專利名稱：吹塑膜冷卻風環(huán)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種冷卻風環(huán)，具體的說是一種用于塑料加工業(yè)吹塑膜生產用的復合負壓冷卻風環(huán)。
背景技術：
現(xiàn)在普遍使用的一種風環(huán)由風環(huán)蓋、風環(huán)體組成，有2～4個進風口，壓縮空氣沿風環(huán)的切線或(徑線)方向由進風口進入，在風環(huán)中設置了幾層擋板，使進入的氣流經過緩沖、穩(wěn)壓，以均勻的速度吹向泡管。這種風環(huán)使用廣泛，缺點是出風量不均勻，使泡管的冷卻快慢不一致，從而造成薄膜厚度不均，而且冷卻效率低，生產線速度一般為5～10米/分，產量受到限制，生產線速受限。

發(fā)明內容
本實用新型的所要解決的技術問題是提供一種復合負壓吹塑膜冷卻風環(huán)，以克服現(xiàn)有風環(huán)冷卻效率低，生產速度慢的缺點。
本實用新型的技術方案如下包括進風口、出風縫隙、風環(huán)蓋、風環(huán)體，所述的出風縫隙包括上出風縫隙、中出風縫隙、下出風縫隙，相鄰上下兩個出風縫隙之間設置負壓室，下出風縫隙的出風角度比中出風縫隙的出風角度小。
所述的每個出風縫隙由單獨的鼓風機送風。
與現(xiàn)在普遍使用的風環(huán)相比，由于本實用新型采用下、中、上三道不同風速出風口，可將來自風機的冷風沿薄膜圓周均勻、定量、定壓、定速的按一定方向吹向泡管，通過“負壓效應”加快了冷卻空氣的流動，冷卻效果好，可提高產量30％～40％，使薄膜凍結線較低，薄膜拉伸強度高，開口性好，操作容易，泡管穩(wěn)定。


圖1是本實用新型正視圖。
圖2是本實用新型的剖面圖。
圖3是本實用新型復合負壓風環(huán)氣流流動狀態(tài)圖具體實施方式
以下結合附圖詳細說明本實用新型的具體實施方式
，由圖2、3可見本實用新型包括上蓋4、風環(huán)體5、出風縫隙，所述的出風縫隙包括上出風縫隙1、中出風縫隙2、下出風縫隙3，相鄰出風縫隙之間設置負壓室6，下出風縫隙出風角度比中出風縫隙的出風角度小。
使用時三個出風縫隙分別由三臺鼓風機單獨送風，由于下出風縫隙吹出角度小，風速低，適應帶有正壓的泡管進入，位于中出風縫隙與下出風縫隙之間的負壓室6產生負壓，負壓效應使泡管在風環(huán)內膨脹程度提高，使薄膜變薄，增加薄膜吹脹的換熱面積，由于泡管提早膨脹，減少了熔膜的厚度，使換熱效應得到加強，進入中出風縫隙、上出風縫隙，風速高，引導下出風縫隙氣流變?yōu)闇u流，使換熱效應繼續(xù)增加，冷卻效率大大提高，產品質量好，操作容易，產量提高。同時由于中出風縫隙與上出風縫隙之間負壓室6也產生“負壓效應”加快了冷卻空氣的流動，使其沿泡管的流動狀態(tài)趨于最佳化。從圖3氣流狀態(tài)圖可以看出經過該復合負壓風環(huán)冷卻后產生的氣流分布7沿泡管四周分布均勻，冷卻效果好，提高了產量。
權利要求1.一種吹塑膜冷卻風環(huán)，包括進風口、出風縫隙、風環(huán)蓋、風環(huán)體，其特征是所述的出風縫隙包括上出風縫隙、中出風縫隙、下出風縫隙，相鄰上下兩個出風縫隙之間設置負壓室，所述的下出風縫隙出風角度比中出風縫隙的出風角度小。
2.如權利要求1所述的吹塑膜冷卻風環(huán)，其特征是每個出風縫隙由單獨的鼓風機送風。
3.如權利要求1所述的吹塑膜冷卻風環(huán)，其特征是所述的進風口有2～4個。
專利摘要本實用新型的公開了一種吹塑膜冷卻風環(huán)，包括進風口、出風縫隙、風環(huán)蓋、風環(huán)體，出風縫隙包括上出風縫隙、中出風縫隙、下出風縫隙，相鄰上下兩個出風縫隙之間設置負壓室，下出風縫隙的出風角度比中出風縫隙的出風角度小。由于本實用新型采用下、中、上三道不同風速出風口，可將來自風機的冷風沿薄膜圓周均勻、定量、定壓、定速的按一定方向吹向泡管，冷卻效果好，可提高產量30％～40％，使薄膜凍結線較低，薄膜拉伸強度高，開口性好，操作容易，泡管穩(wěn)定。
文檔編號B29C55/28GK2700093SQ200420022029
公開日2005年5月18日 申請日期2004年4月20日 優(yōu)先權日2004年4月20日
發(fā)明者郭志偉, 朱擁軍, 吳麗娜, 吳瑜, 余小敏 申請人:郭志偉