專利名稱：高效混煉單螺桿塑料擠出機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑料加工設(shè)備，特別是一種單螺桿塑料擠出機(jī)。
技術(shù)背景塑料擠出機(jī)是塑料加工行業(yè)中的常用設(shè)備，包括有雙螺桿塑料擠出機(jī)和單螺桿塑料擠出機(jī)。塑料原料在塑料擠出機(jī)內(nèi)進(jìn)行熔化、混煉，最后進(jìn)入安裝在擠出機(jī)機(jī)頭的成型模具中形成相應(yīng)的塑料制品。許多塑料制品其原料是幾種物料的混合物，為了提高塑料制品的性能，該混合原料必須在塑料擠出機(jī)內(nèi)得到充分的分散、混煉。雙螺桿塑料擠出機(jī)能夠滿足原料的分散、混煉要求，但其價(jià)格卻十分昂貴。單螺桿塑料擠出機(jī)其螺筒和位于螺筒內(nèi)并與螺筒間隙配合的螺桿分為送料段、壓縮段和計(jì)量段，塑料原料由送料段經(jīng)壓縮段和計(jì)量段后到達(dá)機(jī)頭部位，在機(jī)頭部位設(shè)置有多層過濾網(wǎng)，處于溶化狀態(tài)的塑料原料通過過濾網(wǎng)網(wǎng)孔進(jìn)行分散、混煉。然而，這樣的方式不能對粘狀的塑料原料進(jìn)行充分有效的分散、混煉。故單螺桿塑料擠出機(jī)雖然價(jià)格低廉，但其不能對塑料原料進(jìn)行充分有效的分散、混煉，從而使生產(chǎn)出的塑料制品的性能不佳。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種高效混煉單螺桿塑料擠出機(jī)，使塑料原料在單螺桿塑料擠出機(jī)內(nèi)能夠得以充分有效的分解、混煉。
本實(shí)用新型所述的高效混煉單螺桿塑料擠出機(jī)，包括螺筒及其內(nèi)的螺桿，螺桿及與之相對應(yīng)的螺筒分為送料段、壓縮段和計(jì)量段，在螺桿及與之相對應(yīng)的螺筒的壓縮段之后設(shè)置有混煉裝置，該混煉裝置由混煉筒及位于其內(nèi)并與其間隙配合的混煉桿組成，混煉筒與螺筒端面貼合聯(lián)為一體，其聯(lián)接方式可用法蘭盤連接，也可用焊接，混煉桿與螺桿端面貼合聯(lián)為一體，其聯(lián)接方式可用螺紋連接，也可用焊接。并且，在混煉桿圓柱表面沿周向至少開設(shè)有一道環(huán)形儲料槽，該儲料槽將混煉桿沿軸向至少分為兩段，在每一段混煉桿圓柱表面上開設(shè)有過料槽，過料槽一端與該段混煉桿的一端面相隔一距離，過料槽另一端與該段混煉桿的另一端面貫通，從而使該過料槽與環(huán)形儲料槽連通，但其在混煉桿圓柱表面上未形成貫穿該段圓柱表面的通槽。
在混煉筒內(nèi)圓周表面沿周向至少開設(shè)有一道環(huán)形儲料槽，其與混煉桿上儲料槽的位置相對應(yīng)，該儲料槽將混煉筒沿軸向至少分為兩段，在每一段混煉筒內(nèi)圓周表面上開設(shè)有過料槽，過料槽一端與該段混煉筒的一端面相隔一距離，過料槽另一端與該段混煉筒的另一端面貫通，從而使該過料槽與環(huán)形儲料槽連通，但其在混煉筒內(nèi)圓周表面上未形成貫穿該段內(nèi)圓周表面的通槽，且每一段混煉筒與其上的過料槽貫通的端面與每一段混煉桿與其上的過料槽相隔一距離的端面的位置相對應(yīng)。
混煉桿上的過料槽的寬度大于相鄰兩過料槽間形成的齒筋的寬度，混煉筒上的過料槽的寬度大于相鄰兩過料槽間形成的齒筋的寬度。
混煉桿上的過料槽底面分別與混煉桿圓柱表面和混煉桿上的儲料槽底面連接，從而使該過料槽底面為與混煉桿軸線有一夾角的斜面，過料槽的最小槽深為零，最大槽深與混煉桿上儲料槽槽深一致；混煉筒上的過料槽底面分別與混煉筒內(nèi)圓周表面和混煉筒上的儲料槽底面連接，從而使該過料槽底面為與混煉筒軸線有一夾角的斜面，過料槽的最小槽深為零，最大槽深與混煉筒上儲料槽槽深一致。
開設(shè)在混煉桿上的過料槽在混煉桿圓柱表面上均勻布置，開設(shè)在混煉筒上的過料槽在混煉筒內(nèi)圓周表面上均勻布置。
混煉桿上的過料槽沿混煉桿軸向開設(shè)，混煉筒上的過料槽沿混煉筒軸向開設(shè)。
開設(shè)在混煉桿上的過料槽和儲料槽與開設(shè)在混煉筒上的過料槽和儲料槽數(shù)量相等。
