專利名稱：換網器結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種塑料擠出機上所應用的換網器結構，特別提供一種安裝、維護操作方便，能實現(xiàn)調整料流壓力的換網器。
背景技術：
在塑料擠出的過程中，塑料熔體經長時間的塑化和受熱，熔體內將會產生分解殘物，加上原材料中的雜質，它們一旦進入擠出機頭中，就會造成流道阻塞，塑料制品出現(xiàn)缺陷，乃至不能正常生產。
為了濾除雜物，使純凈的熔體順利進入擠出成型機頭，通常要在螺桿頭部和擠出成型機頭之間設置過濾網，用來阻止雜質和異物進入成型機頭之中。隨著擠出時間的延續(xù)，過濾網上的雜物逐漸積聚而造成機頭壓力升高，流量下降，當超過一定的壓力時，過濾網即被擊破，濾網失效，此時就必須停機更換過濾網。從拆模頭→清洗→換新網→重新升溫→牽引坯料→正常生產擠出，該操作全過程少則幾十分鐘，多則幾小時，造成原材料損耗、能源浪費、生產成本增高。
長期以來，我國絕大多數(shù)塑料制品廠，甚至一些塑料擠出機制造廠所配套的過濾網裝置仍采用人工換網，或較落后的長效過濾器，另外有一種版式換網器，這種版式換網器的濾網版和濾網器主體之間設置有密封銅環(huán)，但是這種密封銅環(huán)的存在使得安裝、維護等操作不方便，如果稍不注意，濾網版就會把密封銅環(huán)撞壞，使之變形，造成密封不好而漏料。而且，現(xiàn)有的換網器不能實現(xiàn)調整料流壓力的功能。
實用新型內容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，特別提供一種安裝、維護等操作方便，能實現(xiàn)調整料流壓力的換網器結構。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案為一種換網器結構，該換網器結構由換網器本體、液壓驅動系統(tǒng)組成，其中該換網器本體包含有濾網器主體、濾網器芯軸；該濾網器主體中央縱向設置有光滑壁面的圓型通孔，該圓型通孔橫向延伸有進料口、出料口；該濾網器芯軸和該液壓驅動系統(tǒng)相連，其密實容置于該圓型通孔中，該濾網器芯軸中部設置有多個腔室，該腔室一端和該進料口相配合，另一端和該出料口相配合，在該腔室中容置有濾網。
為了減少濾網器芯軸滑動時的摩擦，在該濾網器芯軸外側設置有若干個環(huán)形凹槽。
另外，該腔室和濾網之間設置有孔用彈性擋圈。
而該濾網設置于濾網塊上。
在該濾網器芯軸和該液壓驅動系統(tǒng)相連的另一端設置有芯軸限位塊。
為了實現(xiàn)調整料流壓力的功能，本實用新型換網器結構還包含有調整料流壓力組件，該調整料流壓力組件由閥座、閥桿、填料蓋體、手輪組成，該閥座中央設置有通孔，該通孔一端和所述的出料口相連，另一端連接有該手輪，在該通孔中部設置有料流出料口，該閥桿穿置于該通孔中，在該閥桿和手輪連接處設置有填料壓蓋，該填料壓蓋鎖固于該閥座上。
另外，為了增強調整料流壓力組件的密封功能，在該閥桿和該閥座之間設置有填料函，該填料函中填充有密封填料。
由于本實用新型采用圓柱式換網器，即完全是靠圓柱體的孔軸的公差來實現(xiàn)密封，不會出現(xiàn)現(xiàn)有技術中存在的撞壞銅環(huán)現(xiàn)象，實現(xiàn)安裝和維護操作時方便而且不會產生漏料。本實用新型還增加了一個可以調整料流壓力的裝置，即調整料流壓力組件，當料流壓力需要增加或減少時，通過調整閥桿來達到。
以下結合附圖和具體實施方式
對本使用新型作進一步描述。


圖1為本實用新型換網器的結構示意圖；圖2為本實用新型換網器的B-B剖面結構示意圖。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，為本實用新型換網器的結構示意圖，其配合安裝流延膜機擠出機使用，可不停機、連續(xù)換網；本實施例所述液壓滑動式換網器是由換網器本體30、液壓驅動系統(tǒng)19兩部分組成。
該換網器本體30包含有濾網器主體7、濾網器芯軸6，該濾網器芯軸6在下述的液壓驅動系統(tǒng)19的驅動下滑動；該濾網器主體7中央縱向設置有光滑壁面的圓型通孔，該圓型通孔橫向延伸有進料口31、出料口32；該濾網器芯軸6通過和該液壓驅動系統(tǒng)19相連，該液壓驅動系統(tǒng)19包含有液壓缸18、液壓缸支板1、液壓缸支柱2，由于該液壓驅動系統(tǒng)19為現(xiàn)有技術，在此不再贅述。該液壓驅動系統(tǒng)19通過連接塊3和滑動導向塊4和濾網器芯軸6相連。
該濾網器芯軸6密實容置于該濾網器主體7中央的圓型通孔中。在該濾網器芯軸6中部設置有兩個腔室33，每個腔室33由圓柱形和圓臺形相結合組合而成，其一端和該進料口31相配合，另一端和該出料口33相配合，在該腔室33中容置有濾網20，該濾網20設置于濾網塊5上，并且該腔室33內壁和濾網20之間設置有孔用彈性擋圈21，以用來加強和固定濾網20。為了使得該濾網器芯軸6在滑動時準確定位，在該濾網器芯軸6的底端設置有芯軸限位塊8。
