專利名稱：盤成形用金屬模、模制品和成形機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及盤成形用金屬模、模制品和成形機(jī)。
背景技術(shù)：
以往，要得到盤基片都是經(jīng)過如下所述的操作，即、在將作為模制品的盤基片加以成形用的成形機(jī)中，例如在注塑成形機(jī)中，將加熱筒內(nèi)被熔融的樹脂填充到盤成形用金屬模內(nèi)的型腔空間里，在該型腔空間內(nèi)使樹脂冷卻、固化而得到。
為此，上述注塑成形機(jī)設(shè)有由固定側(cè)的金屬模組裝體和可動(dòng)側(cè)的金屬模組裝體構(gòu)成的上述盤成形用金屬模；用于將上述樹脂填充到型腔空間里的注射裝置和用于使上述可動(dòng)側(cè)的金屬模組裝體與固定側(cè)的金屬模組裝體接觸或分離的合模裝置。而且由該合模裝置使上述可動(dòng)側(cè)的金屬模組裝體前進(jìn)或后退、進(jìn)行盤成形用金屬模的閉模、合模和開模，在合模時(shí)，固定側(cè)的金屬模組裝體的鏡面盤(mirror-surfacedisc)和可動(dòng)側(cè)的金屬模組裝體的鏡面盤之間形成型腔空間。
而且，上述注射裝置設(shè)有加熱筒、被安裝在該加熱筒前端的注射噴嘴和能自由回轉(zhuǎn)并能自由進(jìn)退地配設(shè)在上述加熱筒內(nèi)的螺桿。
而且在計(jì)量工序中，使上述螺桿回轉(zhuǎn)、隨著將樹脂熔融而蓄積在螺桿的前方、使螺桿后退，這時(shí)候進(jìn)行盤成形用金屬模的閉模和合模。接著，在注射工序中，使上述螺桿前進(jìn)，將被蓄積在上述螺桿前方的樹脂從注射噴嘴射出，填充到型腔空間里。而且在冷卻工序中，使上述型腔空間內(nèi)的樹脂冷卻，進(jìn)行開孔加工，將盤基片成形。接著，進(jìn)行開模，將上述盤基片取出。
在上述固定側(cè)的鏡面盤上安裝著母盤，隨著將樹脂填充到上述型腔空間中，將形成在母盤上的槽的細(xì)微圖形復(fù)印到樹脂上，形成盤基片的構(gòu)成信息面的凹凸。
在上述固定側(cè)的澆道套上形成直澆道，該直澆道的前端構(gòu)成澆口，是填充到型腔空間內(nèi)的樹脂的入口，樹脂通過上述直澆道、通過澆口而進(jìn)入型腔空間內(nèi)，在型腔空間內(nèi)、朝徑向外側(cè)流動(dòng)。
這樣，在型腔空間內(nèi)形成了溫度梯度，樹脂的溫度變成越接近澆口的越高、越接近外周緣的越低。其結(jié)果是母盤的圖形復(fù)印性能就變成越接近澆口的越高、越接近外周緣的越低。
因此，在固定側(cè)的鏡面盤中，將溫度調(diào)節(jié)用的介質(zhì)流路和鏡面盤表面的距離作成越接近澆口的越短、越接近外周緣的越長，由此形成由溫度調(diào)節(jié)形成的冷卻能力的梯度，使冷卻能力越接近澆口的越高、越接近外周緣的越低，以此抑制型腔空間內(nèi)形成溫度梯度。
然而，在上述以往的盤成形用金屬模中，雖然抑制了型腔空間內(nèi)形成溫度梯度，但由于型腔空間的外周緣附近是處于盤成形用金屬模的外周緣附近，因而被放射到盤成形用金屬模外的熱量較多，會(huì)發(fā)生過冷。
結(jié)果就使型腔空間的外周緣附近的復(fù)印性能局部地降低，使盤基片的質(zhì)量降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決上述現(xiàn)有盤成形用金屬模存在的問題，提供一種能提高母盤圖形(パタ一ン)的復(fù)印性能、能使模制品的質(zhì)量提高的盤成形用金屬模、模制品及成形機(jī)。
