專利名稱：樹(shù)脂制管的擠壓成形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種樹(shù)脂制管的擠壓成形裝置，該樹(shù)脂制管的擠壓成形裝置使從擠壓機(jī)擠出的熱熔融樹(shù)脂通過(guò)模具，從而成形作為導(dǎo)管的材料等的管。
背景技術(shù)：
在上述樹(shù)脂制管的擠壓成形裝置中，現(xiàn)有技術(shù)中具有下述專利文獻(xiàn)1、2所示的裝置。按照這些公報(bào)的裝置，上述擠壓成形裝置具有擠壓機(jī)和模具；該擠壓機(jī)可在使樹(shù)脂熱熔融后對(duì)其進(jìn)行擠壓；該模具具有使從該擠壓機(jī)擠出的樹(shù)脂朝前方通過(guò)而成形管的管成形通道。
在上述擠壓成形裝置的運(yùn)行時(shí)，從這些擠壓機(jī)擠出熱熔融樹(shù)脂地驅(qū)動(dòng)上述擠壓機(jī)。這樣，該樹(shù)脂通過(guò)上述管成形通道，從而成形管。
另外，在上述擠壓成形裝置中，可進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行，該自動(dòng)運(yùn)行可調(diào)整從擠壓機(jī)流往管成形通道的樹(shù)脂的單位時(shí)間的流量，每時(shí)每刻自動(dòng)地使該流量變化。進(jìn)行該自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，使從上述擠壓機(jī)擠出的樹(shù)脂的流量變化。這樣，隨著該變化，通過(guò)上述管成形通道的樹(shù)脂的流量變化，關(guān)于壁厚和直徑尺寸，可成形出所期望的尺寸的管。
更為具體地說(shuō)，例如當(dāng)增大從上述擠壓機(jī)擠出的樹(shù)脂的流量時(shí)，此時(shí)成形的管的壁厚變大，或直徑尺寸增大。另一方面，當(dāng)來(lái)自上述擠壓機(jī)的流量減小時(shí)，此時(shí)成形的管的壁厚變薄，或直徑尺寸變小。這樣，長(zhǎng)度方向的各部截面成為所期望的尺寸地進(jìn)行管的成形。
專利文獻(xiàn)1日本特開(kāi)平4-212377號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2日本特開(kāi)2001-88199號(hào)公報(bào)發(fā)明的公開(kāi)發(fā)明要解決的問(wèn)題可是，從上述擠壓機(jī)到模具的管成形通道的樹(shù)脂流動(dòng)用的通道整體具有某種程度的較大的容積。并且，在上述擠壓成形裝置運(yùn)行時(shí)，成為樹(shù)脂充滿于上述通道內(nèi)的狀態(tài)。
在上述擠壓裝置的自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，如增大從擠壓機(jī)擠出的樹(shù)脂的流量的話，則據(jù)此對(duì)上述通道內(nèi)的樹(shù)脂進(jìn)行加壓，該壓力傳遞到上述管成形通道內(nèi)的樹(shù)脂。這樣，通過(guò)該管成形通道的樹(shù)脂的流量增大。
在這里，如上述那樣，通道具有大的容積，在該通道內(nèi)充滿樹(shù)脂，該樹(shù)脂的體積也較大。為此，該樹(shù)脂容易由來(lái)自上述擠壓機(jī)的壓力產(chǎn)生大的收縮地改變體積。因此，從上述擠壓機(jī)到管成形通道的上述壓力的傳遞可能相應(yīng)地產(chǎn)生滯后。特別是當(dāng)上述樹(shù)脂具有柔軟性時(shí)，上述壓力導(dǎo)致的體積變化更大，存在該壓力的傳遞更加滯后的可能性。
另外，如上述那樣，充滿于通道內(nèi)的樹(shù)脂的體積大。為此，當(dāng)使從擠壓機(jī)擠出的樹(shù)脂的流量變小地改變流量時(shí)，上述通道內(nèi)的樹(shù)脂容易在其殘余壓力下膨脹地使體積變動(dòng)。因此，即使想要減小從擠壓機(jī)擠出的樹(shù)脂的流量，通過(guò)上述管成形通道的樹(shù)脂的流量也不立即變小，即，響應(yīng)性可能出現(xiàn)問(wèn)題。特別是當(dāng)上述樹(shù)脂具有柔軟性時(shí)，體積變動(dòng)更大，上述響應(yīng)性的問(wèn)題更明顯。
作為上述結(jié)果，在現(xiàn)有的擠壓成形裝置中，相對(duì)從擠壓機(jī)擠出的樹(shù)脂的流量的變化，難以按良好的響應(yīng)性跟蹤通過(guò)上述管成形通道的樹(shù)脂的流量的變化，所以，不容易使成形的管的尺寸精度為更高的精度。
用于解決問(wèn)題的手段本發(fā)明就是注意到上述那樣的問(wèn)題而作出的，其目的在于能夠使由擠壓成形裝置成形的管的尺寸為更高精度。
另外，本發(fā)明的另一目的在于進(jìn)一步簡(jiǎn)化可成形上述高精度的管的擠壓成形裝置的構(gòu)成。
另外，在于使得可容易地成形上述高精度的管。
本發(fā)明的樹(shù)脂制管的擠壓成形裝置具有擠壓機(jī)和模具；該擠壓機(jī)可在使樹(shù)脂熱熔融后對(duì)其進(jìn)行擠壓；該模具具有使從該擠壓機(jī)擠出的樹(shù)脂朝前方通過(guò)而成形管的管成形通道；其中設(shè)有流量調(diào)整閥，該流量調(diào)整閥可調(diào)整從上述擠壓機(jī)流往管成形通道的樹(shù)脂的單位時(shí)間的流量。
另外，在上述發(fā)明的基礎(chǔ)上，樹(shù)脂制管的擠壓成形裝置也可在上述模具形成流入通道，該流入通道可使從上述擠壓機(jī)擠出的樹(shù)脂流入到上述管成形通道的后部；其中，可由上述流量調(diào)整閥調(diào)整上述流入通道的開(kāi)度。
另外，在上述發(fā)明中，也可由上述流量調(diào)整閥開(kāi)閉連通路，該連通路使上述流入通道的中途部與上述模具的外部連通。
另外，在上述發(fā)明中，也可設(shè)置可調(diào)整上述連通路的開(kāi)度的開(kāi)度調(diào)整閥。
