專利名稱：吹瓶模具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型有關(guān)于一種吹瓶模具結(jié)構(gòu)，尤其是指一種可大幅節(jié)省該吹瓶模具于作動時所需的空間，相對也能降低其設(shè)置占用的空間，而極具實用價值的吹瓶模具結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
于人們生活周圍常會使用到許多各式各樣的塑料瓶體，而該塑料瓶體于制作上則大多是利用模具制成瓶胚再予以加熱吹瓶成型；其中，如圖9至圖12所示為常見的一種吹瓶模具5，該吹瓶模具5由固定側(cè)模組51及活動側(cè)模組52夾置一蕊模組53構(gòu)成，該蕊模組53與活動側(cè)模組52連動形成同步移動，該固定側(cè)模組51及活動側(cè)模組52相靠貼后使吹瓶模具5近頂部位置形成有瓶胚模穴54，且固定側(cè)模組51與活動側(cè)模組52異于瓶胚模穴54一側(cè)設(shè)有相罩合可上下移動的吹瓶成型模55，吹瓶成型模55中央形成成型模穴551，該固定側(cè)模組51頂面設(shè)有可將溶膠注入瓶胚模穴54的熱澆道56，且固定側(cè)模組51底面設(shè)有可帶動吹瓶成型模55移動的油壓缸57，又該蕊模組53相對瓶胚模穴54及成型模穴551位置，凸設(shè)有第一蕊模531及第二蕊模532，第一、二蕊模531、532端部并形成可伸縮的凸伸部533、534，該凸伸部533、534恰可受重力影響向下移動，以令位于蕊模組53上方的第一或二蕊模531或532的環(huán)狀噴口535或536呈閉合狀態(tài)，而位于蕊模組53下方的第二或一蕊模532或531的環(huán)狀噴口536或535呈開啟狀態(tài)。
如此一來，即能令活動側(cè)模組52連同蕊模組53向固定側(cè)模組51靠合，利用熱澆道56對瓶胚模穴54注入溶膠，令溶膠包覆于第一或第二蕊模531或532外緣形成瓶胚，于活動側(cè)模組52連同蕊模組53向外移動且使蕊模組53上、下旋轉(zhuǎn)再重新與固定側(cè)模組51靠合后，即能利用噴口535或536噴出氣體，吹脹包覆于第一或二蕊模531或532上的瓶胚，并使之靠貼于成型模穴551內(nèi)壁形成中空容器，再由油壓缸57帶動吹瓶成型模55取下容器。
然，上述吹瓶模具雖可達到供同時進行瓶胚制作及加熱吹瓶成型動作的預期功效，但于其實際實施使用中卻發(fā)現(xiàn)，該結(jié)構(gòu)的蕊模組于旋轉(zhuǎn)令第一、二蕊模換位時，該第一、二蕊模分別向固定側(cè)模組及活動側(cè)模組呈垂直方向旋轉(zhuǎn)，使得其固定側(cè)模組與活動側(cè)模組的間距需大于蕊模組第一、二蕊模的距離，方能令蕊模組順利進行上、下旋轉(zhuǎn)，相對也造成該吹瓶模具于作動時需擁有較大的空間，連帶影響其所需占用的空間，而導致該吹瓶模具于使用上顯得極為不便、降低其產(chǎn)品競爭力。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種吹瓶模具結(jié)構(gòu)，該吹瓶模具能大幅減少于作動時所需的使用空間，且相對也能減少其設(shè)置上所需的占用空間，使該吹瓶模具更具實用功效，更能提高其產(chǎn)品競爭力。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，一種吹瓶模具結(jié)構(gòu)，其主要是由第一側(cè)模組、第二側(cè)模組、蕊模組及連動機構(gòu)所組成；其中該第一、二側(cè)模組，其于上段位置形成有瓶胚模穴，于下段位置則設(shè)有可上、下移動的吹瓶成型模，該吹瓶成型模內(nèi)形成有成型模穴，且于第一側(cè)模組頂部設(shè)有可將溶膠注入瓶胚模穴的熱澆道，并于第一側(cè)模組底部設(shè)有可帶動吹瓶成型模移動的動力源，另于第一側(cè)模組內(nèi)側(cè)向外開設(shè)貫穿有通孔；該蕊模組，其是于一基座上、下對應第一、二側(cè)模組的瓶胚模穴及成型模穴分別凸設(shè)有第一蕊模及第二蕊模，該第一、二蕊模周緣皆形成有環(huán)狀噴口，且能利用第一、二蕊模端部形成可伸縮的凸伸部控制該噴口開啟或關(guān)閉，另于該基座對應第一側(cè)模組的一側(cè)凹設(shè)有結(jié)合孔；該連動機構(gòu)，其設(shè)有組固于第一側(cè)模組外側(cè)的動力源，該動力源的出力軸可供與一連動片體的一端樞設(shè)結(jié)合，該連動片體中間開設(shè)有嵌掣孔，且于連動片體的另端開設(shè)有插掣孔，另設(shè)有一連動桿，該連動桿于一端形成有結(jié)合片，該結(jié)合片恰可供與蕊模組基座的結(jié)合孔組設(shè)結(jié)合，于連動桿另端則對應連動片體的嵌掣孔形成有可相互嵌掣的嵌掣段，另于連動桿外端可供與一蓋片體螺設(shè)結(jié)合，而于蓋片體對應連動片體的插掣孔凸具有插掣桿，又于該連動桿外緣則可供穿套于一定位套體的套孔內(nèi)，該定位套體則可組固于第一側(cè)模組的通孔內(nèi)。