為了達(dá)到上述目的而作出的本發(fā)明盤成形用金屬模設(shè)有第1支承部件；被安裝在該第1支承部件上的第1盤狀部件；第2支承部件；被安裝在該第2支承部件上、與上述第1盤狀部件相對(duì)置地設(shè)置的、合模時(shí)與第1盤狀部件之間形成型腔空間的第2盤狀部件；并且，在上述第1、第2盤狀部件上形成溫度調(diào)節(jié)用的介質(zhì)流路，在上述第1、第2盤狀部件中的一方上能自由裝卸地安裝有母盤，在上述第1、第2盤狀部件外周緣附近，使母盤側(cè)的盤狀部件的介質(zhì)流路所產(chǎn)生的冷卻能力比非母盤側(cè)的盤狀部件的介質(zhì)流路所產(chǎn)生的冷卻能力低。
這時(shí)，由于在上述第1、第2盤狀部件的外周緣附近，將母盤側(cè)的盤狀部件的介質(zhì)流路產(chǎn)生的冷卻能力作成比非母盤側(cè)的盤狀部件的介質(zhì)流路產(chǎn)生的冷卻能力低，因而，在母盤側(cè)，從母盤側(cè)的盤狀部件的外周緣放射到盤成形用金屬模外的熱量較少，能防止母盤側(cè)的盤狀部件過冷。因此，能防止型腔空間的外周緣附近的復(fù)印性能降低，能提高整個(gè)型腔空間的細(xì)微圖形的復(fù)印性能。其結(jié)果能提高模制品的質(zhì)量。
本發(fā)明的另一個(gè)盤成形用金屬模中，還在上述母盤側(cè)的盤狀部件的外周緣附近形成有絕熱部。
本發(fā)明的再一個(gè)盤成形用金屬模中，上述絕熱部被形成在母盤外周緣的線上。
本發(fā)明的再一個(gè)盤成形用金屬模中，上述絕熱部是由被充滿了空氣的封閉室構(gòu)成的。
本發(fā)明的再一個(gè)盤成形用金屬模中，上述封閉室被形成為環(huán)狀。
本發(fā)明的再一個(gè)盤成形用金屬模中，上述絕熱部是由被填充了絕熱材料的封閉室構(gòu)成的。
本發(fā)明的再一個(gè)盤成形用金屬模中，上述封閉室比上述介質(zhì)流路深。
這時(shí)，由于上述封閉室被作成比上述介質(zhì)流路深，因而從母盤側(cè)的盤狀部件的外周緣放射到盤成形用金屬模外的熱量能進(jìn)一步減少，能確實(shí)防止母盤側(cè)的盤狀部件過冷。
本發(fā)明的再一個(gè)盤成形用金屬模中，上述介質(zhì)流路是由1條連續(xù)的流路構(gòu)成的。
本發(fā)明的再一個(gè)盤成形用金屬模中，在上述非母盤側(cè)的盤狀部件的介質(zhì)流路中，被形成在與上述絕熱部相對(duì)應(yīng)位置的部分的深度比其他部分的深度要深。
這時(shí)，由于在上述非母盤側(cè)的盤狀部件的介質(zhì)流路中，將形成在與上述絕熱部相對(duì)應(yīng)位置部分的深度作成比其他部分的深度深，因而在非母盤側(cè)，在接近外周緣的部分樹脂的溫度不會(huì)變得過高。因此，在進(jìn)行開模、將盤基片取出之后。由于溫度高的部分和溫度低的部分的溫差不會(huì)變大，因而能防止溫度高的部分和溫度低的部分之間的收縮量不同。結(jié)果是能使盤基片的厚度均等。
為了達(dá)到上述目的而作出的本發(fā)明模制品，它是使用如本申請(qǐng)第1個(gè)技術(shù)方案所述的盤成形用金屬模而成形的。
為了達(dá)到上述目的而作出的本發(fā)明成形機(jī)，具有如本申請(qǐng)第1個(gè)技術(shù)方案所述的盤成形用金屬模。


圖1是表示本發(fā)明實(shí)施方式的盤成形用金屬模的主要部分剖視圖。
圖2是表示本發(fā)明實(shí)施方式的可動(dòng)側(cè)的金屬模組裝體的主要部分主視圖。
圖3是表示本發(fā)明實(shí)施方式的盤成形用金屬模的主要部分放大圖。
具體實(shí)施例方式
下面，參照著附圖詳細(xì)地對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。
