專利名稱：將薄片材料施加到底物上的施加裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將薄片材料施加到底物上的施加裝置，以及涉及將薄片材料施加到底物上的方法。
背景技術(shù)：
薄片材料常用于日常生活中。薄片材料的實(shí)施例包括墻紙、告示、招貼和廣告，它們典型被施加到豎直表面上。其它實(shí)施例包括油氈和其它地板材料，它們典型被施加到水平表面上。薄片材料可施加到其它薄片材料(即層狀體)上以制造層壓材料。然后，層壓材料被用于最終目的。底物也可為便攜式的，如在開口容器或外包裝的情況。
該領(lǐng)域提出了各種將薄片材料施加到底物上的技術(shù)。例如，本領(lǐng)域的一些嘗試使用具有鋒利邊緣的施加裝置來試圖使薄片材料從施加裝置到底物能夠干凈地?cái)嚅_。本領(lǐng)域中的實(shí)施例包括1998年6月2日授予Lee的美國專利5,759,270；2000年5月9日授予Katami的6,059,002；2000年11月14日授予Manusch等人的6,145,770；和2002年9月17日授予Ishikawa的6,450,231B1。
本領(lǐng)域中的其它嘗試使用多邊形裝置將墻紙施加到平直表面或半圓柱形彎曲管上，如分別于1987年12月8日授予Barbe等人的4,711,682和1989年2月21日授予Shannon的4,806,184美國專利中所述。Shannon還提出一種施加墻紙的手持墻紙施加裝置。該施加裝置具有張力機(jī)構(gòu)，用于在將薄片材料卷到墻上時(shí)給它施加彈性壓力。1934年5月29日授予Lloyd的美國專利1,960,850提出了一種具有鉸鏈柄部的墻紙施加機(jī)。但是，上述現(xiàn)有技術(shù)中沒有一種涉及將待施加的薄片材料恰當(dāng)?shù)囟ㄎ辉诘孜锷系膯栴}。如果使用者期望保證薄片材料平整、準(zhǔn)確地設(shè)置在角上等，那么對(duì)薄片材料的初始位置應(yīng)特別注意。如果薄片材料具有預(yù)先涂敷的粘合劑(為了方便，人們經(jīng)常這樣做)，那么這個(gè)問題就更加突出。
解決與薄片材料定位有關(guān)的問題的一個(gè)嘗試可見于1995年12月26日授予Vester的美國專利5,478,432，該專利公開了一種具有平頭釘施加組件的墻紙邊界施加裝置。組件被置于適當(dāng)位置，而可收回的平頭釘被插入墻內(nèi)。但是，Vester仍未解決待施加薄片材料的初始定位問題，而且平頭釘可能會(huì)損壞墻壁。如果開始時(shí)薄片材料定位不當(dāng)，那么繼續(xù)該不當(dāng)?shù)亩ㄎ皇菬o用的。
解決定位不當(dāng)問題并保持平整性的一個(gè)嘗試可見于2001年3月27日授予Glenn的美國專利6,206,990B1。Glenn提供了一種施加遮蓋元件的裝置，它具有兩個(gè)立柱和橫向載于其間的分配器。在分配器上提供有水平儀。但是，Glenn的裝置既不是便攜式的，也不適用于少量的薄片材料，例如，招貼、廣告等。另外，Glenn不能用于奇形表面。
本領(lǐng)域中還有一個(gè)提供傳遞粘合劑的分配器的嘗試在1994年5月31授予Samuelson等人的美國專利5,316,613中說明。Samuelson提供了一種用施加構(gòu)件給底物施加傳遞粘合劑的分配器。但是，Samuelson未能提供將粘合劑置于角上的方法，或者分配不確定長度粘合劑的方法。
因此，本領(lǐng)域需要提供一種方便的薄片材料施加裝置，尤其是允許方便地正確定位和必要時(shí)薄片材料相對(duì)于底物重新定位的薄片材料施加裝置。
發(fā)明概述本發(fā)明包括將薄片材料施加到底物上的可雙定位施加裝置。該施加裝置包括用于容納一些薄片材料的支架。該支架與機(jī)架可操作地并置。該支架和機(jī)架相互可從第一位置活動(dòng)到第二位置。在第一位置，機(jī)架與薄片材料和底物中的至少一個(gè)接合。在第二位置，機(jī)架與薄片材料和底物中的至少一個(gè)脫開。
