專利名稱：使用上下金屬鑄模的金屬鑄模鑄造裝置和使上金屬鑄模相對于下金屬鑄模移動的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使用由上下金屬鑄模組成的水平分割金屬鑄模的金屬鑄模鑄造裝置中，使上金屬鑄模相對于下金屬鑄模移動的裝置。
背景技術(shù)：
日本特許廳公開的No.63-273561號(JP63-273561A)專利公開了一種具有使上金屬鑄模相對于下金屬鑄模移動的裝置的金屬鑄模鑄造裝置。在該上金屬鑄模的移動裝置中，裝有上金屬鑄模的上沖壓模板通過設(shè)置于其上方的向下的汽缸的升降來實現(xiàn)上金屬鑄模的升降，從而對金屬鑄模進行開關(guān)。該上金屬鑄模移動裝置中，上沖壓模板的升降距離較長，對上沖壓模板進行引導(dǎo)的四個支柱的長度較長，裝置的高度變得很高。從而使得框架支柱在承載負(fù)荷過大時容易發(fā)生偏斜，另外澆注后的上下金屬鑄模分離時，給予支柱較大的力，結(jié)果會出現(xiàn)在上金屬鑄模打開時支柱傾斜，上金屬鑄模沿水平方向傾斜，和上金屬鑄模一起上升的鑄件受到下金屬鑄模影響并損壞，以及下金屬鑄模上鍍有的涂料會剝離等問題。此種問題在上下金屬鑄模上有多個型腔或者型腔形狀較為復(fù)雜的情況下尤為明顯。
另外由于上沖壓模板的升降距離較遠(yuǎn)，使上沖壓模板升降的液壓汽缸和液壓動力組件必須為容量較大且價格較高的大型裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的提出是為了解決上述問題。本發(fā)明的目的是提供一種使上金屬鑄模相對于下金屬鑄模移動的裝置以及使用此種移動裝置的金屬鑄模的鑄造裝置，此種裝置可以減小為了形成設(shè)置型芯、取出鑄件所用的空間而造成的裝置高度，并且減少上金屬鑄模從下金屬鑄模上分離時由于上金屬鑄模沿水平方向的偏離而造成的鑄件劃傷和涂料剝落，還可以使金屬鑄模的拔模斜度最小化。
為了實現(xiàn)上述目的，用于使用上下金屬鑄模的金屬鑄模鑄造裝置上的、使上金屬鑄模接近或遠(yuǎn)離固定的下金屬鑄模的裝置，其包括其上可安裝有上金屬鑄模的上沖壓模板；框架；設(shè)置于上述框架上的金屬鑄模開關(guān)裝置，該金屬鑄模開關(guān)裝承載有上述上沖壓模板，并使該上沖壓模板相對于上述框架上下移動，以使得安裝于上沖壓模板上的上金屬鑄模在距離下金屬鑄模較近的下金屬鑄模的上方位置和下金屬鑄模的位置之間移動；連接上述框架并使其移動的執(zhí)行機構(gòu)，該執(zhí)行機構(gòu)使得設(shè)置于上沖壓模板上的上金屬鑄模在下金屬鑄模的上方位置處和距離下金屬鑄模較遠(yuǎn)的位置之間移動。
在此種構(gòu)成的本發(fā)明的裝置中，由于鑄模分離時，上金屬鑄模相對于下金屬鑄模僅僅移動兩者分離所必需的最小距離(上述下金屬鑄模所處位置的上方和下金屬鑄模所處位置之間)，也就是最小行程，所以裝置的剛性增大，上金屬鑄模沿水平方向沒有大的移動，鑄模開關(guān)的精度提高，成品劃傷和涂料剝離的情況減少，并且使得拔模斜度最小。
并且使用本發(fā)明的上金屬鑄模移動裝置，機械的高度比較低，可以提供剛性較高的小型化金屬鑄模鑄造裝置。
在本發(fā)明中，上金屬鑄模在上述下金屬鑄模的上方位置以及距離下金屬鑄模比較遠(yuǎn)的位置之間移動，或者在較大形程下上金屬鑄模與下金屬鑄模之間間隔有較大的距離，可以在上下鑄模間形成十分充分的作業(yè)空間。加上裝置的高度較低的優(yōu)點，可以容易地手工進行金屬鑄模的清掃，涂料的檢查和型芯的設(shè)置。
本發(fā)明適用于對熔融金屬保持裝置進行低壓作用并通過吸管向型腔內(nèi)供給熔融金屬進行的低壓鑄造，以及使用重力澆注向型腔內(nèi)供給熔融金屬的重力鑄造。