圖1是表示本發(fā)明實(shí)施方式的盤成形用金屬模的主要部分剖視圖。圖2是表示本發(fā)明實(shí)施方式的可動(dòng)側(cè)的金屬模組裝體的主要部分主視圖。圖3是表示本發(fā)明實(shí)施方式的盤成形用金屬模的主要部分放大圖。
圖中，12是固定側(cè)的金屬模組裝體，它是用圖中沒有表示的螺栓通過圖中沒有表示的安裝板而被安裝在圖中沒有表示的固定臺(tái)板上，該金屬模組裝體12設(shè)有作為第1支承部件的基板15；用螺栓b1被安裝在該基板15上、作為第1盤狀部件的鏡面盤16；在上述基板15內(nèi)、相對(duì)于基板15而定位、用螺栓b2安裝的澆道套24。在該澆道套24的前端(圖1中的下端)，鄰接著型腔空間C而形成由凹部構(gòu)成的陰模28；在澆道套24的后端(圖1中的上端)，形成由凹部構(gòu)成的噴嘴接觸部29，用于與圖中沒有表示的注射裝置的注射噴嘴相抵接。而且，還從上述澆道套24的前端到后端、使上述陰模28和噴嘴接觸部29相連通地形成從上述注射噴嘴注射的作為成形材料的樹脂通過用的直澆道26。該直澆道26的前端構(gòu)成澆口，其成為填充到型腔空間C內(nèi)的樹脂的入口。
在上述陰模28的附近形成環(huán)狀的溫度調(diào)節(jié)用的介質(zhì)流路27，通過供給通路30而將從圖中沒有表示的介質(zhì)供給源輸出的水、油、空氣等溫度調(diào)節(jié)用的介質(zhì)供給到該介質(zhì)流路27，由此將澆道套24的特別是前端部(圖1中的下端部)冷卻成預(yù)定的溫度，并且將配設(shè)在上述澆道套24的前半部(圖3中的下半部)的徑向外側(cè)的母盤內(nèi)保持架14冷卻，該母盤內(nèi)保持架14是用于按壓并保持圖中沒有表示的母盤的內(nèi)周緣的。借助使臨接于母盤內(nèi)保持架14后端、能自由回轉(zhuǎn)地配設(shè)的桿25回轉(zhuǎn)就能使該母盤內(nèi)保持架14相對(duì)于基板15裝上或卸下。
上述注射裝置設(shè)有加熱筒；被安裝在該加熱筒的前端的注射噴嘴；以及能自由回轉(zhuǎn)、并能自由進(jìn)退地配設(shè)在上述加熱筒內(nèi)的螺桿等。
而且，在上述鏡面盤16上能自由裝卸地安裝著上述母盤，隨著向上述型腔空間C填充樹脂，被形成在母盤上的槽(ピツト)的細(xì)微圖形(パタ一ン)就被復(fù)印到樹脂上，形成凹凸，由此構(gòu)成作為模制品的盤基片的信息面。
而且，用螺栓b3將環(huán)狀的定位圓環(huán)18安裝在上述鏡面盤16的外周緣，在上述鏡面盤16和定位圓環(huán)18的徑向外側(cè)用螺栓b4將環(huán)狀的第1外周圓環(huán)19安裝在基板15上。
另一方面，32是可動(dòng)側(cè)的金屬模組裝體，用圖中沒有表示的螺栓將其安裝在圖中沒有表示的可動(dòng)臺(tái)板上，使該金屬模組裝體32隨著上述可動(dòng)臺(tái)板的進(jìn)退而進(jìn)退(沿著圖1中的上下方向而移動(dòng))，就能使它與金屬模組裝體12接觸或分離。
上述金屬模組裝體32設(shè)有基板35；用螺栓b5安裝在該基板35上的中間平板40；用螺栓b6安裝在該中間平板40上的、作為第2盤狀部件的鏡面盤36；被配設(shè)在上述中間平板40內(nèi)、用螺栓b7安裝在中間平板40上的筒狀襯套47；在該襯套47內(nèi)由作為線性軸承部的軸承49而配設(shè)成能自由進(jìn)退的筒狀的切割沖頭48；能自由進(jìn)退地配設(shè)在該切割沖頭48內(nèi)的桿狀的頂出銷50；配設(shè)在上述基板35內(nèi)的切割沖頭擋塊52；配設(shè)在上述基板35內(nèi)、貫通上述切割沖頭擋塊52、而且能相對(duì)于切割沖頭擋塊52自由滑動(dòng)地配設(shè)的突出用桿53等。由上述基板35和中間平板40構(gòu)成第2支承部件。
