專利名稱：樹脂制多層管的擠壓成形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種樹脂制多層管的擠壓成形裝置，該樹脂制多層管的擠壓成形裝置使從擠壓機(jī)擠出的熱熔融樹脂通過模具，從而成形作為導(dǎo)管的材料等的多層管。
背景技術(shù)：
在上述樹脂制多層管的擠壓成形裝置中，具有下述專利文獻(xiàn)1所示的裝置。按照這些公報(bào)的裝置，上述擠壓成形裝置具有擠壓機(jī)和模具；該擠壓機(jī)可在使不同種類的樹脂熱熔融后對其進(jìn)行擠壓；該模具使從該擠壓機(jī)擠出的各樹脂通過而成形多層管。
更為具體地說，在上述模具形成內(nèi)層管成形通道、外層管成形通道、及匯合通道；該內(nèi)層管成形通道使從上述各擠壓機(jī)中的一方的擠壓機(jī)擠出的樹脂朝前方通過而成形內(nèi)層管；該外層管成形通道使從另一方的擠壓機(jī)擠出的樹脂朝前方通過，可成形一體外嵌到上述內(nèi)層管的外層管；該匯合通道使上述內(nèi)、外層管成形通道相互匯合，形成其前端朝上述模具的前方開口的擠壓口。
在上述擠壓成形裝置的運(yùn)行時(shí)，從各擠壓機(jī)擠出各熱熔融樹脂地驅(qū)動上述擠壓機(jī)。這樣，這些各樹脂朝前方通過上述內(nèi)、外層管成形通道，從而成形上述內(nèi)、外層管。另外，通過使這些內(nèi)、外層管通過上述匯合通道，從而將其一體固定，成形上述多層管。
專利文獻(xiàn)1日本特開2001-88199號公報(bào)發(fā)明的公開發(fā)明要解決的問題可是，在上述多層管的成形中，上述內(nèi)、外層管通過上述匯合通道時(shí)，上述內(nèi)、外層管相互加壓。為此，不容易使各壁厚分別為所期望的尺寸。而且，作為其材料的各樹脂通常在常溫下具有不同的硬度。為此，較硬一方的樹脂對較軟一方的樹脂加壓，容易無意地產(chǎn)生更大的變形。因此，按照上述那樣的擠壓成形裝置，不容易使上述多層管的內(nèi)、外層管的各壁厚分別為高精度。
用于解決問題的手段本發(fā)明就是注意到上述那樣的問題而作出的，其目的在于使由擠壓成形裝置成形的多層管的內(nèi)、外層的各壁厚分別為更高精度。
本發(fā)明的樹脂制多層管的擠壓成形裝置具有多個擠壓機(jī)和模具；該多個擠壓機(jī)可在使不同種類的樹脂熱熔融后對其進(jìn)行擠壓；該模具具有內(nèi)層管成形通道和外層管成形通道，該內(nèi)層管成形通道可使從這些擠壓機(jī)中的一方的擠壓機(jī)擠出的樹脂朝前方通過而成形內(nèi)層管，該外層管成形通道可使從另一方的擠壓機(jī)擠出的樹脂朝前方通過，成形一體外嵌到上述內(nèi)層管的外層管，由這些內(nèi)、外層管可成形多層管；其中在其徑向相互接近地配置分別構(gòu)成上述內(nèi)、外層管成形通道的各前端的內(nèi)、外擠壓口，同時(shí)，使其分別從模具的前端面朝前方開口。
另外，在上述發(fā)明的基礎(chǔ)上，樹脂制多層管的擠壓成形裝置在上述模具形成朝前后方向貫通上述模具而且通過上述內(nèi)層管成形通道的內(nèi)側(cè)的貫通孔，在朝前方通過上述貫通孔的芯材外嵌上述管；在其徑向?qū)⑸鲜鰞?nèi)層管成形通道的上述內(nèi)擠壓口配置到接近構(gòu)成上述貫通孔的前端的前端開口的位置。
另外，在上述發(fā)明中，也可設(shè)置另一模具，該另一模具配置在上述模具的前方，具有連通到上述內(nèi)、外擠壓口的模具孔。
另外，在上述發(fā)明中，也可使上述外層管成形通道的上述外擠壓口的前方近旁區(qū)域朝其徑向外方開放。
發(fā)明的效果本發(fā)明的效果如下。