在本發(fā)明中，上金屬鑄模相對于下金屬鑄模的移動分為微小移動(小行程移動)和較大的移動(大行程移動)的兩個階段，即分為兩個步驟，可以根據(jù)需要在微小移動時采用低速，在較大的移動時采用高速。
在本發(fā)明的一種情況下，使用執(zhí)行機構(gòu)使承載有上沖壓模板的框架旋轉(zhuǎn)，該上沖壓模板內(nèi)裝有上金屬鑄模，使上金屬鑄模向下金屬鑄模的橫向外側(cè)移動，下金屬鑄模的上方空出空間，使用吊車等將上金屬鑄模和下金屬鑄模吊起和放下，具有易于交換金屬鑄模，縮短所需時間等優(yōu)點。


圖1為本發(fā)明實施例一中的金屬鑄模鑄造裝置的部分剖面圖。
圖2為圖1所示的金屬鑄模鑄造裝置主要部位的放大詳細(xì)的縱向剖面圖。
圖3為圖1、圖2所示裝置的操作說明圖。
圖4為本發(fā)明實施例二的金屬鑄模鑄造裝置的主視圖。
圖5為圖4所示的金屬鑄模鑄造裝置主要部位的放大詳細(xì)的縱向剖面圖。
圖6為實施例二主要部分的操作說明圖。
圖7位本發(fā)明實施例三的主視圖。
具體實施例方式
下面對本發(fā)明的多個較佳實施例進行說明，在這些實施例中，原則上對同樣的部件采用相同的標(biāo)號。
在對本發(fā)明中的上金屬鑄模移動裝置的金屬鑄模開關(guān)裝置進行操作時(也就是上金屬鑄模相對下金屬鑄模進行微小移動的時候)，可以根據(jù)需要，設(shè)置暫時對移動框架進行固定的夾緊裝置(圖未示)。用于框架移動或旋轉(zhuǎn)(也就是上金屬鑄模相對于下金屬鑄模的較大的移動)的執(zhí)行機構(gòu)，以液壓汽缸、電動汽缸(例如電伺服驅(qū)動汽缸)為較佳，但也不限于此。特別是由于電動汽缸容易對速度進行控制，不需要液壓源，使得裝置具有整體上更加小型化，操作性能更加優(yōu)良等優(yōu)點。
根據(jù)圖1-圖3對本發(fā)明實施例一中的上金屬鑄模移動裝置和金屬鑄模鑄造裝置進行詳細(xì)的說明。在本實施例中，金屬鑄模鑄造裝置為低壓鑄造裝置。
如圖1所示，本實施例中的低壓鑄造裝置由底架1；安裝在該底架1的一端并通過上鑄模旋轉(zhuǎn)汽缸3的伸縮而相對旋轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)的上鑄模旋轉(zhuǎn)框架5；對金屬鑄模進行開關(guān)(上金屬鑄模相對下金屬鑄模進行微小移動)的金屬鑄模開關(guān)裝置6所構(gòu)成。
低壓鑄造裝置還可以包括設(shè)置于底架1內(nèi)側(cè)的一個保溫爐2。金屬鑄模開關(guān)裝置6包括有固定在上鑄模旋轉(zhuǎn)框架5上的向上的執(zhí)行機構(gòu)(汽缸)14，以及通過連接部件13連接于該向上執(zhí)行機構(gòu)14的活塞桿上并且在縱向上貫通可移動的設(shè)置于鑄模旋轉(zhuǎn)框架5的水平部分上的2個或4個支持桿12、12。該支持桿12、12下端對上沖壓模板9進行支持?？稍谠撋蠜_壓模板9上安裝上金屬鑄模8。上下金屬鑄模通過吸管7與保溫爐2相連通。上金屬鑄模8固定于上沖壓模板9上，下金屬鑄模10固定于設(shè)置于底架1上方的下沖壓模板11上。
如圖2所示，上鑄模旋轉(zhuǎn)框架5的上述水平部分的下表面上安裝有將鑄件從上金屬鑄模8中推出的鑄件推出機構(gòu)15，該鑄件推出機構(gòu)15包括貫穿裝設(shè)于上金屬鑄模8之上的多個推桿16、16以及通過下金屬鑄模10將支持板17舉起的四個回程銷18、18，突出設(shè)置于上鑄模旋轉(zhuǎn)框架5的水平部分下表面上并通過上金屬鑄模8的上升將支持板17推下的多個推頂桿19、19。
