專利名稱：金屬與塑料復(fù)合擠出模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬與塑料復(fù)合擠出模具，用于生產(chǎn)出具有金屬與塑料雙重特性的復(fù)合異型材。
背景技術(shù)：
我國現(xiàn)有的異型材擠出模具所生產(chǎn)的多是普通的單種塑料或兩種塑料的共擠制品，還有簡單的復(fù)合制品如電線、電纜等，而用作部分金屬材料的優(yōu)良替代品或作為特種材料用在特殊的場(chǎng)合的這種復(fù)合制品，被廣泛應(yīng)用于汽車、通訊、電器等高科技領(lǐng)域，則需要特殊的復(fù)合擠出模具來生產(chǎn)。現(xiàn)有的常規(guī)擠出模具無法實(shí)現(xiàn)金屬與塑料復(fù)合擠出的發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種金屬與塑料復(fù)合擠出模具，通過本實(shí)用新型所提供的擠出模具配上金屬成型機(jī)，和與生產(chǎn)線成一定夾角的擠出機(jī)可以生產(chǎn)出具有金屬和塑料共同特性的復(fù)合異型材。
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，一種金屬與塑料復(fù)合擠出模具，其特點(diǎn)是它在口模內(nèi)設(shè)有單獨(dú)金屬通道和塑料擠出流道，在距口模出口0～150mm處，設(shè)有金屬通道和塑料擠出流道兩者匯流的復(fù)合擠出流道。通過多塊模板形成的含金屬預(yù)熱與表面處理結(jié)構(gòu)的單獨(dú)金屬通道、塑料擠出的流線型夾角流道，在靠近口模出口處匯合，使金屬與塑料復(fù)合成具有特定功能的異型材。
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，塑料擠出流道設(shè)有與金屬通道并排的直向流道，在塑料擠出流道入口處設(shè)有聯(lián)接頭，直向流道與聯(lián)接頭之間設(shè)有轉(zhuǎn)向流道段，所述轉(zhuǎn)向流道段與直向流道之間的轉(zhuǎn)角為30°～150°。在口模板上做成拼塊結(jié)構(gòu)加工，流道是流線型的和敞開式的，便于塑料的流動(dòng)和模具的加工與后期修整。
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，單獨(dú)金屬通道的入口處設(shè)有金屬導(dǎo)向板，金屬導(dǎo)向板上方設(shè)有金屬表面處理板，金屬表面處理板上設(shè)有預(yù)熱裝置，在金屬表面處理板上還設(shè)有表面處理劑流道以及與表面處理劑流道相接的表面處理劑入口。
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，為保證金屬材料的擠出暢通，金屬通道的入口段被放大，直到距通道匯流出口1～140mm左右的地方將通道截面減小，使其與金屬材料的間隙保持在0.01～1mm，以確保金屬材料的精確定位及防止塑料回流進(jìn)金屬通道將其堵塞。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型由多個(gè)模板組成，分為金屬表面處理板、擠出金屬的單獨(dú)金屬通道、擠出塑料的流線型“夾角流道”，以上構(gòu)成完整的型腔通道系統(tǒng)。為了保證金屬與塑料更好的結(jié)合，設(shè)計(jì)金屬表面處理板，對(duì)金屬進(jìn)行預(yù)熱和表面處理。為保證塑料良好的塑化效果和成型出的制品具有較高的尺寸、形狀精度及致密性，將夾角流道設(shè)計(jì)在靠近擠出模具的入口處，熔融塑料通過多塊口模板所形成的夾角流道經(jīng)轉(zhuǎn)向一分流一壓縮一成型后，在距出口0～150mm處與通過單獨(dú)通道的金屬材料進(jìn)行復(fù)合。為保證金屬材料的擠出暢通，金屬通道的入口段被放大，直到距通道出口1～140mm左右的地方將通道截面減小，使其與金屬材料的間隙保持在0.01～1mm，以確保金屬材料的精確定位及防止塑料回流進(jìn)金屬通道將其堵塞。
本實(shí)用新型的有益效果是，通過特殊的夾角流道擠出模具并結(jié)合金屬成型機(jī)，可以方便地將塑料與金屬復(fù)合成型出具有雙重特性的異型材，模具結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，具有一定的實(shí)用價(jià)值。


圖1為本實(shí)用新型的主視圖。