而且，雖然本實(shí)施方式是將母盤安裝在鏡面盤16上，但也可以將母盤安裝在鏡面盤36上。
上述襯套47是將前端(圖1中的上端)面臨型腔空間C地配設(shè)，貫通鏡面盤36而向后方(圖1中的下方)延伸，在后端(圖1中的下端)的凸緣部f1處，用上述螺栓b7將其安裝在中間板40上。在上述襯套47的外周面和鏡面盤36以及中間板40的內(nèi)周面之間形成細(xì)微的余隙，被壓縮過的空氣供給到該余隙中，將該空氣從形成在襯套47和鏡面盤36的前端的鼓風(fēng)用的狹縫噴射到型腔空間C內(nèi)。
而且，上述切割沖頭48是將前端配設(shè)成面臨型腔空間C，貫通鏡面盤36和中間板40向后方延伸、在后端的凸緣部f2處與上述切割沖頭擋塊52相抵接。這樣，借助對(duì)圖中沒有表示的切割沖頭用的作為驅(qū)動(dòng)部的切割沖頭用油缸的驅(qū)動(dòng)，使切割沖頭擋塊52進(jìn)退，就能使切割沖頭48進(jìn)退。該切割沖頭48的前端具有與上述陰模28的形狀相對(duì)應(yīng)的形狀，借助使上述切割沖頭48前進(jìn)(向圖1中的上方向移動(dòng))，就能使前端進(jìn)入陰模28內(nèi)。
在上述襯套47的前端附近形成環(huán)狀的冷卻用的流路55，從圖中沒有表示的空氣供給源將空氣供給到該流路55中，由此對(duì)切割沖頭48進(jìn)行冷卻、特別是將前端部(在圖1中的上端部)冷卻到預(yù)定的溫度，并且對(duì)襯套47進(jìn)行冷卻。
而且，上述頂出銷50是配設(shè)成使前端面臨型腔空間C、在貫通鏡面盤36和中間板40之后向后方延伸，在后端與上述突出用桿53相抵接。這樣，借助對(duì)圖中沒有表示的作為頂出用的驅(qū)動(dòng)部的頂出用油缸的驅(qū)動(dòng)，就能使頂出用桿53進(jìn)退，從而能使頂出銷50進(jìn)退。在上述切割沖頭48和頂出銷50之間沿軸向延伸地配設(shè)著作為施力部件的彈簧54，以預(yù)定的施加力對(duì)頂出銷50向后方施力。
而且，在上述鏡面盤36的外周緣部上，相對(duì)于鏡面盤36能自由移動(dòng)地、而且與定位圓環(huán)18面對(duì)著地配設(shè)著環(huán)狀的腔室圓環(huán)37，在上述鏡面盤36和腔室圓環(huán)37的徑向外側(cè)、與上述第1外周圓環(huán)19面對(duì)著地、用螺栓b9將環(huán)狀的第2外周圓環(huán)38安裝在中間板40上。還使上述第2外周圓環(huán)38具有上述腔室圓環(huán)壓板的機(jī)能，使其卡止在上述腔室圓環(huán)37的外周緣上。
在上述腔室圓環(huán)37上安裝著導(dǎo)引桿41，在上述中間板40上形成導(dǎo)引孔、借助該導(dǎo)引桿41沿著上述導(dǎo)引孔的進(jìn)退就能使腔室圓環(huán)37進(jìn)退。而且，使腔室圓環(huán)37從鏡面盤36的前端面(圖1中的上端面)突出，由腔室圓環(huán)37的內(nèi)周面形成盤基片的外周緣。
而且，在上述腔室圓環(huán)37的前端面附近，成放射狀、并以相等間距的角度形成多個(gè)抽氣用的細(xì)孔64。并在上述第1外周圓環(huán)19的前端面(在圖2中為了方便而表示成第2外周圓環(huán)38的前端面)上，成放射狀、并以相等間距的角度、與上述各個(gè)細(xì)孔64相連通地形成多個(gè)抽氣用槽溝65。由該細(xì)孔64構(gòu)成第1氣體流路；由槽溝65構(gòu)成第2氣體流路。
