專利名稱：超大型環(huán)形均布直壓兩板式鎖模機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于注塑機(jī)、壓鑄機(jī)、型材擠壓機(jī)等設(shè)備上的快速直壓式鎖模機(jī)構(gòu)，具體為一種高速精密直壓式閉環(huán)兩板式鎖模機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，在大型塑料、橡膠成型設(shè)備，金屬壓鑄成型設(shè)備中，二板式液壓鎖模機(jī)構(gòu)以其結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積少等優(yōu)點(diǎn)，成為大型鎖模機(jī)構(gòu)發(fā)展的方向。然而，對于特大型(2500噸以上)的鎖模機(jī)構(gòu)，對運(yùn)動精度及其可靠性提出了更高的要求，而現(xiàn)有大型二板式液壓鎖模機(jī)構(gòu)由于受結(jié)構(gòu)限制，鎖模周期都比較長，且結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，使注塑機(jī)效率低，各機(jī)構(gòu)、裝置間搭配不夠穩(wěn)定，開鎖模復(fù)位機(jī)構(gòu)的開鎖模動作不夠平順，同時(shí)鎖模機(jī)構(gòu)的制造技術(shù)難度大，成本相對較高，其鎖模機(jī)構(gòu)各有瑕疵。因此提出了設(shè)計(jì)改進(jìn)的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型旨在給出一種結(jié)構(gòu)簡潔、可靠性好、易于維護(hù)的壓式閉環(huán)兩板式鎖模機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)適用于特大型塑料、橡膠注塑機(jī)，在于通過鎖模機(jī)構(gòu)而提高鎖模速度與精度，應(yīng)用于型材擠壓機(jī)及大型金屬壓鑄機(jī)等設(shè)備上的鎖模機(jī)構(gòu)，為客戶帶來靈活優(yōu)化的生產(chǎn)力。
為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型采用以下的技術(shù)方案一種超大型環(huán)形均布直壓兩板式鎖模機(jī)構(gòu)，包含有機(jī)座、固定板、拉桿、固定螺母、導(dǎo)軌，機(jī)座上設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有動模板，動模板上設(shè)有與導(dǎo)軌平行的拉桿，拉桿前端通過固定螺母固定在固定板上，機(jī)座端部固設(shè)有固定板，固定板上固設(shè)有高壓油缸，固定板內(nèi)設(shè)有活動板，活動板由拉桿支承并可在上面移動，高壓油缸通過活塞桿與活動板聯(lián)接。
本實(shí)用新型在兩板式鎖模機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上，將定模板分成固定板和活動板，兩板間裝在高壓油缸，高壓油缸獨(dú)立制造，沿模板中心環(huán)形均布安裝，實(shí)現(xiàn)調(diào)模和高壓鎖模兩項(xiàng)功能，其結(jié)構(gòu)簡潔，可靠性好，易于維修。高壓油缸根據(jù)鎖模力的要求增加至六個(gè)或更多(原兩板式鎖模機(jī)構(gòu)為四個(gè)，分布在模板四角)；增加模板的受力面積的同時(shí)，縮短了力臂，鎖模系統(tǒng)力封閉線縮短；減少應(yīng)力集中，模板受力狀況更為合理，剛性提高，零件的重量減少；從而提高機(jī)構(gòu)可靠性，突出了二板式液壓鎖模機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積少、容模量大、自動化程度高、可靠性和維修性好、操作方便以及安全性好等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型在兩板式鎖模機(jī)構(gòu)的拉桿固定在固定板的四角，不作為可移動的活塞桿，簡化了結(jié)構(gòu)，降低大型拉桿的加工成本。由兩個(gè)可被獨(dú)立控制的旋轉(zhuǎn)油缸驅(qū)動旋轉(zhuǎn)螺母；每個(gè)旋轉(zhuǎn)螺母最多只有一根連桿傳動，傳動環(huán)節(jié)少，對較大的扭矩，傳動精度更易保證。此直壓鎖模機(jī)構(gòu)具有高效率、鎖模力的平均分布，并可保護(hù)模具延長使用期限，確保長時(shí)間高品質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)。本實(shí)用新型環(huán)形均布直壓兩板式鎖模機(jī)構(gòu)可達(dá)成高效率及分布平均的鎖模力，確保產(chǎn)品的質(zhì)量，確保模具的壽命及長時(shí)間高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)，使機(jī)器性能與規(guī)格的大幅提升，結(jié)構(gòu)間搭配優(yōu)異、穩(wěn)定，確保高質(zhì)量的成型需求，同時(shí)更注重了大型機(jī)構(gòu)可靠性的確保，和控制制造以及操作成本。尤其適用于特大型噸位(2500噸以上)鎖模力及容模空間的鎖模機(jī)構(gòu)。


