專利名稱：材料加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的材料加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
具體地說，在塑料加工中提供兩個或多個相繼的擠出機通常是很合適的，其中各擠出機執(zhí)行單獨的加工步驟。例如，當(dāng)塑性材料以粉末的形式使用時，粉末的進入和熔化可以在第一擠出機中進行。均化和壓力形成將在第二下游擠出機中進行。例如，可以從EP1005411B1、US3261056和DE2304088A中了解到這種類型的相繼的擠出機布置。在從文獻和實踐中已知的這種類型的設(shè)備中，連接部件通常具有幾噸的重量，很難移除和重新插入，而連接部件的移除對于抽出第一擠出機的螺桿軸必不可少。實際上，習(xí)慣于通過排放區(qū)抽出螺桿軸，原因是另一端設(shè)置有電動機、連軸器和傳動裝置，從那里抽出螺桿軸會引起嚴(yán)重的問題。術(shù)語“材料”基本上應(yīng)理解為可以在螺桿型擠出機中處理的可流動的材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是這樣改進這種類型的設(shè)備，即特別容易并節(jié)省時間地抽出第一螺桿型擠出機的一個螺桿軸或多個螺桿軸。
根據(jù)本發(fā)明，該目的通過權(quán)利要求1的特征實現(xiàn)。本發(fā)明的核心在于連接件已經(jīng)發(fā)展成為獨立的功能組，它可以通過移動裝置從其連接位置移動至打開位置，在連接位置兩個螺桿型擠出機相互連接，而在打開位置至少一個螺桿孔保持敞開以便可以按通常方式在排放區(qū)附近抽出第一擠出機的一個螺桿軸或多個螺桿軸。
權(quán)利要求2和3闡述了移動裝置的有利細節(jié)。
權(quán)利要求4至6闡述了連接件引導(dǎo)結(jié)構(gòu)的第一有利實施例。
權(quán)利要求7至11闡述了另一有利實施例，具體說明了連接件相對于螺桿型擠出機的移動。


從下面結(jié)合附圖對多個實施例的說明中，可以發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的其它特征、優(yōu)點和細節(jié)，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的第一實施例的垂直剖視圖，其中連接件位于連接位置；圖2是根據(jù)第一實施例的設(shè)備局部剖開的俯視圖；圖3是圖1中細節(jié)III的示意圖；圖4是沿圖1中線IV-IV看的橫向局部視圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的第一實施例的垂直剖視圖，其中連接件位于打開位置；圖6是根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的第二實施例的垂直剖視圖，其中連接件位于連接位置；圖7是第三實施例的局部視圖，包括改進的移動裝置；圖8是根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的第四實施例的垂直剖視圖，其中連接件位于連接位置，連接件具有附加功能部；圖9是根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的第五實施例的垂直剖視圖，其中連接件位于連接位置；圖10是根據(jù)第五實施例的設(shè)備局部剖開的俯視圖，其中連接件位于連接位置；圖11是根據(jù)第五實施例的設(shè)備的局部俯視圖，其中連接件位于打開位置；圖12是第五實施例中垂直通過第二擠出機的剖視圖，其中連接件位于連接位置；
圖13是根據(jù)圖12的示意圖，其中連接件位于打開位置；和圖14是圖13中細節(jié)XIV的視圖。
具體實施例方式
圖1至5中所示的第一實施例包括第一擠出機1和第二擠出機2。第一擠出機1設(shè)置在第二擠出機2的上方。第一擠出機1經(jīng)由第一聯(lián)軸器4和第一傳動裝置5由第一電動機3驅(qū)動。第二擠出機2經(jīng)由第二聯(lián)軸器7和第二傳動裝置8由第二電動機6驅(qū)動。電動機3和6由控制裝置9控制。