可是，由上述金屬模組裝體12、32構(gòu)成盤成形用金屬模，為了使金屬模組裝體32接觸或離開金屬模組裝體12，配設(shè)著圖中沒有表示的合模裝置。借助該合模裝置的作為合模用驅(qū)動(dòng)部的合模油缸的驅(qū)動(dòng)，使上述金屬模組裝體32進(jìn)退，由此就能進(jìn)行盤成形用金屬模的閉模、合模和開模，在合模時(shí)，在上述鏡面盤16、36之間形成上述型腔空間C。在這種場(chǎng)合下，能順利地進(jìn)行閉模和開模地在基板15的預(yù)定部位、向金屬模組裝體32突出地安裝著圖中沒有表示的導(dǎo)引桿，在中間板40和基板35上的與上述導(dǎo)引桿相對(duì)應(yīng)的部位配設(shè)導(dǎo)引套筒81，隨著金屬模組裝體32的進(jìn)退，使導(dǎo)引桿插入導(dǎo)引套筒81中或從其中脫出。在圖2中，82是安裝導(dǎo)引套筒81用的導(dǎo)引套筒孔。
在冷卻工序中，在由切割沖頭用油缸的驅(qū)動(dòng)而使切割沖頭48前進(jìn)時(shí)，使切割沖頭48的前端進(jìn)入陰模28內(nèi)，就能對(duì)上述型腔空間C內(nèi)的樹脂進(jìn)行開孔加工。
當(dāng)進(jìn)行計(jì)量工序時(shí)，在具有上述結(jié)構(gòu)的注塑成形機(jī)中的上述注射裝置中，使螺桿回轉(zhuǎn)，將樹脂熔融之后蓄積在螺桿的前方，與此相隨地使螺桿后退，在此期間，進(jìn)行盤成形用金屬模的閉模和合模。接著在注射工序中，使上述螺桿前進(jìn)、將蓄積在上述螺桿前方的樹脂從注射噴嘴射出，填充到型腔空間C里。而且在冷卻工序中，將上述型腔空間C內(nèi)的樹脂冷卻，進(jìn)行開口加工，使盤基片成形。接著，進(jìn)行開模，取出上述盤基片。
可是，由于在注射工序中樹脂是通過上述直澆道26、通過澆口而進(jìn)入到型腔空間C內(nèi)的，在型腔空間C內(nèi)朝徑向外側(cè)流動(dòng)，因而在型腔空間C內(nèi)形成溫度梯度，一旦樹脂的溫度變成越接近澆口的越高、越接近外周緣的越低，則母盤的圖形復(fù)印性能就變成越接近澆口的越高、越接近外周緣的越低。
因此，為了抑制在型腔空間C內(nèi)形成溫度梯度，用上述鏡面盤16、36和基板15以及中間板40分別形成溫度調(diào)節(jié)用的第1、第2介質(zhì)流路61、62，將來自上述介質(zhì)供給源的水、油、空氣等溫度調(diào)節(jié)用的介質(zhì)供到該第1、第2介質(zhì)流路61、62，由此將鏡面盤16、36冷卻到預(yù)定的溫度。
上述第1介質(zhì)流路61設(shè)有圖中沒有表示的介質(zhì)入口、圖中沒有表示的介質(zhì)出口、圖中沒有表示的入口側(cè)及出口側(cè)的輔助冷卻部、主冷卻部67和連接部。上述介質(zhì)入口是開口開設(shè)在基板15的預(yù)定部位、例如在將盤成形用金屬模安裝到注塑成形機(jī)上時(shí)、位于下方(圖中的左方)側(cè)面S1上的；上述介質(zhì)出口是開口與上述介質(zhì)入口鄰接地開設(shè)在上述側(cè)面S1上的；上述入口側(cè)及出口側(cè)的輔助冷卻部是主要為了冷卻基板15而在基板15內(nèi)形成的、與上述介質(zhì)入口和介質(zhì)出口相連接的；上述主冷卻部67是主要為了冷卻鏡面盤16而以預(yù)定的圖型形成在鏡面盤16和基板15之間的；上述連接部是將上述各個(gè)輔助冷卻部和主冷卻部67相連接的入口側(cè)和出口側(cè)的連接部。上述主冷卻部67是由基板15覆蓋開口在鏡面盤16的后端面(圖1中的上端面)上的槽溝而形成、構(gòu)成連續(xù)的1條封閉的流路的。