另外，另一發(fā)明的樹(shù)脂制管的擠壓成形裝置具有多個(gè)擠壓機(jī)和模具；該擠壓機(jī)使不同種類的樹(shù)脂熱熔融后分別對(duì)其進(jìn)行擠壓；該模具具有內(nèi)層管成形通道和外層管成形通道，該內(nèi)層管成形通道可使從這些擠壓機(jī)中的一個(gè)擠壓機(jī)擠出的樹(shù)脂朝前方通過(guò)而成形內(nèi)層管，該外層管成形通道可使從另一個(gè)擠壓機(jī)擠出的樹(shù)脂朝前方通過(guò)而成形被一體地外嵌到上述內(nèi)層管上的外層管，可由這些內(nèi)、外層管成形多層管；其中設(shè)有流量調(diào)整閥，該流量調(diào)整閥可分別調(diào)整從上述各擠壓機(jī)擠出而流往上述內(nèi)、外層管成形通道的各樹(shù)脂的單位時(shí)間的各流量。
另外，在上述另一發(fā)明中，也可在其徑向相互接近地配置分別構(gòu)成上述內(nèi)、外層管成形通道的各前端的內(nèi)、外擠壓口，同時(shí)，使其相互獨(dú)立地從模具的前端面朝前方開(kāi)口。
另外，在上述另一發(fā)明的基礎(chǔ)上，樹(shù)脂制管的擠壓成形裝置在上述模具形成有朝前后方向貫通上述模具且通過(guò)上述內(nèi)層管成形通道的內(nèi)側(cè)的貫通孔，在朝前方通過(guò)上述貫通孔的芯材上外嵌上述管；其中，在其徑向?qū)⑸鲜鰞?nèi)層管成形通道的上述內(nèi)擠壓口配置到接近構(gòu)成上述貫通孔的前端的前端開(kāi)口的位置。
發(fā)明的效果本發(fā)明的效果如下。
本發(fā)明的樹(shù)脂制管的擠壓成形裝置具有擠壓機(jī)和模具；該擠壓機(jī)可在使樹(shù)脂熱熔融后對(duì)其進(jìn)行擠壓；該模具具有使從該擠壓機(jī)擠出的樹(shù)脂朝前方通過(guò)而成形管的管成形通道；其中設(shè)有流量調(diào)整閥，該流量調(diào)整閥可調(diào)整從上述擠壓機(jī)流往管成形通道的樹(shù)脂的單位時(shí)間的流量。
為此，在由上述擠壓機(jī)的驅(qū)動(dòng)使從擠壓機(jī)擠出的樹(shù)脂通過(guò)上述管成形通道而進(jìn)行管的成形的場(chǎng)合，由上述流量調(diào)整閥的動(dòng)作調(diào)整上述樹(shù)脂的流量。這樣，可將上述管的壁厚或直徑尺寸調(diào)整為所期望的值，獲得所期望的管。
在這里，從上述流量調(diào)整閥到管成形通道的樹(shù)脂流動(dòng)用的“通道”的空間的容積比從擠壓機(jī)到管成形通道的容積小。為此，充滿于上述“通道”的樹(shù)脂的體積也較小。因此，相對(duì)外力的上述樹(shù)脂體積變動(dòng)相應(yīng)地被抑制得較小。
另外，為了改變從上述流量調(diào)整閥向上述管成形通道的樹(shù)脂的流量，使上述流量調(diào)整閥動(dòng)作。在該場(chǎng)合，如上述那樣，“通道”中的樹(shù)脂的體積小，可將外力產(chǎn)生的體積變動(dòng)抑制得較小。為此，相對(duì)上述流量調(diào)整閥的動(dòng)作，按良好的響應(yīng)使通過(guò)上述管成形通道的樹(shù)脂的流量變化進(jìn)行跟蹤。因此，可使由擠壓成形裝置成形的管的尺寸精度為更高精度。
另外，在上述發(fā)明的基礎(chǔ)上，樹(shù)脂制管的擠壓成形裝置也可在上述模具形成流入通道，該流入通道可使從上述擠壓機(jī)擠出的樹(shù)脂流入到上述管成形通道的后部；其中，可由上述流量調(diào)整閥調(diào)整上述流入通道的開(kāi)度。
在這里，如上述那樣在模具形成有管成形通道，另外，可由上述流量調(diào)整閥調(diào)整形成于上述模具的流入通道的開(kāi)度。為此，該流量調(diào)整閥容積接近上述管成形通道。因此，上述“通道”的容積相應(yīng)地變得更小，充滿于該“通道”的樹(shù)脂的體積也變得更小。
結(jié)果，相對(duì)上述流量調(diào)整閥的動(dòng)作，按更良好的響應(yīng)使通過(guò)上述管成形通道的樹(shù)脂的流量變化進(jìn)行跟蹤。因此，可使由擠壓成形裝置成形的管的尺寸精度為更高精度。
另外，上述流量調(diào)整閥用于調(diào)整上述流入通道的開(kāi)度。另外，該流入通道形成于模具。為此，上述流量調(diào)整閥通過(guò)利用上述模具的一部分，從而可簡(jiǎn)化其構(gòu)成。即，上述擠壓成形裝置可按高精度成形管，并可簡(jiǎn)化其構(gòu)成。
另外，在上述發(fā)明中，也可由上述流量調(diào)整閥開(kāi)閉使流入通道的中途部連通到上述模具的外部的連通部。
這樣，當(dāng)從上述擠壓機(jī)通過(guò)流量調(diào)整閥和上述流入通道使上述樹(shù)脂流向上述管成形通道時(shí)，由上述流量調(diào)整閥將從上述擠壓機(jī)擠出的總流量中的一部分流量通過(guò)上述連通路地按預(yù)定量排出到模具的外部。這樣，可調(diào)整流向上述管成形通道的樹(shù)脂的流量。
即，即使在可調(diào)整流往上述管成形通道的樹(shù)脂的流量的場(chǎng)合，也可使從上述擠壓機(jī)擠出的總流量大體為一定。為此，在希望將上述管成形為所期望尺寸的場(chǎng)合，當(dāng)要改變擠壓機(jī)的擠出流量時(shí)，控制容易變得煩雜，但這樣的控制不需要。因此，上述高精度的管的成形容易進(jìn)行。
另外，在上述發(fā)明中，也可設(shè)置可調(diào)整上述連通路的開(kāi)度的開(kāi)度調(diào)整閥。
這樣，通過(guò)上述連通路排出到模具的外部的樹(shù)脂的一部分流量可通過(guò)由上述開(kāi)度調(diào)整閥對(duì)連通路的開(kāi)度進(jìn)行調(diào)整而成為所期望的值。另外，這樣的調(diào)整操作可容易進(jìn)行，所以，所期望尺寸的管的成形可更容易地進(jìn)行。
