專利名稱：注塑機(jī)動(dòng)模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種注塑機(jī)部件，特別涉及一種塑料注射成型機(jī)中的動(dòng)模板。
背景技術(shù)：
工業(yè)上有相當(dāng)多的塑料制品是通過(guò)注射成型的。在塑料注射成型機(jī)合模過(guò)程中，注塑機(jī)動(dòng)模板會(huì)受壓產(chǎn)生彎曲變形。由于模板是用作固定模具和運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向的定為基準(zhǔn)之用，因此模板的剛度直接影響注塑機(jī)的使用性能。
現(xiàn)有的注塑機(jī)動(dòng)模板包括帶模具安裝孔、頂出孔、四角帶拉桿導(dǎo)向柱的厚板和帶前連桿孔座的上、下支座，支座及前端厚板的上下外側(cè)面和左右外側(cè)面間均有筋板連接，上支座與下支座間由間隔的筋板連接，其存在以下缺點(diǎn)(1)支座及前端厚板的上下外側(cè)面和左右外側(cè)面間應(yīng)力分布較小部位用料太多，且截面形狀不夠合理；(2)兩側(cè)支座跟部、支座筋板與拉桿導(dǎo)向孔間的應(yīng)力較大，連接不夠；(3)承受前連桿推力的支座間連接較為薄弱，且位置部位不合理；(4)安裝模具的厚板一側(cè)厚度太厚，用料太多，看上去強(qiáng)度較大，但由于鑄造時(shí)容易形成缺陷，實(shí)際強(qiáng)度反而不太好。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷而提供一種用料省、剛性好、應(yīng)力分布均勻并能延長(zhǎng)塑機(jī)部件使用壽命的注塑機(jī)動(dòng)模板。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為注塑機(jī)動(dòng)模板包括帶模具安裝孔、頂出孔、四角帶拉桿導(dǎo)向柱的厚板和帶前連桿孔座的上、下支座，上支座間和下支座間由V字形橫向連接筋板連接，左右兩側(cè)支架的腳部設(shè)置了縱向連接筋板，支架后端固定頂出油缸處采用了縱向筋板，支架及前端厚板的上下外側(cè)面采用了三角形挖空截面，外側(cè)面與支架內(nèi)側(cè)面平行，支架及前端厚板的左右外側(cè)面內(nèi)陷后保留部分的橫向尺寸與模板允許的最大模具尺寸相同。
以前的模板盡管本身幾何形狀較為復(fù)雜，但運(yùn)用的還是普通梁的彎曲計(jì)算理論，由于計(jì)算方法粗糙，為了保證模板的剛度，所以模板設(shè)計(jì)中往往加大了材料用量，造成了資源浪費(fèi)和生產(chǎn)成本的增加。
本實(shí)用新型是在經(jīng)典的普通梁彎曲計(jì)算理論基礎(chǔ)之上，應(yīng)用有限元分析和拓?fù)鋬?yōu)化，逐步修正原始設(shè)計(jì)，再經(jīng)過(guò)應(yīng)力分布及變形的橫向比較后，確定其最終結(jié)構(gòu)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于注塑機(jī)動(dòng)模板的強(qiáng)度和剛度條件均有所改善，高應(yīng)力區(qū)應(yīng)力分布更均勻，平均應(yīng)力更小，而耗用材料則大為降低。有限元分析結(jié)果表明與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相比，在省材率達(dá)10％左右的前提下，以中部最小模具范圍內(nèi)的變形來(lái)衡量，剛度增強(qiáng)了3～6％。同時(shí)外觀也有了很大的改進(jìn)，不僅更為美觀，而且鑄造工藝性更好，從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。而且該模板與原有模板具有直接互換性，適用于各種型號(hào)的射出成型機(jī)。