此種構(gòu)成的裝置的運動參照圖3進行說明。首先在圖3(a)所示狀態(tài)下，即上鑄模旋轉(zhuǎn)框架5通過執(zhí)行機構(gòu)3旋轉(zhuǎn)移動，上金屬鑄模移動到距離下金屬鑄模較遠(yuǎn)的位置處(在此種情況下為下金屬鑄模的上方外側(cè))的狀態(tài)，對金屬鑄模進行清掃，涂料的檢查和型芯的設(shè)置等。
型芯設(shè)置結(jié)束后，借助于上鑄模旋轉(zhuǎn)汽缸3的伸長，上鑄模旋轉(zhuǎn)框架5相對旋轉(zhuǎn)軸4向右旋轉(zhuǎn)90度。達(dá)到(b)所示的狀態(tài)，也就是上金屬鑄模到達(dá)距離下金屬鑄模較近的下金屬鑄模的上方位置處。
之后通過執(zhí)行機構(gòu)14的縮短，上沖壓模板和上金屬鑄模下降，上金屬鑄模8和下金屬鑄模10相互結(jié)合并密封，如(c)所示，將鑄模夾緊。接著如圖(d)所示，對保溫爐內(nèi)進行低壓加壓，并進行澆注。
如圖(e)所示為澆注的熔融金屬凝固之后，對金屬鑄模開關(guān)裝置6進行操作，使上金屬鑄模8上升到一定高度(適合于將鑄模拔出的高度)，將上金屬鑄模8從下金屬鑄模10中拔模(成品從下鑄模上分離，連接在上金屬鑄模上的狀態(tài))達(dá)到(f)所示的狀態(tài)。由該圖(f)所示狀態(tài)開始，上鑄模旋轉(zhuǎn)汽缸3收縮，上鑄模旋轉(zhuǎn)框架5向左旋轉(zhuǎn)90度，達(dá)到圖(g)所示的狀態(tài)。
旋轉(zhuǎn)結(jié)束后，金屬鑄模開關(guān)裝置6的執(zhí)行機構(gòu)14伸長，如圖(h)所示，支持板17與推頂桿19、19相接觸，成品通過推桿16、16從上金屬鑄模上推出。
推出的成品用手取出或通過專用的取出裝置，搬運到其他地方，1個循環(huán)結(jié)束(即返回到圖(a)所示的狀態(tài))。
根據(jù)取出成品的外形，上鑄模旋轉(zhuǎn)框架5旋轉(zhuǎn)90-180度，可以對成品進行上方的拔模，并取出。
下面根據(jù)圖4-圖6，對適用于本發(fā)明的金屬鑄模鑄造裝置的實施例二進行說明。該實施例與實施例一相同，與低壓鑄造相關(guān)。
如圖4所示，該金屬鑄模鑄造裝置包括底架1，
設(shè)置于該底架1上表面中央部的保溫爐2，立設(shè)于上述機臺1上表面四角上的四個支柱20、20，架設(shè)于四個支柱20、20上端之間的下沖壓模板11，分別設(shè)置于四個支柱20、20中處于對角線位置上的兩個支柱20、20上端的兩個作為執(zhí)行機構(gòu)的向上的液壓汽缸23、23，設(shè)置于該液壓汽缸23、23的活塞桿上端之間的水平的升降支架25、25，通過夾具24可滑動地設(shè)置于上述支柱20、20中剩余的兩個支柱20、20上，并垂直設(shè)置于上述升降支架25下表面上的兩個導(dǎo)桿27、27，設(shè)置于上述升降支架25的中央部，用于安裝上金屬鑄模8，并且使上金屬鑄模8與下金屬鑄模10相接、分離的金屬鑄模開關(guān)裝置6。
上下金屬鑄模的型腔通過吸管(如圖1所示的吸管11)與保溫爐2相連通。并且下金屬鑄模10安裝在下沖壓模板11上，上金屬鑄模8通過長方形板狀的上沖壓模板9安裝于金屬鑄模開關(guān)裝置6上。上述金屬鑄模開關(guān)裝置6如圖5所示，包括有用于安裝上金屬鑄模8的上沖壓模板9，固定于該沖壓模板9上表面上并使上述升降支架25可在其上貫通自由上下滑動的四根支持桿12、12，四根支持桿12、12之間架設(shè)的連接部件13，安裝于上述升降支架25的中央部的向上的執(zhí)行機構(gòu)14。
該執(zhí)行機構(gòu)14，其活塞桿的一端固定在上述連接部件13上，并承載下沖壓模板11使之上下移動。
圖5所示的鑄件推出機構(gòu)15和圖2所示裝置相同，包括有標(biāo)號為16、17、18、19的組成部分。
