專利名稱：光學(xué)鏡片的模芯制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模芯制造方法，尤其涉及光學(xué)鏡片的模芯制造方法。
背景技術(shù)：
模具技術(shù)為制造業(yè)的核心技術(shù)之一，常用的模具有注塑模具、沖壓模具以及壓鑄模具等，不同材質(zhì)、構(gòu)造、應(yīng)用在不同領(lǐng)域的制品，其所適用的模具也不同。注塑模具主要成型塑料制品，其它模具多用于成型金屬、玻璃等制品。
注塑成型是在模芯坯料上加工塑料制品的形狀及結(jié)構(gòu)制成模芯，再將該模芯與其它模具組件組裝成一套完整的模具，將注塑模具安裝在成型機(jī)上，控制壓力和溫度，使融熔的塑料注入模具，經(jīng)冷卻固化成型出塑料制品。注塑成型技術(shù)成型速度快，能夠一次成型出所需塑料制品，模具使用壽命較長。
隨著技術(shù)的發(fā)展，注塑成型技術(shù)以其優(yōu)良的特性逐漸進(jìn)入光學(xué)領(lǐng)域。為了降低制造成本，用塑料的光學(xué)鏡片代替?zhèn)鹘y(tǒng)的玻璃光學(xué)鏡片得到廣泛的應(yīng)用，此種塑料光學(xué)鏡片利用注塑成型技術(shù)制造，其模芯一般以超精密加工的方式加工成型表面。超精密加工是以車、磨、研、拋等加工工藝將精度控制在0.3～0.03μm，粗糙度控制在0.03～0.005μm，通常是在數(shù)控機(jī)床上將模芯坯料磨削出近似于所需的鏡片表面，再利用精磨逐漸提高面形精度和表面粗糙度，最后再用拋光法達(dá)到需要的標(biāo)準(zhǔn)。
上述光學(xué)鏡片模芯的超精密加工需要多種工序加工和整修，每件模芯的制作過程都要經(jīng)過一個復(fù)雜的流程，尤其對于非球面鏡片的模芯而言，其表面為非圓弧形，造型獨(dú)特，導(dǎo)致模芯加工相當(dāng)困難。在大批量生產(chǎn)光學(xué)鏡片時，需要多套模芯，制造成本高昂，而每次加工出的模芯也不盡相同，造成注塑成型出的鏡片也有較大差異。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種光學(xué)鏡片的模芯制造方法，不僅能夠降低模芯的制造成本，而且也減小模芯之間的差異。
為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種光學(xué)鏡片的模芯制造方法，首先提供一壓制件和一預(yù)型體，該壓制件具有一表面；然后利用模壓方式將該表面成型于該預(yù)型體上，形成一模芯。
上述壓制件的材質(zhì)為超硬合金；預(yù)型體的材質(zhì)為玻璃或石英。
成型在玻璃或石英上的表面通常用于注塑成型的成型面。
同現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明只需以超精密方式加工一個具有所需鏡片表面的壓制件，通過模壓方式由該模芯的鏡片表面模壓出多個具有同樣鏡片表面的模芯。因而，可以避免超精密加工的次數(shù)，降低成本，保證模芯的一致性，而且也能夠大大提高生產(chǎn)效率。其模芯采用玻璃或石英，鏡片采用塑料，則進(jìn)一步節(jié)省了成本。
圖式簡單說明

圖1是本發(fā)明模芯成型前的備料狀況。
圖2是本發(fā)明模芯成型前的備料布置圖。
圖3是本發(fā)明模芯成型時的狀態(tài)。
圖4是本發(fā)明模芯成型后的狀態(tài)。
實(shí)施方式本發(fā)明揭示一種模芯制作方法。如圖1所示，根據(jù)鏡片的大小準(zhǔn)備一超硬合金塊1a，一玻璃預(yù)型體2a以及一基材3，其中該超硬合金塊1a為碳化鎢、碳化硅等，該玻璃預(yù)型體2a也可用石英或低熔點(diǎn)金屬等材質(zhì)替換，該基材3為耐高溫不銹鋼。