本發(fā)明的樹脂制多層管的擠壓成形裝置具有多個擠壓機(jī)和模具；該多個擠壓機(jī)可在使不同種類的樹脂熱熔融后對其進(jìn)行擠壓；該模具具有內(nèi)層管成形通道和外層管成形通道，該內(nèi)層管成形通道可使從這些擠壓機(jī)中的一方的擠壓機(jī)擠出的樹脂朝前方通過而成形內(nèi)層管，該外層管成形通道可使從另一方的擠壓機(jī)擠出的樹脂朝前方通過，成形一體外嵌到上述內(nèi)層管的外層管，由這些內(nèi)、外層管可成形多層管；其中在其徑向相互接近地配置分別構(gòu)成上述內(nèi)、外層管成形通道的各前端的內(nèi)、外擠壓口，同時(shí)，使其分別從模具的前端面朝前方開口。
為此，在由上述各擠壓機(jī)的驅(qū)動從這些各擠壓機(jī)擠出各樹脂時(shí)，這些各樹脂通過上述模具的各管成形通道，成形內(nèi)、外層管。另外，當(dāng)上述各樹脂從外擠壓口朝模具的前方擠出時(shí)，在上述內(nèi)層管外嵌外層管而一體化，成形多層管。
在這里，如上述那樣，內(nèi)、外擠壓口在徑向相互接近配置。為此，上述各樹脂通過上述模具的各管成形通道從該各內(nèi)、外擠壓口朝前方擠出時(shí)，剛從上述內(nèi)、外擠壓口朝其前方擠出的上述內(nèi)、外層管不需要在徑向相對較大的變形即可相互嵌合，順利地一體化。
而且，如上述那樣，內(nèi)、外擠壓口分別從上述模具前端面朝前方開口。為此，當(dāng)上述內(nèi)、外層管相互嵌合時(shí)，可抑制外層管相互加壓。因此，可防止這些內(nèi)、外層管由相互的加壓而產(chǎn)生不期望的變形。
結(jié)果，可使由上述擠壓成形裝置成形的多層管的內(nèi)、外層管的各壁厚分別具有更高精度。
另外，在上述另一發(fā)明的基礎(chǔ)上，樹脂制多層管的擠壓成形裝置也可在上述模具形成朝前后方向貫通上述模具而且通過上述內(nèi)層管成形通道的內(nèi)側(cè)的貫通孔，在朝前方通過上述貫通孔的芯材外嵌上述管；在其徑向?qū)⑸鲜鰞?nèi)層管成形通道的上述內(nèi)擠壓口配置到接近構(gòu)成上述貫通孔的前端的前端開口的位置。
這樣，由上述各擠壓機(jī)的驅(qū)動，從上述模具擠壓，成形多層管，此時(shí)，該多層管外嵌于上述芯材，由該多層管和芯材成形中間成形件。
在這里，如上述那樣，內(nèi)擠壓口配置在接近上述前端開口的位置。而且，內(nèi)、外擠壓口在徑向相互接近配置。因此，當(dāng)上述多層管被朝上述模具的前方擠出時(shí)，上述剛被擠出的上述多層管的內(nèi)、外層管在徑向分別不需要大的變形，朝前方通過上述貫通孔外嵌在剛從上述前端開口伸出的芯材。
因此，由上述擠壓成形裝置成形的上述中間成形件的多層管也可分別具有更高精度的內(nèi)、外層管的各壁厚。
另外，在上述發(fā)明中，也可設(shè)置另一模具，該另一模具配置在上述模具的前方，具有連通到上述內(nèi)、外擠壓口的模具孔。
這樣，通過使從上述模具擠出的多層管通過上述模具孔，從而可最終確定上述多層管的正圓度或直徑尺寸。因此，上述多層管的內(nèi)、外層管的壁厚在其周向的各部分也可相互更均勻，可使多層管為更高精度。
另外，在上述發(fā)明中，也可使上述外層管成形通道的上述外擠壓口的前方近旁區(qū)域朝其徑向外方開放。
這樣，從上述模具擠出的多層管的外徑尺寸在其縱向的各部分可任意設(shè)定，可成形各種形狀的管。
附圖的簡單說明圖1為擠壓成形裝置的側(cè)面截面圖。
圖2為圖1的局部放大截面圖。
圖3為圖1的3-3線向視截面圖。
圖4為中間成形件的截面圖。
圖5為另一中間成形件的截面圖。
圖6示出另一實(shí)施例，為與圖2的一部分相當(dāng)?shù)膱D。
實(shí)施發(fā)明的最佳形式關(guān)于本發(fā)明的樹脂制多層管的擠壓成形裝置，為了使由擠壓成形裝置成形的多層管的內(nèi)、外層的各壁厚分別為更高精度，用于實(shí)施本發(fā)明的最佳形式如下。
