專(zhuān)利名稱：真空成型機(jī)的恒壓成型室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及真空成型機(jī)的成型室，尤指一種可預(yù)先將成型室充氣加壓，使其具有恒壓，避免欲加工的塑料片材在加熱后產(chǎn)生軟化下垂的現(xiàn)象的真空成型機(jī)的恒壓成型室。
背景技術(shù)：
參見(jiàn)圖1所示，熱壓真空成型加工法，是屬于一種二次加工的方法，利用預(yù)制熱塑性塑料片材受熱后，可以延伸且能保持一定強(qiáng)度及彈性的特性進(jìn)行加工，其將厚度均勻的塑料片材夾持于模具上，經(jīng)過(guò)加熱軟化后，以壓力使其在模具中成型，而壓力是由抽真空的方式造成的壓差所形成，多用來(lái)制造塑料容器或工業(yè)用包裝外殼。
參見(jiàn)圖2所示，習(xí)知的開(kāi)放式真空成型機(jī)，其使用送料裝置將厚度均勻的塑料片材a送至機(jī)器中的模具b上，該模具b固定于機(jī)器的固定架C上，先將模具b墊高或降低，使模具b的頂面接近于塑料片材a，并留有一段距離，以便于塑料片材的進(jìn)料，另外，有一夾具d可將塑料片材a夾固于模具b上，使模具b頂面與塑料片材a貼合，該夾具d為一方框，其尺寸大于模具b，其邊緣處可完全貼合于模具b的周緣，使塑料片材a可以緊密夾合于模具b與夾具d間；將塑料片材a以電熱板e(cuò)加熱軟化后，再將模具b內(nèi)抽真空，使軟化的塑料片材a兩面產(chǎn)生壓差，使塑料片材a貼合于模具b內(nèi)的模穴b1上成型，形成模穴b1的形狀；由于更換模具時(shí)，必須重新調(diào)整模具的高度，方能使塑料片材a緊密夾合于模具b與夾具d間形成密封，以避免抽真空時(shí)產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象，但模具b高度并無(wú)統(tǒng)一的規(guī)格，所以每次更換模具b時(shí)，都必須重新調(diào)整高度，十分不方便，另外，塑料片材a加熱軟化后，由于重力的影響會(huì)產(chǎn)生下垂現(xiàn)象，造成生產(chǎn)的產(chǎn)品厚薄不均勻，而提高其成品廢品率，由于習(xí)知開(kāi)放式真空成型機(jī)存在上述缺點(diǎn)，故有必要加以改良。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的，在于提供一種密封式的成型室，可預(yù)先充氣將內(nèi)部快速加壓，使加熱后的塑料片材不致產(chǎn)生下垂現(xiàn)象，而提高產(chǎn)品的品質(zhì)和生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型的另一目的，在于提供一種密封式的成型室，可快速更換模具，不用在換模時(shí)加裝防漏框及調(diào)整模具的高度，以提高生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型的一種真空成型機(jī)的恒壓成型室，為密封式成型室，其特征在于其上方設(shè)有一開(kāi)口，底部開(kāi)設(shè)三個(gè)裝置相對(duì)應(yīng)圓筒的圓孔，各圓孔的周緣裝有數(shù)個(gè)防漏套環(huán)，該防漏套環(huán)的大小與對(duì)應(yīng)的圓孔及圓筒相匹配，各圓筒的底部設(shè)有可使圓筒上下移動(dòng)的伺服馬達(dá)，各圓筒的上方裝有可固定模具的定位板，而成型室的底部設(shè)有與氣壓元件相連接的，可將成型室抽成真空狀態(tài)或向其內(nèi)充氣的數(shù)個(gè)氣孔。
其中所述三個(gè)圓筒分別裝于所對(duì)應(yīng)的防漏套環(huán)內(nèi)，各防漏套環(huán)內(nèi)邊緣與相應(yīng)圓筒的外壁形成氣密封；所述成型室裝設(shè)于真空成型機(jī)的中央部位，成型室內(nèi)裝有模具，而空成型機(jī)一側(cè)設(shè)有送料滾筒，上方設(shè)有夾具及電熱板，成品出口側(cè)設(shè)有一切斷裝置；所述送料滾筒將塑料片材送移至適當(dāng)距離后，以?shī)A具將塑料片材夾合于成型室的周緣，形成氣密封狀態(tài)；所述模具與塑料片材間留有便于塑料片材移動(dòng)的一定距離。