具有此種構(gòu)成的裝置，如圖6(a)所示，金屬鑄模開關(guān)裝置6的執(zhí)行機構(gòu)14伸長使上金屬鑄模8上升(小行程移動)，另外通過兩個液壓汽缸23、23的伸長動作，升降支架25、金屬鑄模開關(guān)裝置6和上金屬鑄模8上升(大行程的移動)，上下金屬鑄模8、10之間形成用于設(shè)置型芯和取出成品的空間，對下金屬鑄模10所需的型芯(圖中省略)進行設(shè)置。接著如圖6(b)所示，兩個液壓汽缸23、23進行收縮動作，升降支架25、金屬鑄模開關(guān)裝置6和上金屬鑄模8下降的同時，金屬鑄模開關(guān)裝置6和上金屬鑄模8與實施例一相同的設(shè)置于下金屬鑄模10的上方位置處，接著如圖6(c)所示，執(zhí)行機構(gòu)14進行收縮動作，上金屬鑄模8下降與下金屬鑄模10相接觸，進行模具定位。
對保溫爐2內(nèi)的熔融金屬進行加壓，通過吸管向上下金屬鑄模8、10內(nèi)注入熔融金屬，注入的熔融金屬凝固后，如圖6(d)所示，執(zhí)行機構(gòu)14伸長一定的長度，在上金屬鑄模10帶有鑄件的狀態(tài)下，將上金屬鑄模8從下金屬鑄模10上分離，并使之上升。在此種情況下，升降支架25、兩個液壓汽缸23、23，和兩根導(dǎo)桿27、27構(gòu)成的結(jié)構(gòu)體通過兩個液壓汽缸23、23的收縮，由四根支柱23、23以及下沖壓模板11構(gòu)成的堅固的結(jié)構(gòu)體進行支持，整體呈堅固的狀態(tài)，使上金屬鑄模8上升的上沖壓模板9由相互之間有較短間隔的支持桿12、12支持，并且該支持桿可自由移動地設(shè)置于升降支架25內(nèi)對其進行引導(dǎo)，使得上金屬鑄模8維持水平狀態(tài)的同時從下金屬鑄模9上分離。
如圖6(e)所示，兩個液壓汽缸23、23伸長，升降支架25、金屬鑄模開關(guān)裝置6和上金屬鑄模8上升，上下金屬鑄模8、10之間形成用于設(shè)置型芯，取出成品的空間，接著執(zhí)行機構(gòu)14進一步伸長，通過推頂桿19、19將鑄件推出機構(gòu)15的推桿16、16推下，將鑄件從上金屬鑄模10中推出，如圖6(f)所示，1個循環(huán)結(jié)束。
上述實施例一和實施例二中，將保溫爐2內(nèi)的熔融金屬注入上下金屬鑄模是通過對保溫爐內(nèi)的熔融金屬加壓的方法實現(xiàn)的，但是也并不限定于此，例如說，通過對上下金屬的型腔進行減壓并通過吸引作用注入熔融金屬的方法當(dāng)然也是可以的。
下面結(jié)合圖7和圖2對本發(fā)明實施例三中的金屬鑄模鑄造裝置進行詳細(xì)說明。在本實施例中，使用的是通過重力方式將熔融金屬注入金屬鑄模的重力澆注裝置。
如圖7所示，本實施例中的重力澆注裝置包括有底架31，安裝于該底架31一端并通過上鑄模旋轉(zhuǎn)汽缸3的伸縮相對于旋轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)的上鑄模旋轉(zhuǎn)框架5，設(shè)置于上下鑄模8、10的上方位置并通過固定在上鑄模旋轉(zhuǎn)框架5的水平部位5a處的執(zhí)行機構(gòu)的伸縮進行金屬鑄模開關(guān)的金屬鑄模開關(guān)裝置6。
金屬鑄模開關(guān)裝置6包括有安裝于上金屬鑄模8上的上沖壓模板9，貫通設(shè)置于立設(shè)在上沖壓模板9上表面上并使鑄模旋轉(zhuǎn)框架5可在其上貫通上下自由移動的2或4根支持桿12、12，在該支持桿12、12之間設(shè)置的連接部件13，安裝于上鑄模旋轉(zhuǎn)框架5上的向上的執(zhí)行機構(gòu)14。
