專利名稱：一種硫化機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種硫化機，特別是一種導(dǎo)熱油加熱的硫化機。
背景技術(shù)：
硫化機是橡膠制品生產(chǎn)中不可缺少的生產(chǎn)設(shè)備，現(xiàn)有的硫化機主要是在壓力機的的加壓頭之間設(shè)有上層鐵板和下層鐵板，下層鐵板的下面設(shè)有煤爐，被硫化的橡膠件連同模具一起置于二鐵板之間在壓力作用下被加熱硫化成型，加熱時爐火直接燒下層鐵板，上層鐵板不被加熱。此種硫化機存在熱效率很低、耗煤多、上下溫度不均勻、硫化加熱速度慢、產(chǎn)品質(zhì)量差及工作地的環(huán)境衛(wèi)生條件差等諸多問題，中國國家知識產(chǎn)權(quán)局于2003年9月24日公開了一種發(fā)明名稱為導(dǎo)熱油加熱的硫化機的實用新型專利，其專利號為02235727.0，它包括壓力機及加熱裝置，該加熱裝置包括設(shè)于壓力機的硫化加壓工作區(qū)內(nèi)的上層鐵板和下層鐵板，該加熱裝置還包括一設(shè)于壓力機旁側(cè)的加熱爐，在該加熱爐內(nèi)設(shè)有貯油罐，該上層鐵板和下層鐵板內(nèi)設(shè)有油通道，該加熱爐內(nèi)的貯油罐通過上、下輸油管與上、下層鐵板內(nèi)的油通道連接成油回路，通過加熱爐對油進行加熱，加熱油經(jīng)輸油管進入上、下鐵板內(nèi)的通道中，對鐵板進行加熱，該專利有效解決了熱效率很低、耗煤多、上下溫度不均勻、硫化加熱速度慢、產(chǎn)品質(zhì)量差及工作地的環(huán)境衛(wèi)生條件差等問題，但由于鐵板加熱的溫度較高，鐵板本身容易散熱，所以會導(dǎo)致熱量散失，鐵板溫度降低，熱能不能有效的加以利用。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型目的在于解決硫化機加熱鐵板散熱所帶來的熱效率降低，熱能不能有效利用的不足，提供一種熱效率較高、熱能有效利用的一種硫化機。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種硫化機，包括壓力裝置，加熱裝置；所述壓力裝置包括支撐架、加壓板和推動裝置，所述支撐架上設(shè)有滑軌，所述加壓板包括固設(shè)在支撐架上的用來承壓的加壓板座和由推動裝置所推動的可沿支撐架上設(shè)有的滑軌滑動的加壓板，所述加壓板座和可沿滑軌滑動的加壓板內(nèi)設(shè)有油通道；所述加熱裝置包括用來加熱貯油罐導(dǎo)熱油的加熱爐，所述貯油罐通過輸油管與所述加壓板座和加壓板內(nèi)設(shè)有的油通道連通形成油回路；所述加壓板座和加壓板四周側(cè)表面設(shè)有保溫層。
有益效果由于在所述加壓板座和加壓板四周側(cè)表面設(shè)有保溫層，所以可以有效防止加熱后溫度較高所述加壓板座和加壓板所帶來的散熱問題，降低熱能損耗，提高了熱效率，熱能得到有效利用。
作為一種改進，所述加壓板座和加壓板之間還設(shè)有可沿滑軌滑動的加壓板，所述加壓板四周側(cè)表面上設(shè)有保溫層。
作為一種改進，所述加壓板座的上表面和加壓板的下表面設(shè)有保溫層。
有益效果在所述加壓板座和加壓板非加壓工作表面均設(shè)有保溫層，可以最大限度的降低熱能損耗，使熱能通過加壓工作面對硫化橡膠等產(chǎn)品進行有效加熱，熱能得到充分利用。
作為一種改進，所述保溫層由金屬外殼和被金屬外殼所包覆的保溫材料組成。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明；
附圖1是本實用新型具體實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本實用新型具體實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是本實用新型具體實施例中加壓板座的縱向剖視圖；附圖4是本實用新型具體實施例中加壓板座的橫向剖視圖；附圖5是本實用新型具體實施例中加壓板的縱向剖視圖。
具體實施方式
如附圖1所示，一種硫化機，包括壓力裝置1，加熱裝置；所述壓力裝置1包括支撐架11、加壓板和推動裝置7，所述支撐架11上設(shè)有滑軌9，所述加壓板包括固設(shè)在支撐架上的用來承壓的加壓板座4和由推動裝置7所推動的可沿支撐架11上設(shè)有的滑軌9滑動的加壓板5，如附圖3所示所述加壓板座4設(shè)有油通道41，如附圖5所示可沿滑軌9滑動的加壓板5內(nèi)設(shè)有油通道51；所述加熱裝置包括用來加熱貯油罐導(dǎo)熱油的加熱爐2，所述貯油罐通過輸油管6與所述加壓板座4和加壓板5內(nèi)設(shè)有的油通道41、51連通形成油回路；如附圖3、4、5所示所述加壓板座4和加壓板5四周側(cè)表面及所述加壓板座4的上表面和加壓板5的下表面設(shè)有保溫層，所述保溫層由金屬外殼81和被金屬外殼81所包覆的保溫材料82組成；加工時，所述加熱爐2對貯油罐中導(dǎo)熱油進行加熱，通過輸油管6進入所述加壓板座4和加壓板5內(nèi)設(shè)有的油通道41、51內(nèi)對加壓板座4和加壓板5進行加熱，所述推動裝置7推動加壓板5沿支撐架11上設(shè)有的滑軌9滑動對產(chǎn)品進行加熱加壓。