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1、由于成型室為密封式，模具裝置于定位板上，模具與夾具間設(shè)有便于塑料片材移動(dòng)的一定距離，各圓筒底部的伺服馬達(dá)可推動(dòng)定位板往上移動(dòng)，因此，圓筒的上升可改變成型室的內(nèi)部空間，隨著圓筒的上升，成型室的內(nèi)部空間隨之減少，所以，在成型室預(yù)先充氣使其具有一定壓力的過(guò)程中，具所需的充氣量亦相應(yīng)減少，自然可將其充氣速度加快。且由于內(nèi)部具有一定壓力，可使塑料片材的內(nèi)外面呈現(xiàn)力的平衡狀態(tài)，故可維持塑料片材的平面狀態(tài)，避免塑料片材因重力作用，加熱軟化后產(chǎn)生下垂現(xiàn)象；同時(shí)也加快了成型室內(nèi)抽真空吸塑成型的速度，可提高產(chǎn)品的品質(zhì)和生產(chǎn)效率。
2、當(dāng)塑料片材被夾具夾固于成型室上后，使成型室成為完全密封狀態(tài)，由于模具裝置于定位板上，故可控制圓筒下方的伺服馬達(dá)令定位板上升或下降達(dá)到調(diào)整模具高度的目的，因此，不需在換模時(shí)接裝防漏框或調(diào)整模具的高度，從而提高換模的速率；如能與計(jì)算機(jī)連接，更可快速記憶各模具所需的高度，直接將模具定位固定于定位板，則更可提高生產(chǎn)效率。


圖1為真空成型基本原理的示意圖。
圖2為習(xí)知開(kāi)放型真空成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型的側(cè)剖視圖。
圖4為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本實(shí)用新型側(cè)視分解圖。
圖6為本實(shí)用新型裝配位置的立體示意圖。
圖7為本實(shí)用新型圓筒上升使成型室體積改變的示意圖。
具體實(shí)施方式
為了對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、特征及其功效，能有更進(jìn)一步的了解和認(rèn)識(shí)，茲舉一較佳實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下參見(jiàn)圖3-5所示，本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例，一種真空成型機(jī)的恒壓成型室，其將成型室10設(shè)計(jì)成密封式，且于成型室10的上方設(shè)有一開(kāi)口11，并于其底部開(kāi)設(shè)三個(gè)相對(duì)應(yīng)圓筒13的圓孔12，且在各圓孔12的周緣裝有數(shù)個(gè)防漏套環(huán)12a，該防漏套環(huán)12a的大小與對(duì)應(yīng)的圓孔及圓筒相匹配，將上述三個(gè)圓筒13分別裝于所對(duì)應(yīng)的防漏套環(huán)12a內(nèi)，使防漏套環(huán)12a內(nèi)邊緣與圓筒13的外壁形成氣密封，在圓筒13的底部設(shè)有可使圓筒13上下移動(dòng)的伺服馬達(dá)13a，而圓筒13的上方裝有可固定模具60的定位板13b，另外，成型室10的底部設(shè)有與氣壓元件14a相連接的數(shù)個(gè)氣孔14，可將成型室10抽成真空狀態(tài)或者向其內(nèi)充氣。
參見(jiàn)圖6所示，本實(shí)用新型的成型室10裝設(shè)于真空成型機(jī)1的中央部位，成型室10內(nèi)裝有模具60，在真空成型機(jī)1的一側(cè)設(shè)有送料滾筒20，上方設(shè)有夾具30及電熱板40，成品出口側(cè)設(shè)有一切斷裝置50。