第一擠出機1包括設(shè)有加熱系統(tǒng)10的殼體11，所述殼體中形成兩個相互平行延伸并以近似“8”字形地互相接合的第一殼體孔12、13，所述第一殼體孔12、13具有相互平行的軸線12a、13a。兩個與第一傳動裝置5聯(lián)接的第一螺桿軸14、15設(shè)置在這兩個殼體孔12、13中。沿相同或相反方向驅(qū)動螺桿軸14、15。第一擠出機1包括沿傳輸方向16設(shè)置在第一傳動裝置5下游的進料斗17，進料斗17后面是單個或多個加工區(qū)18。
在第一擠出機1的端部設(shè)有排放區(qū)19，沿軸線12a、13a方向的排放從排放區(qū)19進行。除了兩個殼體孔和相應(yīng)的兩個螺桿軸，也可以采用只有一個孔或者三個和更多孔和相應(yīng)數(shù)量的螺桿軸。
第二擠出機2也包括具有加熱系統(tǒng)的殼體20，所述殼體20中形成有兩個彼此平行并互相接合的具有軸線21a、22a的殼體孔21、22，所述殼體孔同樣形成“8”字形的截面形狀。兩個與第二傳動裝置8聯(lián)接的螺桿軸23、24設(shè)置在第二殼體孔21、22中；它們也可以沿相同或相反方向驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。在第二傳動裝置8之后，第二擠出機2包括進料連接件25，沿傳輸方向16該進料連接件的后面是一個或多個加工區(qū)26。第二擠出機2的端部也設(shè)有排放區(qū)27。
同樣地，第二擠出機2也可以使用僅為單個或多于兩個殼體孔和相應(yīng)數(shù)量的螺桿軸。在第二擠出機2中，可以沿相同或相反方向驅(qū)動螺桿軸。
在第一擠出機1和第二擠出機2之間設(shè)有一輸送區(qū)28，它包括彎管形式的連接件29。在朝向第一擠出機1的一側(cè)，連接件29具有連接凸緣30，該連接凸緣30通過螺釘32固定到與其相對的第一殼體的殼體凸緣31上。在朝向第二擠出機2的一側(cè)，連接件29還包括連接凸緣33，該連接凸緣33的接觸表面34壓靠在與其相對的進料連接件25的接觸表面35上。接觸表面35設(shè)置有凹槽36，凹槽中設(shè)有密封件37，在不受負載的情況下，所述密封件向上伸出接觸表面35。連接件29未通過螺紋連接連接到進料連接件25上。由于工作期間的熱膨脹，接觸表面34和35彼此緊密靠壓。
在第一擠出機1的殼體11上設(shè)有用于連接件29的移動裝置38。該移動裝置包括安裝在殼體11上的托架形式的保持裝置39。保持裝置39支承用于連接件29的移動驅(qū)動機構(gòu)40。該移動驅(qū)動機構(gòu)40可以為液壓操作的活塞缸驅(qū)動器，其缸41安裝在保持裝置39上，而其活塞桿42連接到連接件29上。在根據(jù)圖1至5的第一實施例中，連接件29沿分別與第一擠出機1和第二擠出機2的軸線12a、13a和21a、22a相交叉的方向垂直向上提升。因此，提升也橫向于連接件29和進料連接件25之間的接觸表面34、35進行。為了使連接凸緣30盡可能容易地提升離開殼體凸緣31，兩個凸緣30、31的接觸表面43、44傾斜于垂直提升離開方向45，從而當(dāng)開始提升程序時它們立刻彼此脫離，而當(dāng)在與提升離開方向45相反的方向上放置時它們只在最后時刻才接觸。為了沿提升離開方向45及其相反方向可靠地線性引導(dǎo)連接件29，導(dǎo)軌46可以與保持裝置39或殼體凸緣31相連，所述導(dǎo)軌包圍連接凸緣30并且至少在連接件29與殼體凸緣31至少部分重疊的區(qū)域中引導(dǎo)連接凸緣30。
如圖5中所示，為了使第一殼體孔12、13在排放區(qū)19附近完全自由，連接件29的提升離開移動進行得足夠遠，從而使得第一螺桿軸14、15可以沿其軸線12a、13a從第一殼體11中自由移除。
在各個過渡位置，形成于第一擠出機的排放區(qū)19、連接件29和進料連接件25中的溢流通道47a、47、48、49不具有任何可能伸入流程中的角部或棱邊。位于第一雙螺桿擠出機1端部的溢流通道47a的截面形狀為“8”字形。位于擠出機1端部的溢流通道47a的截面積等于或小于連接件29中溢流通道47的截面積。從溢流通道47的“8”字形截面形狀到連接件29中直徑為D1的溢流通道48的圓形截面形狀的過渡部被結(jié)合在連接件29中。此外，進料連接件25中溢流通道49的直徑D2等于或大于D1。即采用D1≤D2。該關(guān)系同樣適用于具有兩個以上螺桿軸的擠出機的截面。