另外，另一發(fā)明的樹(shù)脂制管的擠壓成形裝置具有多個(gè)擠壓機(jī)和模具；該擠壓機(jī)使不同種類的樹(shù)脂熱熔融后分別對(duì)其進(jìn)行擠壓；該模具具有內(nèi)層管成形通道和外層管成形通道，該內(nèi)層管成形通道可使從這些擠壓機(jī)中的一個(gè)擠壓機(jī)擠出的樹(shù)脂朝前方通過(guò)而成形內(nèi)層管，該外層管成形通道可使從另一個(gè)擠壓機(jī)擠出的樹(shù)脂朝前方通過(guò)而成形被一體地外嵌到上述內(nèi)層管上的外層管，由這些內(nèi)、外層管可成形多層管；其中設(shè)有流量調(diào)整閥，該流量調(diào)整閥可調(diào)整從上述各擠壓機(jī)擠出后流往上述內(nèi)、外層管成形通道的各樹(shù)脂的單位時(shí)間的各流量。
這樣，在由上述各擠壓機(jī)的驅(qū)動(dòng)使從這些各擠壓機(jī)擠出的各樹(shù)脂通過(guò)上述各管成形通道而成形多層管的場(chǎng)合，可由上述各流量調(diào)整閥的動(dòng)作調(diào)整上述樹(shù)脂的流量。因此，可將上述內(nèi)、外層管的壁厚和直徑尺寸分別調(diào)整為所期望的值，獲得所期望的多層管。
在這里，從上述各流量調(diào)整閥到各管成形通道的樹(shù)脂流動(dòng)用的各“通道”的空間的容積比從各擠壓機(jī)到各管成形通道的容積小。為此，充滿于上述各“通道”的樹(shù)脂的體積也變小。因此，相對(duì)外力的上述樹(shù)脂的體積變動(dòng)相應(yīng)地被抑制得較小。
另外，為了改變從上述各流量調(diào)整閥向上述各管成形通道的樹(shù)脂的流量，使上述各流量調(diào)整閥動(dòng)作。在該場(chǎng)合，如上述那樣，各“通道”中的樹(shù)脂的體積小，可將外力產(chǎn)生的體積變動(dòng)抑制得較小。為此，相對(duì)上述各流量調(diào)整閥的動(dòng)作，按良好的響應(yīng)使通過(guò)上述各管成形通道的樹(shù)脂的流量變化進(jìn)行跟蹤。因此，可分別使由擠壓成形裝置成形的多層管的內(nèi)、外層管的尺寸精度為更高精度。
另外，在上述另一發(fā)明中，也可在其徑向相互接近配置分別構(gòu)成上述內(nèi)、外層管成形通道的各前端的內(nèi)、外擠壓口，同時(shí)，使其相互獨(dú)立地從模具的前端面朝前方開(kāi)口。
這樣，由上述各擠壓機(jī)的驅(qū)動(dòng)使從這些各擠壓機(jī)擠出的各樹(shù)脂通過(guò)上述模具的各管成形通道，從而成形外層管。另外，當(dāng)從上述內(nèi)、外擠壓口朝模具的前方擠出時(shí)，在上述內(nèi)層管上外嵌外層管，將其一體化，成形多層管。
在上述場(chǎng)合，內(nèi)、外擠壓口在徑向相互接近配置。為此，上述各樹(shù)脂通過(guò)上述模具的各管成形通道從該各內(nèi)、外擠壓口朝前方擠出時(shí)，剛從上述內(nèi)、外擠壓口朝其前方擠出的上述內(nèi)、外層管不需要在徑向相對(duì)較大的變形即可相互嵌合，順利地一體化。
而且，如上述那樣，內(nèi)、外擠壓口的一部分或全部分別從上述模具前端面朝前方相互獨(dú)立地開(kāi)口。為此，當(dāng)上述內(nèi)、外層管相互嵌合時(shí)，可抑制內(nèi)、外層管相互加壓。
因此，可防止上述內(nèi)、外層管由相互的加壓而產(chǎn)生不期望的變形。為此，可使由上述擠壓成形裝置成形的多層管的內(nèi)、外層的各壁厚分別具有更高精度。
另外，在上述另一發(fā)明的基礎(chǔ)上，樹(shù)脂制管的擠壓成形裝置也可在上述模具形成朝前后方向貫通上述模具且通過(guò)上述內(nèi)層管成形通道的內(nèi)側(cè)的貫通孔，在朝前方通過(guò)上述貫通孔的芯材上外嵌上述管；其中，在其徑向?qū)⑸鲜鰞?nèi)層管成形通道的上述內(nèi)擠壓口配置到接近構(gòu)成上述貫通孔的前端的前端開(kāi)口的位置。
這樣，由上述各擠壓機(jī)的驅(qū)動(dòng)，從上述模具擠壓，成形多層管，同時(shí)，該管外嵌于上述芯材，由這些管和芯材成形中間成形件。
在這里，如上述那樣，內(nèi)擠壓口在徑向配置在接近上述前端開(kāi)口的位置。而且，如上述那樣，內(nèi)、外擠壓口在徑向相互接近配置。因此，當(dāng)上述管從上述內(nèi)擠壓口朝模具的前方擠出時(shí)，剛從上述內(nèi)擠壓口擠出后的上述內(nèi)、外層管在徑向分別不產(chǎn)生大的變形，在該狀態(tài)下外嵌到剛從上述貫通孔的前端開(kāi)口伸出的芯材。
因此，由上述擠壓成形裝置成形的上述中間成形件的多層管也可分別具有更高精度的內(nèi)、外層管的各壁厚。
附圖的簡(jiǎn)單說(shuō)明圖1為擠壓成形裝置的側(cè)面截面圖。
圖2為圖1的局部放大截面圖。
圖3為圖1的3-3線向視截面圖。
圖4為中間成形件的截面圖。
圖5為另一中間成形件的截面圖。
實(shí)施發(fā)明的最佳形式關(guān)于本發(fā)明的樹(shù)脂制管的擠壓成形裝置，為了使由擠壓成形裝置成形的管的尺寸為更高精度，用于實(shí)施本發(fā)明的最佳形式如下。
即，擠壓成形裝置具有擠壓機(jī)和模具；該擠壓機(jī)可在使樹(shù)脂熱熔融后對(duì)其進(jìn)行擠壓；該模具具有使從該擠壓機(jī)擠出的樹(shù)脂朝前方通過(guò)而成形管的管成形通道。設(shè)有流量調(diào)整閥，該流量調(diào)整閥可調(diào)整從上述擠壓機(jī)流往管成形通道的樹(shù)脂的單位時(shí)間的流量，由該流量調(diào)整閥的動(dòng)作調(diào)整流量，這樣，可將上述管的各部分的尺寸調(diào)整為所期望的尺寸。
實(shí)施例為了更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明，根據(jù)


其實(shí)施例。
在圖1～3中，符號(hào)1為擠壓成形裝置。該擠壓成形裝置1按圓形截面擠壓成形樹(shù)脂制的多層管2。該管2具有內(nèi)層管2a和外層管2b，該內(nèi)層管2a構(gòu)成管2的內(nèi)層，該外層管2b構(gòu)成上述管2的外層，外嵌于上述內(nèi)層管2a，一體地固著于該內(nèi)層管2a的外周面。上述管2例如用作導(dǎo)管的材料，管2的外徑為1.0～1.5mm。另外，圖中箭頭Fr示出由上述擠壓成形裝置1擠出管2的方向的前方。