即，擠壓成形裝置具有多個擠壓機(jī)和模具；該多個擠壓機(jī)可在使不同種類的樹脂熱熔融后對其進(jìn)行擠壓；該模具可使從這些擠壓機(jī)擠出的各樹脂通過而成形多層管。在上述模具形成內(nèi)層管成形通道和外層管成形通道，該內(nèi)層管成形通道可使從上述各擠壓機(jī)中的一方的擠壓機(jī)擠出的樹脂朝前方通過而成形內(nèi)層管，該外層管成形通道可使從另一方的擠壓機(jī)擠出的樹脂朝前方通過，成形一體外嵌到上述內(nèi)層管的外層管，由上述內(nèi)、外層管可成形上述多層管。
在其徑向相互接近地配置分別構(gòu)成上述內(nèi)、外層管成形通道的各前端的內(nèi)、外擠壓口，同時(shí)，使其分別從模具的前端面朝前方開口。
實(shí)施例為了更詳細(xì)地說明本發(fā)明，根據(jù)


其實(shí)施例。
在圖1～3中，符號1為擠壓成形裝置。該擠壓成形裝置1按圓形截面擠壓成形樹脂制的多層管2。該多層管2具有內(nèi)層管2a和外層管2b，該內(nèi)層管2a構(gòu)成該多層管2的內(nèi)層，該外層管2b構(gòu)成該多層管2的外層，外嵌到上述內(nèi)層管2a，一體地固著于該內(nèi)層管2a的外周面。上述多層管2例如用作導(dǎo)管的材料，多層管2的外徑為1.0～1.5mm。另外，圖中箭頭Fr示出由上述擠壓成形裝置1擠出多層管2的方向的前方。
上述擠壓成形裝置1具有多個(2臺)的第1、第2擠壓機(jī)6、7、模具11、冷卻硬化裝置13、及電動驅(qū)動式的領(lǐng)取機(jī)14；該第1、第2擠壓機(jī)6、7可在使熱塑性第1、第2樹脂3、4熱熔融后分別對其進(jìn)行擠壓；該模具11具有內(nèi)、外層管成形通道9、10，該內(nèi)、外層管成形通道9、10分別使從這些第1、第2擠壓機(jī)6、7擠出的第1、第2樹脂3、4朝前方通過，從而可成形上述多層管2的內(nèi)、外層管2a、2b；該冷卻硬化裝置13用水冷卻通過上述內(nèi)、外層管成形通道9、10而成形的上述多層管2使其硬化；該領(lǐng)取機(jī)14按預(yù)定速度(例如2.5～10m/min)領(lǐng)取由該冷卻硬化裝置13硬化的上述多層管。
上述第1、第2樹脂3、4在常溫下的硬度相互不同。另外，上述第1、第2樹脂3、4的熱熔融通過加熱器的加熱實(shí)現(xiàn)。另外，上述第1、第2擠壓機(jī)6、7由電動機(jī)驅(qū)動螺桿進(jìn)行回轉(zhuǎn)。
下面更詳細(xì)地說明上述模具11。上述內(nèi)、外層管成形通道9、10都形成為頭部朝前方變細(xì)的圓錐臺筒形狀，配置在同一軸心16上。另外，在該軸心16的徑向(正交方向，以下同)，上述內(nèi)層管成形通道9位于外層管成形通道10的內(nèi)方。上述內(nèi)、外層管成形通道9、10的各前端由內(nèi)、外擠壓口17、18構(gòu)成，這些各內(nèi)、外擠壓口17、18與上述軸心16大體平行。這些各擠壓口17、18可朝作為上述模具11的外部的前方擠壓上述第1、第2樹脂3、4。上述內(nèi)、外擠壓口17、18在上述軸16的徑向相互接近地鄰接配置。另外，上述內(nèi)、外擠壓口17、18的一部分或全部從上述模具11的前端面19朝前方分別地開口。
在上述模具11形成第1、第2流入通道21、22，這些各第1、第2流入通道21、22可使從上述第1、第2擠壓機(jī)6、7擠出的第1、第2樹脂3、4分別流入到上述內(nèi)、外層管成形通道9、10的各后部。在該場合，兩流入通道21、22的截面積大體相同。上述第1流入通道21的截面積也可比第2流入通道22的截面積大，另外，也可相反。