上述混煉裝置可設(shè)置在單螺桿塑料擠出機(jī)螺桿及與之相對應(yīng)的螺筒的壓縮段與計(jì)量段之間，也可設(shè)置在計(jì)量段之后(只要在壓縮段之后均可)。本實(shí)用新型由于具有上述結(jié)構(gòu)，由塑料擠出機(jī)壓縮段擠送而來的熔化狀態(tài)的塑料原料進(jìn)入混煉裝置后，粘狀的塑料原料不能從混煉筒與混煉桿之間的間隙中通過，而必須從每段混煉筒與每段混煉桿上的過料槽和儲料槽中依次通過，粘狀的塑料原料將充滿混煉筒和混煉桿上的所有過料槽和儲料槽，而混煉桿與塑料擠出機(jī)螺桿聯(lián)為一體一起轉(zhuǎn)動，使混煉桿相對于混煉筒轉(zhuǎn)動，從而將混煉桿與混煉筒上過料槽中的粘狀塑料原料進(jìn)行刮磨，使塑料原料中各種物料成分的位置發(fā)生極大程度的變化，各種物料成分混合得更加均勻徹底，增加了各種物料成分間相互緊密接觸的可靠性和親和效果，故能夠使塑料原料得以充分有效的分散、混煉，使用該種單螺桿塑料擠出機(jī)能很大程度地提高塑料制品的性能。


現(xiàn)結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
圖1為本實(shí)用新型所述高效混煉單螺桿塑料擠出機(jī)中設(shè)置在螺筒和螺桿上的混煉裝置的一種具體結(jié)構(gòu)的主視剖面示意圖，圖中混煉筒與混煉桿的相對位置正好使其上的過料槽相對應(yīng)；圖2為圖1的左視圖；圖3為圖1的右視圖；圖4為混煉裝置中混煉筒的主視剖面示意圖；圖5為圖4的左視圖；圖6為圖4的右視圖；圖7為混煉裝置中混煉桿的主視剖面示意圖；圖8為圖7的左視圖；圖9為圖7的右視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖9所示，該高效混煉單螺桿塑料擠出機(jī)包括螺筒及其內(nèi)的螺桿，螺桿及與之相對應(yīng)的螺筒分為送料段、壓縮段和計(jì)量段，在螺桿及與之相對應(yīng)的螺筒的壓縮段之后，計(jì)量段之前設(shè)置有混煉裝置，該混煉裝置由混煉筒1及位于其內(nèi)并與其間隙配合的混煉桿2組成，混煉筒1與螺筒端面貼合并焊接為一體，混煉桿2與螺桿端面貼合并焊接為一體。
在混煉桿2圓柱表面13沿周向開設(shè)有四道環(huán)形儲料槽15，該儲料槽15將混煉桿2沿軸向分為五段，四道儲料槽15均勻布置在混煉桿2圓柱表面；在每一段混煉桿圓柱表面上沿混煉桿2軸向開設(shè)有21道過料槽10，21道過料槽10均勻分布在該段混煉桿圓柱表面，且過料槽10的寬度大于相鄰兩過料槽10間形成的齒筋12的寬度，過料槽10一端與該段混煉桿的一端面11相隔一距離，過料槽10另一端與該段混煉桿的另一端面14貫通，從而使過料槽10與混煉桿2上的環(huán)形儲料槽15連通，但其在混煉桿2圓柱表面上未形成貫穿該段圓柱表面的通槽(因過料槽10一端與該段混煉桿的一端面11相隔一距離)。過料槽底面16分別與混煉桿2圓柱表面13和混煉桿2上儲料槽15底面連接，從而使該過料槽底面16為與混煉桿2軸線有一夾角的斜面，過料槽10的最小槽深(此處即過料槽底面16與混煉桿2圓柱表面連接處)為零，最大槽深(此處即過料槽底面16與混煉桿2上儲料槽15底面連接處)與混煉桿2上儲料槽15槽深一致。
在混煉筒1內(nèi)圓周表面5沿周向開設(shè)有四道環(huán)形儲料槽3，其與混煉桿2上的四道儲料槽15的位置一一對應(yīng)，該儲料槽3將混煉筒1沿軸向分為五段，在每一段混煉筒內(nèi)圓周表面上開設(shè)有21道過料槽8，21道過料槽均勻分布在該段混煉筒內(nèi)圓周表面，且過料槽8的寬度大于相鄰兩過料槽8間形成的齒筋7的寬度，過料槽8一端與該段混煉筒的一端面9相隔一距離，過料槽8另一端與該段混煉筒的另一端面4貫通，從而使該過料槽8與混煉筒2上的環(huán)形儲料槽3連通，但其在混煉筒1內(nèi)圓周表面上未形成貫穿該段內(nèi)圓周表面的通槽(因過料槽8一端與該段混煉筒的一端面9相隔一距離)。過料槽8底面6分別與混煉筒1內(nèi)圓周表面5和混煉筒1上儲料槽3底面連接，從而使該過料槽底面6為與混煉筒1軸線有一夾角的斜面，過料槽8的最小槽深(此處即過料槽底面6與混煉筒1內(nèi)圓周表面5連接處)為零，最大槽深(此處即過料槽底面6與混煉筒1上儲料槽3底面連接處)與混煉筒1上儲料槽3槽深一致。并且每一段混煉筒與其上的過料槽8貫通的端面4與每一段混煉桿與其上的過料槽10相隔一距離的端面11的位置相對應(yīng)。