上述擠壓成形裝置1具有多個(gè)(2臺(tái))的第一、第二擠壓機(jī)6、7、模具11、冷卻硬化裝置13、及電動(dòng)驅(qū)動(dòng)式的牽引機(jī)14；該多個(gè)第一、第二擠壓機(jī)6、7可在使熱塑性第一、第二樹(shù)脂3、4熱熔融后分別對(duì)其進(jìn)行擠壓；該模具11具有內(nèi)、外層管成形通道9、10，該內(nèi)、外層管成形通道9、10分別使從這些第一、第二擠壓機(jī)6、7擠出的第一、第二樹(shù)脂3、4朝前方通過(guò)，從而可成形上述管2的內(nèi)、外層管2a、2b；該冷卻硬化裝置13用水冷卻通過(guò)上述內(nèi)、外層管成形通道9、10而成形的上述管2使其硬化；該牽引機(jī)14按預(yù)定速度(例如2.5～10m/min)牽引由該冷卻硬化裝置13硬化的上述管2。
上述第一、第二樹(shù)脂3、4在常溫下的硬度相互不同。另外，上述第一、第二樹(shù)脂3、4的熱熔融通過(guò)加熱器的加熱實(shí)現(xiàn)。另外，上述第一、第二擠壓機(jī)6、7由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿進(jìn)行回轉(zhuǎn)。
下面更詳細(xì)地說(shuō)明上述模具11。上述內(nèi)、外層管成形通道9、10都形成為頭部朝前方變細(xì)的圓錐臺(tái)筒形狀，配置在同一軸心16上。另外，在該軸心16的直徑方向(直交方向，以下同)，上述內(nèi)層管成形通道9位于外層管成形通道10的內(nèi)方。上述內(nèi)、外層管成形通道9、10的各前端由內(nèi)、外擠壓口17、18構(gòu)成，這些各內(nèi)、外擠壓口17、18與上述軸心16大體平行地延伸。這些各擠壓口17、18可朝作為上述模具11的外部的前方擠壓上述第一、第二樹(shù)脂3、4。上述內(nèi)、外擠壓口17、18在上述軸心16的徑向相互接近地鄰接配置。另外，上述內(nèi)、外擠壓口17、18的一部分或全部從上述模具11的前端面19朝前方分別地開(kāi)口。
在上述模具11形成第一、第二流入通道21、22。這些各流入通道21、22可使從上述第一、第二擠壓機(jī)6、7擠出的第一、第二樹(shù)脂3、4相互獨(dú)立地分別流入到上述內(nèi)、外層管成形通道9、10的各后部。在該場(chǎng)合，兩流入通道21、22的截面積大體相同。上述第一流入通道21的截面積也可比第二流入通道22的截面積大，另外，也可相反。
從作為上述第一、第二擠壓機(jī)6、7中的一方的擠壓機(jī)6的第一擠壓機(jī)6擠壓的第一樹(shù)脂3通過(guò)上述第一流入通道21流入到上述內(nèi)層管成形通道9的后部。此后，上述樹(shù)脂3通過(guò)上述內(nèi)層管成形通道9被擠壓到上述模具11的前方，這樣，成形上述內(nèi)層管2a。另外，從作為另一方的擠壓機(jī)7的第二擠壓機(jī)7擠出的第二樹(shù)脂4通過(guò)上述第二流入通道22流入到上述外層管成形通道10的后部。此后，上述樹(shù)脂4通過(guò)上述外層管成形通道10，被擠壓到上述模具11的前方，這樣，成形上述外層管2b。在該場(chǎng)合，該外層管2b一體地外嵌到上述內(nèi)層管2a。即，上述第一、第二樹(shù)脂3、4通過(guò)上述第一、第二流入通道21、22，在內(nèi)、外層管成形通道9、10中通過(guò)，從而成形上述管2。
通過(guò)上述軸心16上的圓形截面的貫通孔24形成于上述模具11。上述貫通孔24朝前后方向貫通上述模具11，而且形成于上述內(nèi)層管成形通道9的內(nèi)側(cè)。圓形截面、銅金屬制的芯材25可朝前方通過(guò)上述貫通孔24內(nèi)。上述貫通孔24的內(nèi)徑與上述芯材25的外徑大體相同。并且，在朝前方通過(guò)上述貫通孔24內(nèi)的芯材25上外嵌上述管2的內(nèi)層管2a，上述內(nèi)層管2a可緊密接觸在上述芯材25。另外，在上述軸心16的徑向，在構(gòu)成上述貫通孔24的前端的前端開(kāi)口26的近旁配置上述內(nèi)層管成形通道9的內(nèi)擠壓口17。
在上述軸心16上，設(shè)置另一模具30，該模具30具有與上述各管成形通道9、10的各擠壓口17、18連通的模具孔29。該另一模具30由連接件31可裝拆地固定到上述模具11的前端面19。
設(shè)置第一、第二流量調(diào)整閥34、35。這些第一、第二流量調(diào)整閥34、35可分別調(diào)整從上述第一、第二擠壓機(jī)6、7擠出、朝向上述內(nèi)、外層管成形通道9、10的第一、第二樹(shù)脂3、4的單位時(shí)間的各流量(m3/min，以下簡(jiǎn)單地將其稱為流量)。
另外，可由上述流量調(diào)整閥34、35調(diào)整上述流入通道21、22的開(kāi)度，調(diào)整上述樹(shù)脂3、4的流量。具體地說(shuō)，上述各流量調(diào)整閥34、35分別具有閥主體36、圓柱形的閥體39、及氣缸等執(zhí)行元件40；該閥主體36由上述模具11的一部分構(gòu)成；該閥體39可繞其軸心38進(jìn)行回轉(zhuǎn)R地嵌入到形成于上述閥主體36的圓形的閥體嵌入孔37，分別阻斷上述各流入通道21、22的長(zhǎng)度方向的中途部；該執(zhí)行元件40可使該閥體39回轉(zhuǎn)R到預(yù)定的回轉(zhuǎn)位置。在上述閥體39沿其徑向貫通地形成相互獨(dú)立的第一、第二閥孔41、42。使上述第二閥孔42的中途部連通到模具11的外部的連通路43形成于上述閥體39。另外，設(shè)有可由手動(dòng)調(diào)整上述連通路43的開(kāi)度的針閥式的開(kāi)度調(diào)整閥44。