在另一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明包括一種將薄片材料施加到底物上的方法。該方法包括提供可雙定位施加裝置的步驟。該施加裝置包括用于容納一些薄片材料的支架。該支架與機(jī)架并置，其中支架和機(jī)架相互可從第一位置活動(dòng)到第二位置。當(dāng)支架和機(jī)架位于第一位置時(shí)，機(jī)架與薄片材料和/或底物接合。將一些薄片材料插入支架內(nèi)。施加裝置緊靠底物放置，其中薄片材料與底物隔開放置。如果需要，可用隔離物將薄片材料與底物隔開。可調(diào)整薄片材料，以實(shí)現(xiàn)相對(duì)于底物所需要的位置和取向。將支架和機(jī)架從第一位置移動(dòng)到第二位置，由此薄片材料與底物接觸，和/或機(jī)架與薄片材料脫開。沿將薄片材料施加到底物上的方向移動(dòng)施加裝置。任選地，可將支架和機(jī)架從第二位置移動(dòng)到第一位置，由此一部分薄片材料可與底物分隔開。這部分薄片材料可通過弱線等切斷或分開，以從被施加到底物上的那部分薄片材料中釋放薄片材料的余量。另外或可供選擇地，機(jī)架可與底物再次接合。
附圖概述

圖1A至1B為本發(fā)明所述施加裝置的透視圖。
圖2為圖1A至1B所示施加裝置的分解剖面圖。
為清晰起見，圖1A和2中略去薄片材料。
圖3A至3B為表示施加裝置處于第一和第二位置的剖面圖。
圖4A至4B為可用于本發(fā)明的兩個(gè)示例性切刀的局部頂部平面視圖。
發(fā)明詳述參見圖1A至1B，本發(fā)明包括一種用于將薄片材料20施加到底物上的施加裝置10。根據(jù)需要，底物可為固定的或者活動(dòng)的，可重復(fù)使用的或者一次性的。底物可為20適于其最終用途的產(chǎn)品或材料，例如墻壁、地板、碗、開口容器或告示牌?？晒┻x擇地，底物可為中間體，例如一層或多層層壓材料。根據(jù)需要，底物可為平面的、直線的、曲線的，可為規(guī)則的或不規(guī)則的形狀、尺寸和/或紋理。
薄片材料20可包括墻紙、包裝紙、薄膜、保護(hù)層、食品遮蓋物、紙、無紡材料、建筑粘合薄膜、可視覺或觸覺感知的標(biāo)記、標(biāo)簽、帶和傳遞粘合劑等。材料20可以卷筒的形式提供，例如螺旋形卷筒，這是本領(lǐng)域所知的，并在本文中將進(jìn)一步討論。根據(jù)需要，薄片材料20可纏繞在芯軸上，或者無芯軸地纏繞。這類材料20的芯軸可旋轉(zhuǎn)地安裝在施加裝置10中。但是應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，一些薄片材料20可包括一片或多片插入施加裝置10的分離或平面材料片20。
材料20具有沿平行于芯軸縱向軸線的寬度和沿平行于將薄片材料20施加到底物上的方向的長度。材料20還具有厚度，該厚度可為足以允許材料20在施加過程中彎曲并在使用中提供需要的功能的任何厚度。材料20優(yōu)選具有0.076mm或更小的厚度。
待施加的材料20具有自由端。材料20的自由端是材料20的分離部分，而且典型為施加其間材料20被施加到底物上的第一部分。材料20可拆卸地安裝在施加裝置10內(nèi)?？赏ㄟ^將其施加到底物上來分配材料20，直到用完，或者可供選擇地，當(dāng)需要將不同的材料20施加到相同的或不同的底物上時(shí)，可將材料20取下。
根據(jù)需要，施加裝置10可為固定的或便攜式的。優(yōu)選地，施加裝置10為便攜式的，使得它可用最小的裝置以需要的式樣方便地施加薄片材料20。薄片材料20可從施加裝置10中以手工施加，可用驅(qū)動(dòng)馬達(dá)分配和/或如本領(lǐng)域所知可用機(jī)器人系統(tǒng)自動(dòng)施加。
施加裝置10通常為細(xì)長的，并具有平行于待施加材料20寬度和插入支架14中的薄片材料芯軸縱向軸線的主軸。施加裝置10沿主軸的長度應(yīng)足夠長，以滿足待施加材料20的任何寬度需要。應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，材料20的寬度可顯著小于施加裝置10的長度，而且各自寬度小于施加裝置10長度的多片材料20可同時(shí)平行施加或順序連續(xù)施加。如果選擇這樣的安排，材料20可同時(shí)施加到底物上，而且根據(jù)需要材料20可相同或不同。
