專利名稱：使用氣味母粒制備低氣味丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三元共聚樹脂材料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使用氣味母粒制備低氣味丙烯腈一丁二烯-苯乙烯三元共聚樹脂(ABS)材料的方法，更具體是涉及通過將能有效抑制ABS復(fù)合材料中難聞氣味的氣味抑制劑與基體樹脂先制成高濃度的氣味母粒，然后密封，最后在ABS材料成型時(shí)再與ABS材料混合均勻成型，從而制備出低氣味的ABS材料的方法。
背景技術(shù)：
苯乙烯丙烯腈類共聚物，即ABS(acrylnitrile-butadiene-styrenecopolymer)，系丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的共聚物，是苯乙烯系列樹脂中發(fā)展與變化最大的品種，由于性能的高級(jí)化和相對(duì)低廉的價(jià)格，使之與其它樹脂相比，有著無可置疑的優(yōu)勢與競爭性，因此具有各種特性的ABS不斷得到開發(fā)與應(yīng)用，這使得ABS成為工程塑料中用量最大的品種，廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、家用電器、電器儀表工業(yè)和機(jī)械工業(yè)中。
然而，雖然ABS材料有著極其廣泛的應(yīng)用，但是由于這些材料在不同程度上都會(huì)釋放出某些難聞的氣味，特別是對(duì)于由ABS材料制成的各種汽車內(nèi)飾制件來說，這一問題已受到了消費(fèi)者越來越多的質(zhì)疑。而且，隨著人們環(huán)保健康意識(shí)不斷地增強(qiáng)，ABS材料在這一方面所受到的挑戰(zhàn)將會(huì)越來越嚴(yán)重。為此，為了進(jìn)一步拓展ABS材料在相關(guān)領(lǐng)域的應(yīng)用，必須尋找到一個(gè)有效途徑以制備出低氣味、甚至無氣味的ABS材料。
關(guān)于如何降低高分子材料中所釋放出的氣味問題人們做了很多工作?；痉椒òㄎ锢砦郊盎瘜W(xué)反應(yīng)兩大類。
物理吸附從理論上來說，可以對(duì)任何產(chǎn)生氣味或其他揮發(fā)份的小分子進(jìn)行吸附，因此有可能對(duì)產(chǎn)生這一問題的各個(gè)方面都有一個(gè)理想的效果。而且，隨著物理吸附劑工業(yè)的發(fā)展，目前已經(jīng)發(fā)展起來了多種物理吸附劑體系。這當(dāng)中包括了活性炭體系、硅膠體系、凹凸棒土等礦物土體系、分子篩體系等。基于吸附效果而言，當(dāng)上述系列吸附劑體系以一定形式分布于樹脂基體時(shí)，它們均能對(duì)樹脂材料中產(chǎn)生氣味或其他揮發(fā)份的小分子進(jìn)行吸附。然而，在實(shí)際的應(yīng)用當(dāng)中，它們又有各自的不足。例如，采用傳統(tǒng)的活性炭作為吸附劑，通過活性炭中的微孔完全可以對(duì)高分子材料中釋放出氣味的小分子起到吸附作用，從而降低材料的氣味或其他對(duì)人體有害的揮發(fā)份物質(zhì)。然而，這種方法產(chǎn)生的問題是首先，由于活性炭自身為黑色的顏色，所以只能在黑色材料中使用。其次，活性炭添加量對(duì)材料的力學(xué)性能影響極大。同時(shí)，我們發(fā)現(xiàn)材料在添加了活性炭作為吸附劑之后，由于活性炭中的微孔孔徑大小分布不均，差異極大，最大的孔徑大到1000埃左右，因此往往將同時(shí)添加的其他中等分子量添加劑一起吸附，這樣又影響了材料的其他特性，如熱氧穩(wěn)定性等。因此，這種方法實(shí)用價(jià)值不大。而采用凹凸棒土等礦物土體系作為氣味去除體系時(shí)，同樣面臨著吸附劑微孔孔徑大小分布不均，差異極大，同時(shí)將添加的其他中等分子量添加劑一起吸附問題。并且，上述所有吸附劑體系應(yīng)用在樹脂材料中作為氣味去除劑時(shí)均存在一個(gè)共同的缺陷，即它們?cè)谖綐渲牧袭?dāng)中的氣味或其他揮發(fā)份物質(zhì)時(shí)，不可避免地同時(shí)將周圍存在的水分一起吸附，這會(huì)造成較為嚴(yán)重的后續(xù)加工成型的問題。