上述擠壓機(jī)6、7和牽引機(jī)14的各電動(dòng)機(jī)及各執(zhí)行元件40連接到電子控制裝置，按照預(yù)定的程序進(jìn)行自動(dòng)控制。在這里，上述各擠壓機(jī)6、7在各樹(shù)脂3、4剛擠出后的各樹(shù)脂3、4的壓力為預(yù)定值的場(chǎng)合，從各擠壓機(jī)6、7擠出的樹(shù)脂3、4的流量大體為一定地受到驅(qū)動(dòng)。
如由上述執(zhí)行元件40的驅(qū)動(dòng)使流量調(diào)整閥34、35動(dòng)作的話，則上述閥體39進(jìn)行回轉(zhuǎn)R。并且，當(dāng)該閥體39處于“全開(kāi)位置”時(shí)(在圖1、3中，第一流量調(diào)整閥34的閥體39的狀態(tài))，由上述第一閥孔41使流入通道21、22的各截?cái)喽讼嗷ミB通。這樣，從上述擠壓機(jī)6、7擠出的樹(shù)脂3、4的各總流量(QT)通過(guò)上述流入通道21、22和第一閥孔41流向上述各管成形通道9、10。
另一方面，當(dāng)由上述執(zhí)行元件40的驅(qū)動(dòng)使上述閥體39處于“半開(kāi)位置”時(shí)(在圖1、3中，第二流量調(diào)整閥35的閥體39的狀態(tài))，由上述第二閥孔42使流入通道21、22的各截?cái)喽讼嗷ミB通。并且，從上述擠壓機(jī)6、7擠出的樹(shù)脂3、4的總流量(QT)中的一部分流量(Q1)通過(guò)上述連通路43和開(kāi)度調(diào)整閥44排出到模具11的外部，另一部分流量(Q2＝QT-Q1)通過(guò)上述流入通道21、22和第二閥孔42流向上述各管成形通道9、10。在該場(chǎng)合，通過(guò)對(duì)上述開(kāi)度調(diào)整閥44的操作，可預(yù)先對(duì)上述連通路43的開(kāi)度進(jìn)行大、小調(diào)整。由該調(diào)整，對(duì)流向上述各管成形通道9、10的另一部分流量(Q2)進(jìn)行小、大調(diào)整。
另外，雖然圖中未示出，但實(shí)際上當(dāng)由上述執(zhí)行元件40的驅(qū)動(dòng)使上述閥體39處于“全閉位置”時(shí)，上述第一、第二閥孔41、42一起由上述閥體嵌入孔37的內(nèi)周面關(guān)閉。即，上述流入通道21、22全閉。這樣，從上述擠壓機(jī)6、7擠出、流向上述管成形通道9、10的樹(shù)脂3、4的流量為0。即，可如上述那樣調(diào)整流入通道21、22的開(kāi)度。
另外，如上述那樣由執(zhí)行元件40的驅(qū)動(dòng)使上述閥體39處于上述“半開(kāi)位置”時(shí)，使上述流入通道21、22的中途部連通到上述模具11的外部的連通路43打開(kāi)。當(dāng)從該狀態(tài)使上述閥體39移動(dòng)到上述“全開(kāi)位置”或“全閉位置”時(shí)，上述連通路43關(guān)閉。
在運(yùn)行上述擠壓成形裝置1進(jìn)行管2的成形的場(chǎng)合，首先，驅(qū)動(dòng)上述各擠壓機(jī)6、7和牽引機(jī)14。另外，此時(shí)使上述各流量調(diào)整閥34、35的執(zhí)行元件40成為可驅(qū)動(dòng)的狀態(tài)。隨著上述驅(qū)動(dòng)，從各擠壓機(jī)6、7分別擠出的樹(shù)脂3、4通過(guò)上述各流入通道21、22和各流量調(diào)整閥34、35而流向上述各內(nèi)、外層管成形通道9、10。然后，上述各樹(shù)脂3、4通過(guò)上述內(nèi)、外層管成形通道9、10，擠出到模具11的前方，這樣，成形出上述內(nèi)、外層管2a、2b。另外，這些內(nèi)、外層管2a、2b從上述各擠壓口17、18擠出時(shí)，在上述內(nèi)層管2a外嵌外層管2b，而且，相互一體固著，成形多層管2。
另外，在上述管2成形的同時(shí)，上述芯材25朝前方通過(guò)上述貫通孔24。在上述各擠壓口17、18和前端開(kāi)口26的前方近旁，上述管2的內(nèi)層管2a外嵌到上述芯材25，該內(nèi)層管2a的內(nèi)周面緊密接觸。這樣，成形出作為上述管2與芯材25的組合體的中間成形件47。該中間成形件47通過(guò)上述模具孔29的另一模具30，從而使管2的長(zhǎng)度方向的各部分成為正圓而且外徑為一定地成形。此后，上述中間成形件47由上述冷卻硬化裝置13冷卻硬化。
在圖1～4中，當(dāng)由上述擠壓成形裝置1成形中間成形件47時(shí)，例如圖1～3所示那樣，使第一流量調(diào)整閥34的閥體39處于“全開(kāi)位置”，使第二流量調(diào)整閥35的閥體39處于“半開(kāi)位置”。這樣，從上述第一擠壓機(jī)6通過(guò)上述第一流入通道21流向上述內(nèi)層管成形通道9的第一樹(shù)脂3的流量為從第一擠壓機(jī)6擠出的第一樹(shù)脂3的總流量(QT)，相對(duì)更多一些。另一方面，從上述第二擠壓機(jī)7通過(guò)上述第二流入通道22流向上述外層管成形通道10的第二樹(shù)脂4的流量為從第二擠壓機(jī)7擠出的第二樹(shù)脂4的另一部分流量(Q2)，相對(duì)更少一些。因此，在上述狀態(tài)下成形的管2如圖4中A、E所示那樣，其內(nèi)層管2a成為厚壁，外層管2b成為薄壁。
與上述相反，使第一流量調(diào)整閥34的閥體39處于“半開(kāi)位置”。另外，使上述第二流量調(diào)整閥35的閥體39處于“全開(kāi)位置”。這樣，由與上述相反的作用，如圖4中C所示那樣，管2的內(nèi)層管2a成為薄壁，外層管2b成為厚壁。
如上述那樣，在使閥體39處于“半開(kāi)位置”的場(chǎng)合，從擠壓機(jī)6、7流向管成形通道9、10的樹(shù)脂3、4的流量成為另一部分流量(Q2＝QT-Q1)。然而，一部分流量(Q1)通過(guò)上述連通路43排出，所以，可事先抑制從上述擠壓機(jī)6、7擠出的樹(shù)脂3、4的總流量(QT)變動(dòng)，基本為一定。在這里，當(dāng)上述閥體39從“全開(kāi)位置”和“半開(kāi)位置”中的任一方切換到另一方時(shí)，閥體39的回轉(zhuǎn)R多少需要些時(shí)間。為此，如圖4中B、D所示那樣，產(chǎn)生管2的內(nèi)層管2a和外層管2b的各壁厚在長(zhǎng)度方向變化的過(guò)渡部。
