專利名稱：具有至少一個可彎模唇元件的擠出口模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有至少一個可彎模唇元件的擠出口模，其用以將擠出材料從縫隙中擠出，并且該縫隙的流動截面是可變化的。
背景技術(shù)：
市場上已知且可得到的傳統(tǒng)的擠出口模具有多種形狀和實施方式。有關(guān)的例子可參閱US5494429，其中記載了一種用于擠出熱塑性材料的擠出口模。
EP0668143A1中也記載了一種具有至少一個可彎模唇元件的擠出口模。其中，為了改變模唇元件的出口區(qū)，需要利用一個偏心輪使彎曲條相對于口模體的斜面移動。
其缺點在于，為使彎曲條相對于口模體移動需要很大的力，且這種力還特別是由于高摩擦而引起的。
為此可以使彎折件或這種彎曲條以及其偏心輪之間留有孔隙，而這又不是所期望的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種如開頭所述類型的擠出口模。其能克服上述那些缺點，并且利用其能以簡便而低成本的方式精確改變由兩個模唇元件組成的擠出口模的縫隙高度或縫隙。
其中應(yīng)能實現(xiàn)縫隙高度在整個寬度上均勻改變。為此，需要很小的操作力來可彎曲地移動模唇元件以改變縫隙高度。為此還應(yīng)顯著減少該操作元件的成型成本和維護成本以及生產(chǎn)成本。
為解決該任務(wù)，應(yīng)使至少一個帶有多個可共同運行的杠桿元件的可彎模唇元件可相對于其他模唇元件運動。
在本發(fā)明中，特別優(yōu)選在位于擠出區(qū)和口模體和位于這兩者間的彎曲區(qū)域之間的整個寬度上設(shè)置多個杠桿元件，并且在口模體的擠出區(qū)域內(nèi)將這些杠桿元件以可偏轉(zhuǎn)的方式放置。相互平行設(shè)置的杠桿元件位于對面的口模體中，且在滑塊中同樣以可彎曲方式放置，并且其中所述的滑塊被放置和支承在口模體或分開的杠桿元件的缺口中。
在略呈某個角度的結(jié)構(gòu)中，根據(jù)滑塊元件的操作通過操縱桿即能使擠出區(qū)相對于口模體彎折，由此而使位于相對位置處的模唇元件之間的縫隙高度可縮小或擴大。
以此方法便能影響所要制備的不同厚度的膜或板材，從而使得利用一個且相同的擠出口模即能制備得到厚度不同的多種不同的產(chǎn)品。經(jīng)由相應(yīng)的操作元件，只需使滑塊相對于基體或固定元件進行運動，即能操縱杠桿元件以改變縫隙高度，由此便在實質(zhì)上簡化了結(jié)構(gòu)改變的過程。這些同樣都應(yīng)屬于本發(fā)明范疇。
本發(fā)明的其他一些優(yōu)點、特征和細節(jié)都可通過以下所述的優(yōu)選實施例以及根據(jù)附圖來進行闡述。


圖1所示為帶有兩個可彎模唇元件的擠出口模的至少部分剖的側(cè)視圖。
圖2所示為如圖1的另一種擠出口模的實施方式的至少部分剖的側(cè)視圖。
圖3所示為特別是位于本發(fā)明的杠桿元件區(qū)域內(nèi)的，可彎模唇元件局部的俯視圖。
圖4所示為特別是位于本發(fā)明的杠桿元件和滑塊區(qū)域內(nèi)的，可彎模唇元件的橫截面圖。
1模唇元件 2模唇元件3調(diào)節(jié)件 4口模體5縫隙開口 6擠出區(qū)域7彎折區(qū)域 8杠桿元件9螺栓 10槽11滑塊12缺口13固定元件14軸承元件15軸承元件16操作元件17調(diào)節(jié)螺桿R1擠出口模R2擠出口模S縫隙SH縫隙高度具體實施方式
根據(jù)圖1，本發(fā)明的擠出口模R1具有第一個上可彎模唇元件1，其與第二個下可彎模唇元件2一起作用并且它們在兩個模唇元件1，2之間構(gòu)成了一個分布在整個寬度上的縫隙S。
為了調(diào)節(jié)或校準(zhǔn)在整個——在此并未詳細示出——模唇元件1寬度上的流動截面，則就要在上可彎模唇元件1上設(shè)置多個相鄰排列的調(diào)節(jié)件3。該調(diào)節(jié)件能允許在相應(yīng)位置上，在整個寬度上對可彎模唇元件進行手動的精細校準(zhǔn)，特別是對其進行調(diào)節(jié)。