從作為上述第1、第2擠壓機(jī)6、7中的一方的擠壓機(jī)6的第1擠壓機(jī)6擠壓的第1樹脂3，通過上述第1流入通道21流入到上述內(nèi)層管成形通道9的后部。此后，上述樹脂3通過上述內(nèi)層管成形通道9被擠壓到上述模具11的前方，這樣，成形上述內(nèi)層管2a。另外，從作為另一方的擠壓機(jī)7的第2擠壓機(jī)7擠出的第2樹脂4通過上述第2流入通道22流入到上述外層管成形通道10的后部。此后，上述樹脂4通過上述外層管成形通道10，被擠壓到上述模具11的前方，這樣，成形上述外層管2b。在該場合，該外層管2b一體地外嵌到上述內(nèi)層管2a上。即，上述第1、第2樹脂3、4通過上述第1、第2流入通道21、22，在內(nèi)、外層管成形通道9、10中通過，從而成形上述多層管2。
通過上述軸心16的圓形截面的貫通孔24形成于上述模具11。上述貫通孔24朝前后方向貫通上述模具11，而且形成于上述內(nèi)層管成形通道9的內(nèi)側(cè)。圓形截面、銅金屬制的芯材25可朝前方通過上述貫通孔24。上述貫通孔24的內(nèi)徑與上述芯材25的外徑大體相同。在朝前方通過上述貫通孔24內(nèi)的芯材25外嵌上述多層管2的內(nèi)層管2a，上述內(nèi)層管2a可緊密接觸在上述芯材25。另外，在上述軸心16的徑向，在構(gòu)成上述貫通孔24的前端的前端開口26的近旁配置上述內(nèi)層管成形通道9的內(nèi)擠壓口17。
在上述軸心16上，設(shè)置另一模具30，該模具30具有與上述各管成形通道9、10的各擠壓口17、18連通的模具孔29。該另一模具30由連接件31可裝拆地固定到上述模具11的前端面19。
設(shè)置第1、第2流量調(diào)整閥34、35。這些第1、第2流量調(diào)整閥34、35可分別調(diào)整從上述第1、第2擠壓機(jī)6、7擠出、朝向上述內(nèi)、外層管成形通道9、10的第1、第2樹脂3、4的單位時(shí)間的各流量(m3/min，以下簡單地將其稱為流量)。
另外，由上述流量調(diào)整閥34、35調(diào)整上述流入通道21、22的開度，可調(diào)整上述樹脂3、4的流量。具體地說，上述各流量調(diào)整閥34、35分別具有閥主體36、圓柱形的閥體39、及氣缸等執(zhí)行元件40；該閥主體36由上述模具11的一部分構(gòu)成；該閥體39繞其軸心38進(jìn)行回轉(zhuǎn)R地嵌入到形成于上述閥主體36的圓形的閥體嵌入孔37，分別阻斷上述各流入通道21、22的長度方向的中途部；該執(zhí)行元件40可使該閥體39回轉(zhuǎn)R到預(yù)定的回轉(zhuǎn)位置。在上述閥體39沿其徑向貫通地形成相互獨(dú)立的第1、第2閥孔41、42。使上述第2閥孔42的中途部連通到模具11的外部的連通路43形成于上述閥體39。另外，設(shè)有可由手動調(diào)整上述連通路43的開度的針閥式的開度調(diào)整閥44。
上述擠壓機(jī)6、7和領(lǐng)取機(jī)14的各電動機(jī)及各執(zhí)行元件40連接到電子控制裝置，按照預(yù)定的程序進(jìn)行自動控制。在這里，上述各擠壓機(jī)6、7在各樹脂3、4剛擠出后的各樹脂3、4的壓力為預(yù)定值的場合，從各擠壓機(jī)6、7擠出的樹脂3、4的流量大體為一定地受到驅(qū)動。
如由上述執(zhí)行元件40的驅(qū)動使流量調(diào)整閥34、35作動，則上述閥體39進(jìn)行回轉(zhuǎn)R。當(dāng)該閥體39處于“全開位置”時(shí)(在圖1、3中，第1流量調(diào)整閥34的閥體39的狀態(tài))，由上述第1閥孔41使流入通道21、22的各截?cái)喽讼嗷ミB通。這樣，從上述擠壓機(jī)6、7擠出的樹脂3、4的各總流量(QT)通過上述流入通道21、22和第1閥孔41流向上述各管成形通道9、10。