參照?qǐng)D1～3、5，當(dāng)由上述擠壓成形裝置1進(jìn)行另一中間成形件47的成形時(shí)，在從上述模具11拆下上述另一模具30的狀態(tài)下，使上述第一流量調(diào)整閥34的閥體39處于“全閉位置”。另外，將上述流入通道21、22的開(kāi)度調(diào)整為0。這樣，如圖5A、E所示那樣，管2僅由內(nèi)層管2a構(gòu)成。另一方面，使上述第一流量調(diào)整閥34的閥體39處于“全閉位置”，使第二流量調(diào)整閥35的閥體39處于“全開(kāi)位置”，調(diào)整上述流入通道21、22的開(kāi)度。這樣，如圖5中C所示那樣，管2僅由外層管2b構(gòu)成。
在上述場(chǎng)合，另一模具30不存在。為此，構(gòu)成上述外層管成形通道10的前端的擠壓口18的前方近旁區(qū)域朝上述軸心16的徑向外方開(kāi)放。因此，可使外層管2b的外徑比上述內(nèi)層管2a的外徑大。即，可將管2的外徑在其長(zhǎng)度方向的各部分調(diào)整為所期望的尺寸。另外，圖5中的B、D的部分與上述圖4中B、D的部分相同。
上述中間成形件47例如成為導(dǎo)管的材料。即，上述中間成形件47由圖中未示出的切斷機(jī)在其長(zhǎng)度方向的預(yù)定位置切斷，而且切斷成預(yù)定長(zhǎng)度。此后，由拉伸裝置使上述芯材25朝長(zhǎng)度方向伸長(zhǎng)，從而縮小直徑尺寸。然后，使上述芯材25從上述管2的內(nèi)層管2a的內(nèi)周面剝離地從上述管2拔出該芯材25，從而成形上述導(dǎo)管。
在這里，成形上述管2的內(nèi)層管2a的第一樹(shù)脂3與成形外層管2b的第二樹(shù)脂4的硬度相互不同。為此，如圖4、5所示那樣，分別調(diào)整管2的內(nèi)層管2a和外層管2b各自的徑向壁厚和直徑尺寸。這樣，可使上述管2的長(zhǎng)度方向的各部分的硬度和形狀連續(xù)地逐漸變化，這對(duì)成形導(dǎo)管有利。
按照上述構(gòu)成，擠壓成形裝置1具有擠壓機(jī)6、7和模具11；該擠壓機(jī)6、7可在使樹(shù)脂3、4熱熔融后對(duì)其進(jìn)行擠壓；該模具11具有可使從該擠壓機(jī)6、7擠出的樹(shù)脂3、4朝前方通過(guò)從而進(jìn)行管2的成形的管成形通道9、10；設(shè)有流量調(diào)整閥34、35，該流量調(diào)整閥34、35可調(diào)整從上述擠壓機(jī)6、7流往管成形通道9、10的樹(shù)脂3、4的單位時(shí)間的流量。
為此，在借助上述擠壓機(jī)6、7的驅(qū)動(dòng)使從該擠壓機(jī)6、7擠出的樹(shù)脂3、4通過(guò)上述管成形通道9、10而進(jìn)行管2的成形的場(chǎng)合，由伴隨著對(duì)上述流量調(diào)整閥34、35的操作的動(dòng)作調(diào)整上述樹(shù)脂3、4的流量。這樣，可將上述管2的壁厚或直徑尺寸調(diào)整為所期望的值，獲得所期望的管2。
在這里，從上述流量調(diào)整閥34、35到管成形通道9、10的樹(shù)脂3、4流動(dòng)用的“通道”的空間的容積，比從擠壓機(jī)6、7到管成形通道9、10的容積小。為此，充滿于上述“通道”的樹(shù)脂3、4的體積也較小。因此，相對(duì)外力的上述樹(shù)脂3、4的體積變動(dòng)相應(yīng)地被抑制得較小。
另外，為了改變從上述流量調(diào)整閥34、35向上述管成形通道9、10的樹(shù)脂3、4的流量，而使上述流量調(diào)整閥34、35動(dòng)作。在該場(chǎng)合，如上述那樣，“通道”中的樹(shù)脂3、4的體積小，可將外力產(chǎn)生的體積變動(dòng)抑制得較小。為此，相對(duì)上述流量調(diào)整閥34、35的動(dòng)作，按良好的響應(yīng)使通過(guò)上述管成形通道9、10的樹(shù)脂3、4的流量變化進(jìn)行跟蹤。因此，可使由擠壓成形裝置1成形的管2的尺寸精度為更高精度。
另外，如上述那樣，在上述模具11形成流入通道21、22，該流入通道21、22可使從擠壓機(jī)6、7擠出的樹(shù)脂3、4流入到上述管成形通道9、10的后部，可由上述流量調(diào)整閥34、35調(diào)整上述流入通道21、22的開(kāi)度。
在這里，如上述那樣在模具11形成管成形通道9、10，另外，可由上述流量調(diào)整閥34、35調(diào)整形成于上述模具11的流入通道21、22的開(kāi)度。為此，該流量調(diào)整閥34、35容易接近上述管成形通道9、10。因此，上述“通道”的容易變得更小，充滿于該“通道”的樹(shù)脂3、4的體積也變得更小。
結(jié)果，相對(duì)上述流量調(diào)整閥34、35的動(dòng)作，按良好的響應(yīng)使通過(guò)上述管成形通道9、10的樹(shù)脂3、4的流量變化進(jìn)行跟蹤。因此，可使由擠壓成形裝置1成形的管2的尺寸精度為更高精度。
另外，上述流量調(diào)整閥34、35用于調(diào)整上述流入通道21、22的開(kāi)度。另外，該流入通道21、22形成于模具11。為此，上述流量調(diào)整閥34、35通過(guò)利用上述模具11的一部分，從而可簡(jiǎn)化其構(gòu)成。即，上述擠壓成形裝置1可按高精度成形管2，并可簡(jiǎn)化其構(gòu)成。
另外，如上述那樣，由上述流量調(diào)整閥34、35可開(kāi)閉使流入通道21、22的中途部與上述模具11的外部連通的連通路43。