圖2為匯流口處剖視圖。
圖3為金屬表面處理板結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例，一種金屬與塑料復(fù)合擠出模具，它在口模內(nèi)設(shè)有單獨(dú)金屬通道3和塑料擠出流道5，在距口模出口0～150mm處，設(shè)有金屬通道3和塑料擠出流道5兩者匯流的復(fù)合擠出流道8。塑料擠出流道5設(shè)有與金屬通道3并排的直向流道7，在塑料擠出流道5入口處設(shè)有聯(lián)接頭4，直向流道7與聯(lián)接頭4之間設(shè)有轉(zhuǎn)向流道段6，所述轉(zhuǎn)向流道段6與直向流道7之間的轉(zhuǎn)角為30°～150°。在口模板上做成拼塊結(jié)構(gòu)加工，流道是流線型的和敞開式的，便于塑料的流動(dòng)和模具的加工與后期修整。單獨(dú)金屬通道3的入口處設(shè)有金屬導(dǎo)向板1，金屬導(dǎo)向板1上方設(shè)有金屬表面處理板2，金屬表面處理板2上設(shè)有預(yù)熱裝置11，在金屬表面處理板2上還設(shè)有表面處理劑流道13以及與表面處理劑流道13相接的表面處理劑入口12。為保證金屬材料的擠出暢通，金屬通道3的入口段被放大，直到距通道匯流出口10處1～140mm左右的地方將通道截面減小，使其與金屬材料9的間隙保持在0.01～1mm，以確保金屬材料9的精確定位及防止塑料回流進(jìn)金屬通道3將其堵塞。
權(quán)利要求1.一種金屬與塑料復(fù)合擠出模具，其特征在于它在口模內(nèi)設(shè)有單獨(dú)金屬通道(3)和塑料擠出流道(5)，在距口模出口0～150mm處，設(shè)有金屬通道(3)和塑料擠出流道(5)兩者匯流的復(fù)合擠出流道(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬與塑料復(fù)合擠出模具，其特征在于塑料擠出流道(5)設(shè)有與金屬通道(3)并排的直向流道(7)，在塑料擠出流道(5)入口處設(shè)有聯(lián)接頭(4)，直向流道(7)與聯(lián)接頭(4)之間設(shè)有轉(zhuǎn)向流道段(6)，所述轉(zhuǎn)向流道段(6)與直向流道(7)之間的轉(zhuǎn)角為30°～150°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬與塑料復(fù)合擠出模具，其特征在于單獨(dú)金屬通道(3)的入口處設(shè)有金屬導(dǎo)向板(1)，金屬導(dǎo)向板(1)上方設(shè)有金屬表面處理板(2)，金屬表面處理板(2)上設(shè)有預(yù)熱裝置(11)，在金屬表面處理板(2)上還設(shè)有表面處理劑流道(13)以及與表面處理劑流道(13)相接的表面處理劑入口(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬與塑料復(fù)合擠出模具，其特征在于距金屬通道(3)匯流出口(10)1～140mm處，金屬通道(3)截面與金屬材料(9)之間的間隙為0.01～1mm。
專利摘要一種金屬與塑料復(fù)合擠出模具，它在口模內(nèi)設(shè)有單獨(dú)金屬通道和塑料擠出流道，在距口模出口0～150mm處，設(shè)有金屬通道和塑料擠出流道兩者匯流的復(fù)合擠出流道。塑料擠出流道設(shè)有與金屬通道并排的直向流道，在塑料擠出流道入口處設(shè)有聯(lián)接頭，直向流道與聯(lián)接頭之間設(shè)有轉(zhuǎn)向流道段，所述轉(zhuǎn)向流道段與直向流道之間的轉(zhuǎn)角為30°～150°。在口模板上做成拼塊結(jié)構(gòu)加工，流道是流線型的和敞開式的。通過多塊模板形成的含金屬預(yù)熱與表面處理結(jié)構(gòu)的單獨(dú)金屬通道、塑料擠出的流線型夾角流道，在靠近口模出口處匯合，可以方便地將塑料與金屬復(fù)合成型出具有雙重特性的異型材，模具結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，具有一定的實(shí)用價(jià)值。
文檔編號(hào)B29C47/12GK2754866SQ20042010904
公開日2006年2月1日 申請(qǐng)日期2004年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月18日
發(fā)明者曾芃, 蔡劍平, 劉陽, 賈志雄, 王強(qiáng) 申請(qǐng)人:連云港杰瑞模具技術(shù)有限公司