上述第2介質(zhì)流路62也同樣地設(shè)有介質(zhì)入口72、介質(zhì)出口73、入口側(cè)和出口側(cè)的輔助冷卻部74、75；主冷卻部77、入口側(cè)和出口側(cè)的連接部78、79。上述介質(zhì)入口72是開口開設(shè)在中間板40的預(yù)定部位上、例如在將盤成形用金屬模安裝到注射成形機(jī)上時(shí)位于下方(圖中的左方)的側(cè)面S11上的；上述介質(zhì)出口73是開口與上述介質(zhì)入口鄰接地開設(shè)在上述側(cè)面S11上的；上述入口側(cè)及出口側(cè)的輔助冷卻部74、75是主要為了冷卻中間板40而在中間板40內(nèi)形成的、是與上述介質(zhì)入口72和介質(zhì)出口73相連接的；上述主冷卻部77是主要為了冷卻鏡面盤36而以預(yù)定的圖形形成在鏡面盤36和中間板40之間的；上述連接部78、79是將上述各個(gè)輔助冷卻部74、75和主冷卻部77相連接的入口側(cè)和出口側(cè)之間的連接部。上述主冷卻部77是由中間板40覆蓋開口開設(shè)在鏡面盤36的后端面(圖1中的下端面)上的槽溝而形成、構(gòu)成連續(xù)的1條封閉的流路的。
上述輔助冷卻部74、75是在主冷卻部77的徑向外側(cè)、包圍著主冷卻部77而形成，設(shè)有從介質(zhì)入口72和介質(zhì)出口73向中間板40的內(nèi)側(cè)、相互平行地呈直線狀延伸的流路部h1、h2；從該流路部h1、h2的前端成直角地向背面?zhèn)?非操作側(cè))的側(cè)面S12和前面?zhèn)?操作側(cè))的側(cè)面S13、呈直線狀地延伸的流路部h3、h4；從該流路部h3、h4的前端成直角地沿著中間板40的側(cè)緣向上方的側(cè)面S14相互平行地呈直線狀延伸的流路部h5、h6；從該流路部h5、h6的前端、成直角地沿著相互接近的方向、呈直線狀延伸的流路部h7、h8；以及從該流路部h7、h8的前端、成直角地向連接部78、79、相互平行地呈直線狀延伸的流路部h9、h10。在上述基板15內(nèi)形成的輔助冷卻部也具有和輔助冷卻部74、75同樣的結(jié)構(gòu)。
上述主冷卻部77設(shè)有從中間板40的中心朝徑向外側(cè)、遍及預(yù)定的角度θ、同心地形成的多個(gè)部分、即設(shè)有圓弧部k1～k4；連接圓弧部k1、k2之間的直線部k5；連接圓弧部k2、k3之間的直線部k6；和連接圓弧部k3、k4之間的直線部k7。連接部78與上述圓弧部k1相連接；連接部79與圓弧部k4相連接。雖然在鏡面盤16內(nèi)形成的主冷卻部67也由與主冷卻部77同樣的部分、即由圓弧部m1～m3和圖中沒有表示的直線部構(gòu)成，但圓弧部m1～m3的個(gè)數(shù)是3個(gè)、直線部的個(gè)數(shù)是2個(gè)。
這樣，經(jīng)過介質(zhì)入口72而供給到中間板40內(nèi)的介質(zhì)，在流過輔助冷卻部74之后向鏡面盤36內(nèi)移動(dòng)，并流過第2介質(zhì)流路62，接著，再向中間板40內(nèi)移動(dòng)而流過輔助冷卻部75，從介質(zhì)出口73被排出。
可是，由于型腔空間的外周緣附近是位于盤成形用金屬模的外周緣附近，因而被放射到盤成形用金屬模外的熱量較多，會(huì)使外周緣附近發(fā)生過冷。
因此，在上述母盤側(cè)的鏡面盤16上，使外周緣附近的樹脂不過冷地、在上述第1介質(zhì)流路61的徑向外側(cè)的預(yù)定部位上形成預(yù)定形狀的封閉室，在本實(shí)施方式中，是在母盤的外周緣的線上、形成環(huán)狀的作為絕熱部的封閉室63，將空氣充滿該封閉室63。上述封閉室63與主冷卻部67同樣地、用基板15將開口設(shè)置在鏡面盤16后端面上的槽溝覆蓋而形成，上述封閉室63是被作成比主冷卻部67還深。