化學(xué)反應(yīng)方法是指在材料配方當(dāng)中加入能和這些釋放出氣味的小分子反應(yīng)的添加劑，通過這些添加劑和小分子之間的反應(yīng)產(chǎn)生分子量較大、在正常使用熱環(huán)境下，如小于100℃，不會(huì)從材料中揮發(fā)出來產(chǎn)生異味的另一種化合物，從而達(dá)到消除異味的效果。雖然這種方法所涉及的反應(yīng)極其復(fù)雜，但由于這種方法理論上可以控制不影響材料的其他性能，因此近年來逐步引起了人們的興趣。如Eichenauer等在USP 6,297,307中介紹了一種氣味改進(jìn)了的ABS模塑物。通過在模塑物中添加一種氧化鋅、氧化鎂及至少一種環(huán)氧化合物的混合物，這種ABS模塑物的氣味得到了改進(jìn)。然而，通過實(shí)踐，我們發(fā)現(xiàn)這種混合物的添加對(duì)ABS材料的基本物理力學(xué)性能，特別是材料的沖擊性能影響很大，因此也不具備很大的實(shí)用價(jià)值。
為此，必須找到一種能充分考慮到上述各方面因素的，全面解決上述各種氣味問題的方法，從而制備出一種低氣味或是無氣味ABS復(fù)合材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種使用氣味母粒制備低氣味ABS材料的方法，更具體是涉及通過將能有效抑制ABS復(fù)合材料中難聞氣味的氣味抑制劑與基體樹脂先制成高濃度的氣味母粒，然后密封，最后在ABS材料成型時(shí)再與ABS材料混合均勻成型，從而制備出低氣味的ABS材料的方法。
為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種使用氣味母粒制備低氣味丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚樹脂材料的方法如下將能有效抑制ABS復(fù)合材料中難聞氣味的氣味抑制劑與基體樹脂先制成高濃度的氣味母粒，然后密封，最后在ABS材料成型時(shí)再與ABS材料混合均勻成型，所述的氣味母粒(按重量％計(jì))按以下原料配制成基體樹脂 20-70氣味抑制劑 30-80其中，基體樹脂中橡膠含量為5-30％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，丙烯腈含量為10-30％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，苯乙烯含量為40-70％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))；氣味抑制劑為一種粉體粒徑不小于200目鈉型晶體結(jié)構(gòu)的堿金屬硅鋁酸鹽粉體，分子篩微孔孔徑不小于10埃；粒徑不小于200目，微孔孔徑為20-30埃的細(xì)孔硅膠材料中的一種或其組合。
所述的鈉型晶體結(jié)構(gòu)的堿金屬硅鋁酸鹽粉體化學(xué)式為Na86[(AlO2)86(SiO2)106]·XH2O。
所述的細(xì)孔硅膠材料為二氧化硅多孔粉體材料。
氣味母粒制備方法如下(1)按權(quán)利要求1中氣味母粒的重量配比秤取原料；(2)將基體樹脂和氣味抑制劑在高速混合器中干混3-5分鐘；(3)將混合的原料置于雙螺桿機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)200～210℃，二區(qū)210～220℃，三區(qū)210～220℃，四區(qū)205～215℃；停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
本發(fā)明的機(jī)理是將能有效抑制ABS復(fù)合材料中難聞氣味的氣味抑制劑與基體樹脂先制成高濃度的氣味母粒并密封，從而避免了氣味抑制劑在加工之前吸入水分，影響材料的成型加工。而在材料成型加工時(shí)把母粒與材料混合均勻，從而發(fā)揮氣味抑制劑對(duì)材料中氣味小分子的吸附效果，達(dá)到去除氣味的目的。氣味抑制劑可選用孔徑大小特定且分布均勻的分子篩材料或細(xì)孔硅膠材料，這樣同時(shí)可不對(duì)材料中同時(shí)添加的其他中等分子量添加劑起吸附作用，對(duì)材料的其他特性，如熱氧穩(wěn)定性等不會(huì)產(chǎn)生影響。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1、本發(fā)明使用了有效的氣味去除體系，所制得復(fù)合材料具有低氣味的特性。
2、本發(fā)明所制得的低氣味的ABS復(fù)合材料在保證材料低氣味特性的同時(shí)，材料的成型加工不受任何影響。