執(zhí)行機構(gòu)14的活塞桿的一端固定在連接部件13的下表面上。
下金屬鑄模11的側(cè)表面上設(shè)置有向上下金屬鑄模8、10進行模具定位后形成的型腔內(nèi)進行重力澆注時供給熔融金屬的供給裝置34。下沖壓模板11的下表面上設(shè)置有使推桿(圖中省略)升降的推出汽缸33，該推桿用于將下金屬鑄模10內(nèi)的鑄件成品(圖中省略)推出。
除了設(shè)有上述的推出汽缸33和重力澆注供給裝置34外，圖7所示的裝置和圖1及圖2所示的裝置相同。因此雖然也安裝有具有圖2所示的銷16、18、19的鑄件推出機構(gòu)15，但是由于關(guān)于此機構(gòu)在上文已有說明，在此就不再進行說明。
另外圖7所示的裝置和圖1及圖2所示的裝置運轉(zhuǎn)方式(圖3所示)相同，下面就該運轉(zhuǎn)方式進行簡單說明。
裝置的運轉(zhuǎn)由圖3(a)所示的狀態(tài)開始。在此種狀態(tài)下在上下金屬鑄模之間形成充分的作業(yè)空間，進行金屬鑄模的清掃，涂料的檢查，型芯的設(shè)置等。
型芯設(shè)置結(jié)束后，上鑄模旋轉(zhuǎn)汽缸5伸長，上鑄模旋轉(zhuǎn)框架5沿順時針方向向右旋轉(zhuǎn)90度。
之后執(zhí)行機構(gòu)14收縮使上沖壓模板下降，上金屬鑄模8與下金屬鑄模212結(jié)合并密封，鑄模被夾緊。下面使用澆注機器或澆包等通過熔融金屬的供給裝置34向型腔內(nèi)部進行澆注從而來鑄造。
此時也可以以下沖壓模板11的中心作為支點，上鑄模旋轉(zhuǎn)框架5、上金屬鑄模8和下金屬鑄模10等本體傾斜的同時進行澆注。
熔融金屬凝固之后，上沖壓模板上升，上金屬鑄模8從下金屬鑄模10上拔模，上升至一定的高度處。此時，鑄件成品從下金屬鑄模10上分離，呈連接在上金屬鑄模8上的狀態(tài)。
由此種狀態(tài)開始，通過上鑄模旋轉(zhuǎn)汽缸3的伸縮，上鑄模旋轉(zhuǎn)框架沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)90度。
旋轉(zhuǎn)結(jié)束后，金屬鑄模開關(guān)裝置6的執(zhí)行機構(gòu)14伸長并且進一步上升，如對圖3進行的說明中提到的，圖2所示的支持板17鄰接在推桿19、19上，鑄造成品通過推桿16、16從上金屬鑄模上推出。
推出的成品通過手取下或使用專用的取出裝置搬運到其他場所，1個循環(huán)終止。
也可通過取出成品的外形將上鑄模旋轉(zhuǎn)框架5旋轉(zhuǎn)90-180度到成品的上方進行拔模，并將其取出。
在本實施例中，鑄件成品連接在上金屬鑄模8上并通過下金屬鑄模10進行拔模，之后鑄件通過上金屬鑄模8取出，但也不限定于此，鑄件連接在下金屬鑄模10通過上金屬鑄模8進行拔模之后通過貫穿安裝于下金屬鑄模10上的推桿和推出汽缸33將其取出也是可以的。
以上通過三個實施例對本發(fā)明進行了說明，但是在不脫離本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對這些實施例進行適當(dāng)?shù)淖冃巍⒆兏鼘嵤├取Ｒ虼?，在本發(fā)明的從屬權(quán)利要求中限定了包含有此種變形和變更的實施例的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于使用上下金屬鑄模的金屬鑄模鑄造裝置上并使上金屬鑄模相對于固定的下金屬鑄模接近或遠(yuǎn)離的裝置，其特征為，包括可安裝于該上金屬鑄模的上沖壓模板；框架；設(shè)置于上述框架上的金屬鑄模開關(guān)裝置，該金屬鑄模開關(guān)裝置承載有上述上沖壓模板，并使該上沖壓模板向?qū)τ谏鲜隹蚣苌舷乱苿?