實質(zhì)上，模唇元件1由口模體4.1構(gòu)成，其中在縫隙開口5的區(qū)域內(nèi)構(gòu)成一段擠出區(qū)6.1，并且在口模體4.1與擠出區(qū)6.1之間、優(yōu)選在縫隙開口5的區(qū)域內(nèi)或接近其的地方構(gòu)成一個變細的彎折區(qū)7.1。
為形成一段平行的流動截面，就要在相對位置處設(shè)置一個符合本發(fā)明的第二可彎模唇元件2，該元件同樣具有一個口模體4.2并且在靠近縫隙開口5處構(gòu)造一個擠出區(qū)6.2。在擠出區(qū)6.2和口模體4之間設(shè)置一個結(jié)構(gòu)變細的彎折區(qū)域7.2。
在本發(fā)明中，在柔韌的模唇元件2上配備有多個可共同操作的杠桿元件8，并且這些杠桿件特別優(yōu)選跨越彎折區(qū)7.2。
在擠出區(qū)6.1中且在整個寬度上，利用這里只是示意性繪出的螺栓9將相互間略有間隔的杠桿元件8固定位，同時使杠桿元件8嵌入到槽10中。
另一方面，如圖3和4中所示，這些杠桿元件8也可嵌入到滑塊11中并以如圖3所示的一個角度α而以可偏轉(zhuǎn)的方式放置到這里只是示意性繪出的滑塊11的缺口12中。
如圖1，滑塊11以可以沿直線并按所示X方向相對于固定元件13進行來回移動的方式安裝在固定元件13中。
固定元件13可以可重新拆卸下的方式固定在口模體4.2上，如圖1所示。但是也可以特別如如圖2的擠出口模R2實施例中所示的那樣，將固定元件13整體成型于口模體4.2內(nèi)，并且在口模體4.2內(nèi)設(shè)置一個相應(yīng)的缺口12來容納其中放置有杠桿元件8的滑塊11。利用這里只是適宜性繪出的軸承元件14，15而使滑塊11沿著杠桿元件8的抽和/或壓的方向支承或安放在固定元件13內(nèi)。優(yōu)選用作軸承元件14，15的是輥針軸承或類似部件。
為了使滑塊11能沿著所示的X方向來回運動，為了使優(yōu)選以相互間的微小間隔設(shè)置在模唇元件2整個寬度上的杠桿元件8(能偏轉(zhuǎn)一個角度α)，就要在口模體4.2上設(shè)置一個操作件16，并且該操作件優(yōu)選可設(shè)計成螺桿形式。通過相應(yīng)地徑向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿17，就能使滑塊11沿著X方向來回運動。
可以在調(diào)節(jié)螺桿17或操作元件16上設(shè)置任意一種驅(qū)動裝置，并且在本發(fā)明范疇內(nèi)應(yīng)使相應(yīng)的液壓缸、伺服電動機、相應(yīng)的傳動件或類似部件能夠驅(qū)動滑塊沿著所示的X方向來回運動。
本發(fā)明方法的優(yōu)點是，通過優(yōu)選經(jīng)由軸承元件14，15而精確安置在固定元件13上的滑塊11的來回運動——特別是當(dāng)杠桿元件8以一定角度安裝時——就能使模唇元件2相對于模唇元件1的縫隙S發(fā)生改變。
這種改變過程可以自動或手動進行，其中又特別優(yōu)選通過變細的彎折區(qū)7.2而使擠出區(qū)6.2相對于口模體4.2彎折。
由于有多個相鄰排列的杠桿元件8，因此就可以在擠出口模的整個寬度上來均勻而精確地調(diào)節(jié)縫隙S，以獲得不同的和可選擇的縫隙高度SH。
特別的，可以通過多個杠桿元件8而獲得很高的彎折力從而在模唇元件2的整個寬度上實現(xiàn)模唇元件2的擠出區(qū)6.2的變形。為此就要通過相應(yīng)地排布杠桿元件8和最優(yōu)化放置滑塊11來減小操作元件16上的力，從而保證準(zhǔn)確而精確的調(diào)節(jié)，特別是模唇元件2的擠出區(qū)6.2的彎折。
以這種方式就能在整個寬度上使擠出區(qū)6.2相對于擠出區(qū)6.1而進行非常精確而準(zhǔn)確的變形，從而調(diào)節(jié)縫隙高度SH使其適于理想的流動截面。以這種方式也就能以一個口模而制得不同厚度的膜和/或板，并且只需要通過可手動或自動控制的操作元件16即能非常快速地調(diào)節(jié)縫隙S，同時又不必中斷生產(chǎn)。