另一方面，當(dāng)由上述執(zhí)行元件40的驅(qū)動使上述閥體39處于“半開位置”時(shí)(在圖1、3中，第2流量調(diào)整閥35的閥體39的狀態(tài))，由上述第2閥孔42使流入通道21、22的各截?cái)喽讼嗷ミB通。從上述擠壓機(jī)6、7擠出的樹脂3、4的總流量(QT)中的一部分流量(Q1)通過上述連通路43和開度調(diào)整閥44排出到模具11的外部，另一部分流量(Q2＝QT-Q1)通過上述流入通道21、22和第2閥孔42流向上述各管成形通道9、10。在該場合，通過對上述開度調(diào)整閥44的操作，可預(yù)先對上述連通路43的開度進(jìn)行大、小調(diào)整。由該調(diào)整，將流向上述各管成形通道9、10的另一部分流量(Q2)調(diào)整小、大。
另外，雖然圖中未示出，但實(shí)際上當(dāng)由上述執(zhí)行元件40的驅(qū)動使上述閥體39處于“全閉位置”時(shí)，上述第1、第2閥孔41、42一起由上述閥體嵌入孔37的內(nèi)周面關(guān)閉。即，上述流入通道21、22全閉。這樣，從上述擠壓機(jī)6、7擠出、流向上述管成形通道9、10的樹脂3、4的流量為0。即，可如上述那樣調(diào)整流入通道21、22的開度。
另外，如上述那樣由執(zhí)行元件40的驅(qū)動使上述閥體39處于上述“半開位置”時(shí)，使上述流入通道21、22的中途部連通到上述模具11的外部的連通路43打開。當(dāng)從該狀態(tài)使上述閥體39處于上述“全開位置”或“全閉位置”時(shí)，上述連通路43關(guān)閉。
在運(yùn)行上述擠壓成形裝置1進(jìn)行多層管2的成形的場合，首先，驅(qū)動上述各擠壓機(jī)6、7和領(lǐng)取機(jī)14。另外，此時(shí)使上述各流量調(diào)整閥34、35的執(zhí)行元件40成為可驅(qū)動的狀態(tài)。隨著上述驅(qū)動，從各擠壓機(jī)6、7分別擠出的樹脂3、4通過上述各流入通道21、22和各流量調(diào)整閥34、35流向各內(nèi)、外層管成形通道9、10。然后，上述各樹脂3、4通過上述內(nèi)、外層管成形通道9、10，擠出到模具11的前方，這樣，形成上述內(nèi)、外層管2a、2b。另外，這些內(nèi)、外層管2a、2b從上述各擠壓口17、18擠出時(shí)，在上述內(nèi)層管2a外嵌外層管2b，而且，相互一體固著，成形多層管2。
另外，在上述多層管2成形的同時(shí)，上述芯材25朝前方通過上述貫通孔24。在上述各擠壓口17、18和前端開口26的前方近旁，上述多層管2的內(nèi)層管2a外嵌到上述芯材25，該內(nèi)層管2a的內(nèi)周面緊密接觸。這樣，成形作為上述多層管2與芯材25的組合體的中間成形件47。該中間成形件47通過上述模具孔29的另一模具30，從而使多層管2的縱向的各部分成為正圓而且外徑為一定地成形。此后，上述中間成形件47由上述冷卻硬化裝置13冷卻硬化。
在圖1～4中，當(dāng)由上述擠壓成形裝置1成形中間成形件47時(shí)，例如圖1～3所示那樣，使第1流量調(diào)整閥34的閥體39處于“全開位置”，使第2流量調(diào)整閥35的閥體39處于“半開位置”。這樣，從上述第1擠壓機(jī)6通過上述第1流入通道21流向上述內(nèi)層管成形通道9的第1樹脂3的流量，為從第1擠壓機(jī)6擠出的第1樹脂3的總流量(QT)，相對更多一些。另一方面，從上述第2擠壓機(jī)7通過上述第2流入通道22流向上述外層管成形通道10的第2樹脂4的流量為從第2擠壓機(jī)7擠出的第2樹脂4的另一部分流量(Q2)，相對更少一些。因此，在上述狀態(tài)下成形的多層管2如圖4中A、E所示那樣，其內(nèi)層管2a成為厚壁，外層管2b成為薄壁。