3、發(fā)明所制得的低氣味的ABS復(fù)合材料在保證材料低氣味特性的同時(shí)，材料的各項(xiàng)物理力學(xué)性能優(yōu)異。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明在實(shí)施例的氣味母粒中，基體樹脂可以為具有不同耐熱、不同抗沖擊性能的通用ABS，對(duì)生產(chǎn)公司無嚴(yán)格及品種無嚴(yán)格要求。工業(yè)生產(chǎn)上一般控制橡膠含量為5-30％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，丙烯腈含量為10-30％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，苯乙烯含量為40-70％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))；所述的氣味抑制劑為任意孔徑大小特定且分布均勻的物理吸附材料，如分子篩材料或細(xì)孔硅膠材料等。分子篩材料為一種鈉型晶體結(jié)構(gòu)的堿金屬硅鋁酸鹽粉體，化學(xué)式為Na86[(AlO2)86(SiO2)106]·XH2O，粉體粒徑要求大于200目，分子篩微孔孔徑要求大于10埃；細(xì)孔硅膠材料為粉體粒徑要求大于200目，微孔孔徑要求為20-30埃的二氧化硅多孔粉體材料。
在實(shí)施例及對(duì)比例復(fù)合材料的基礎(chǔ)配方中，ABS可以為具有不同耐熱、不同抗沖擊性能的通用ABS，對(duì)生產(chǎn)公司無嚴(yán)格及品種無嚴(yán)格要求。工業(yè)生產(chǎn)上一般控制橡膠含量為5-30％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，丙烯腈含量為10-30％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，苯乙烯含量為40-70％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))；增韌劑為一種橡膠含量為50-70％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，丙烯腈含量為5-20％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，苯乙烯含量為15-30％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的高膠體ABS；抗氧劑氧穩(wěn)定劑245為Ciba公司產(chǎn)，商品牌號(hào)為Irganox 245，化學(xué)名稱為三甘醇雙-3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙烯腈；熱氧穩(wěn)定劑168為Ciba公司產(chǎn)，商品牌號(hào)為Irganox 168，化學(xué)名稱為三(2，4一二叔丁基酚)亞磷酸酯。
此外，為保證材料的耐候性能、材料的成型加工性能以及對(duì)材料色澤方面的要求，配方中可以選擇性地加入如下添加劑紫外光吸收劑組成中的紫外光吸收劑可以為二苯甲酮類、乙酰苯胺類、苯并三唑類、三嗪類。其中在ABS中最為常見的為二苯甲酮類和乙酰苯胺類；上述紫外光吸收劑用量在0.1-2.0(質(zhì)量份)，最宜用量為0.1-0.5(質(zhì)量份)。典型的紫外線吸收劑產(chǎn)品為瑞士Clariant公司的Sanduvor PR-25，其化學(xué)名稱為2，2-(1，4-亞苯基)雙(4H-3，1-苯并噁嗪-4-酮)和Sanduvor VSU，其化學(xué)名稱為N-(2-乙氧基苯基)-N`-(2-乙基苯基)草酰胺。
自由基猝滅劑組成中的自由基猝滅劑可以為受阻胺類，鎳鰲合物類。常見的為受阻胺類，其用量為0.1-2.0(質(zhì)量份)，最宜用量為0.1-0.5(質(zhì)量份)。受阻胺類自由基猝滅劑典型的包括瑞士Clariant公司的Sanduvor PR-31，其化學(xué)名稱為4-甲苯酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶和Hostavin N 30，其化學(xué)名稱為50％非聚合型受阻胺光穩(wěn)定劑。
其他添加劑組成中的其他添加劑包括各種顏色添加劑、各種酯類、或脂肪酸類潤滑劑等。
實(shí)施例1母粒的制備將ABS60％、分子篩40％在高速混合器中干混3-5分鐘，之后，再在雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)200～210℃，二區(qū)210～220℃，三區(qū)210～220℃，四區(qū)205～215℃；停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
