專利名稱：護(hù)套自動浸料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及浸塑生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種護(hù)套自動浸料機(jī)。
背景技術(shù)：
在護(hù)套浸塑生產(chǎn)工藝中，模具浸料是其中一個重要工序，它是對已加熱模具在漿料中浸一定時間，使護(hù)套成型的過程。通常是通過專用浸料機(jī)來完成。當(dāng)前采用的浸料機(jī)多數(shù)是手工的操作方式，需要由人工通過手輪調(diào)節(jié)升降臺上升和下降，且每次浸料后都要用標(biāo)尺去重新校準(zhǔn)料面的高度，不但勞動強(qiáng)度大，工作效率低，并且產(chǎn)品尺寸精度、質(zhì)量不容易保證。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種以機(jī)械化、自動化代替手工操作的護(hù)套自動浸料機(jī)，以降低勞動強(qiáng)度，提高工作效率，控制好產(chǎn)品尺寸的準(zhǔn)確度。
本實(shí)用新型所提出的技術(shù)解決方案是這樣的一種護(hù)套自動浸料機(jī)，包括可放置模具的機(jī)架1、引導(dǎo)板8、升降臺10和漿料盆12，引導(dǎo)板8固定安裝在機(jī)架1下部，該引導(dǎo)板8上設(shè)有數(shù)個軸套9和至少一個絲桿套18，在升降臺10的底面向下固定安裝有與所述軸套9數(shù)量相等且位置對應(yīng)的導(dǎo)柱7穿過軸套9，升降臺10的底面向下還設(shè)有與絲桿套18數(shù)量相等且位置對應(yīng)的絲桿6與絲桿套18螺紋連接，所述絲桿6上部通過軸承與升降臺10連接，漿料盆12放置在升降臺10上，所述升降臺10與絲桿6上部之間設(shè)有電機(jī)驅(qū)動裝置；在機(jī)架1上部且位于漿料盆12的漿料上方裝有漿料液面感應(yīng)器13，在機(jī)架1上側(cè)部裝有模具感應(yīng)器2，在升降臺10底面向下裝有限位感應(yīng)器19；還設(shè)有電控箱5和CPU控制器3，該CPU控制器3通過信號線自動接受所述模具感應(yīng)器2、漿料液面感應(yīng)器13和限位感應(yīng)器19的信號，并對預(yù)設(shè)的工藝參數(shù)以及包括電機(jī)驅(qū)動裝置在內(nèi)的操作程序進(jìn)行自動控制。所述電機(jī)驅(qū)動裝置由電機(jī)4、同步輪16、同步帶15和同步輪14組成，裝在升降臺10底面的電機(jī)4通過同步輪16和同步帶15與套裝在絲桿6頂部的同步輪14相連接。上面所述模具主要是指護(hù)套模具。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果(1)本護(hù)套自動浸料機(jī)是依據(jù)浸塑生產(chǎn)工藝流程從手工動操作改進(jìn)為機(jī)械化、自動化操作，只需對模具浸料深度、速度、時間等參數(shù)預(yù)先設(shè)定最佳值，CPU控制器就會自動執(zhí)行預(yù)先輸入的程序，控制本機(jī)械裝置完成整個浸料過程的操作，其關(guān)鍵之處在于能控制到每次浸料過程耗料量的高度與下浸料盆需要增加的高度一致，并保證升降時料面平穩(wěn)，因此生產(chǎn)的過程非常精確、穩(wěn)定，保證了產(chǎn)品尺寸精確度。
(2)本浸料機(jī)的工藝參數(shù)是預(yù)先輸入控制器的，可以隨時進(jìn)行修改，能適應(yīng)不同規(guī)格的護(hù)套浸料的要求；而且參數(shù)可調(diào)到最佳值，使浸塑成型護(hù)套的質(zhì)量要求得到保證。
(3)本浸料機(jī)由于是全自動工作，中間不需要人工干預(yù)，并且可以24小時連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，使浸料過程速度加快，生產(chǎn)效率大大提高，并節(jié)省能耗。
本實(shí)用新型主要應(yīng)用于護(hù)套浸塑生產(chǎn)線上，同時，也適用于其他相近的零部件浸塑生產(chǎn)線上。


圖1是本實(shí)用新型護(hù)套自動浸料機(jī)的一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1所示護(hù)套自動浸料機(jī)的控制電路原理方框圖。
圖3是圖1所示護(hù)套自動浸料機(jī)的電機(jī)驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
通過下面實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)闡述。
參見圖1、圖2、圖3所示，一種護(hù)套自動浸料機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作過程是這樣的
