專利名稱：雙壁螺旋管的生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料擠出成型管材的生產(chǎn)技術(shù)，具體涉及一種雙壁螺旋管的生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前排污、排水用的管材生產(chǎn)一般有直接擠出成型實壁管和利用模塊成型波紋管。實壁管生產(chǎn)技術(shù)較為成熟，但其主要缺點在于生產(chǎn)的管徑有限，一般在800毫米以下，如果要生產(chǎn)大口徑管材，必須使用大型的擠出機，生產(chǎn)中容易因為擠出量不夠而影響管材的質(zhì)量，并且生產(chǎn)口徑稍大的管材時，能量消耗嚴重；利用模塊成型波紋管生產(chǎn)設(shè)備則因為其需要復(fù)雜的模塊運動和生產(chǎn)工藝使得設(shè)備的制造和維護困難，而且設(shè)備成本昂貴，其復(fù)雜的生產(chǎn)工藝也給管材的生產(chǎn)調(diào)試帶來很大的困難，并且受設(shè)備的結(jié)構(gòu)等影響，其生產(chǎn)的管徑也受到一定的限制，一般也在800毫米以下，而對大于1000毫米的管材，即使能制造出設(shè)備來生產(chǎn)，但其昂貴的設(shè)備制造成本，也會令人望而卻步。
在生產(chǎn)大口徑管材技術(shù)上，較為先進的是通過纏繞成型技術(shù)生產(chǎn)的纏繞管，中國專利號為02269777.2的發(fā)明專利公開了一種大口徑中空壁纏繞波紋管生產(chǎn)設(shè)備，由擠出機、機頭、纏繞成型裝置、涂膠擠出裝置、冷卻水箱、牽引裝置、切割裝置和卸管裝置組成，其纏繞成型裝置的機體上裝有一圈動力輥軸，動力輥軸的一端由鏈輪連接減速機的輸出端，通過鏈輪帶動動力輥軸的轉(zhuǎn)動，使管坯沿著動力輥軸纏繞成型，該發(fā)明在一定程度上解決了生產(chǎn)大口徑管材的困難，但是比起實壁管，該發(fā)明的生產(chǎn)設(shè)備較為復(fù)雜，并且對場地的浪費嚴重，而且管材的用料也比較多，經(jīng)濟性不是非常好；同時成型的管材通過在兩臺擠出機擠出的管坯中間用涂膠粘合纏繞而成，故而在對環(huán)剛度、橫向拉伸性能、抗斷裂強度等方面要求特別高的場合存在缺陷，有待改進。
故而可結(jié)合實壁管生產(chǎn)設(shè)備簡單，而波紋管性能優(yōu)越的優(yōu)點，研制一種結(jié)構(gòu)簡單的生產(chǎn)設(shè)備，和可以生產(chǎn)良好性能管材的管材生產(chǎn)方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的缺點，提出一種結(jié)構(gòu)簡單的雙壁螺旋管的生產(chǎn)設(shè)備。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種采用本發(fā)明的生產(chǎn)設(shè)備的雙壁螺旋管的生產(chǎn)方法。
為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明的雙壁螺旋管的生產(chǎn)設(shè)備采用的技術(shù)方案為一種雙壁螺旋管的生產(chǎn)設(shè)備，由擠出機、成型裝置、冷卻裝置、輔助牽引裝置、切割裝置和卸管裝置依次連接組成，其特征在于所述的成型裝置包括螺旋定徑套和水套。
上述技術(shù)方案中，所述的螺旋定徑套套置于水套的外圍，螺旋定徑套設(shè)置有波紋狀凹槽，且在凹槽上設(shè)有通孔。
本發(fā)明的雙壁螺旋管的生產(chǎn)方法采用的技術(shù)方案為一種雙壁螺旋管的生產(chǎn)方法，通過擠出機擠出管坯、成型裝置成型管材結(jié)構(gòu)、冷卻、牽引收集完成管道的生產(chǎn)過程，其特征在于通過螺旋定徑套和水套成型管材的結(jié)構(gòu)。
上述技術(shù)方案中，通過螺旋定徑套成型管材的外表面的螺紋結(jié)構(gòu)。所述螺旋定徑套通過真空吸附成型管材外表面的螺紋結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的雙壁螺旋管的生產(chǎn)方法，通過水套冷卻成型管材的光滑內(nèi)表面。
本發(fā)明的工作原理為塑料經(jīng)擠出機模頭擠出，擠出機模頭分為兩層，外層擠出管材的外層管坯，內(nèi)層擠出管材的內(nèi)層管坯，外層和內(nèi)層之間設(shè)置有空隙，用于在擠出過程中吹氣，以分割內(nèi)層管坯和外層管坯，外層管坯由螺旋定徑套成型螺旋波紋狀外壁，這是通過螺旋定徑套的波峰上開有的通孔，采用真空吸附作用來實現(xiàn)的，內(nèi)層管坯由冷卻水套冷卻成型光滑內(nèi)壁，內(nèi)外層管坯在螺旋波紋狀的波谷處融合。管材成型后通過冷卻裝置冷卻后經(jīng)過輔助牽引裝置的牽引進入切割裝置和卸管裝置，在達到需要的長度后由切割裝置進行切割，由卸管裝置進行收集后便完成一條管材的生產(chǎn)過程。
對比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點本發(fā)明結(jié)合實壁管和纏繞管的優(yōu)點，主要的管道成型由螺旋定徑套和水套完成，其螺旋波紋狀外壁直接在擠出機擠壓生產(chǎn)時通過螺旋定徑套形成，可以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，對比現(xiàn)有的直接擠出成型實壁管和利用模塊成型波紋管，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)更簡單，操作更方便可靠的優(yōu)點；與現(xiàn)有的纏繞波紋管的波紋成型靠兩臺擠出機擠出的管坯中間粘合粘結(jié)層相比，根據(jù)本發(fā)明提供生產(chǎn)方法所生產(chǎn)的管材具有環(huán)剛度更高、橫向拉伸性能更好、抗斷裂強度更高的優(yōu)點。


圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)設(shè)備示意圖；圖2為本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)定徑套和水套的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的擠出模頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明所生產(chǎn)的雙壁螺旋管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明所生產(chǎn)的雙壁螺旋管的又一結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明。
本發(fā)明的生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖如附圖所示，由擠出機1、成型裝置2、冷卻裝置3、輔助牽引裝置4、切割裝置5和卸管裝置6組成，所述的成型裝置2包括螺旋定徑套2A和水套2B。
本發(fā)明的成型裝置2的結(jié)構(gòu)示意圖如附圖2所示，螺旋定徑套2A套置于水套2B的外圍，螺旋定徑套2A呈波紋狀，且其波峰處開設(shè)有通孔2A1。
本發(fā)明在投入生產(chǎn)時，塑料經(jīng)擠出機1模頭擠出后分成兩層，擠出機模頭分為兩層，其結(jié)構(gòu)如附圖3所示，外層11擠出管材的外層管坯，內(nèi)層12擠出管材的內(nèi)層管坯，外層11和內(nèi)層12之間設(shè)置有空隙13，用于在擠出過程中吹氣，以分割內(nèi)層管坯和外層管坯，外層管坯由螺旋定徑套2A成型螺旋波紋狀外壁，這是通過螺旋定徑套2A的波峰上開有的通孔2A1，采用真空吸附作用來實現(xiàn)的，內(nèi)層管坯由冷卻水套2B冷卻成型光滑內(nèi)壁，內(nèi)外層管坯在螺旋波紋狀的波谷處融合。管材成型后通過冷卻槽3冷卻后經(jīng)過輔助牽引裝置4的牽引進入切割裝置5和卸管裝置6，在達到需要的長度后由切割裝置進行切割，由卸管裝置7進行收集后便完成一條管材的生產(chǎn)過程。
通過本發(fā)明的生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)出來的雙壁螺旋管的結(jié)構(gòu)示意圖如附圖4、附圖5所示，由外管壁7、內(nèi)管壁8，以及夾在外管壁7和內(nèi)管壁8之間的螺旋相同的中空槽9組成，外管壁7呈螺旋波紋狀，而內(nèi)管壁8的內(nèi)側(cè)表面則采用光滑結(jié)構(gòu)，外管壁7和內(nèi)管壁8在外管壁7的波谷處融合。
權(quán)利要求
1.一種雙壁螺旋管的生產(chǎn)設(shè)備，由擠出機(1)、成型裝置(2)、冷卻裝置(3)、輔助牽引裝置(4)、切割裝置(5)和卸管裝置(6)依次連接組成，其特征在于所述的成型裝置(2)包括螺旋定徑套(2A)和水套(2B)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的螺旋定徑套(2A)套置于水套(2B)的外圍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的螺旋定徑套(2A)設(shè)置有波紋狀凹槽，且在凹槽上設(shè)有通孔(2A1)。
4.一種使用權(quán)利要求1所述的雙壁螺旋管的生產(chǎn)設(shè)備的雙壁螺旋管的生產(chǎn)方法，通過擠出機擠出管坯、成型裝置成型管材結(jié)構(gòu)、冷卻、牽引收集完成管道的生產(chǎn)過程，其特征在于通過螺旋定徑套和水套成型管材的結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙壁螺旋管的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的雙壁螺旋管的生產(chǎn)方法通過螺旋定徑套成型管材的外表面的螺紋結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙壁螺旋管的生產(chǎn)方法，其特征在于所述螺旋定徑套通過真空吸附成型管材外表面的螺紋結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙壁螺旋管的生產(chǎn)方法，其特征在于所述水套冷卻成型管材的光滑內(nèi)表面。
全文摘要
本發(fā)明提供一種雙壁螺旋管的生產(chǎn)設(shè)備及其方法，設(shè)備由擠出機(1)、成型裝置(2)、冷卻裝置(3)、輔助牽引裝置(4)、切割裝置(5)和卸管裝置(6)依次連接組成，成型裝置(2)包括螺旋定徑套(2A)和水套(2B)。本發(fā)明通過擠出機(1)擠出管坯、成型裝置(2)成型管材結(jié)構(gòu)、然后再經(jīng)過冷卻、牽引收集完成管道的生產(chǎn)過程。本發(fā)明的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便可靠，所生產(chǎn)的管材具有環(huán)剛度更高、橫向拉伸性能更好、抗斷裂強度更高的優(yōu)點。
文檔編號B29C47/90GK1669774SQ20051003335
公開日2005年9月21日 申請日期2005年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月2日
發(fā)明者左滿倫 申請人:廣東聯(lián)塑科技實業(yè)有限公司