圖1是本實(shí)用新型的閉合狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的開啟狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)油缸結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)螺母結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述本實(shí)用新型包括頂出裝置1、旋轉(zhuǎn)螺母2、動模板3、拉桿4、模具5、活動板6、高壓油缸7、固定板8、固定螺母9、移模油缸10、移模油缸活塞桿11、導(dǎo)軌12、機(jī)座13、旋轉(zhuǎn)油缸14、活塞桿15、連桿16。
整個(gè)鎖模機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)座13上，固定板8、導(dǎo)軌12與機(jī)座連接，拉桿4通過固定螺母9固定在固定板8上，如附圖1所示。機(jī)座13上設(shè)有導(dǎo)軌12，導(dǎo)軌12上設(shè)有動模板3，動模板3上設(shè)有與導(dǎo)軌12平行的拉桿4，拉桿4前端通過固定螺母9固定在固定板8的四角上，機(jī)座13端部固設(shè)有固定板8，固定板8上固設(shè)有高壓油缸7，固定板8內(nèi)設(shè)有活動板6，活動板6嵌入固定板8內(nèi)，活動板6由拉桿4支承并可在上面移動，高壓油缸7通過活塞桿15與活動板6聯(lián)接。
高壓油缸7的活塞桿15與活動板6聯(lián)接，固定板8上設(shè)有多個(gè)高壓油缸7，多個(gè)高壓油缸7沿活動板6中心環(huán)形均布安裝，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)油缸14分別推動旋轉(zhuǎn)螺母2，旋轉(zhuǎn)螺母2安裝在動模板3的四角上。兩移模油缸10安裝在固定板8的兩側(cè)對角位置。拉桿4固定在固定板8上，與三板式鎖模機(jī)構(gòu)類似，不能相對定模板移動。頂出裝置1安裝在動模板3上，從整體上看，鎖模機(jī)構(gòu)由動、定兩大模板構(gòu)成?？吭诠潭ò?一邊裝上一活動板6，通過高壓油缸7驅(qū)動與動模板3一起作用，夾緊模具；并調(diào)整模具5位置。拉桿4前端通過固定螺母9固定在固定板8的四角上，后段配有齒型槽和導(dǎo)向面，可與旋轉(zhuǎn)螺母2嚙合，并用作動模板3移動的導(dǎo)向。高壓油缸7、對活動板6作用，加低壓時(shí)調(diào)整模板位置，加高壓時(shí)進(jìn)行高壓鎖模。利用移模油缸10合模后，高壓油缸7加低壓調(diào)整動模板3、模具5、活動板6位置，達(dá)到旋轉(zhuǎn)螺母2可轉(zhuǎn)動位置后，由旋轉(zhuǎn)油缸14推動旋轉(zhuǎn)螺母2轉(zhuǎn)動，齒形與拉桿4嚙合鎖定，然后向高壓油缸7加壓，進(jìn)行高壓鎖模。
本實(shí)用新型工作時(shí)，移模油缸10安裝在固定板8兩側(cè)對角位置，活塞桿11與動模板3聯(lián)接。高壓油缸7加壓，帶動動模板3沿拉桿4導(dǎo)向面快速移動，實(shí)現(xiàn)開合模動作，如附圖1、附圖2及附圖4所示。合模后，高壓油缸7加低壓，其高壓油缸7的活塞桿15推動活動板6連同模具5及動模板3沿導(dǎo)軌12及拉桿4導(dǎo)向面移動，以至裝在動模板3上的旋轉(zhuǎn)螺母2到達(dá)可旋轉(zhuǎn)位置，即齒型與拉桿4可配合位置，沒有專門的調(diào)模裝置；對于同一套生產(chǎn)模具，可通過上述過程一次調(diào)整鎖定活動板6位置來實(shí)現(xiàn)調(diào)模。頂出裝置1、旋轉(zhuǎn)螺母2、動模板3、拉桿4、模具5、活動板6、高壓油缸7、固定板8、固定螺母9、移模油缸10、移模油缸活塞桿11、導(dǎo)軌12、機(jī)座13、旋轉(zhuǎn)油缸14、活塞桿15、連桿16。
旋轉(zhuǎn)螺母2到達(dá)可轉(zhuǎn)動位置后，安裝動模板3下方的兩旋轉(zhuǎn)油缸14通過活塞桿15及連桿16推動旋轉(zhuǎn)螺母2轉(zhuǎn)動，以至完全卡住拉桿4齒槽，并鎖定位置；高壓油缸7起高壓，向活動板6及固定板8施力。此時(shí)，定模板與動模板3通過環(huán)形分布的六個(gè)高壓油缸7及四根拉桿4形成力封閉系統(tǒng)，產(chǎn)生鎖模力，如附圖4和附圖1所示。制件經(jīng)注塑冷卻成型后，高壓油缸7卸壓，鎖模力釋放；旋轉(zhuǎn)油缸14推動旋轉(zhuǎn)螺母2轉(zhuǎn)動至齒型與拉桿4錯開，移模油缸活塞桿11推動動模板3沿拉桿4及導(dǎo)軌12移動，開打模具；頂出裝置1啟動將制件頂出；鎖模機(jī)構(gòu)可隨即進(jìn)入下一個(gè)動作周期。見附圖1及附圖3。