根據(jù)圖6所示，僅稍微改進的第二實施例與第一實施例的不同之處僅在于，連接件29’為塊狀設(shè)計，雖不具有管狀外形，但仍具有彎管狀溢流通道48。
除了所述的移動驅(qū)動機構(gòu)40外，在圖7所示的移動裝置38’中還可采用絲杠驅(qū)動器形式的移動驅(qū)動機構(gòu)40’，該移動驅(qū)動機構(gòu)40’具有作用于連接件29’上的絲杠50，在旋轉(zhuǎn)設(shè)置于保持裝置39’中的絲杠螺母51中引導(dǎo)該絲杠50。絲杠螺母51由絲杠驅(qū)動電機52驅(qū)動。
移動裝置38或38’不必沿垂直提升離開方向45作用；它也可以僅沿第二擠出機2的軸線21a、22a的方向水平作用或者與第一擠出機1的軸線12a、13a的方向傾斜地作用。但是，提升離開方向優(yōu)選為在與第一擠出機的軸線12a、13a垂直的一個垂直平面中。
根據(jù)圖8的改進的第四實施例與上述實施例的不同之處在于，仍為塊狀設(shè)計的連接件29”朝第二擠出機2向下延長一個功能部53，如濾板、篩網(wǎng)、過濾器、靜態(tài)混合器等的內(nèi)置部件54包含或者可包含在功能部53中。由于也必須可以接近這些內(nèi)置功能部件，所以在該第四實施例中，僅通過一個移動裝置就可將兩個功能即螺桿的移除和內(nèi)置部件54的更換和/或維修有利地結(jié)合在一起。
根據(jù)圖9至14的第五實施例因連接件29的設(shè)計而又不同于上述實施例。與連接件29’一樣，它依然是塊狀結(jié)構(gòu)。連接件29通過樞軸連接機構(gòu)55安裝在第一擠出機1的殼體11上，以使該連接件可以從圖12中所示的密封連接位置樞轉(zhuǎn)至圖13中所示的打開位置，從而打開第一殼體孔12、13以便使第一螺桿軸14、15可以在軸線12a、13a的方向上自由抽出而不會受到妨礙。
移動裝置38包括可以還是液壓操作活塞缸驅(qū)動器的移動驅(qū)動機構(gòu)40，其中缸41通過一樞軸軸承56位置固定地連接，而活塞桿42則通過樞軸鉸接件57與連接件29相連。為了使連接件29在樞轉(zhuǎn)時不僅被提升離開第一擠出機的殼體11，而且還被提升離開進料連接件25，樞軸連接機構(gòu)55是一種樞擺提升連接機構(gòu)。為此，該樞軸連接機構(gòu)包括帶有大節(jié)距的多頭螺紋59的樞軸58。軸承套60具有相應(yīng)的內(nèi)螺紋61以使連接件29可以在打開移動的開始就沿樞軸連接機構(gòu)55的樞轉(zhuǎn)軸線62的方向移動，也就是說在當(dāng)前情況下提升而使連接件29被提升離開進料連接件25。在根據(jù)圖9、10和12的密封連接位置中，連接件29通過與第一擠出機1的殼體11或者第二擠出機2的進料連接件25螺紋連接。在某些情況下可以不進行螺紋連接，例如如果僅存在很低的壓力，或者假設(shè)不存在內(nèi)置部件而待加工的材料具有很低的粘度時。在這種情況下，連接件29可以通過移動驅(qū)動機構(gòu)40保持在密封連接位置。
權(quán)利要求
1.一種材料加工設(shè)備，包括-第一螺桿型擠出機(1)，該第一螺桿型擠出機具有至少一個殼體孔(12、13)和設(shè)置在該至少一個殼體孔(12、13)中的螺桿軸(14、15)，-設(shè)置在第一螺桿型擠出機(1)下游的第二螺桿型擠出機(2)，以及-連接件(29、29’、29”、29)，該連接件在連接位置使第一螺桿型擠出機(1)和第二螺桿型擠出機(2)連接，該連接件包括溢流通道(48)，其特征在于所述連接件(29、29’、29”、29)可通過引導(dǎo)運動從連接位置移動至釋放所述至少一個殼體孔(12、13)的打開位置；并且設(shè)置有作用在連接件(29、29’、29”、29)上而執(zhí)行所述引導(dǎo)運動的移動裝置(38、38’、38)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于所述移動裝置(38，38’、38)包括保持裝置(39、39’)和移動驅(qū)動機構(gòu)(40、40’、40)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于所述保持裝置(39、39’)安裝在一個螺桿型擠出機(1)