如附圖2所示，一種硫化機，包括壓力裝置1，加熱裝置；所述壓力裝置1包括支撐架11、加壓板和推動裝置7，所述支撐架11上設(shè)有滑軌9，所述加壓板包括固設(shè)在支撐架上的用來承壓的加壓板座4和由推動裝置7所推動的可沿支撐架11上設(shè)有的滑軌9滑動的加壓板5，所述加壓板座4和加壓板5之間還設(shè)有可沿滑軌9滑動的加壓板10，所述加壓板10內(nèi)設(shè)有油通道，如附圖3所示所述加壓板座4設(shè)有油通道41，如附圖5所示可沿滑軌9滑動的加壓板5內(nèi)設(shè)有油通道51；所述加熱裝置包括用來加熱貯油罐導(dǎo)熱油的加熱爐2，所述貯油罐通過輸油管6與所述加壓板10內(nèi)設(shè)有的油通道及所述加壓板座4和加壓板5內(nèi)設(shè)有的油通道41、51連通形成油回路；所述加壓板10四周側(cè)面設(shè)有保溫層，如附圖3、4、5所示所述加壓板座4和加壓板5四周側(cè)表面及所述加壓板座4的上表面和加壓板5的下表面設(shè)有保溫層，所述保溫層由金屬外殼81和被金屬外殼81所包覆的保溫材料82組成，加工時，所述加熱爐2對貯油罐中導(dǎo)熱油進行加熱，通過輸油管6進入所述加壓板10內(nèi)設(shè)有的油通道及所述加壓板座4和加壓板5內(nèi)設(shè)有的油通道41、51內(nèi)對加壓板座4和加壓板5、加壓板10進行加熱，所述推動裝置7推動加壓板5沿支撐架11上設(shè)有的滑軌9滑動，帶動加壓板10對產(chǎn)品進行加熱加壓。
權(quán)利要求1.一種硫化機，包括壓力裝置(1)，加熱裝置；所述壓力裝置(1)包括支撐架(11)、加壓板和推動裝置(7)，所述支撐架(11)上設(shè)有滑軌(9)，所述加壓板包括固設(shè)在支撐架上的用來承壓的加壓板座(4)和由推動裝置(7)所推動的可沿支撐架(11)上設(shè)有的滑軌(9)滑動的加壓板(5)，所述加壓板座(4)和可沿滑軌(9)滑動的加壓板(5)內(nèi)設(shè)有油通道(41、51)；所述加熱裝置包括用來加熱貯油罐導(dǎo)熱油的加熱爐(2)，所述貯油罐通過輸油管(6)與所述加壓板座(4)和加壓板(5)內(nèi)設(shè)有的油通道(41、51)連通形成油回路；其特征在于所述加壓板座(4)和加壓板(5)四周側(cè)表面設(shè)有保溫層(8)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種硫化機，其特征在于所述加壓板座(4)和加壓板(5)之間還設(shè)有可沿滑軌(9)滑動的加壓板(10)，所述加壓板(10)四周側(cè)表面上設(shè)有保溫層(8)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種硫化機，其特征在于所述加壓板座(4)的上表面和加壓板(5)的下表面設(shè)有保溫層(8)。
4.如權(quán)利要求1、2、3其中任一個所述的一種硫化機，其特征在于所述保溫層(8)由金屬外殼(81)和被金屬外殼(81)所包覆的保溫材料(82)組成。
專利摘要本實用新型公開了一種硫化機，包括壓力裝置，加熱裝置；所述壓力裝置包括支撐架、加壓板和推動裝置，所述支撐架上設(shè)有滑軌，所述加壓板包括固設(shè)在支撐架上的加壓板座和由推動裝置所推動的可沿滑軌滑動的加壓板，所述加壓板座和加壓板內(nèi)設(shè)有油通道；所述加熱裝置包括帶有貯油罐的加熱爐，所述貯油罐通過輸油管與所述油通道連通形成油回路；所述加壓板座和加壓板四周側(cè)表面及加壓板座的上表面和加壓板的下表面設(shè)有保溫層，所述保溫層由金屬外殼和被金屬外殼所包覆的保溫材料組成，所以可以有效防止加熱后溫度較高時加壓板座和加壓板所帶來的散熱問題，降低熱能損耗，提高了熱效率，熱能得到有效利用，具有較高的使用價值。
文檔編號B29C35/04GK2705294SQ200420040059
公開日2005年6月22日 申請日期2004年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月15日
發(fā)明者李新迎, 李永民 申請人:李新迎