與上述相反，使第1流量調(diào)整閥34的閥體39處于“半開位置”。另外，使上述第2流量調(diào)整閥35的閥體39處于“全開位置”。這樣，由與上述相反的作用，如圖4中C所示那樣，多層管2的內(nèi)層管2a成為薄壁，外層管2b成為厚壁。
如上述那樣，在使閥體39處于“半開位置”的場合，從上述擠壓機(jī)6、7流向管成形通道9、10的樹脂3、4的流量成為另一部分流量(Q2＝QT-Q1)。然而，一部分流量(Q1)通過上述連通路43排出，所以，可事先抑制從上述擠壓機(jī)6、7擠出的樹脂3、4的總流量(QT)變動，基本為一定。在這里，當(dāng)上述閥體39從“全開位置”和“半開位置”中的任一方切換到另一方時(shí)，閥體39的回轉(zhuǎn)R多少需要些時(shí)間。為此，如圖4中B、D所示那樣，產(chǎn)生多層管2的內(nèi)層管2a和外層管2b的各壁厚在縱向變化的過渡部。
參照圖1～3、5，當(dāng)由上述擠壓成形裝置1進(jìn)行另一中間成形件47的成形時(shí)，在從上述模具11拆下上述另一模具30的狀態(tài)下，使上述第1流量調(diào)整閥34的閥體39處于“全閉位置”。另外，將上述流入通道21、22的開度調(diào)整為0。這樣，如圖5A、E所示那樣，多層管2僅由內(nèi)層管2a構(gòu)成。另一方面，使上述第1流量調(diào)整閥34的閥體39處于“全閉位置”，使第2流量調(diào)整閥35的閥體39處于“全開位置”，調(diào)整上述流入通道21、22的開度。這樣，如圖5中C所示那樣，多層管2僅由外層管2b構(gòu)成。
在上述場合，另一模具30不存在。為此，構(gòu)成上述外層管成形通道10的前端的擠壓口18的前方近旁區(qū)域朝上述軸心16的徑向外方開放。因此，可使外層管2b的外徑比上述內(nèi)層管2a的外徑大。即，可將多層管2的外徑在其縱向的各部分調(diào)整為所期望的尺寸。另外，圖5中的B、D的部分與上述圖4中B、D的部分相同。
上述中間成形件47例如成為導(dǎo)管的材料。即，上述中間成形件47由圖中未示出的切斷機(jī)在其縱向的預(yù)定位置切斷，而且切斷成預(yù)定長度。此后，由拉伸裝置使上述芯材25朝縱向伸長，從而縮小直徑尺寸。然后，使上述芯材25從上述多層管2的內(nèi)層管2a的內(nèi)周面剝離地從上述多層管2拔出該芯材25，從而成形上述導(dǎo)管。
在這里，成形上述多層管2的內(nèi)層管2a的第1樹脂3與成形外層管2b的第2樹脂4的硬度相互不同。為此，如圖4、5所示那樣，分別調(diào)整多層管2的內(nèi)層管2a和外層管2b的徑向的壁厚和直徑尺寸。這樣，可使上述多層管2的縱向的各部分的硬度和形狀連續(xù)地逐漸變化，這對成形導(dǎo)管有利。
按照上述構(gòu)成，在上述軸心16的徑向相互接近配置分別構(gòu)成內(nèi)、外層管成形通道9、10的各前端的內(nèi)、外擠壓口17、18，同時(shí)，使其分別從模具11的前端面19朝前方開口。
為此，當(dāng)由上述各擠壓機(jī)6、7的驅(qū)動從這些各擠壓機(jī)6、7擠出各樹脂3、4時(shí)，這些各樹脂3、4通過上述模具11的各管成形通道9、10，從而成形內(nèi)、外層管2a、2b。另外，當(dāng)上述各樹脂3、4從內(nèi)、外擠壓口17、18朝模具11的前方擠出時(shí)，在上述內(nèi)層管2a外嵌外層管2b，一體成形多層管2。