為此，當(dāng)上述樹(shù)脂3、4從上述擠壓機(jī)6、7通過(guò)流量調(diào)整閥34、35和上述流入通道21、22流向上述管成形通道9、10時(shí)，由上述流量調(diào)整閥34、35使從上述擠壓機(jī)6、7擠出的總流量(QT)中的一部分流量(Q1)通過(guò)上述連通路43規(guī)定量地排出到模具11的外部。這樣，可調(diào)整流向上述管成形通道9、10的樹(shù)脂3、4的流量(另一部分流量(Q2))。
即，即使在可調(diào)整流往上述管成形通道9、10的樹(shù)脂3、4的流量的場(chǎng)合，也可使從上述擠壓機(jī)6、7擠出的總流量(QT)大體為一定。在希望將上述管2成形為所期望尺寸的場(chǎng)合，當(dāng)要改變擠壓機(jī)6、7的擠出流量時(shí)，控制容易變得煩雜，但這樣的控制不需要。因此，上述高精度的管2的成形容易進(jìn)行。
另外，如上述那樣，設(shè)置可調(diào)整連通路43的開(kāi)度的開(kāi)度調(diào)整閥44。
為此，通過(guò)上述連通路43排出到模具11的外部的樹(shù)脂3、4的一部分流量(Q1)可通過(guò)由上述開(kāi)度調(diào)整閥44對(duì)連通路43的開(kāi)度進(jìn)行調(diào)整而成為所期望的值。另外，這樣的調(diào)整操作可容易進(jìn)行，所以，所期望尺寸的管2的成形可更容易地進(jìn)行。
另外，如上述那樣，設(shè)有流量調(diào)整閥34、35，該流量調(diào)整閥34、35可調(diào)整從各擠壓機(jī)6、7擠出、流往上述內(nèi)、外層管成形通道9、10的各樹(shù)脂3、4的單位時(shí)間的各流量。
為此，在由上述各擠壓機(jī)6、7的驅(qū)動(dòng)使從這些各擠壓機(jī)6、7擠出的各樹(shù)脂3、4通過(guò)上述各管成形通道9、10而成形多層管2的場(chǎng)合，可由伴隨著對(duì)上述各流量調(diào)整閥34、35的操作的動(dòng)作調(diào)整上述樹(shù)脂3、4的流量。因此，可將上述內(nèi)、外層管2a、2b的壁厚和尺寸分別調(diào)整為所期望的值，獲得所期望的多層管2。
在這里，從上述各流量調(diào)整閥34、35到各管成形通道9、10的樹(shù)脂3、4流動(dòng)用的各“通道”的空間的容積比從各擠壓機(jī)6、7到各管成形通道9、10的容積小。為此，充滿于上述各“通道”的樹(shù)脂3、4的體積也變小。因此，相對(duì)外力的上述樹(shù)脂3、4體積變動(dòng)分別相應(yīng)地被抑制得較小。
另外，為了改變從上述各流量調(diào)整閥34、35向上述各管成形通道9、10的樹(shù)脂3、4的流量，使上述各流量調(diào)整閥34、35動(dòng)作。在該場(chǎng)合，如上述那樣，各“通道”中的樹(shù)脂3、4的體積小，可將外力產(chǎn)生的體積變動(dòng)抑制得小。為此，相對(duì)上述各流量調(diào)整閥34、35的動(dòng)作，按良好的響應(yīng)分別使通過(guò)上述各管成形通道9、10的樹(shù)脂3、4的流量變化進(jìn)行跟蹤。因此，可使由擠壓成形裝置1成形的多層管2的內(nèi)、外層管2a、2b的尺寸精度分別變?yōu)楦呔取?br> 另外，如上述那樣，在上述軸心16的徑向相互接近配置分別構(gòu)成內(nèi)、外層管成形通道9、10的各前端的內(nèi)、外擠壓口17、18，同時(shí)，使其相互獨(dú)立地從模具11的前端面19朝前方開(kāi)口。
為此，由上述各擠壓機(jī)6、7的驅(qū)動(dòng)使從這些各擠壓機(jī)6、7擠出的各樹(shù)脂3、4通過(guò)上述模具11的各管成形通道9、10，從而成形內(nèi)、外層管2a、2b。另外，當(dāng)從上述內(nèi)、外擠壓口17、18朝模具11的前方擠出時(shí)，在上述內(nèi)層管2a外嵌外層管2b，形成為一體，成形出多層管2。
在上述場(chǎng)合，內(nèi)、外擠壓口17、18在徑向相互接近配置。為此，上述各樹(shù)脂3、4通過(guò)上述模具11的各管成形通道9、10從該各內(nèi)、外擠壓口17、18朝前方擠出時(shí)，剛從上述內(nèi)、外擠壓口17、18朝其前方擠出后的上述內(nèi)、外層管2a、2b不需要在徑向相對(duì)較大的變形即可相互嵌合，順利地一體化。
而且，如上述那樣，內(nèi)、外擠壓口17、18的一部分或全部分別從上述模具11前端面19朝前方相互獨(dú)立地開(kāi)口。為此，當(dāng)上述內(nèi)、外層管2a、2b相互嵌合時(shí)，可抑制這些內(nèi)、外層管2a、2b相互加壓。
因此，可防止上述內(nèi)、外層管2a、2b由相互的加壓而產(chǎn)生不期望的變形。為此，可使由上述擠壓成形裝置1成形的多層管2的內(nèi)、外層的各壁厚分別具有更高精度。
另外，上述內(nèi)、外擠壓口17、18在沿上述軸心16的方向相互大體平行地延伸。
為此，當(dāng)剛從上述內(nèi)、外擠壓口17、18朝其前方擠出后的上述內(nèi)、外層管2a、2b相互嵌合時(shí)，可確實(shí)地抑制這些內(nèi)、外層管2a、2b相互加壓。因此，可確實(shí)地防止這樣的加壓產(chǎn)生不期望的變形。結(jié)果，可使上述內(nèi)、外層管2a、2b的各壁厚分別具有更高精度。
另外，如上述那樣，在上述模具11形成朝前后方向貫通上述模具11而且通過(guò)上述內(nèi)層管成形通道9的內(nèi)側(cè)的貫通孔24，在朝前方通過(guò)上述貫通孔24的芯材25外嵌上述管2；在上述軸心16的徑向?qū)⑸鲜鰞?nèi)層管成形通道9的上述內(nèi)擠壓口17配置到接近構(gòu)成上述貫通孔24的前端的前端開(kāi)口26的位置。
為此，由上述各擠壓機(jī)6、7的驅(qū)動(dòng)，從上述模具11擠壓，成形多層管2，同時(shí)，該管2外嵌于上述芯材25，由這些管2和芯材25成形中間成形件47。