模具自動浸塑生產(chǎn)過程分兩個階段(1)調(diào)模階段先用浸料模具平放在機(jī)架1上，調(diào)到水平，并根據(jù)要浸塑護(hù)套長度，調(diào)節(jié)好液面感應(yīng)器13的高度。
(2)浸料階段將模具預(yù)熱后，放在浸料機(jī)架1上時，模具感應(yīng)器2向CPU控制器3發(fā)出浸料開始的信號，控制器3開始執(zhí)行預(yù)先輸入的浸料程序，控制驅(qū)動電機(jī)4轉(zhuǎn)動，使升降臺10并帶動漿料盆12以預(yù)先設(shè)定的速度上升，當(dāng)漿料盆12內(nèi)的漿料11到達(dá)料面感應(yīng)器13的感應(yīng)距離時，該感應(yīng)器13向控制器3發(fā)出停止電機(jī)4轉(zhuǎn)動的信號，此時，升降臺10停下來，模具需要上料部分已浸在漿料11中，根據(jù)厚度的要求，停留數(shù)秒后啟動驅(qū)動電機(jī)4，升降臺10以設(shè)定速度緩慢下降，升降臺10下降到原點(diǎn)時，限位感應(yīng)器向CPU控制器3發(fā)出信號，令電機(jī)4停止轉(zhuǎn)動。取走已上好料的模具轉(zhuǎn)到下一個煮熟工序進(jìn)行熟化，此時浸料機(jī)等待下一個模具的到來，再重復(fù)上述的浸料過程。
權(quán)利要求1.一種護(hù)套自動浸料機(jī)，包括可放置模具的機(jī)架(1)、引導(dǎo)板(8)、升降臺(10)和裝有漿料(11)的漿料盆(12)，所述引導(dǎo)板(8)固定安裝在機(jī)架(1)下部，該引導(dǎo)板(8)上設(shè)有數(shù)個軸套(9)和至少一個絲桿套(18)，所述升降臺的底面向下固定安裝有與所述軸套(9)數(shù)量相等且位置對應(yīng)的導(dǎo)柱(7)穿過軸套(9)，所述升降臺(10)的底面向下還設(shè)有與絲桿套(18)數(shù)量相等且位置對應(yīng)的絲桿(6)與絲桿套(18)螺紋連接，所述絲桿(6)上部通過軸承(17)與升降臺(10)連接，所述漿料盆(12)放置在升降臺(10)上，其特征在于所述升降臺(10)與絲桿(6)上部之間設(shè)有電機(jī)驅(qū)動裝置；在機(jī)架(1)上部且位于漿料盆(12)的漿料上方裝有漿料液面感應(yīng)器(13)，在機(jī)架(1)上側(cè)部裝有模具感應(yīng)器(2)，在升降臺(10)底面向下裝有限位感應(yīng)器(19)；還設(shè)有電控箱(5)和CPU控制器(3)，該CPU控制器(3)通過信號線自動接受所述模具感應(yīng)器(2)、漿料液面感應(yīng)器(13)和限位感應(yīng)器(19)的信號，并對預(yù)設(shè)的工藝參數(shù)以及包括電機(jī)驅(qū)動裝置在內(nèi)的操作程序進(jìn)行自動控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的護(hù)套自動浸料機(jī)，其特征在于所述電機(jī)驅(qū)動裝置由電機(jī)(4)、同步輪(16)、同步帶(15)和同步輪(14)組成，裝在升降臺(10)底面的電機(jī)(4)通過同步輪(16)和同步帶(15)與套裝在絲桿(6)頂部的同步輪(14)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的護(hù)套自動浸料機(jī)，其特征在于所述模具是護(hù)套模具。
專利摘要一種護(hù)套自動浸料機(jī)，屬于浸塑生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是以機(jī)械化、自動化代替手工操作，以便降低勞動強(qiáng)度，提高工作效率，控制好產(chǎn)品尺寸的精確度。為此，在升降臺與絲桿上部之間設(shè)有電機(jī)驅(qū)動裝置，在機(jī)架上部且位于漿料盆的漿料上方裝有漿料液面感應(yīng)器，在機(jī)架上側(cè)部裝有模具感應(yīng)器，在升降臺底面向下裝有限位感應(yīng)器；還設(shè)有電控箱和CPU控制器，該CPU控制器通過信號線自動接受所述模具感應(yīng)器、漿料液面感應(yīng)器和限位感應(yīng)器的信號，并對預(yù)設(shè)的工藝參數(shù)以及包括電機(jī)驅(qū)動裝置在內(nèi)的操作程序進(jìn)行自動控制。本實(shí)用新型主要應(yīng)用于護(hù)套浸塑生產(chǎn)線上，同時也適用于其他相近的零部件浸塑生產(chǎn)線上。
文檔編號B29C41/34GK2756428SQ20042010340
公開日2006年2月8日 申請日期2004年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月23日
發(fā)明者黎志洪, 黃偉明 申請人:佛山市方普連接器件有限公司