基礎(chǔ)配方將ABS97.5％、增韌劑2％、抗氧劑1680.25％、抗氧劑24500.25％在高速混合器中干混3-5分鐘，之后，再在雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)200～210℃，二區(qū)210～220℃，三區(qū)210～220℃，四區(qū)205～215℃；停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
將上述制備好的母粒采用鋁箔袋真空包裝好后放置一周，然后按母粒4％，基礎(chǔ)配方制備的ABS材料96％混合均勻在注塑機(jī)上注塑成型各種試樣。
實(shí)施例2母粒的制備將ABS60％、分子篩40％在高速混合器中干混3-5分鐘，之后，再在雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)200～210℃，二區(qū)210～220℃，三區(qū)210～220℃，四區(qū)205～215℃；停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
基礎(chǔ)配方將ABS97.5％、增韌劑2％、抗氧劑1680.25％、抗氧劑24500.25％在高速混合器中干混3-5分鐘，之后，再在雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)200～210℃，二區(qū)210～220℃，三區(qū)210～220℃，四區(qū)205～215℃；停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
將上述制備好的母粒采用鋁箔袋真空包裝好后放置一周，然后按母粒3％，基礎(chǔ)配方制備的ABS材料97％混合均勻在注塑機(jī)上注塑成型各種試樣。
實(shí)施例3母粒的制備將ABS60％、分子篩40％在高速混合器中干混3-5分鐘，之后，再在雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)200～210℃，二區(qū)210～220℃，三區(qū)210～220℃，四區(qū)205～215℃；停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
基礎(chǔ)配方將ABS97.5％、增韌劑2％、抗氧劑1680.25％、抗氧劑24500.25％在高速混合器中干混3-5分鐘，之后，再在雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)200～210℃，二區(qū)210～220℃，三區(qū)210～220℃，四區(qū)205～215℃；停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
將上述制備好的母粒采用鋁箔袋真空包裝好后放置一周，然后按母粒2％，基礎(chǔ)配方制備的ABS材料98％混合均勻在注塑機(jī)上注塑成型各種試樣。
實(shí)施例4母粒的制備將ABS60％、分子篩40％在高速混合器中干混3-5分鐘，之后，再在雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)200～210℃，二區(qū)210～220℃，三區(qū)210～220℃，四區(qū)205～215℃；停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
基礎(chǔ)配方將ABS97.5％、增韌劑2％、抗氧劑1680.25％、抗氧劑24500.25％在高速混合器中干混3-5分鐘，之后，再在雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)200～210℃，二區(qū)210～220℃，三區(qū)210～220℃，四區(qū)205～215℃；停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
將上述制備好的母粒采用鋁箔袋真空包裝好后放置一周，然后按母粒1％，基礎(chǔ)配方制備的ABS材料99％混合均勻在注塑機(jī)上注塑成型各種試樣。
對(duì)比例1將ABS97.5％、增韌劑2％、抗氧劑1680.25％、抗氧劑24500.25％在高速混合器中干混3-5分鐘，之后，再在雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)200～210℃，二區(qū)210～220℃，三區(qū)210～220℃，四區(qū)205～215℃；停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
