dǎo)輪6的外圓周，而滾子62的轉(zhuǎn)動方向則垂直于軸孔61的中心線方向，藉此特殊形狀的導(dǎo)輪6結(jié)構(gòu)，當(dāng)數(shù)個擴(kuò)張座52向外擴(kuò)張移動時，可轉(zhuǎn)動的導(dǎo)輪6能減少與襯帶的磨擦，使之更容易撐開，而在襯帶被橫向拉出時，則利用滾子62轉(zhuǎn)動使之輕易快速地移動至成型筒處。
該數(shù)個連桿53、54，區(qū)分為兩組(以連桿53、54作區(qū)分)，每一組的一端分別呈似放射狀樞接于該移動座515或514的外圍，另一端則分別樞接于相對位置的每一個擴(kuò)張座52的內(nèi)側(cè)兩端。藉此當(dāng)主軸51內(nèi)的螺桿511轉(zhuǎn)動使得移動座514、515向中間移動時(如圖7A所示)，利用連桿53、54使數(shù)擴(kuò)張部52呈放射狀向內(nèi)移動(如圖7B所示)，則使整體的外徑縮小，反之，如果該螺桿511反轉(zhuǎn)，則使擴(kuò)張部52向外移動，將使得整體的外徑膨脹，如圖6A、6B所示。
另外為了確保擴(kuò)張座52移動位置能更正確，另設(shè)有輔助的導(dǎo)引結(jié)構(gòu)，如圖6A所示，其主要是在主軸51中段位置另設(shè)有數(shù)個導(dǎo)桿517，而擴(kuò)張部52內(nèi)側(cè)另設(shè)有數(shù)個導(dǎo)引孔座521，該導(dǎo)桿517是插置于導(dǎo)引孔座521內(nèi)，其設(shè)置方向與擴(kuò)張座52的徑向移動方向相同。換言之，每一組擴(kuò)張座52內(nèi)側(cè)皆設(shè)有兩導(dǎo)引孔座521，而數(shù)個導(dǎo)桿517則呈放射分布于主軸51外周圍處；藉此，當(dāng)擴(kuò)張座52不管收縮或擴(kuò)張時，除了受連桿53、54牽引而移動外，其移動的方向位置則利用導(dǎo)桿517的輔助導(dǎo)引，使其能正確地移動。
請參閱圖4、圖9所示，該夾持機(jī)構(gòu)組3是在一似環(huán)狀大型的固定座31上設(shè)有數(shù)個夾持組件32(圖4中僅畫出上下各一組，其余部份之假想線示意)，該固定座31則設(shè)置于機(jī)底座30上，并可在其上橫向移動，其移動方式是在該機(jī)底座30座上設(shè)有滑軌，使固定座31設(shè)置其上，而于機(jī)底座30處另設(shè)有伺服馬達(dá)301，并利用時規(guī)皮帶302與固定座31底部相連結(jié)，藉此精確地控制其移動的距離。如圖9所示，該固定座31為一大型環(huán)狀座體，其圓周內(nèi)側(cè)分布著數(shù)個夾持組件32，所形成的圓周夾持位置相對于該襯帶膨脹筒5擴(kuò)張后的尺寸。如圖10所示，該夾持組件32的主體320一側(cè)則設(shè)有一開口321，于開口321處的一側(cè)另設(shè)有一夾持片322，該夾持片322利用兩連接片323、324與主體320相樞接，其中一連接片323并延伸出主體320外，受一氣壓缸325的活塞326所連接。藉此當(dāng)活塞作動，即可驅(qū)動該夾持片322移動(如圖中之假想線)而達(dá)夾緊固定的目的。
綜合以上所述，本實用新型襯帶導(dǎo)入機(jī)構(gòu)，利用創(chuàng)新設(shè)計的襯帶膨脹筒結(jié)構(gòu)，使襯帶包覆于其外圍時，能順利地向外擴(kuò)張膨脹，并使其能容易地作軸向移動，再配合另外設(shè)計的夾持機(jī)構(gòu)組，即可輕松快速地將襯帶移出，且不會使紗斷裂，確保產(chǎn)品之品質(zhì)，另外操作容易快速，極具市場競爭力及實用價值。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型實施例的范圍，即凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化及修飾，皆為本實用新型之專利范圍所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種襯帶導(dǎo)入機(jī)構(gòu)，其特征在于包括一襯帶膨脹筒機(jī)構(gòu)，主要是在一機(jī)臺頂部一側(cè)設(shè)有一襯帶膨脹筒，該襯帶膨脹筒包括一主軸，一側(cè)延伸機(jī)臺頂部，內(nèi)中空設(shè)有一螺桿，該螺桿兩側(cè)另設(shè)有一螺紋，但螺旋方向恰好相反，而各螺紋處各設(shè)有一移動座與之配合連動；數(shù)個擴(kuò)張座，呈分射狀分布于主軸外圍，每一組擴(kuò)張座以平行于主軸的軸向方式串接著數(shù)個導(dǎo)輪，每一導(dǎo)輪圓周外圍樞著數(shù)個滾子并形成其外圓周；數(shù)個連桿，區(qū)分為二組，每一組的數(shù)個連桿其一端分別呈放射狀樞接于一移動座處，另一端樞接于其相對位置的擴(kuò)張部內(nèi)側(cè)，使得每一組擴(kuò)張部兩端內(nèi)側(cè)分別設(shè)有一連桿樞接于一移動座處；一夾持機(jī)構(gòu)組，是在一機(jī)底座上設(shè)有一可橫向移動的固定座，該固定座為一大型環(huán)狀座體，其圓周內(nèi)側(cè)分布著數(shù)個夾持組件。