本實用新型的吹瓶模具結(jié)構(gòu)，由于分別設(shè)有相對應的第一、二側(cè)模組，于其中一側(cè)模組設(shè)有連動機構(gòu)的動力源，該動力源恰能驅(qū)動蕊模組的基座一側(cè)連接的連動機構(gòu)的連動桿，使之帶動蕊模組與第一、二側(cè)模組呈平行方向旋轉(zhuǎn)，以令第一、二側(cè)模組的間距僅需大于蕊模組的寬度即可讓蕊模組順利進行旋轉(zhuǎn)；由此，不僅能大幅減少該吹瓶模具于作動時所需的使用空間，且相對也能減少其設(shè)置上所需的占用空間，而讓該吹瓶模具更具實用功效，更能提高其產(chǎn)品競爭力。
圖1本實用新型的局部立體分解圖。
圖2本實用新型的成型動作示意圖一。
圖3本實用新型的連動機構(gòu)動作示意圖一。
圖4本實用新型的成型動作示意圖二。
圖5本實用新型的連動機構(gòu)動作示意圖二。
圖6本實用新型的成型動作示意圖三。
圖7本實用新型的成型動作示意圖四。
圖8本實用新型的成型動作示意圖五。
圖9習用的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10習用的成型動作示意圖一。
圖11習用的成型動作示意圖二。
圖12習用的成型動作示意圖三。
1第一側(cè)模組 11瓶胚模穴12吹瓶成型模121成型模穴13熱澆道14動力源15通孔 2第二側(cè)模組21瓶胚模穴 22吹瓶成型模221成型模穴 3蕊模組31基座 32第一蕊模321噴口 322凸伸部33第二蕊模 331噴口332凸伸部 34結(jié)合孔4連動機構(gòu) 41動力源411出力軸 42連動片體421嵌掣孔 422插掣孔43連動桿431結(jié)合片432嵌掣段 44蓋片體441插掣桿 45定位套體451套孔 5吹瓶模具51固定側(cè)模組52活動側(cè)模組53蕊模組531第一蕊模532第二蕊模 533凸伸部534凸伸部 535噴口
536噴口 54瓶胚模穴55吹瓶成型模 551成型模穴56熱澆道 57油壓缸具體實施方式
請參閱圖1、圖2所示，本實用新型分別設(shè)有第一側(cè)模組1、第二側(cè)模組2、蕊模組3及連動機構(gòu)4；其中該第一、二側(cè)模組1、2，其于上段位置形成有瓶胚模穴11、21，于下段位置則設(shè)有可上、下移動的吹瓶成型模12、22，該吹瓶成型模12、22內(nèi)形成有成型模穴121、221，且于第一側(cè)模組1頂部設(shè)有可將溶膠注入瓶胚模穴11、21的熱澆道13，并于第一側(cè)模組1底部設(shè)有可帶動吹瓶成型模12、22移動的動力源14，另于第一測模組1內(nèi)側(cè)向外開設(shè)貫穿有通孔15。
該蕊模組3，其是于一基座31上、下對應第一、二側(cè)模組1、2的瓶胚模穴11、21及成型模穴121、221分別凸設(shè)有第一蕊模32及第二蕊模33，該第一、二蕊模32、33周緣皆形成有環(huán)狀噴口321、331，且能利用第一、二蕊模32、33端部形成可伸縮的凸伸部322、332控制該噴口321、331開啟或關(guān)閉，另于該基座31對應第一側(cè)模組1的一側(cè)凹設(shè)有結(jié)合孔34。
該連動機構(gòu)4，其設(shè)有動力源41，該動力源41的出力軸411可供與一連動片體42的一端樞設(shè)結(jié)合，該連動片體42中間開設(shè)有嵌掣孔421，且于連動片體42的另端開設(shè)有插掣孔422，另設(shè)有一連動桿43，該連動桿43于一端形成有結(jié)合片431，于連動桿43另端則對應連動片體42的嵌掣孔421形成有嵌掣段432，另于連動桿43外端可供與一蓋片體44螺設(shè)結(jié)合，而于蓋片體44對應連動片體42的插掣孔422凸具有插掣桿441，又于該連動桿43外緣則可供穿套于一定位套體45的套孔451內(nèi)。