在這里，如上述那樣，內(nèi)擠壓口17在徑向配置在接近上述前端開(kāi)口26的位置。而且，如上述那樣，內(nèi)、外擠壓口17、18在徑向相互接近配置。因此，當(dāng)上述管2從上述內(nèi)擠壓口17朝模具11的前方擠出時(shí)，剛從上述內(nèi)擠壓口17擠出的上述內(nèi)、外層管2a、2b在徑向分別不產(chǎn)生大的變形，在該狀態(tài)下外嵌到剛從上述貫通孔24的前端開(kāi)口26伸出的芯材25。
因此，由上述擠壓成形裝置1成形的上述中間成形件47的多層管2也可分別具有更高精度的內(nèi)、外層管2a、2b的各壁厚。
以上雖然使用了圖示的例子，但上述管2或管成形通道9、10也可為1層或大于等于3層。另外，上述管2的內(nèi)層管2a和外層管2b中的任一個(gè)的硬度都可更大。另外，也可在上述擠壓機(jī)6、7與模具11間設(shè)置齒輪泵。另外，也可在上述擠壓機(jī)6、7與模具11之間設(shè)置上述流量調(diào)整閥34、35。
另外，本發(fā)明也可通過(guò)適當(dāng)組合上述各構(gòu)成部件而實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種樹(shù)脂制管的擠壓成形裝置，具有擠壓機(jī)(6、7)和模具(11)；該擠壓機(jī)(6、7)可在使樹(shù)脂(3、4)熱熔融后對(duì)其進(jìn)行擠壓；該模具(11)具有可使從該擠壓機(jī)(6、7)擠出的樹(shù)脂(3、4)朝前方通過(guò)從而進(jìn)行管(2)的成形的管成形通道(9、10)；其特征在于設(shè)有流量調(diào)整閥(34、35)，該流量調(diào)整閥(34、35)可調(diào)整從所述擠壓機(jī)(6、7)流往管成形通道(9、10)的樹(shù)脂(3、4)的單位時(shí)間的流量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹(shù)脂制管的擠壓成形裝置，其特征在于在所述模具(11)形成有流入通道(21、22)，該流入通道(21、22)可使從所述擠壓機(jī)(6、7)擠出的樹(shù)脂(3、4)流入到所述管成形通道(9、10)的后部；其中，可由所述流量調(diào)整閥(34、35)調(diào)整所述流入通道(21、22)的開(kāi)度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的樹(shù)脂制管的擠壓成形裝置，其特征在于可由所述流量調(diào)整閥(34、35)開(kāi)閉連通路(43)，該連通路(43)使所述流入通道(21、22)的中途部與所述模具(11)的外部連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的樹(shù)脂制管的擠壓成形裝置，其特征在于設(shè)置有可調(diào)整所述連通路(43)的開(kāi)度的開(kāi)度調(diào)整閥(44)。
5.一種樹(shù)脂制管的擠壓成形裝置，具有多個(gè)擠壓機(jī)(6、7)和模具(11)；該多個(gè)擠壓機(jī)(6、7)使不同種類的樹(shù)脂(3、4)熱熔融后分別對(duì)其進(jìn)行擠壓；該模具(11)具有內(nèi)層管成形通道(9)和外層管成形通道(10)，該內(nèi)層管成形通道(9)可使從這些擠壓機(jī)(6、7)中的一個(gè)擠壓機(jī)(6)擠出的樹(shù)脂(3)朝前方通過(guò)而成形內(nèi)層管(2a)，該外層管成形通道(10)可使從另一個(gè)擠壓機(jī)(7)擠出的樹(shù)脂(4)朝前方通過(guò)而成形被一體地外嵌到所述內(nèi)層管(2a)上的外層管(2b)，可由這些內(nèi)、外層管(2a、2b)成形多層管(2)；其特征在于設(shè)有流量調(diào)整閥(34、35)，該流量調(diào)整閥(34、35)可分別調(diào)整從所述各擠壓機(jī)(6、7)被擠壓而流往所述內(nèi)、外層管成形通道(9、10)的各樹(shù)脂(3、4)的單位時(shí)間的各流量。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的樹(shù)脂制管的擠壓成形裝置，其特征在于在其徑向相互接近地配置有分別構(gòu)成所述內(nèi)、外層管成形通道(9、10)的各前端的內(nèi)、外擠壓口(17、18)，同時(shí)，使它們相互獨(dú)立地從模具(11)的前端面(19)朝前方開(kāi)口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的樹(shù)脂制管的擠壓成形裝置，其特征在于在所述模具(11)形成有朝前后方向貫通所述模具(11)且通過(guò)所述內(nèi)層管成形通道(9)的內(nèi)側(cè)的貫通孔(24)，在朝前方通過(guò)所述貫通孔(24)的芯材(25)上外嵌有所述管(2)；其中，在其徑向?qū)⑺鰞?nèi)層管成形通道(9)的所述內(nèi)擠壓口(17)配置到接近構(gòu)成所述貫通孔(24)的前端的前端開(kāi)口(26)的位置。
全文摘要
本發(fā)明的擠壓成形裝置(1)具有擠壓機(jī)(6、7)和模具(11)；該擠壓機(jī)(6、7)可在使樹(shù)脂(3、4)熱熔融后對(duì)其進(jìn)行擠壓；該模具(11)具有可使從該擠壓機(jī)(6、7)擠出的樹(shù)脂(3、4)朝前方通過(guò)從而進(jìn)行管(2)的成形的管成形通道(9、10)。設(shè)有流量調(diào)整閥(34、35)，該流量調(diào)整閥(34、35)可調(diào)整從擠壓機(jī)(6、7)流往管成形通道(9、10)的樹(shù)脂(3、4)的單位時(shí)間的流量。這樣，可使由擠壓成形裝置成形的管的尺寸為更高精度，進(jìn)一步簡(jiǎn)化可成形上述高精度的管的擠壓成形裝置的構(gòu)成。
文檔編號(hào)B29C47/58GK1871114SQ20048002468
公開(kāi)日2006年11月29日 申請(qǐng)日期2004年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月27日
發(fā)明者菊澤良治 申請(qǐng)人:株式會(huì)社Pla技研