下面介紹鏡片模芯的制作過程(1)如圖2，用超精密加工的方式在預(yù)備的超硬合金塊1a上加工出所需的鏡片表面11，形成壓制件1；(2)將基材3安裝在襯套4中，并將玻璃預(yù)型體2a置于基材3上，再將壓制件1安裝在襯套4中，并位于玻璃預(yù)型體2a的上方；(3)如圖3，在高溫高壓下，壓制件1下壓，利用模壓方式將壓制件1上的鏡片表面11成型在玻璃預(yù)型體2a上形成與鏡片表面11同樣的鏡片表面21，同時將玻璃預(yù)型體2a壓接在基材3上；(4)將壓制件1和玻璃預(yù)型體2a分開，得到模芯2，如圖4所示。
上述第(3)步中模壓的溫度和壓力視玻璃預(yù)型體2a的材質(zhì)和光學(xué)鏡片的大小決定，溫度一般控制在500-700℃之間，對于一般小型的鏡片，壓力在1000N左右?？梢允孪葘⒒?的上表面打磨為一粗糙表面，使玻璃預(yù)型體2a更容易地壓接在基材3上。
根據(jù)以上的方法，利用一個加工有鏡片表面的壓制件1壓制出多個相同的模芯2，該模芯2可作為塑料光學(xué)鏡片的模芯成型塑料鏡片的一個表面，而成型鏡片另一表面的模仁還需另外制作，與該模芯2一同成型光學(xué)鏡片。
非球面鏡片相對于傳統(tǒng)球面鏡片作了較大的改變，其表面呈現(xiàn)非球面的弧度，可能是二次、三次曲線，甚至更高階的曲線，其模芯的加工難度也相應(yīng)加大。在大量生產(chǎn)非球面鏡片時，利用本方法只需以超精密方式加工一個模芯，其余模芯均由該模芯模造，可大大降低模芯的制造成本，同時又能保證模芯之間的一致性，使成型出的鏡片誤差降低最低。
權(quán)利要求
1.一種光學(xué)鏡片的模芯制造方法，首先提供一壓制件和一預(yù)型體，該壓制件具有一表面；然后利用模壓方式將該壓制件的表面成型于該預(yù)型體上，形成一模芯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述光學(xué)鏡片的模芯制造方法，其特征在于所述壓制件為超硬合金，預(yù)型體為玻璃或石英。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述光學(xué)鏡片的模芯制造方法，其特征在于所述成型在預(yù)型體上的壓制件表面作為注塑成型的成型面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述光學(xué)鏡片的模芯制造方法，其特征在于在將所述壓制件表面成型在預(yù)型體上的同時，將該預(yù)型體壓接在一基材上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述光學(xué)鏡片的模芯制造方法，其特征在于所述超硬合金為碳化鎢。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述光學(xué)鏡片的模芯制造方法，其特征在于在溫度為500℃至700℃之間，壓力在1000N左右時，利用模壓方式將該壓制件的表面成型于預(yù)型體上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述光學(xué)鏡片的模芯制造方法，其特征在于所述該壓制件的表面為非球面。
全文摘要
本發(fā)明提供一種光學(xué)鏡片的模芯制造方法，首先在一超硬合金塊上加工一鏡片表面，再將一玻璃或石英的預(yù)型體置于基材上，在高溫高壓下利用模壓方式將該鏡片表面成型于該玻璃或石英上形成一鏡片模芯，該鏡片模芯常用于成型塑料鏡片。采用該方法可以降低制造成本，減小模芯之間的差異。
文檔編號B29L11/00GK1810481SQ200510033019
公開日2006年8月2日 申請日期2005年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月26日
發(fā)明者邱文賜 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司