2.如權(quán)利要求1所述的襯帶導(dǎo)入機(jī)構(gòu)，其特征在于，該機(jī)臺是設(shè)置于一機(jī)座頂部，并能轉(zhuǎn)旋一角度。
3.如權(quán)利要求1所述的襯帶導(dǎo)入機(jī)構(gòu)，其特征在于，移動座是呈環(huán)狀套置于主軸外圍，該螺桿的螺紋處另設(shè)有螺帽，而在該主軸外壁開設(shè)有數(shù)條貫穿長條的孔，另外設(shè)有連結(jié)片經(jīng)孔分別結(jié)合于螺帽及移動座處。
4.如權(quán)利要求1所述的襯帶導(dǎo)入機(jī)構(gòu)，其特征在于，該主軸中段位置另設(shè)有數(shù)個導(dǎo)桿，而每一組擴(kuò)張部內(nèi)側(cè)另設(shè)有數(shù)個導(dǎo)引孔座，該導(dǎo)桿是插置于導(dǎo)引孔座內(nèi)，其設(shè)置方向是與擴(kuò)張座的徑向移動方向相同。
5.如權(quán)利要求1所述的襯帶導(dǎo)入機(jī)構(gòu)，其特征在于，該夾持機(jī)構(gòu)組的固定座是設(shè)置于該機(jī)底座的滑軌上，而于機(jī)底座處另設(shè)有伺服馬達(dá)，并設(shè)有時規(guī)皮帶與該固座底部相連結(jié)。
6.如權(quán)利要求1所述的襯帶導(dǎo)入機(jī)構(gòu)，其特征在于，該固定座圓周內(nèi)側(cè)分布的數(shù)個夾持組件，所形成的圓周夾持位置是相對于該襯帶膨脹筒擴(kuò)張后的尺寸。
7.如權(quán)利要求1所述的襯帶導(dǎo)入機(jī)構(gòu)，其特征在于，該夾持組件是在主體設(shè)有一開口，于開口處內(nèi)的一側(cè)另設(shè)有一夾持片，該夾持片設(shè)有兩連接片與主體相樞接，其中一連接片并延伸出主體外，受一氣壓缸之活塞所連接。
8.一種襯帶導(dǎo)入機(jī)構(gòu)的襯帶膨脹筒結(jié)構(gòu)，其特征在于包括一主軸，內(nèi)中空設(shè)有一螺桿，該螺桿兩側(cè)另設(shè)有一螺紋，但螺旋方向恰好相反，而各螺紋處各設(shè)有一移動座與之配合連動；數(shù)個擴(kuò)張座，呈分射狀分布于主軸外圍，每一組擴(kuò)張座以平行于主軸的軸向方式串接著數(shù)個導(dǎo)輪，每一導(dǎo)輪圓周外圍樞著數(shù)個滾子并形成其外圓周；數(shù)個連桿，區(qū)分為二組，每一組的數(shù)個連桿其一端分別呈放射狀樞接于一移動座處，另一端樞接于其相對位置的擴(kuò)張部內(nèi)側(cè)，使得每一組擴(kuò)張部兩端內(nèi)側(cè)分別設(shè)有一連桿樞接于一移動座處。
專利摘要一種襯帶導(dǎo)入機(jī)構(gòu)，主要由襯帶膨脹筒機(jī)構(gòu)及夾持機(jī)構(gòu)組所構(gòu)成。該襯帶膨脹筒機(jī)構(gòu)，主要是在一機(jī)臺頂部一側(cè)設(shè)有一襯帶膨脹筒，該襯帶膨脹筒內(nèi)設(shè)有一主軸，一端并延伸至機(jī)臺頂部，主軸內(nèi)另設(shè)有一雙向的螺桿，其螺紋上各設(shè)有一移動座，并受機(jī)臺內(nèi)的傳動結(jié)構(gòu)所驅(qū)動，該主軸圓周外圍呈放射狀分布著數(shù)個擴(kuò)張座，每一組擴(kuò)張座外圍串接著數(shù)個導(dǎo)輪，每一組擴(kuò)張座內(nèi)側(cè)兩端各樞接著一連桿，該數(shù)個連桿則呈放射狀樞接于移動座外圍，而該夾持機(jī)構(gòu)組是在一機(jī)底座上設(shè)有一可橫向移動的固定座，該固定座為一大型環(huán)狀座體，其圓周內(nèi)側(cè)分布著數(shù)個夾持組件，藉此能提升加工效率及所生產(chǎn)的產(chǎn)品的品質(zhì)。
文檔編號B29D30/38GK2714300SQ20042000532
公開日2005年8月3日 申請日期2004年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月5日
發(fā)明者林坤德 申請人:三貿(mào)機(jī)械工業(yè)股份有限公司