在這里，如上述那樣，內(nèi)、外擠壓口17、18在徑向相互接近配置。為此，上述各樹脂3、4通過上述模具11的各管成形通道9、10，從該各內(nèi)、外擠壓口17、18朝前方擠出，此時(shí)，剛從上述內(nèi)、外擠壓口17、18朝其前方擠出后的上述內(nèi)、外層管2a、2b不需要在徑向相對較大的變形即可相互嵌合，順利地一體化。
而且，如上述那樣，內(nèi)、外擠壓口17、18分別從上述模具11前端面19朝前方開口。為此，當(dāng)上述內(nèi)、外層管2a、2b相互嵌合時(shí)，可抑制內(nèi)、外層管2a、2b相互加壓。因此，可防止上述內(nèi)、外層管2a、2b由相互的加壓而產(chǎn)生不期望的變形。
結(jié)果，可使由上述擠壓成形裝置1成形的多層管2的內(nèi)、外層管管2a、2b的各壁厚分別具有更高精度。
另外，上述內(nèi)、外擠壓口17、18在沿上述軸心16的方向相互大體平行地延伸。
為此，當(dāng)剛從上述內(nèi)、外擠壓口17、18朝其前方擠出的上述內(nèi)、外層管2a、2b相互嵌合時(shí)，可更確實(shí)地抑制這些內(nèi)、外層管2a、2b相互加壓。因此，可確實(shí)地防止這樣的加壓產(chǎn)生不期望的變形。結(jié)果，可使上述內(nèi)、外層管2a、2b的各壁厚分別具有更高精度。
另外，如上述那樣，在上述模具11形成朝前后方向貫通上述模具11而且通過上述內(nèi)層管成形通道9的內(nèi)側(cè)的貫通孔24，在朝前方通過上述貫通孔24的芯材25外嵌上述多層管2；在上述軸心16的徑向?qū)⑸鲜鰞?nèi)層管成形通道9的上述內(nèi)擠壓口17配置到接近構(gòu)成上述貫通孔24的前端的前端開口26的位置。
為此，當(dāng)由上述各擠壓機(jī)6、7的驅(qū)動從上述模具11擠壓、成形多層管2時(shí)，該多層管2外嵌于上述前端開口26，由這些多層管2和芯材25成形中間成形件47。
在這里，如上述那樣，內(nèi)擠壓口17配置在接近上述前端開口26的位置。而且，內(nèi)、外擠壓口17、18在徑向相互接近配置。因此，當(dāng)上述多層管2朝上述模具11的前方擠出時(shí)，剛從上述內(nèi)擠壓口17擠出的上述內(nèi)、外層管2a、2b在徑向分別不需要大的變形，朝前方通過上述貫通孔24，外嵌到剛從上述前端開口26伸出的芯材25。
因此，由上述擠壓成形裝置1成形的上述中間成形件47的多層管2也可分別具有更高精度的內(nèi)、外層管2a、2b的各壁厚。
另外，如上述那樣，設(shè)有配置在模具11前方、具有與內(nèi)、外擠壓口17、18連通的模具孔29的另一模具30。
為此，如圖4所示那樣，通過使從上述模具11擠出的多層管2通過上述模具孔29，從而可最終確定上述多層管2的正圓度或直徑尺寸。因此，上述多層管2的內(nèi)、外層管2a、2b的壁厚在其周向的各部分也可相互更均勻，可使多層管2為更高精度。
另外，如上述那樣，使上述外層管成形通道10的上述外擠壓口18的前方近旁區(qū)域朝上述軸心16的徑向外方開放。
為此，如圖5所示那樣，從上述模具11擠出的多層管2的外徑尺寸在其縱向的各部分可任意設(shè)定，可成形各種形狀的多層管2。
圖6示出關(guān)于上述內(nèi)、外擠壓口17、18的另一實(shí)施例。
按照該實(shí)施例，上述內(nèi)、外擠壓口17、18隨著往前方，在上述軸心16的徑向相互逐漸接近。
為此，當(dāng)剛從上述17、18朝其前方擠出的上述內(nèi)、外層管2a、2b相互嵌合時(shí)，這些內(nèi)、外層管2a、2b相互迅速接合，可由相互的固著更確實(shí)地實(shí)現(xiàn)一體化。