以上所舉實(shí)施例僅用為方便舉例說明本實(shí)用新型，在本實(shí)用新型所述技術(shù)方案范疇，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所作各種簡單變形與修飾，均仍應(yīng)包含在以上申請專利范圍中。
權(quán)利要求1.一種超大型環(huán)形均布直壓兩板式鎖模機(jī)構(gòu)，包含有機(jī)座(13)、固定板(8)、拉桿(4)、固定螺母(9)、導(dǎo)軌(12)，其特征在于機(jī)座(13)上設(shè)有導(dǎo)軌(12)，導(dǎo)軌(12)上設(shè)有動模板(3)，動模板(3)上設(shè)有與導(dǎo)軌(12)平行的拉桿(4)，拉桿(4)前端通過固定螺母(9)固定在固定板(8)上，機(jī)座(13)端部固設(shè)有固定板(8)，固定板(8)上固設(shè)有高壓油缸(7)，固定板(8)內(nèi)設(shè)有活動板(6)，高壓油缸(7)通過活塞桿(15)與活動板(6)聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超大型環(huán)形均布直壓兩板式鎖模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述高壓油缸(7)的活塞桿(15)與活動板(6)聯(lián)接，固定板(8)上設(shè)有多個(gè)高壓油缸(7)，多個(gè)高壓油缸(7)沿活動板(6)中心環(huán)形均布安裝，動模板(3)上設(shè)有旋轉(zhuǎn)螺母(2)，旋轉(zhuǎn)油缸(14)聯(lián)接旋轉(zhuǎn)螺母(2)，固定板(8)的兩側(cè)對角位置設(shè)有模油缸(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超大型環(huán)形均布直壓兩板式鎖模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述拉桿(4)固設(shè)在固定板(8)上，動模板(3)上設(shè)有頂出裝置(1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超大型環(huán)形均布直壓兩板式鎖模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述固定板(8)一邊設(shè)有嵌入其內(nèi)的活動板(6)，拉桿(4)前端通過固定螺母(9)固設(shè)在固定板(8)上，拉桿(4)后段與旋轉(zhuǎn)螺母(2)嚙合，拉桿(4)上穿設(shè)有動模板(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超大型環(huán)形均布直壓兩板式鎖模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)油缸(14)聯(lián)接旋轉(zhuǎn)螺母(2)，旋轉(zhuǎn)螺母(2)嚙合聯(lián)接拉桿(4)。
專利摘要本實(shí)用新型旨在給出一種結(jié)構(gòu)簡潔、可靠性好、易于維護(hù)的壓式閉環(huán)兩板式鎖模機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型包含有機(jī)座、固定板、拉桿、固定螺母、導(dǎo)軌，機(jī)座上設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有動模板，動模板上設(shè)有與導(dǎo)軌平行的拉桿，拉桿前端通過固定螺母固定在固定板上，機(jī)座端部固設(shè)有固定板，固定板上固設(shè)有高壓油缸，固定板內(nèi)設(shè)有活動板，活動板由拉桿支承并可在上面移動，高壓油缸通過活塞桿與活動板聯(lián)接。本實(shí)用新型在兩板式鎖模機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上，將定模板分成固定板和活動板，兩板間裝在高壓油缸，高壓油缸獨(dú)立制造，沿模板中心環(huán)形均布安裝，實(shí)現(xiàn)調(diào)模和高壓鎖模兩項(xiàng)功能，其結(jié)構(gòu)簡潔，可靠性好，易于維修。
文檔編號B29C33/22GK2732459SQ20042008389
公開日2005年10月12日 申請日期2004年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月13日
發(fā)明者劉錦燦, 殷健, 陳緒明, 葉智方 申請人:東華機(jī)械有限公司