所述的混煉裝置還可設(shè)置在單螺桿塑料擠出機(jī)螺桿及與之相對應(yīng)的螺筒的計(jì)量段之后。
權(quán)利要求1.高效混煉單螺桿塑料擠出機(jī)，包括螺筒及其內(nèi)的螺桿，螺桿及與之相對應(yīng)的螺筒分為送料段、壓縮段和計(jì)量段，其特征在于在螺桿及與之相對應(yīng)的螺筒的壓縮段之后設(shè)置有混煉裝置，該混煉裝置由混煉筒(1)及位于其內(nèi)并與其間隙配合的混煉桿(2)組成，混煉筒與螺筒端面貼合聯(lián)為一體，混煉桿與螺桿端面貼合聯(lián)為一體，并且，a、在混煉桿(2)圓柱表面沿周向至少開設(shè)有一道環(huán)形儲料槽(15)，該儲料槽將混煉桿沿軸向至少分為兩段，在每一段混煉桿圓柱表面上開設(shè)有過料槽(10)，過料槽一端與該段混煉桿的一端面(11)相隔一距離，過料槽另一端與該段混煉桿的另一端面(14)貫通；b、在混煉筒(1)內(nèi)圓周表面沿周向至少開設(shè)有一道環(huán)形儲料槽(3)，其與混煉桿上儲料槽(15)的位置相對應(yīng)，該儲料槽(3)將混煉筒沿軸向至少分為兩段，在每一段混煉筒內(nèi)圓周表面上開設(shè)有過料槽(8)，過料槽一端與該段混煉筒的一端面(9)相隔一距離，過料槽另一端與該段混煉筒的另一端面(4)貫通，且每一段混煉筒與其上的過料槽貫通的端面(4)與每一段混煉桿與其上的過料槽相隔一距離的端面(11)的位置相對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效混煉單螺桿塑料擠出機(jī)，其特征在于混煉桿(2)上的過料槽(10)的寬度大于相鄰兩過料槽間形成的齒筋(12)的寬度，混煉筒(1)上的過料槽(8)的寬度大于相鄰兩過料槽間形成的齒筋(7)的寬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效混煉單螺桿塑料擠出機(jī)，其特征在于混煉桿(2)上的過料槽底面(16)分別與混煉桿圓柱表面(13)和混煉桿上的儲料槽底面連接，混煉筒(1)上的過料槽底面(6)分別與混煉筒內(nèi)圓周表面(5)和混煉筒上的儲料槽底面連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效混煉單螺桿塑料擠出機(jī)，其特征在于開設(shè)在混煉桿上的過料槽在混煉桿圓柱表面上均勻布置，開設(shè)在混煉筒上的過料槽在混煉筒內(nèi)圓周表面上均勻布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效混煉單螺桿塑料擠出機(jī)，其特征在于混煉桿上的過料槽沿混煉桿軸向開設(shè)，混煉筒上的過料槽沿混煉筒軸向開設(shè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效混煉單螺桿塑料擠出機(jī)，其特征在于開設(shè)在混煉桿上的過料槽和儲料槽與開設(shè)在混煉筒上的過料槽和儲料槽數(shù)量相等。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種塑料加工設(shè)備，特別是一種高效混煉單螺桿塑料擠出機(jī)。包括螺筒及其內(nèi)的螺桿，在螺桿及與之相對應(yīng)的螺筒的壓縮段之后設(shè)置有混煉裝置，該混煉裝置由混煉筒及位于其內(nèi)并與其間隙配合的混煉桿組成。該塑料擠出機(jī)能使塑料原料中各種物料成分的位置發(fā)生極大程度的變化，各種物料成分混合得更加均勻徹底，增加了各種物料成分間相互緊密接觸的可靠性和親和效果，能夠使塑料原料得以充分有效的分散、混煉，使用該種單螺桿塑料擠出機(jī)能很大程度地提高塑料制品的性能。
文檔編號B29C47/36GK2707476SQ20042003393
公開日2005年7月6日 申請日期2004年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月7日
發(fā)明者譚春 申請人:譚春