專利名稱：雙伺服節(jié)能注塑機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種注塑機，特別是一種用伺服電機直接驅(qū)動塑化螺桿進行預(yù)塑及由帶伺服控制器的電機作動力的雙伺服節(jié)能注塑機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的各種規(guī)格的注塑機多采用油馬達驅(qū)動預(yù)塑，采用液壓傳動由電動機驅(qū)動定量泵輸出壓力油，完成注塑機的各循環(huán)動作，并依次進行合模、注射、預(yù)塑、冷卻、開模、頂出工序完成一個生產(chǎn)周期，因此生產(chǎn)周期長，工作效率低。而各道工序所用時間和所需功率都不一樣，其中預(yù)塑時間一般要占整個循環(huán)周期時間的60-80％，而注射是所需功率最大的環(huán)節(jié)，但僅占整個循環(huán)周期時間的2～8％，所以注塑機的能耗大。
專利號02278439.X “組合電機驅(qū)動的節(jié)能型注塑機”，雖提供了一種根據(jù)注塑環(huán)節(jié)不同功率需求來分配不同的額定功率輸出，滿足注塑機在生產(chǎn)過程中對驅(qū)動系統(tǒng)功率的不同需要，從而達到節(jié)能的目的，但它還是采用雙注射油缸結(jié)構(gòu)，并需增加很多傳動齒輪組及多個小電機，結(jié)構(gòu)還不夠簡單，體積較大，噪聲大，不能無級調(diào)速。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種雙伺服節(jié)能注塑機，改變了傳統(tǒng)注塑機生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)效率低的弊端，即能縮短生產(chǎn)周期，提高注塑機的生產(chǎn)效率，又能降低能耗，并結(jié)構(gòu)簡單、體積小、受力均勻，能實現(xiàn)無級調(diào)速。
本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案為雙伺服節(jié)能注塑機包括由固定在機座上的由前、后連桿、小連桿、推力座將帶合模油缸組件和調(diào)模組件的尾板和二板連接成一體，并經(jīng)拉桿和頭板連接構(gòu)成的合模機構(gòu)和電機通過油泵與油缸連接構(gòu)成的動力源及帶有射移缸組件的注塑機構(gòu)所組成，所述的注塑機構(gòu)由固定有伺服電機的射臺后板，配合有注射活塞的注射油缸組件構(gòu)成的注射油缸為單缸注射油缸，和帶螺桿的機筒組件都連接在射臺前板上，所述注射活塞的兩端分別與螺桿和通過聯(lián)軸節(jié)與伺服電機的輸出軸連接，所述伺服電機、電機的轉(zhuǎn)速由伺服控制器控制、調(diào)節(jié)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于由伺服電機代替?zhèn)鹘y(tǒng)的油馬達，并將由伺服控制器控制的伺服電機和電機作為獨立、互不干涉的兩套動力源使用，這樣可使有些工序能同時同步進行，如開模、頂出的同時就可預(yù)塑，注射的同時就可預(yù)塑作為復(fù)合動作運作，從而達到縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率的目的。
另外因兩動力源電機都是由伺服控制器控制的，可根據(jù)各注塑環(huán)節(jié)的不同功率需求，不斷調(diào)節(jié)控制電機的轉(zhuǎn)速實現(xiàn)無級調(diào)速，達到合理的輸出功率，因而又大大降低了注塑機的能耗。又因采用了由單缸注射油缸和伺服電機直接驅(qū)動螺桿塑化的結(jié)構(gòu)，省了一油缸，使其結(jié)構(gòu)更簡單，體積小、重量輕、受力均勻、注射精度高、能耗低。


圖1本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2注塑機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步描述由前、后連桿7、5、小連桿6、推力座1將二板8和連接有合模油缸組件2和調(diào)模組件3的尾板4連接成一體，并用拉桿9將二板8和頭板10連接成整體的合模機構(gòu)，固定在機座28的一端頭上，電機27與油泵26連接固定在機座28另一端面下，伺服電機22通過支承法蘭21固定在射臺后板23上。電機27、伺服電機22與伺服控制器連接，由其控制并調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速(圖省略)。
階梯形注射活塞15的一端中間有盲孔，外周邊嵌有密封件16，孔口處用螺紋連接有花鍵套17。