由于上述封閉室63由空氣充滿而具有絕熱性，因而阻止了封閉室63的徑向內(nèi)側(cè)的熱量向徑向外側(cè)傳遞。這樣，由于用第1介質(zhì)流路61形成的冷卻能力比用第2介質(zhì)流路62形成的冷卻能力低，因而在母盤側(cè)、能減少從鏡面盤16的外周緣向盤成形用金屬模外放射的熱量，能防止鏡面盤16的外周緣附近發(fā)生過冷。其結(jié)果是能防止型腔空間C的外周緣附近的復(fù)印性能局部降低，能提高整個(gè)型腔空間C內(nèi)的細(xì)微圖形的復(fù)印性能。而且能提高盤基片的質(zhì)量。
又因?yàn)榉忾]室63是作成比主冷卻部67還深，所以能使從鏡面盤16的外周緣向盤成形用金屬模外放射的熱量進(jìn)一步減少，能確實(shí)防止鏡面盤16的外周緣附近發(fā)生過冷。
雖然在本實(shí)施方式中是將充滿空氣的封閉室63作為絕熱部，但也可以取代封閉室63而形成真空的封閉室。而且也可以將絕熱性高的材料、即將絕熱材料填充到封閉室63內(nèi)。
而且，雖然在本實(shí)施方式中封閉室63是具有環(huán)狀的形狀，但也可以在鏡面盤16的圓周方向上形成多個(gè)具有圓弧形狀的封閉室。雖然在本實(shí)施方式中是將封閉室63形成在鏡面盤16上，但可以形成在鏡面盤36上、或形成在鏡面盤16和鏡面盤36上。
形成上述主冷卻部67的槽溝深度(從開口部分到底部的距離)是如圖1和圖3的實(shí)線所示地被設(shè)定、將圓弧部m2的深度作成比圓弧部m1、m3還深、將母盤內(nèi)保持架14附近和封閉室63附近的冷卻能力作成比中央的冷卻能力低。
但是，在樹脂從澆口流入到型腔空間C內(nèi)時(shí)，一旦發(fā)生過冷，樹脂的分子被拉伸、分子排列成相同方向。其結(jié)果是使盤基片的內(nèi)周緣上的雙折射增大，使質(zhì)量下降。因此如上所述地，將最內(nèi)周側(cè)上的圓弧部m1的深度作成比圓弧部m2淺，使冷卻能力降低。
也可以根據(jù)需要，如圖1和圖3的虛線所示地將圓弧部m1、m2的深度作成大致相等。還可以將圓弧部m1～m3的深度作成任意一個(gè)都是相等的。封閉室63的深度作成比各個(gè)圓弧部m1～m3深。
可是，由于在配設(shè)著母盤的、與復(fù)印性能關(guān)系較深的鏡面盤16側(cè)，即在母盤側(cè)形成封閉室63，因而能防止型腔空間C的外周緣附近的局部復(fù)印性能變低，但在沒有配設(shè)母盤的、與復(fù)印性能沒有關(guān)系的鏡面盤36側(cè)，即在非母盤側(cè)，鏡面盤36的外周緣附近的溫度就變得過高。而且，在非母盤側(cè)樹脂的溫度在外周緣附近變得過高時(shí)，在開模、取出盤基片之后，溫度高的部分和低的部分之間的溫差變大，在溫度高的部分和溫度低的部分收縮量不同。結(jié)果使盤基片的外周緣附近部分比澆口附近薄，使盤基片產(chǎn)生厚度偏差。
因此，將形成上述主冷卻部77的槽溝的深度設(shè)定成如圖1和圖3的實(shí)線所示那樣、將形成在與封閉室63相對(duì)應(yīng)位置上的圓弧部k4的深度作成比圓弧部k1～k3深，使圓弧部k4的冷卻能力提高。
這樣，由于在非母盤側(cè)，在外周緣附近部分樹脂的溫度不會(huì)變得過高，因而在進(jìn)行開模、將盤基片取出之后，溫度高的部分和溫度低的部分之間的溫差不會(huì)變大，因而能防止在溫度高的部分處和溫度低的部分處的收縮量不同。其結(jié)果是能使盤基片的厚度均等，能提高盤基片的質(zhì)量。
本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式，可以在本發(fā)明主題的基礎(chǔ)上將本發(fā)明進(jìn)行種種變形，但這些變形都在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