參見圖2，本發(fā)明的施加裝置10包括機(jī)架12和支架14。機(jī)架12和支架14相互為活動(dòng)的。在另一個(gè)保持固定時(shí)，機(jī)架12或支架14都可活動(dòng)，或者每一個(gè)都可相對(duì)另一個(gè)活動(dòng)。支架14包括任何適于在即將被施加前保持待施加到底物上的材料20的裝置。支架14可為細(xì)長的，而且完全或部分包圍材料20以保護(hù)它在施加及存儲(chǔ)期間不被弄臟或其它污染。但是，材料20不必全部被遮蓋。支架14還可包括一個(gè)或多個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的托架，以供薄片材料20的芯軸使用?？赊D(zhuǎn)動(dòng)的托架可包括耳軸、軸頸、軸承和中心軸等，它們?cè)诒绢I(lǐng)域都已知用于將薄片材料20的芯軸安裝到支架14上。
可包括兩個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的托架，每個(gè)位于支架14的一端。如果需要，兩個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的托架可用齒輪等連接在一起，以改進(jìn)在施加材料20時(shí)對(duì)施加裝置10的跟蹤。如果需要，可給可轉(zhuǎn)動(dòng)的托架加載或使其偏移以提供制動(dòng)作用，使得材料20不被施加過快，而且可最大程度地減少錯(cuò)誤。如果制動(dòng)作用足夠強(qiáng)，那么施加裝置10和材料20可掛在墻上短暫時(shí)間，讓使用者重新定位，收攏其它工具等。
機(jī)架12也可包括一個(gè)細(xì)長結(jié)構(gòu)，以支持一個(gè)或多個(gè)隔離物16和/或控制桿15。機(jī)架12和支架14相互為活動(dòng)的，可從第一位置活動(dòng)到第二位置。雖然通常不需要，但是如果需要，機(jī)架12和支架14可保持在位于第一位置和第二位置中間的一個(gè)位置。機(jī)架12和支架14彼此間的運(yùn)動(dòng)可通過如圖3A至3B所示的滑動(dòng)平移來實(shí)現(xiàn)。這樣的安排可簡單地用本領(lǐng)域所熟知的凹槽和軌道來實(shí)現(xiàn)。如果需要，可用齒條和小齒輪副導(dǎo)向機(jī)架12和支架14的運(yùn)動(dòng)。
再次參見圖2，隔離物16提供材料20在即將被施加前離開底物的位移。隔離物16具有與底物接合的前沿18。隔離物16的前沿18可提供有軟材料20以防對(duì)底物造成損傷或損害。隔離物16可通過直接接觸而與底物接合。當(dāng)隔離物16與底物接合時(shí)，薄片材料20與底物隔開，以避免薄片材料20被過早施加。隔離物16可提供機(jī)架12與底物的點(diǎn)接觸，或優(yōu)選地可提供如圖所示與底物的細(xì)長接觸，以保證機(jī)架12與底物的可靠接觸。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，提供有兩個(gè)隔離物16，每個(gè)位于機(jī)架12的一端。優(yōu)選地，隔離物16沿薄片材料20的寬度方向設(shè)置在外側(cè)。這樣的安排避免了隔離物16與薄片材料20的直接接觸，從而使撕裂最小化。
雖然圖示了具有兩個(gè)剛性安裝的隔離物16的單個(gè)機(jī)架12，但是在一個(gè)可供選擇的實(shí)施方案中，隔離物16可分開并各自安裝到機(jī)架12上。這樣的安排允許隔離物16彼此各自運(yùn)動(dòng)，例如，根據(jù)需要將厚度沿其寬度變化的薄片材料20施加到底物上，或者人們不希望利用薄片材料20的直接平面施加到底物上。在這樣的構(gòu)型中，一個(gè)隔離物16可安裝在支架14的每一端。在這樣的實(shí)施方案中，考慮每個(gè)隔離物16具有自己安裝到支架14上的機(jī)架12。在這樣的實(shí)施方案中，每個(gè)隔離物16可分別與底物接觸和從底物收回。這樣的安排提供了節(jié)省材料20的優(yōu)點(diǎn)，但缺點(diǎn)是機(jī)架12的單個(gè)運(yùn)動(dòng)不能使隔離物16與底物接合或者從底物上收回隔離物16。