本實用新型于組設(shè)結(jié)合時，請一并參閱圖2、圖3所示，其是令該連動機構(gòu)4的動力源41組固于第一側(cè)模組1的外側(cè)，且使連動機構(gòu)4的定位套體45組固于第一側(cè)模組1的通孔15內(nèi)，令連動桿43分別穿過定位套體4 5的套孔451與連動片體42的嵌掣孔421后再與蓋片體44螺固結(jié)合，并將蕊模組3以基座31的結(jié)合孔34與該連動桿43的結(jié)合片431相結(jié)合固定。
如此一來，即能如圖2～圖8所示，于第一、二側(cè)模組1、2相靠合令蕊模組3置于其中時，利用熱澆道13對瓶胚模穴11、21注入溶膠，令溶膠包覆于第一或第二蕊模32、33外緣形成瓶胚，使第一、二側(cè)模組1、2分別向兩側(cè)移開，此時，該連動桿43的嵌掣段432恰嵌掣于連動片體42的嵌掣孔421內(nèi)，且蓋片體44的插掣桿441也插掣于連動片體42的插掣孔422內(nèi)，利用動力源41的出力軸411帶動連動片體42轉(zhuǎn)動，使得該蕊模組3也由連動桿43帶動隨之以與第一、二側(cè)模組11、2呈平行的方向進行轉(zhuǎn)動，再將第一、二側(cè)模組1、2重新靠合，令該包覆有瓶胚的第一或第二蕊模32、33恰置于吹瓶成型模12、22的成型模穴121、221中，即能利用噴口321或322噴出氣體吹脹該瓶胚使之靠貼于成型模穴121、221內(nèi)壁形成中空容器，再由動力源14帶動吹瓶成型模12、22取下容器。
由以上所述，該元件的組成與使用實施說明可知，本實用新型與習用相較之下，由于本實用新型的蕊模組于旋轉(zhuǎn)時是呈與第一、二側(cè)模組為平行方向進行旋轉(zhuǎn)，使得該第一、二側(cè)模組的間距僅需大于該蕊模組的寬度即可，不僅能大幅減少該吹瓶模具于作動時所需的使用空間，且相對也能減少其設(shè)置上所需的占用空間，而讓該吹瓶模具更具實用功效，更能提升其產(chǎn)品競爭力。
權(quán)利要求1.一種吹瓶模具結(jié)構(gòu)，主要是由第一側(cè)模組、第二側(cè)模組、蕊模組及連動機構(gòu)所組成；其特征在于該第一、二側(cè)模組，其于上段位置形成有瓶胚模穴，于下段位置則設(shè)有可上、下移動的吹瓶成型模，該吹瓶成型模內(nèi)形成有成型模穴，且于第一側(cè)模組頂部設(shè)有可將溶膠注入瓶胚模穴的熱澆道，并于第一側(cè)模組底部設(shè)有可帶動吹瓶成型模移動的動力源，另于第一側(cè)模組內(nèi)側(cè)向外開設(shè)貫穿有通孔；該蕊模組，其是于一基座上、下對應第一、二側(cè)模組的瓶胚模穴及成型模穴分別凸設(shè)有第一蕊模及第二蕊模，該第一、二蕊模周緣皆形成有環(huán)狀噴口，第一、二蕊模端部形成可伸縮的以控制該噴口開啟或關(guān)閉的凸伸部，另于該基座對應第一側(cè)模組的一側(cè)凹設(shè)有結(jié)合孔；該連動機構(gòu)，其設(shè)有組固于第一側(cè)模組外側(cè)的動力源，該動力源的出力軸與一連動片體的一端樞設(shè)結(jié)合，該連動片體中間開設(shè)有嵌掣孔，且于連動片體的另端開設(shè)有插掣孔，另設(shè)有一連動桿，該連動桿于一端形成有結(jié)合片，該結(jié)合片與蕊模組基座的結(jié)合孔組設(shè)結(jié)合，于連動桿另端則對應連動片體的嵌掣孔形成有可相互嵌掣的嵌掣段，另于連動桿外端與一蓋片體螺設(shè)結(jié)合，而于蓋片體對應連動片體的插掣孔凸具有插掣桿，又于該連動桿外緣則穿套于一定位套體的套孔內(nèi)，該定位套體則組固于第一側(cè)模組的通孔內(nèi)。
專利摘要本實用新型是關(guān)于一種吹瓶模具結(jié)構(gòu)，其主要是分別設(shè)有相對應的第一、二側(cè)模組，于其中一側(cè)模組設(shè)有連動機構(gòu)的動力源，該動力源恰能驅(qū)動蕊模組的基座一側(cè)連接的連動機構(gòu)的連動桿，使之帶動蕊模組與第一、二側(cè)模組呈平行方向旋轉(zhuǎn)，以令第一、二例模組的間距僅需大于蕊模組的寬度即可讓蕊模組順利進行旋轉(zhuǎn)；由此，不僅能大幅減少該吹瓶模具于作動時所需的使用空間，且相對也能減少其設(shè)置上所需的占用空間，而讓該吹瓶模具更具實用功效，更能提升其產(chǎn)品競爭力。
文檔編號B29C49/48GK2698570SQ20042004997
公開日2005年5月11日 申請日期2004年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月17日
發(fā)明者林瓊琦 申請人:林瓊琦