甚至還可考慮在成型過程中改變、校準(zhǔn)縫隙寬度或可調(diào)整該縫隙寬度使能生產(chǎn)另一種產(chǎn)品。這些內(nèi)容同樣在本發(fā)明的范疇內(nèi)。
權(quán)利要求
1.具有至少一個可彎模唇元件(1，2)的擠出口模，其用以將擠出材料從縫隙(S)中擠出，并且該縫隙的流動截面是可變化的，其特征在于，利用多個可共同操作的杠桿元件(8)使至少一個可彎模唇元件(2)能相對于另一模唇元件(1)運動。2、如權(quán)利要求1所述的擠出口模，其特征在于，可彎模唇元件(2)在擠出區(qū)(6.2)和口模體(4.2)之間具有一個變細的彎折區(qū)域(7.2)，并且多個可共同操作的杠桿元件(8)設(shè)置在擠出區(qū)域(6.2)與口模體(4.2)之間。
3.如權(quán)利要求1或2所述的擠出口模，其特征在于，多個杠桿元件(8)的一端放置在擠出區(qū)域(6.2)內(nèi)的槽(10)中，而另一端則可偏轉(zhuǎn)地嵌入到口模體(4.2)中或設(shè)置在該口模體上的固定元件(13)中的滑塊(11)中。
4.如權(quán)利要求3所述的擠出口模，其特征在于，滑塊(11)可沿著X方向做直線形的往復(fù)運動。
5.如權(quán)利要求3或4所述的擠出口模，其特征在于，滑塊(11)借助于操作元件(16)而可沿著X方向進行往復(fù)運動。
6.如權(quán)利要求5所述的擠出口模，其特征在于，將操作元件(16)設(shè)計成可手動操作的驅(qū)動裝置，特別是設(shè)計成螺紋或螺桿。
7.如權(quán)利要求5所述的擠出口模，其特征在于，將操作元件(16)設(shè)計成傳動元件、伺服電動機、機電驅(qū)動裝置、液壓缸或類似物。
8.如權(quán)利要求3至7中至少一項所述的擠出口模，其特征在于，滑塊(11)放置在口模體(4.2)的缺口(12)中或其固定元件(13)上。
9.如權(quán)利要求8所述的擠出口模，其特征在于，經(jīng)由多個軸承元件(14，15)、特別優(yōu)選是輥針軸承將滑塊(11)放置在缺口(12)中。
10.如權(quán)利要求3至9中至少一項所述的擠出口模，其特征在于，滑塊(11)可直線運動，并且經(jīng)由多個軸承元件(14，15)支承著且承受著拉力和/或壓力。
11.如權(quán)利要求4至10中至少一項所述的擠出口模，其特征在于，通過滑塊(11)沿著X方向的直線運動，通過杠桿元件(8)偏轉(zhuǎn)過一個角度(α)而改變位于各個相對位置處的模唇元件(1，2)之間的流動橫截面的縫隙高度(SH)。
12.如權(quán)利要求4至11中至少一項所述的擠出口模，其特征在于，多個相鄰且相互平行設(shè)置的杠桿元件(8)的一端可偏轉(zhuǎn)地支承在可彎模唇元件(2)內(nèi)，而另一端則相互均勻間隔著支承在滑塊(11)內(nèi)，并且其中滑塊元件(11)以相對于口模體(4.2)或杠桿元件(13)可直線形地沿X方向運動的方式支承和安放著。
13.如權(quán)利要求1至12中至少一項所述的擠出口模，其特征在于，另一可彎模唇元件(1)上具有多個在整個寬度上分布的調(diào)節(jié)件(3)，用以對位于擠出區(qū)域(6.1)、變細的區(qū)域(7.1)和口模體(4.1)之間的可彎模唇元件(1)進行校準(zhǔn)，從而調(diào)節(jié)均勻平行的縫隙(S)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有至少一個可彎模唇元件(1，2)的擠出口模，其用以將擠出材料從縫隙(S)中擠出，并且該縫隙的流動截面是可變化的，其中，利用多個可共同操作的杠桿元件(8)使至少一個可彎模唇元件(2)能相對于另一模唇元件(1)運動。
文檔編號B29C47/16GK1809449SQ200480017343
公開日2006年7月26日 申請日期2004年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月20日
發(fā)明者吉哈德·沃格爾巴徹, 胡貝圖斯·巴特, 馮·辛赫·法姆 申請人:布萊爾機械制造有限公司