在該濾網器芯軸6頂端和底端的外側分別設置有兩道環(huán)形凹槽34，這樣會減少濾網器芯軸在圓型通孔中滑動時的摩擦。
本實用新型另一個重要特征是實現(xiàn)了調整料流壓力的功能。本實用新型換網器結構包含有調整料流壓力組件35，該調整料流壓力組件35由閥座17、閥桿16、填料蓋體12、手輪22組成，該閥座17中央設置有通孔36；調整料流壓力組件35通過大法蘭9固定在濾網器芯軸6的出料口32處，這樣，該通孔36一端就可和所述的出料口32相連通，另一端連接有該手輪22，在該通孔36中部設置有料流出料口37，該閥桿16穿置于該通孔36中，在該閥桿16和手輪22連接處設置有填料壓蓋12，該填料壓蓋12通過螺母11鎖固于該閥座17上。另外，為了增強調整料流壓力組件37的密封功能，在該閥桿16和該閥座17之間設置有填料函15，該填料函15中填充有密封填料14、13。
本實用新型實施例當需要換網時，則啟動油泵，液壓驅動系統(tǒng)19把濾網器芯軸6抽動，露出濾網塊進行換網，換網完畢，濾網器芯軸6復位。
當換網器后的壓力需要增大時，通過手輪22把閥桿16擰進一點；當壓力需要減少時，再通過手輪22把閥桿16擰出一點。
本實用新型所述的換網器可安裝在任何型號的擠出機上，對加工高品質的熱塑性制品尤為適用，諸如吹塑膜、淋膜、復合膜、扁絲、單絲、瓦楞片、擠出片材、絕緣帶、電纜料、薄壁管材、薄壁異型材等。實踐表明，在擠出生產線上安裝該換網器可得到顯著的增產，大大降低成本，節(jié)能效果非常突出。
隨著市場競爭的日趨激烈，降低產品成本、提高擠出機效率、創(chuàng)優(yōu)質奪高產是每個企業(yè)的重中之重。本實用新型所述的換網器越來越被人們所青睞，也成為塑料擠出機必不可少的高效配套設備之一。
綜上所述，本實用新型從使用目的上、效能上、進步性及新穎性等觀點進行闡述，其具有的實用進步性，已符合新型專利法所強調的功能增進及實用要件，本實用新型以上的實施說明及附圖所示，為本實用新型較佳實施例之一，并非以此局限本實用新型，因此，舉凡與本實用新型的構造、裝置、特征等近似、雷同者，均應屬本實用新型的創(chuàng)設目的及申請專利范圍之內。
權利要求1.一種換網器結構，該換網器結構由換網器本體、液壓驅動系統(tǒng)組成，其特征在于該換網器本體包含有濾網器主體、濾網器芯軸；該濾網器主體中央縱向設置有光滑壁面的圓型通孔，該圓型通孔橫向延伸有進料口、出料口；該濾網器芯軸和該液壓驅動系統(tǒng)相連，其密實容置于該圓型通孔中，該濾網器芯軸中部設置有多個腔室，該腔室一端和該進料口相配合，另一端和該出料口相配合，在該腔室中容置有濾網。
2.如權利要求1所述的換網器結構，其特征在于該濾網器芯軸外側設置有若干個環(huán)形凹槽。
3.如權利要求1所述的換網器結構，其特征在于該腔室和濾網之間設置有孔用彈性擋圈。
4.如權利要求1所述的換網器結構，其特征在于該濾網設置于濾網塊上。
5.如權利要求1所述的換網器結構，其特征在于該濾網器芯軸和該液壓驅動系統(tǒng)相連的另一端設置有芯軸限位塊。
6.如權利要求1所述的換網器結構，其特征在于該換網器結構還包含有調整料流壓力組件，該調整料流壓力組件由閥座、閥桿、填料蓋體、手輪組成，該閥座中央設置有通孔，該通孔一端和所述的出料口相連，另一端連接有該手輪，在該通孔中部設置有料流出料口，該閥桿穿置于該通孔中，在該閥桿和手輪連接處設置有填料壓蓋，該填料壓蓋鎖固于該閥座上。
7.如權利要求6所述的換網器結構，其特征在于該閥桿和該閥座之間設置有填料函，該填料函中填充有密封填料。
專利摘要本實用新型公開一種換網器結構，該換網器結構由換網器本體、液壓驅動系統(tǒng)組成，該換網器本體包含有濾網器主體、濾網器芯軸；該濾網器主體中央縱向設置有光滑壁面的圓型通孔，該圓型通孔橫向延伸有進料口、出料口；該濾網器芯軸和該液壓驅動系統(tǒng)相連，其密實容置于該圓型通孔中，該濾網器芯軸中部設置有多個腔室，該腔室一端和該進料口相配合，另一端和該出料口相配合，在該腔室中容置有濾網。由于本實用新型采用圓柱式換網器，即完全靠圓柱體的孔軸公差來實現(xiàn)密封，不會出現(xiàn)現(xiàn)有技術中存在的撞壞銅環(huán)現(xiàn)象，實現(xiàn)安裝和維護操作時方便而且不會產生漏料。本實用新型還增加了調整料流壓力組件，當料流壓力需要增加或減少時，通過調整閥桿來達到。
文檔編號B29C47/08GK2737533SQ20042009327
公開日2005年11月2日 申請日期2004年9月14日 優(yōu)先權日2004年9月14日
發(fā)明者張春華 申請人:張春華