參見(jiàn)圖7所示，由于本實(shí)用新型圓筒的上升可改變成型室10內(nèi)的體積，調(diào)整模具60高度，使其與塑料片材2間留有一定距離，以便于塑料片材2向前的移動(dòng)，待其移動(dòng)至適當(dāng)距離后，再以?shī)A具30將塑料片材2夾合于成型室10的周緣，形成密封狀態(tài)，由于模具60固定于定位板13b上，而定位板13b是由底部圓筒13藉伺服馬達(dá)13a的動(dòng)力而向上移動(dòng)；由于成型室10的內(nèi)部空間會(huì)被圓筒13上升的體積所占據(jù)因而減少，故在預(yù)先將成型室10充氣增壓的過(guò)程中，減少了成型室10底部氣孔14的充氣體積，因而可達(dá)到加快充氣速度的目的，而預(yù)先充氣增壓可使塑料片材2內(nèi)外面呈現(xiàn)力的平衡狀態(tài)，可使電熱板40加熱軟化后的塑料片材2維持平面狀態(tài)，避免塑料片材2軟化后，因重力作用而產(chǎn)生下垂現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的生產(chǎn)及品質(zhì)，且在進(jìn)行抽真空成型的過(guò)程中，亦可達(dá)到快速吸塑成型的效果。
以上所述僅為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例而已，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，舉凡熟悉此項(xiàng)技藝者，運(yùn)用本實(shí)用新型的原則及技術(shù)特征，所作的各種變更及裝飾，皆應(yīng)函蓋于本權(quán)利要求書(shū)所界定的保護(hù)范疇之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種真空成型機(jī)的恒壓成型室，為密封式成型室，其特征在于該成型室上方設(shè)有一開(kāi)口，底部開(kāi)設(shè)三個(gè)相對(duì)應(yīng)圓筒的圓孔，各圓孔的周緣裝有數(shù)個(gè)防漏套環(huán)，該防漏套環(huán)的大小與對(duì)應(yīng)的圓孔及圓筒相匹配，各圓筒的底部設(shè)有可使圓筒上下移動(dòng)的伺服馬達(dá)，各圓筒的上方裝有可固定模具的定位板，而成型室的底部設(shè)有與氣壓元件相連接的，可將成型室抽成真空狀態(tài)或向其內(nèi)充氣的數(shù)個(gè)氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空成型機(jī)的恒壓成型室，其特征在于所述三個(gè)圓筒分別裝于所對(duì)應(yīng)的防漏套環(huán)內(nèi)，各防漏套環(huán)內(nèi)邊緣與相應(yīng)圓筒的外壁形成氣密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空成型機(jī)的恒壓成型室，其特征在于所述成型室裝設(shè)于真空成型機(jī)的中央部位，成型室內(nèi)裝有模具，而真空成型機(jī)一側(cè)設(shè)有送料滾筒，上方設(shè)有夾具及電熱板，成品出口側(cè)設(shè)有一切斷裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空成型機(jī)的恒壓成型室，其特征在于所述送料滾筒將塑料片材置于電熱板與模具之間，以?shī)A具將塑料片材夾合于成型室的周緣，形成氣密封狀態(tài)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空成型機(jī)的恒壓成型室，其特征在于所述模具與塑料片材間留有便于塑料片材移動(dòng)的一定距離。
專(zhuān)利摘要一種真空成型機(jī)的恒壓成型室，可預(yù)先將成型室充氣，形成恒壓，避免欲加工塑材在加熱后，產(chǎn)生軟化下垂的現(xiàn)象；該成型室為密封式，其內(nèi)設(shè)有三個(gè)由底部伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，可上下移動(dòng)的圓筒，可使固定于定位板上的模具上下移動(dòng)。由于成型室內(nèi)部空間隨圓筒的上升而減少，因此，可快速地將成型室內(nèi)抽真空或向其內(nèi)充氣，而避免換模時(shí)必須接裝防漏框及調(diào)整模具高度的缺點(diǎn)，達(dá)到快速換模的目的。
文檔編號(hào)B29C51/10GK2681888SQ20042000572
公開(kāi)日2005年3月2日 申請(qǐng)日期2004年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月27日
發(fā)明者魏秋生 申請(qǐng)人:魏秋生