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖；圖3為圖2的A-A剖視圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的右視圖；圖5為圖4的B-B剖視圖；圖6為圖2的C-C剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖1、圖2所示，注塑機(jī)動(dòng)模板，包括帶模具安裝孔、頂出孔、四角帶拉桿導(dǎo)向柱的厚板8、帶前連桿孔座的上、下支座9、10，承受前連桿推力的上支座9間和下支座10間采用了V字形加強(qiáng)式橫向連接筋板1，見圖3，其內(nèi)側(cè)面與支架內(nèi)側(cè)面對(duì)齊，以使筋板中心盡量往中部移，后部分后移至與支架外側(cè)斜面對(duì)齊，筋板的V字形構(gòu)造使其具備最佳的鑄造工藝性。
如圖5所示，V字形筋板與拉桿導(dǎo)向座12間由筋2增強(qiáng)連接。
左右兩側(cè)支座的腳部設(shè)置了縱向連接筋板3，如圖2、圖5所示。
上下支架間及后端固定頂出油缸11處采用了增強(qiáng)式縱向筋板4，見圖1、圖3。
支架及前端厚板的上下外側(cè)面采用了三角形挖空截面5，外側(cè)面與支架內(nèi)側(cè)面平行，見圖3。
支架及前端厚板的左右外側(cè)面也被挖進(jìn)6，保留部分的橫向尺寸與模板允許的最大模具尺寸相當(dāng)，見圖5、圖6。
如圖5所示，厚板后側(cè)中部挖出特有的″山″字形截面凹槽7，挖進(jìn)深度為厚板厚度的1/2，且凹進(jìn)部位處于支架間空隙內(nèi)，這一結(jié)構(gòu)使厚板部位具備最佳的鑄造工藝性。
權(quán)利要求1.注塑機(jī)動(dòng)模板，包括帶模具安裝孔、頂出孔、四角帶拉桿導(dǎo)向柱的厚板和帶前連桿孔座的上、下支座，其特征在于所述的上支座間和下支座間由V字形橫向連接筋板連接，左右兩側(cè)支座的腳部設(shè)置了縱向連接筋板，支架后端固定頂出油缸處采用了縱向筋板，支架及前端厚板的上下外側(cè)面采用了三角形挖空截面，外側(cè)面與支架內(nèi)側(cè)面平行，支架及前端厚板的左右外側(cè)面內(nèi)陷后保留部分的橫向尺寸與模板允許的最大模具尺寸相同。
2.如權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)動(dòng)模板，其特征在于所述的厚板后側(cè)中部挖出″山″字形截面凹槽，挖進(jìn)深度為厚板厚度的1/2，且凹進(jìn)部位處于支架間空隙內(nèi)。
專利摘要注塑機(jī)動(dòng)模板，包括帶模具安裝孔、頂出孔、四角帶拉桿導(dǎo)向柱的厚板和帶前連桿孔座的上、下支座，上支座間和下支座間由V字形橫向連接筋板連接，左右兩側(cè)支架的腳部設(shè)置了縱向連接筋板，支架后端固定頂出油缸處采用了縱向筋板，支架及前端厚板的上下外側(cè)面采用了三角形挖空截面，外側(cè)面與支架內(nèi)側(cè)面平行，支架及前端厚板的左右外側(cè)面內(nèi)陷后保留部分的橫向尺寸與模板允許的最大模具尺寸相同。優(yōu)點(diǎn)在于注塑機(jī)動(dòng)模板的強(qiáng)度和剛度條件均有所改善，高應(yīng)力區(qū)應(yīng)力分布更均勻，平均應(yīng)力更小，而耗用材料則大為降低。同時(shí)外觀不僅更為美觀，而且鑄造工藝性更好，從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。與原有模板具有互換性，適用于各種型號(hào)的射出成型機(jī)。
文檔編號(hào)B29C45/26GK2719545SQ200420082560
公開日2005年8月24日 申請(qǐng)日期2004年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月6日
發(fā)明者葉成剛, 高世權(quán), 吳俊 申請(qǐng)人:寧波海天集團(tuán)股份有限公司