由軸承支撐階梯形聯(lián)軸節(jié)19的一端與花鍵套17配合，并固定在注射活塞15端的盲孔內(nèi)，聯(lián)軸節(jié)19的另端與伺服電機輸出軸20連接成整體。
射臺前板14、射臺后板23連接在射臺導(dǎo)桿24上，并能沿著射臺導(dǎo)桿24移動，而射臺導(dǎo)桿又固定在導(dǎo)桿座25上，并導(dǎo)桿座25固定在機座28的另端頭上，射移缸組件12兩端分別固定在射臺前板14、頭板10上。注射活塞15放入帶油孔的注射油缸組件18內(nèi)與其配合，并與射臺后板23連接組成單缸注射油缸，固定在射臺前板14一端的通孔內(nèi)。料斗組件固定在射臺前板14上表面，安裝在機筒組件11內(nèi)的螺桿13的一端通過二個半環(huán)，將螺桿13與注射活塞15連接成一體。
使用時，將模具分別固定在頭板10和二板8相對的一個端面上，接通電源電機27帶動油泵26轉(zhuǎn)動，使合模油缸進油，推動推力座1帶動小連桿6、后連桿5、前連桿7運動，推動二板8進行合模動作，閉緊模具。而注塑機構(gòu)中的射移缸組件12使整個注射部件移動，從而使噴嘴與模具接觸，通過注射油缸組件18進油，推動帶有螺桿13的注射活塞15左、右移動完成注射，注射后，再由油缸供油打開模具、頂出產(chǎn)品，與此同時，由伺服電機22帶動注射活塞15及螺桿13轉(zhuǎn)動進行預(yù)塑，使幾個循環(huán)工序同時進行，產(chǎn)生復(fù)合動作，從而達到減少生產(chǎn)周期，節(jié)約能源的目的。不同工序時電機27、伺服電機22的轉(zhuǎn)速和輸出功率都不一樣，這都由伺服控制器控制調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求1.一種雙伺服節(jié)能注塑機，包括由固定在機座(28)上的由前、后連桿(7)、(5)、小連桿(6)、推力座(1)將帶合模油缸組件(2)和調(diào)模組件(3)的尾板(4)和二板(8)連接成一體，并經(jīng)拉桿(9)和頭板(10)連接構(gòu)成的合模機構(gòu)和電機(27)通過油泵(26)與油缸連接構(gòu)成的動力源及帶有射移缸組件(12)的注塑機構(gòu)所組成，其特征在于所述的注塑機構(gòu)由固定有伺服電機(22)的射臺后板(23)，配合有注射活塞(15)的注射油缸組件(18)構(gòu)成的注射油缸為單缸注射油缸，和帶螺桿(13)的機筒組件(11)都連接在射臺前板(14)上，所述注射活塞(15)的兩端分別與螺桿(13)和通過聯(lián)軸節(jié)(19)與伺服電機(22)的輸出軸(20)連接，所述伺服電機(22)、電機(27)的轉(zhuǎn)速由伺服控制器控制、調(diào)節(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機，其特征在于階梯形注射活塞(15)的一端中間有盲孔，外周邊嵌有密封件(16)，孔口處用螺紋連接有花鍵套(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機，其特征在于由軸承支撐階梯形聯(lián)軸節(jié)(19)的一端與花鍵套(17)配合，并固定在注射活塞(15)端的盲孔內(nèi)，聯(lián)軸節(jié)(19)的另端與伺服電機輸出軸(20)連接成整體，伺服電機(22)通過支承法蘭(21)固定在射臺后板(23)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機，其特征在于單缸注射油缸固定在射臺前板(14)一端的通孔內(nèi)，并與射臺后板(23)連接。
專利摘要一種雙伺服節(jié)能注塑機，所述的注塑機構(gòu)由固定有伺服電機的射臺后板，配合有注射活塞的注射油缸組件構(gòu)成的注射油缸為單缸注射油缸，和帶螺桿的機筒組件連接在射臺前板上，所述注射活塞的兩端分別與螺桿和通過聯(lián)軸節(jié)與伺服電機的輸出軸連接，所述伺服電機、電機的轉(zhuǎn)速由伺服控制器控制、調(diào)節(jié)?？筛鶕?jù)各注塑環(huán)節(jié)的不同功率需求，調(diào)節(jié)電機的轉(zhuǎn)速實現(xiàn)無級調(diào)速，達到合理的輸出功率，因而大大降低了注塑機的能耗，有兩套獨立的動力源，可使有些工序能同時同步進行，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，采用單缸注射油缸和伺服電機直接驅(qū)動螺桿塑化結(jié)構(gòu)，使注塑機結(jié)構(gòu)更簡單、體積小、重量輕、受力均勻、注射精度高。
文檔編號B29C45/03GK2685052SQ20042002066
公開日2005年3月16日 申請日期2004年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月5日
發(fā)明者杜寧, 舒行豪, 許國旗, 王洪剛 申請人:夏善海