本發(fā)明的施加裝置10也可包括控制桿15?？刂茥U15優(yōu)選為細(xì)長的，平行于支架14的縱向軸線，并可安裝在機(jī)架12上?？刂茥U15與薄片材料20接合或脫離，而且優(yōu)選地，薄片材料20的自由端或薄片材料20的一部分與其并置。優(yōu)選地，控制桿15的長度等于或大于底物的寬度?？刂茥U15可具有真空、粘合劑、與待施加的薄片材料20相粘合的涂層、鉤環(huán)扣件或者其它適于接觸、夾緊或接合待施加的薄片材料20的涂層。根據(jù)需要，涂層、真空等可為耐用的或可更換的。另外，涂層或真空可沿控制桿15的長度(因而沿薄片材料20的寬度)連續(xù)或不連續(xù)地施加。
參見圖3A至3B，在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，控制桿15具有粘合劑涂層，以將控制桿15粘附到薄片材料20上。如果選擇本文圖示中具有通常垂直取向的光整面30的幾何形狀，那么應(yīng)小心，當(dāng)薄片材料20被施加到底物上時(shí)，控制桿15不與薄片材料20接合。為防止這樣的情況發(fā)生，控制桿15的一部分可不提供粘合劑，或從其上將粘合劑去除。這可通過將控制桿15稍微移向材料20的芯軸來實(shí)現(xiàn)，如圖所示。
控制桿15沿薄片材料20寬度的接合可為不變的或變化的。例如，可希望對(duì)靠近邊緣的薄片材料20控制較大，因此根據(jù)需要，在靠近邊緣、靠近中心或沿寬度的一個(gè)方向需要較強(qiáng)的接合。但是，只需要控制桿15根據(jù)需要可與薄片材料20接合或可從薄片材料20收回。
優(yōu)選地，控制桿15和隔離物16可同時(shí)分別與薄片材料20及底物接合或從脫開，而且更優(yōu)選地，這樣的接合與脫開以單個(gè)運(yùn)動(dòng)的方式進(jìn)行。但是，技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)識(shí)到，控制桿15及每個(gè)或兩個(gè)隔離物16可單獨(dú)接合或收回。
如果需要，施加裝置10可具有閂鎖。閂鎖將機(jī)架12和支架14相互鎖緊在第一位置、第二位置、中間位置及/或其任意組合。適合的閂鎖包括那些將機(jī)架12和支架14相互摩擦鎖緊的裝置、機(jī)械聯(lián)鎖、粘附、凸輪動(dòng)作、鉤環(huán)扣件等。閂鎖可由按鈕、扣環(huán)和夾頭等操作。適合的閂鎖是一般技術(shù)人員所知的，因此本文不再進(jìn)一步說明。
如果需要，施加裝置10還可具有光整面30。該光整面30可置于機(jī)架12、支架14或兩者之上。光整面30為施加裝置10的任何一個(gè)或多個(gè)表面。當(dāng)薄片材料20被施加到底物上時(shí)，光整面30使其平滑，進(jìn)一步將薄片材料20和底物壓到一起，和/或進(jìn)一步保證薄片材料20與底物的良好接合而不起皺、過度折疊或由于拉伸而錯(cuò)位等。該表面可為平面或曲面，優(yōu)選為凸面。
施加裝置10可具有如圖1A至1B所示的兩個(gè)或多個(gè)分離的光整面30。如圖所示，光整面30可分開90°設(shè)置，或以任何其它方便的取向設(shè)置。如果提供有兩個(gè)或多個(gè)光整面30，那么光整面30可包括不同的表面。例如，粗光整面30可用于協(xié)助薄片材料20到底物上的初始施加，而精光整面30可用于協(xié)助后續(xù)施加等。
已發(fā)現(xiàn)，在薄片材料20的寬度與光整面30的優(yōu)選長度之間存在一個(gè)逆關(guān)系，光整面30的長度沿施加方向并平行于薄片材料20的長度。當(dāng)薄片材料變寬時(shí)，光整面30在薄片材料20施加方向的長度通常將增加，以提供對(duì)薄片材料20的足夠控制。當(dāng)薄片材料20的寬度和/或光整面30的長度減少時(shí)，使用者對(duì)薄片材料20的施加具有更大的控制，以當(dāng)薄片材料20被施加時(shí)操縱和調(diào)節(jié)路徑的弧度或曲線。