將制備好的ABS材料放置一周后在注塑機(jī)上注塑成型各種試樣。
對(duì)比例2將ABS95.5％、13X分子篩2％、增韌劑2％、抗氧劑1680.25％、抗氧劑24500.25％在高速混合器中干混3-5分鐘，之后，再在雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)200～210℃，二區(qū)210～220℃，三區(qū)210～220℃，四區(qū)205～215℃；停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
將制各好的ABS材料放置一周后在注塑機(jī)上注塑成型各種試樣。
性能評(píng)價(jià)方式及實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)拉伸性能測試按ISO 527-2進(jìn)行，試樣尺寸為150*10*4mm，拉伸速度為50mm/min；彎曲性能測試按ISO 178進(jìn)行，試樣尺寸為80*10*4mm，彎曲速度為2mm/min，跨距為64mm；簡支梁沖擊強(qiáng)度按ISO 179進(jìn)行，試樣尺寸為80*6*4mm，缺口深度為試樣厚度的三分之一；熱變形溫度按ISO 75進(jìn)行，試樣尺寸為120*10*3.0mm，載荷為1.8MPa；材料的熱氧老化性能按ISO 4577進(jìn)行，試樣尺寸為50*10*10mm，測試溫度為150℃；材料的氣味特性按德國大眾汽車公司PV3900進(jìn)行測試，試樣質(zhì)量為40~60g，容器容量大小為1升；材料有機(jī)化合物揮發(fā)性按自定義標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試，試樣質(zhì)量為10，放置溫度為100℃，放置時(shí)間為16小時(shí)；氣味去除體系的加入對(duì)材料成型加工的影響按自定義的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)判，試樣尺寸為150*100*3.22mm。
材料的綜合力學(xué)性能通過測試所得的拉伸強(qiáng)度，斷裂伸長率，彎曲模量，熱變性溫度以及沖擊強(qiáng)度的數(shù)值進(jìn)行評(píng)判；材料的熱氧老化性能根據(jù)按標(biāo)準(zhǔn)所測定的耐熱氧老化時(shí)間長短進(jìn)行評(píng)判時(shí)間越長，材料的耐熱氧老化性能越好；材料的氣味特性根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定分為1級(jí)無氣味，2級(jí)有氣味，但無干擾性氣味，3級(jí)有明顯氣味，但無干擾性氣味，4級(jí)有干擾性氣味，5級(jí)有強(qiáng)烈干擾性氣味，6級(jí)有不能忍受的氣味；材料有機(jī)化合物揮發(fā)性根據(jù)公式揮發(fā)性％＝(材料初始質(zhì)量-材料在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下放置后的質(zhì)量)/材料初始質(zhì)量*100％，進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算所得的數(shù)值越高表示材料有機(jī)化合物揮發(fā)性越大，反之則越??；氣味去除體系的加入對(duì)材料成型加工的影響根據(jù)自定義的標(biāo)準(zhǔn)通過對(duì)所制備試樣表面有無水花的現(xiàn)象進(jìn)行評(píng)判若所制備試樣的表面存在水花，則表明氣味去除體系的加入對(duì)材料成型加工有影響，水花現(xiàn)象越嚴(yán)重，則影響越大；反之則無影響。
實(shí)施例1-4及對(duì)比例1-2各項(xiàng)性能測試結(jié)果見下各表表1 實(shí)施例1-4配方及材料性能表

表2 對(duì)比例1-2配方及材料性能表

從實(shí)施例1-4同對(duì)比例1、2的對(duì)比可以看到，以母粒形式添加的氣味去除體系與以分子篩粉體直接添加氣味去除體系均使得ABS材料的氣味顯著降低，材料中有機(jī)化合物揮發(fā)物的含量也有不同程度的減少。說明這兩種體系對(duì)產(chǎn)生氣味的揮發(fā)物均具有良好的吸附效果。但前者對(duì)材料的成型加工沒有出現(xiàn)不良影響，試樣表面無任何水花現(xiàn)象；而后者對(duì)材料的成型加工有不良影響，試樣的表面出現(xiàn)了嚴(yán)重的水花現(xiàn)象。從實(shí)施例1-4還可以看出以母粒形式添加的氣味去除劑的添加量控制在3％左右最為適宜，材料不僅具備良好的氣味特性和有機(jī)揮發(fā)物含量低的特性，同時(shí)材料的基本物理力學(xué)性能也好。