工業(yè)上的可利用性本發(fā)明可用于制造盤基片用的盤基片制造裝置中。
權(quán)利要求
1.盤成形用金屬模，其特征在于，設(shè)有(a)第1支承部件；(b)被安裝在該第1支承部件上的第1盤狀部件；(c)第2支承部件；(d)被安裝在該第2支承部件上、與上述第1盤狀部件相對(duì)置地設(shè)置的、合模時(shí)與第1盤狀部件之間形成型腔空間的第2盤狀部件；并且，(e)在上述第1、第2盤狀部件上形成溫度調(diào)節(jié)用的介質(zhì)流路，(f)在上述第1、第2盤狀部件中的一方上能自由裝卸地安裝有母盤，(g)在上述第1、第2盤狀部件外周緣附近，使母盤側(cè)的盤狀部件的介質(zhì)流路所產(chǎn)生的冷卻能力比非母盤側(cè)的盤狀部件的介質(zhì)流路所產(chǎn)生的冷卻能力低。
2.如權(quán)利要求1所述的盤成形用金屬模，其特征在于，在上述母盤側(cè)的盤狀部件的外周緣附近形成有絕熱部。
3.如權(quán)利要求2所述的盤成形用金屬模，其特征在于，上述絕熱部被形成在母盤外周緣的線上。
4.如權(quán)利要求2所述的盤成形用金屬模，其特征在于，上述絕熱部是由被充滿了空氣的封閉室構(gòu)成的。
5.如權(quán)利要求4所述的盤成形用金屬模，其特征在于，上述封閉室被形成為環(huán)狀。
6.如權(quán)利要求2所述的盤成形用金屬模，其特征在于，上述絕熱部是由被填充了絕熱材料的封閉室構(gòu)成的。
7.如權(quán)利要求4～6中任意一項(xiàng)所述的盤成形用金屬模，其特征在于，上述封閉室比上述介質(zhì)流路深。
8.如權(quán)利要求1所述的盤成形用金屬模，其特征在于，上述介質(zhì)流路是由1條連續(xù)的流路構(gòu)成的。
9.如權(quán)利要求2所述的盤成形用金屬模，其特征在于，在上述非母盤側(cè)的盤狀部件的介質(zhì)流路中，被形成在與上述絕熱部相對(duì)應(yīng)位置的部分的深度比其他部分的深度要深。
10.模制品，其特征在于，其是使用上述權(quán)利要求1所述的盤成形用金屬模而被成形的。
11.成形機(jī)，其特征在于，具有上述權(quán)利要求1所述的盤成形用金屬模。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能提高母盤的圖形的復(fù)印性能、能提高模制品質(zhì)量的盤成形用金屬模、模制品和成形機(jī)。在第1、第2盤狀部件的外周緣附近使由母盤側(cè)的盤狀部件的介質(zhì)流路所產(chǎn)生的冷卻能力比非母盤側(cè)的盤狀部件的介質(zhì)流路所產(chǎn)生的冷卻能力低。在母盤側(cè)使從母盤側(cè)的盤狀部件的外周緣向盤成形用金屬模外放射的熱量減少，能防止母盤側(cè)的盤狀部件過冷。其結(jié)果是能防止型腔空間(C)的外周緣附近的復(fù)印性能局部地降低，能使整個(gè)型腔空間(C)的細(xì)微圖形的復(fù)印性能提高。而且能提高模制品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B29C45/73GK1741887SQ20048000053
公開日2006年3月1日 申請(qǐng)日期2004年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月31日
發(fā)明者稻田雄一, 坂本泰良, 比企克之 申請(qǐng)人:住友重機(jī)械工業(yè)株式會(huì)社, 株式會(huì)社精工技研