已發(fā)現(xiàn)，具有寬度約29.5cm的可移除PET載體片和長度至少約3.8cm的光整面的兩層聚合物薄片材料20適于本文描述的實(shí)施方案。光整面30上具有感覺僵硬的立柱。
施加裝置10可提供通常為圓柱形便于使用者抓握的支架14。支架14套疊在兩個(gè)分開的光整面30之間形成的夾角內(nèi)。如果使用者將底物施加到豎直表面并從表面的頂部開始，那么當(dāng)施加裝置10接近底物的底部時(shí)，使用者可方便地將施加裝置10從第一光整面30向前滾動(dòng)到第二光整面30。這提供了具有功效學(xué)效果的設(shè)計(jì)，以便當(dāng)施加材料20到各種高度的底物時(shí)，可讓使用者保持施加裝置10的準(zhǔn)確位置。
如果需要，施加裝置10還可包括水平儀32。水平儀32可根據(jù)需要設(shè)置在機(jī)架12、支架14或施加裝置10的某一其它部件上。水平儀32可用于指示水平方向、豎直方向、45°方向、任何中間方向或它們的組合。可使用一般技術(shù)人員所知的簡單氣泡水平儀和/或激光水平儀32。
如果需要，施加裝置10還可包括切34，例如刀片、切輪、熱金屬絲和加熱的尖邊等。切34可安裝在支架14、機(jī)架12及其組合上，或者安裝在施加裝置10的另一個(gè)部件上。
雖然切斷通常優(yōu)選在平行于薄片材料20的寬度方向進(jìn)行，但切斷方向可相對(duì)于薄片材料20的寬度方向傾斜，且不必為直線。如果需要，可出現(xiàn)鋸齒狀或曲線切口。
在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，切刀34安裝到機(jī)架12上并雙面越過軌道38，使得可在穿過材料20寬度的任何方向進(jìn)行切斷。在一個(gè)尤其優(yōu)選的實(shí)施方案中，切刀34可從在軌道38每一端的薄片材料20的切斷方向收回。在這樣的實(shí)施方案中，軌道38的這一端優(yōu)選在薄片材料20沿寬度方向的外側(cè)。如果需要，切刀34可偏置，使得它在軌道38的任一端，優(yōu)選在兩端，自動(dòng)收回。偏置可通過彈簧、重力影響、凸輪作用和磁鐵吸引等進(jìn)行。
當(dāng)試圖用切34切斷時(shí)，某些薄片材料20可能不易切斷。例如，薄的聚合材料20可能具有回彈和起皺的傾向，而不是干凈地切斷。當(dāng)材料20被施加到底物上時(shí)，這會(huì)產(chǎn)生不平整或不悅目的外觀。
參見圖4A至4B，為解決該問題，可提供依次沖孔然后切斷薄片材料20的切34。這可通過提供具有兩個(gè)或多個(gè)間隔開的尖頭或分散的切斷點(diǎn)36的切刀34來實(shí)現(xiàn)。第一個(gè)尖頭在薄片材料20邊緣的內(nèi)側(cè)位置插入薄片材料20中。切34沿切斷方向側(cè)向移動(dòng)并可由軌道38導(dǎo)向。然后切刀34上的第二分散切斷點(diǎn)36將余下未切斷的部分切斷，而且還提供另外的切斷點(diǎn)以切斷第一分散切斷點(diǎn)36未切斷而留下的任何薄片材料20。
參見圖4A，可采用具有兩個(gè)切斷點(diǎn)36的切刀34。當(dāng)切刀34橫向穿過材料20時(shí)，第一切斷點(diǎn)36在材料20上沖孔，而第二切斷點(diǎn)36將材料20切斷。
參見圖4B，切刀34上的切斷點(diǎn)36通?？晌挥诒∑牧?0的中心。然后切刀34垂直向薄片材料20前進(jìn)，而不是側(cè)向移動(dòng)。然后從薄片材料20的中心雙面切斷材料20。該切刀34可具有另外的切斷點(diǎn)36或鋸齒。
再次參見圖1A至1B，如果需要，可通過在薄片材料20上提供沿薄片材料20長度間隔開的分散弱線(未示出)來免除對(duì)切刀34的需要。當(dāng)薄片材料20打算用于預(yù)先確定尺寸的施加時(shí)，這樣的安排可具有優(yōu)點(diǎn)，例如在薄片材料20包含廣告、尺寸要覆蓋燈光開關(guān)的裝飾效果等情況下。如本領(lǐng)域所知，弱線可通過在材料20內(nèi)沖孔、使其局部變薄等來提供。