權(quán)利要求
1.一種使用氣味母粒制備低氣味丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚樹脂材料的方法如下將能有效抑制ABS復(fù)合材料中難聞氣味的氣味抑制劑與基體樹脂先制成高濃度的氣味母粒，然后密封，最后在ABS材料成型時(shí)再與ABS材料混合均勻成型，所述的氣味母粒按以下原料配制成(按重量％計(jì))基體樹脂20-70氣味抑制劑 30-80其中，基體樹脂中橡膠含量為5-30％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，丙烯腈含量為10-30％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，苯乙烯含量為40-70％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))；氣味抑制劑為一種粉體粒徑不小于200目鈉型晶體結(jié)構(gòu)的堿金屬硅鋁酸鹽粉體，分子篩微孔孔徑不小于10埃；粒徑不小于200目，微孔孔徑為20-30埃的細(xì)孔硅膠材料中的一種或其組合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用氣味母粒制備低氣味丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚樹脂材料的方法，其特征在于所述的鈉型晶體結(jié)構(gòu)的堿金屬硅鋁酸鹽粉體化學(xué)式為Na86[(AlO2)86(SiO2)106]·XH2O。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用氣味母粒制備低氣味丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚樹脂材料的方法，其特征在于所述的細(xì)孔硅膠材料為二氧化硅多孔粉體材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用氣味母粒制備低氣味丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚樹脂材料的方法，其特征在于，氣味母粒制備方法如下(1)按權(quán)利要求1中氣味母粒的重量配比秤取原料；(2)將基體樹脂和氣味抑制劑在高速混合器中干混3-5分鐘；(3)將混合的原料置于雙螺桿機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)200～210℃，二區(qū)210～220℃，三區(qū)210～220℃，四區(qū)205～215℃；停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
全文摘要
本發(fā)明涉及使用氣味母粒制備低氣味丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三元共聚樹脂材料的方法。本發(fā)明是將能有效抑制ABS復(fù)合材料中難聞氣味的氣味抑制劑與基體樹脂先制成高濃度的氣味母粒，然后密封，最后在ABS材料成型時(shí)再與ABS材料混合均勻成型，所述的氣味母粒按以下原料配制成(按重量％計(jì))基體樹脂20－70、氣味抑制劑30－80，其中，基體樹脂中按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)橡膠含量為5－30％、丙烯腈含量為10－30％、苯乙烯含量為40－70％；氣味抑制劑為一種粒徑不小于200目的鈉型晶體結(jié)構(gòu)的堿金屬硅鋁酸鹽粉體，或者，粉體粒徑不小于200目，微孔孔徑為20－30埃的細(xì)孔硅膠材料中的一種或其組合。本發(fā)明方法使得復(fù)合材料成型加工不受任何影，且材料性能優(yōu)異。
文檔編號(hào)B29C47/38GK1730544SQ200510028348
公開日2006年2月8日 申請(qǐng)日期2005年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月29日
發(fā)明者翁永華, 張祥福, 周文 申請(qǐng)人:上海普利特復(fù)合材料有限公司