以上雖然用圖示出了例子，但上述多層管2或管成形通道9、10也可為大于等于3層。另外，多層管2的內(nèi)層管2a和外層管2b中的哪一個的硬度都可更大。另外，也可在上述擠壓機(jī)6、7與模具11間設(shè)置齒輪泵。另外，也可在上述擠壓機(jī)6、7與模具11之間設(shè)置上述流量調(diào)整閥34、35。
另外，本發(fā)明也可通過適當(dāng)組合上述各構(gòu)成部件而實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種樹脂制管的擠壓成形裝置，具有多個擠壓機(jī)(6、7)和模具(11)；該多個擠壓機(jī)(6、7)使不同種類的樹脂(3、4)熱熔融后對其進(jìn)行擠壓；該模具(11)形成有內(nèi)層管成形通道(9)和外層管成形通道(10)，該內(nèi)層管成形通道(9)使從這些擠壓機(jī)(6、7)中的一方的擠壓機(jī)(6)擠出的樹脂(3)朝前方通過而成形內(nèi)層管(2a)，該外層管成形通道(10)使從另一方的擠壓機(jī)(7)擠出的樹脂(4)朝前方通過，可形成一體外嵌到上述內(nèi)層管(2a)的外層管(2b)，由這些內(nèi)、外層管(2a、2b)可成形多層管(2)；其特征在于在其徑向相互接近配置分別構(gòu)成上述內(nèi)、外層管成形通道(9、10)的各前端的內(nèi)、外擠壓口(17、18)，同時(shí)，使其相互地分別從模具(11)的前端面(19)朝前方開口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂制管的擠壓成形裝置，其特征在于在上述模具(11)形成朝前后方向貫通上述模具(11)而且通過上述內(nèi)層管成形通道(9)的內(nèi)側(cè)的貫通孔(24)，在朝前方通過上述貫通孔(24)的芯材(25)外嵌上述管(2)；在其徑向?qū)⑸鲜鰞?nèi)層管成形通道(9)的上述內(nèi)擠壓口(17)配置到接近構(gòu)成上述貫通孔(24)的前端的前端開口(26)的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的樹脂制管的擠壓成形裝置，其特征在于設(shè)置另一模具(30)，該另一模具(30)配置在上述模具(11)的前方，具有連通到上述內(nèi)、外擠壓口(17、18)的模具孔(29)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的樹脂制管的擠壓成形裝置，其特征在于使上述外層管成形通道(10)的上述外擠壓口(18)的前方近旁區(qū)域朝其徑向外方開放。
全文摘要
本發(fā)明的擠壓成形裝置(1)具有多個擠壓機(jī)(6、7)和模具(11)；該模具(11)形成有內(nèi)層管成形通道(9)和外層管成形通道(10)，該內(nèi)層管成形通道(9)可使從這些擠壓機(jī)(6、7)中的一方的擠壓機(jī)(6)擠出的樹脂(3)通過而成形內(nèi)層管(2a)，該外層管成形通道(10)可使從另一方的擠壓機(jī)(7)擠出的樹脂(4)通過，形成一體外嵌到內(nèi)層管(2a)的外層管(2b)，由這些內(nèi)、外層管(2a、2b)可成形多層管(2)。在其徑向相互接近配置分別構(gòu)成內(nèi)、外層管成形通道(9、10)的各前端的內(nèi)、外擠壓口(17、18)，同時(shí)，使其分別從模具(11)的前端面(19)朝前方開口。這樣，可使由擠壓成形裝置成形的多層管的內(nèi)、外層的各壁厚分別為更高精度。
文檔編號B29C47/04GK1842407SQ20048002468
公開日2006年10月4日 申請日期2004年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月27日
發(fā)明者菊澤良治 申請人:株式會社Pla技研