技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到，在薄片材料20接觸底物的側(cè)面可涂有粘性涂層。這便于將薄片材料20施加到底物上。可供選擇地，如本領(lǐng)域所知那樣，在施加到底物期間，粘合劑可由水來活化，或者在施加期間甚至可施加到薄片材料20的正面。在另外一個(gè)實(shí)施方案中，如本領(lǐng)域所知，薄片材料20可具有設(shè)置在一個(gè)側(cè)面上的載體條帶。當(dāng)薄片材料20施加到底物上時(shí)，將載體條帶去除。如果需要，施加裝置10還可包括卷取輥，以便于在從薄片材料20上去除載體條帶時(shí)纏繞載體條帶?？善镁砣≥仯援?dāng)將載體條帶纏繞在其上時(shí)保持載體條帶的張力。
如果實(shí)施方案采用載體薄膜并選擇了薄片材料20，那么在施加到底物時(shí)施加裝置10優(yōu)選提供薄片材料20與載體薄膜的延長接觸。與刀刃相反，本領(lǐng)域中的上述嘗試，申請(qǐng)人已發(fā)現(xiàn)，在從薄片材料20上分離載體薄膜之前，延長薄片材料20和載體薄膜在施加方向的接觸改善了薄片材料20在底物上的跟蹤和定位。已發(fā)現(xiàn)，沿施加方向至少2.5cm，更優(yōu)選為至少3.8cm，的共延距離對(duì)將載體條帶和薄片材料20施加到底物上具有良好的效果。
雖然施加裝置10的支架14和機(jī)架12之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)在上文中被描述為通過支架14和機(jī)架12相互滑動(dòng)而使能的平移運(yùn)動(dòng)，但本發(fā)明不限于此。機(jī)架12和支架14之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)也可通過使機(jī)架12和支架14中任何一個(gè)或兩個(gè)相互繞樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。樞軸可沿通常平行于薄片材料20寬度的軸線以及施加裝置10的縱向軸線。
繞樞軸的轉(zhuǎn)動(dòng)可對(duì)應(yīng)于有限弧度。當(dāng)隔離物16與底物接合時(shí)，弧度可在允許薄片材料20與底物分隔開的第一位置開始，和/或同樣，允許薄片材料20的一部分，例如薄片材料20的自由端，在第一位置期間與控制桿15接合。在從第一位置到第二位置連接施加裝置10時(shí)，薄片材料20與底物接合和/或薄片材料20與控制桿15脫開。因此，在可繞樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，施加裝置10在第一和第二位置之間雙面連接，如上所述并提供與如上所述同樣的功能。
操作時(shí)，將薄片材料20插入支架14中。薄片材料20可包括分離的或前端連接有平面薄片的螺旋纏繞卷軸，或任何其它需要的構(gòu)型。將施加裝置10放入前述第一位置。施加裝置10緊靠底物放置，使得一個(gè)或多個(gè)隔離物16與底物接合并與其接觸。將薄片材料20與底物分隔開。然后調(diào)節(jié)施加裝置10的位置和薄片材料20的希望位置。通過使薄片材料20與底物分隔開，甚至當(dāng)薄片材料20上提供有便于使用者的粘合劑涂層時(shí)，也可進(jìn)行容易的調(diào)節(jié)。在第一位置，控制桿15與薄片材料20接合，優(yōu)選在與其自由端并置的位置。當(dāng)然，人們將認(rèn)識(shí)到，施加裝置10不必同時(shí)具有控制桿15和隔離物16。提供任何一個(gè)都將使使用者方便地調(diào)整薄片材料20在底物上的位置，而不過早地使薄片材料20與底物接觸。