，以使得安裝于該上沖壓模板上的上金屬鑄模在距離該下金屬鑄模較近的下金屬鑄模的上方位置和下金屬鑄模的位置之間移動；連接上述框架并使其移動的執(zhí)行機構(gòu)，其使得安裝于該上沖壓模板上的上金屬鑄模在該下金屬鑄模的上方位置處和距離下金屬鑄模較遠(yuǎn)的位置之間移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征為，上述執(zhí)行機構(gòu)使上述框架旋轉(zhuǎn)移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征為，上述執(zhí)行機構(gòu)包括有使上述框架上下移動的多個向上的汽缸。
4.一種使用上下金屬鑄模的金屬鑄模鑄造裝置，其特征為，包括固定的下金屬鑄模；遠(yuǎn)離和接近上述下金屬鑄模的上金屬鑄模，其與上述下金屬鑄模相結(jié)合時，在上下金屬鑄模內(nèi)形成型腔；承載上述上金屬鑄模的上沖壓模板；框架；設(shè)置于上述框架上的金屬鑄模開關(guān)裝置，該金屬鑄模開關(guān)裝承載有上述上沖壓模板，并使該上沖壓模板相對于上述框架上下移動，以使得該上金屬鑄模在距離該下金屬鑄模較近的下金屬鑄模的上方位置和下金屬鑄模的位置之間移動，連接上述框架并使其移動的執(zhí)行機構(gòu)，其使得該上金屬鑄模在該下金屬鑄模的上方位置處和距離下金屬鑄模較遠(yuǎn)的位置之間移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征為，上述上金屬鑄模和下金屬鑄模中至少有一個與向上述型腔內(nèi)供給熔融金屬的供給裝置相連，該供給裝置為重力鑄造的供給裝置或低壓鑄造的供給裝置中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征為，其具有將鑄造成品從上述上金屬鑄模和下金屬鑄模中的至少一個中推出的推頂桿。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的使用上下金屬鑄模的金屬鑄模鑄造裝置，其特征為，其具有將鑄造成品從上述上金屬鑄模和下金屬鑄模中的至少一個中推出的推頂桿。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的裝置，其特征為，上述金屬鑄模開關(guān)裝置包括對上述上沖壓模板進行支持，并可上下移動地貫通設(shè)置于上述框架中對上述上沖壓模板的上下運動起引導(dǎo)作用的多個支持桿；通過設(shè)置于上述框架上的連接部件使連接于上述多個支持桿的上沖壓模板相對于框架上下移動的向上的執(zhí)行機構(gòu)。
全文摘要
用于使用上下金屬鑄模的金屬鑄模鑄造裝置上并使上金屬鑄模相對于固定的下金屬鑄模接近或遠(yuǎn)離的裝置，包括有其上可安裝上金屬鑄模的上沖壓模板(9)；框架(5；25)；承載在框架上的金屬鑄模開關(guān)裝置(6)，該金屬鑄模開關(guān)裝置承載有上述上沖壓模板，并使該上沖壓模板向?qū)τ谏鲜隹蚣苌舷乱苿樱允沟冒惭b于上沖壓模板上的上金屬鑄模在距離下金屬鑄模較近的下金屬鑄模的上方位置和下金屬鑄模的位置之間移動，連接上述框架并使其移動的執(zhí)行機構(gòu)(3；23、23)，其使得設(shè)置于上沖壓模板上的上金屬鑄模在下金屬鑄模的上方位置處和距離下金屬鑄模較遠(yuǎn)的位置之間移動。
文檔編號B29C33/22GK1964805SQ20048004329
公開日2007年5月16日 申請日期2004年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月8日
發(fā)明者田村高廣, 鹽瀬史和 申請人:新東工業(yè)株式會社