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的設(shè)備，其特征在于所述連接件(29、29’、29”)可相對于第一螺桿型擠出機(1)作線性移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的設(shè)備，其特征在于所述連接件(29)通過導(dǎo)軌(46)的引導(dǎo)而相對于第一螺桿型擠出機(1)移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的設(shè)備，其特征在于所述連接件(29、29’、29”)可橫向于第一螺桿型擠出機(1)的縱向移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的設(shè)備，其特征在于所述連接件(29)可從連接位置樞轉(zhuǎn)至打開位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于所述連接件(29)通過一樞軸連接機構(gòu)(55)鉸接到一個螺桿型擠出機(1)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于所述樞軸連接機構(gòu)(55)是一種樞擺提升連接機構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于所述樞軸連接機構(gòu)(55)包括具有大節(jié)距螺紋(59)的樞軸(58)和設(shè)置在該樞軸上并具有內(nèi)螺紋(61)的軸承套(60)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項所述的設(shè)備，其特征在于所述連接件(29”)包括具有內(nèi)置部件(54)的附加功能部(53)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項所述的設(shè)備，其特征在于所述連接件(29、29’、29”、29)和一個螺桿型擠出機(2)之間僅一個接觸表面(35)設(shè)置有密封件(37)。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項所述的設(shè)備，其特征在于在連接件(29、29’、29”、29)中形成有直徑為D1的第二溢流通道(48)，該第二溢流通道經(jīng)由一第一溢流通道(47)連接到第一螺桿型擠出機(1)，經(jīng)由直徑為D2的第三溢流通道(49)連接到第二螺桿型擠出機(2)；并且D1≤D2。
14.根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項所述的設(shè)備，其特征在于第一螺桿型擠出機(1)包括兩個以“8”字形截面形狀相互接合的殼體孔(12、13)；直徑為D1并具有圓形截面形狀的第二溢流通道(48)經(jīng)由一第一溢流通道(47)連接到第一螺桿型擠出機(1)；并且所述第一溢流通道(47)具有從“8”字形截面形狀到圓形截面形狀的過渡部。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的設(shè)備，其特征在于所述第一溢流通道(47)形成在所述連接件(29、29’、29”、29)中。
16.根據(jù)權(quán)利要求1至15中任一項所述的設(shè)備，其特征在于所述移動裝置(38、38’、38)與所述設(shè)備相連。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種材料加工設(shè)備。該設(shè)備包括兩個通過連接件(29)相互連接的螺桿型擠出機(1、2)。所述連接件(29)可以從連接位置移動至釋放殼體孔(12)的打開位置。本發(fā)明的設(shè)備還設(shè)有作用在連接件(29)上以實施所述移動的移動裝置(38)。
文檔編號B29C47/08GK1795087SQ200480014627
公開日2006年6月28日 申請日期2004年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月28日
發(fā)明者R·蒙茨, J·施特雷克爾 申請人:科倍隆W&P有限及兩合公司