將機(jī)架12和支架14從第一位置移動(dòng)到第二位置。在第二位置，隔離物16被收回或者與底物脫開。然后薄片材料20與底物接觸或接合?？晒┻x擇地或另外地，當(dāng)將機(jī)架12和支架14從第一位置移動(dòng)到第二位置時(shí)，控制桿15被收回或與薄片材料20脫開。這也讓薄片材料20與底物接合。然后將一些薄片材料20施加到底物上。施加的數(shù)量可被確定，例如當(dāng)預(yù)先確定的長度被分配時(shí)出現(xiàn)的那樣，或者薄片材料20的量可被確定，例如當(dāng)一些薄片材料20被沿墻壁施加到底物上并在需要位置切斷時(shí)可能出現(xiàn)的那樣。當(dāng)?shù)竭_(dá)底板時(shí)，需要的位置可能出現(xiàn)在墻壁的中點(diǎn)，等等。
如果薄片材料20不具有弱線或確定的長度，那么切斷薄片材料20使得一定量保留在支架14內(nèi)，而被施加到底物上的那部分薄片材料20與施加裝置10分開。在優(yōu)選操作中，機(jī)架12和支架14被從第二位置返回到第一位置。這將薄片材料20拉離底物，從而張緊薄片材料20以便于用切刀34切斷?？晒┻x擇地或另外地，控制桿15與切斷時(shí)變?yōu)樽杂啥说哪遣糠直∑牧?0接合。然后，該操作可根據(jù)需要重復(fù)。
本文所述和受本文權(quán)利要求書保護(hù)的操縱和施加裝置10提供了可始終保持對(duì)薄片材料20的控制的優(yōu)點(diǎn)。薄片材料20或者在未施加期間由控制桿15接合，或者可供選擇地，當(dāng)薄片材料被施加時(shí)由底物接合。在結(jié)束對(duì)底物的施加時(shí)，控制桿15再次與薄片材料20接合。施加裝置10的機(jī)架12可分開與薄片材料20和底物中的任何一個(gè)或兩個(gè)接合。這樣的安排讓機(jī)架12不僅通過控制桿15控制薄片材料20，通過隔離物16控制薄片材料20與底物的間隔，而且根據(jù)需要允許任何一個(gè)或兩個(gè)獨(dú)立脫開或一起脫開。
如果需要，施加裝置10和薄片材料20可以套件提供。該套件可包括一個(gè)或多個(gè)施加裝置10、一定量或更大量可用于施加裝置10的薄片材料20。這樣的安排提供了使用者讓施加裝置10擴(kuò)展和多處使用并可根據(jù)需要補(bǔ)充薄片材料20的優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)薄片材料20用完時(shí)，或當(dāng)需要不同的顏色、尺寸、厚度、保護(hù)質(zhì)量或薄片材料20的其它屬性時(shí)，可補(bǔ)充薄片材料20。不同類型的薄片材料20可用于單個(gè)施加裝置10。施加裝置10可具有不同的尺寸，以處理較大或較小量的同一薄片材料20，可按比例滿足較大厚度、僵硬度等的薄片材料20。
如果需要，套件還可包括一種將薄片材料20與載體薄膜分開的裝置。一個(gè)被發(fā)現(xiàn)工作良好的適合裝置是包括手柄和類似于油漆輥的旋轉(zhuǎn)輥?zhàn)拥难b置。在該輥?zhàn)拥闹苓吿峁┯姓澈蟿?。在薄片材?0被施加到底物上之后，使用者用手柄將裝置的輥?zhàn)訚L過薄片材料20的邊緣。輥?zhàn)由系恼澈蟿⑤d體薄膜的邊緣，優(yōu)選為角，吸起，使其容易被使用者抓住以將其完全從薄片材料20上去除。
發(fā)明詳述中所有引用的文獻(xiàn)的相關(guān)部分均引入本文以供參考；任何文獻(xiàn)的引用并不可理解為是對(duì)其作為本發(fā)明的現(xiàn)有技術(shù)的認(rèn)可。
盡管已用具體實(shí)施方案來說明和描述了本發(fā)明，但對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員顯而易見的是，在不背離本發(fā)明的精神和保護(hù)范圍的情況下可作出許多其他的變化和修改。因此，有意識(shí)地在附加的權(quán)利要求書中包括在本發(fā)明范圍內(nèi)的所有這些變化和修改。
權(quán)利要求
1.一種可雙定位的施加裝置，所述施加裝置用于將薄片材料施加到底物上，所述施加裝置包括用于容納一定量的薄片材料的支架；所述支架與機(jī)架并置，特征在于所述支架和機(jī)架相互可從第一位置活動(dòng)到第二位置，其中所述機(jī)架在所述第一位置與所述薄片材料和所述底物中的至少一個(gè)接合，并且在所述第二位置與所述薄片材料或底物脫開。
2.如權(quán)利要求1所述的可雙定位施加裝置，特征在于所述支架和所述機(jī)架可從所述第一位置滑動(dòng)平移到所述第二位置。
3.如權(quán)利要求1和2所述的可雙定位施加裝置，特征在于所述機(jī)架還包括至少一個(gè)隔離物，所述至少一個(gè)隔離物緊靠所述薄片材料將被施加到其上的底物而設(shè)置，從而當(dāng)所述機(jī)架和所述支架位于所述第一位置時(shí)，所述隔離物與所述底物接合，當(dāng)所述機(jī)架和所述支架被移動(dòng)到所述第二位置時(shí)，所述隔離物從所述底物收回。
4.如權(quán)利要求3所述的可雙定位施加裝置，所述支架的尺寸制成可容納具有第一寬度的薄片材料，特征在于所述機(jī)架還包括兩個(gè)間隔開的隔離物，所述隔離物以第二寬度間隔開，所述第二寬度大于所述第一寬度。
5.如權(quán)利要求1、2、3和4所述的可雙定位施加裝置，所述薄片材料具有自由端，特征在于所述機(jī)架還包括細(xì)長的控制桿，所述控制桿在所述機(jī)架和所述支架處于所述第一位置時(shí)將所述薄片材料的自由端連接到其上，當(dāng)所述機(jī)架和所述支架被移動(dòng)到所述第二位置時(shí)，所述薄片材料的所述自由端被從所述控制桿上釋放。
6.如權(quán)利要求1、2、3、4和5所述的可雙定位施加裝置，特征在于還包括光整面，所述光整面在所述薄片材料被施加到所述底物上時(shí)與所述薄片材料的暴露面接觸。
7.如權(quán)利要求6所述的可雙定位施加裝置，特征在于還包括第二光整面，所述第一光整面與所述第二光整面彼此成角度關(guān)系設(shè)置。
8.一種用于將薄片材料施加到底物上的方法，所述薄片材料具有寬度，所述方法包括以下步驟提供可雙定位的施加裝置，所述施加裝置包括容納一定量的薄片材料的支架；所述支架設(shè)置在機(jī)架上，所述支架和所述機(jī)架相互可從第一位置活動(dòng)到第二位置，從而當(dāng)所述支架和所述機(jī)架位于所述第一位置時(shí)，所述機(jī)架與所述薄片材料和所述底物接合；將一定量的薄片材料插入所述支架內(nèi)；緊靠底物放置所述施加裝置，從而將所述薄片材料與所述底物分隔開；特征在于將所述支架和所述機(jī)架從所述第一位置移動(dòng)到所述第二位置，從而所述薄片材料與所述底物接觸；沿施加方向移動(dòng)所述施加裝置，從而將所述薄片材料施加到所述底物上；將所述支架和所述機(jī)架從所述第二位置返回所述第一位置，從而所述機(jī)架與所述薄片材料接合；和將所述薄片材料切斷。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，特征在于還包括在將所述薄片材料施加到所述底物上的步驟之前調(diào)整所述施加裝置和所述薄片材料位置的步驟，所述調(diào)整所述施加裝置和所述薄片材料相對(duì)于所述底物位置的步驟包括用水平儀確定所述施加裝置和所述薄片材料相對(duì)于水平或豎直方向的位置的步驟。
10.如權(quán)利要求8和9所述的方法，所述薄片材料具有由寬度分開的第一和第二兩個(gè)相對(duì)的邊緣，并且所述切斷所述薄片材料的步驟包括在收回位置靠近所述薄片材料的一個(gè)邊緣設(shè)置所述切刀的步驟；并且特征在于將所述切刀從所述收回位置移動(dòng)到切斷位置；橫向滑動(dòng)所述切刀穿過所述薄片材料；和在靠近所述薄片材料另一個(gè)邊緣的位置收回所述切刀。
全文摘要
一種將墻紙之類的薄片材料施加到底物上的方法和裝置。該施加裝置為可雙定位的，具有薄片材料與底物分隔開的第一位置以及薄片材料與底物接觸的第二位置。此外或可供選擇地，該施加裝置可配備有控制桿。在第一位置，控制桿與一部分薄片材料接觸，例如其自由端。這使薄片材料過早與底物接觸的機(jī)會(huì)最小化。在第二位置，薄片材料從控制桿上脫開，以施加到底物上。該施加裝置和薄片材料可在一個(gè)套件中一起提供。
文檔編號(hào)B29C63/00GK1802300SQ200480015590
公開日2006年7月12日 申請(qǐng)日期2004年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月10日
發(fā)明者M·J·斯坦哈特 申請(qǐng)人:寶潔公司