專利名稱：一種射出成型模具及使用該模具成型產品的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種射出成型模具及使用該模具成型產品的方法，尤其涉及一種用于成型具有穿孔或缺槽的產品的射出成型模具及使用該模具成型出具有穿孔或缺槽的產品的方法。
背景技術：
目前，在熱塑性塑料產品的加工制造領域，因射出成型方式具有成型費用較低、成型周期較短、成型過程簡單及易于成型形狀復雜的塑料產品等特點，故而其應用極為普遍。
一般，采用射出成型方式加工塑料產品的射出成型模具均包括一公模及一母模，二者閉合時于其間形成型腔，用于成型塑料產品。當產品成型過程結束后，將公、母模打開，即可從型腔內取出成型產品。
通常，射出成型模具按其公、母模的空間位置關系可以大致分為立式模及臥式模。其中，立式模是指公、母模上、下縱向布置，臥式模是指公、母模左、右水平布置。當需要在已經(jīng)經(jīng)過第一次成型的線纜類產品的徑向方向上進行第二次成型出一特定塑料件時，常采用立式模來進行，以此方便操作人員手工將長度較長的線纜置于公、母模之間，并將該等線纜的欲成型部置入設在公、母模上用于成型產品的型腔內。
目前，基于實際應用或者美觀等因素的考慮，上述欲采用立式模進行第二次成型的線纜常需要一并成型出系列水平穿孔或缺槽。此時，上述現(xiàn)有射出成型模具的公、母模需要對應設計系列穿孔模塊或缺槽模塊。該等穿孔模塊及缺槽模塊伸入型腔內，用于成型出所述系列水平穿孔或缺槽。
然而，當上述線纜的第二次成型過程結束后，需要將最終成型產品從型腔內取出時，由于所成型產品的系列水平穿孔或缺槽內對應穿設有系列水平穿孔模塊或缺槽模塊，所以必須先移開這些水平穿孔模塊或缺槽模塊后才能將公、母模打開而取出成型產品，而如何能實現(xiàn)水平穿孔模塊及缺槽模塊自動快速地組入及退出型腔，便成為亟待解決的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種可提高生產效率及方便操作的射出成型模具及使用該模具成型產品的方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種射出成型模具，包括母模、公模及上模板。母模頂面中部固接有母模仁，母模仁頂面開設一型腔的一部份，母模仁左側設置左母模滑塊，左母模滑塊與母模仁之間設置彈簧，左母?；瑝K朝向母模仁凸伸出一穿孔模塊，母模仁右側設置右母模滑塊，右母模滑塊朝向母模仁凸伸出一缺槽模塊；公模位于母模上方，公模底面兩側固接有向下延伸的左、右公模斜導柱，公模底面中部固接有公模仁，公模仁于底面開設型腔的另一部份，公模仁左、右兩側分別向外水平凸伸出一滑桿，公模仁左側設置左公?；瑝K，左公?；瑝K與公模仁之間設置彈簧，左公?；瑝K朝向公模仁凸伸出另一穿孔模塊，所述公模仁的左側滑桿伸入該左公?；瑝K內，公模仁右側設置右公?；瑝K，右公?；瑝K連接一驅動機構，右公?；瑝K朝向公模仁凸伸出另一缺槽模塊，所述公模仁的右側滑桿伸入該右公?；瑝K內，公、母模合模時，分別設于公、母模仁的型腔部分共同構成成型產品所需的型腔，且左、右公模斜導柱驅動左、右母?；瑝K沿母模頂面水平滑動而帶動其上的穿孔模塊及缺槽模塊伸入所述型腔；上模板位于公模上方，上模板固接有向下延伸的左模板斜導柱，合模時，左模板斜導柱穿過公模而驅動左公?；瑝K沿左側滑桿水平滑動而帶動其上的穿孔模塊伸入所述型腔，所述驅動機構驅動右公模滑塊沿右側滑桿水平滑動而帶動其上的缺槽模塊伸入所述型腔。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明并提供一種使用如上所述的射出成型模具成型產品的方法，包括如下步驟(1)水平放置一外部線纜于母模上，并使該線纜經(jīng)過母模內的型腔；(2)閉合公模與母模；(3)閉合上模板與公模；(4)向型腔注射熔融塑料原料；(5)冷卻后，打開上模板與公模，同時啟動驅動機構驅動右公模滑塊朝背離公模仁方向滑動；(6)打開公模與母模；(7)推動右母?；瑝K朝背離母模仁方向滑動；(8)從型腔中取出成型產品。
如上所述，當采用本發(fā)明加工成型出具有穿孔及缺槽的產品時，于合、分模時，本發(fā)明通過相應驅動方式作動左、右母?；瑝K及左、右公模滑塊于水平方向滑動，而帶動用于成型產品的穿孔及缺槽的穿孔模塊及缺槽模塊組入及退出型腔，從而可基本實現(xiàn)自動化操作，提高生產效率。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細的描述。
圖1為本發(fā)明所成型出的產品的立體圖。
圖2為本發(fā)明所成型出的產品的另一立體圖。
圖3至圖5是本發(fā)明射出成型模具對應產品成型操作過程中的各特定狀態(tài)時的剖視圖。
圖6為圖5VI部份的局部放大圖。
圖中各元件的附圖標記說明如下100.射出成型模具，10.下模板，20.母模，21.母模仁，22.左側墻，23.右側墻，24.左母模滑塊，25.右母?；瑝K，26.左母?；?，27.右母?；唬?0.公模，31.公模仁，32.左公模斜導柱，33.右公模斜導柱，34.左公?；瑝K，35.右公?；瑝K，36.左公模滑腔，37.右公模滑腔，38.貫穿孔，40.上模板，42.左模板斜導柱，43.右模板斜導柱，70.汽缸驅動機構，80.型腔，91.穿孔模塊，92.缺槽模塊，93.彈簧，94.彈簧孔，95.滑桿，200.產品，210.線纜，220.圓盤，230.凸耳，240.穿孔，250.缺槽，260.分模線。
具體實施例方式
為詳細說明本發(fā)明的技術內容、構造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。
請參閱圖1及圖2，本發(fā)明所成型的產品200包括一已經(jīng)完成第一次成型而具有完整結構的線纜210。線纜210于徑向方向向外凸伸出圓盤220，圓盤220自徑向方向以等間距向外凸伸出三個凸耳230。每一凸耳230水平開設一穿孔240，其中，位于下方的凸耳230與位于上方的兩凸耳230之間分別形成一扇形成型區(qū)，圓盤220于兩扇形成型區(qū)的表面分別開設一缺槽250，兩缺槽250一端彼此連通，另一端與外界連通。所述圓盤220、凸耳230、穿孔240及缺槽250均是通過本發(fā)明于線纜210上第二次成型出的結構。兩圖中繪制于圓盤220上的虛線是通過本發(fā)明完成產品200的第二次成型過程后在豎直方向將本發(fā)明的射出成型模具100進行分模時的分模線260。此外，在本實施方式中，由于線纜210長度較長，故在兩圖中均以省略方式僅繪制出線纜210的一部份。
再請參閱圖3所示，本發(fā)明射出成型模具100包括母模20、公模30及上模板40。母模20位于公模30下方，上模板40位于公模30上方。上模板40及公模30與一外部機臺(圖中未示)連接。該外部機臺驅動上模板40及公模30豎直上、下運動而實現(xiàn)與母模20之間的分、合模。
母模20的底面固接一下模板10，頂面中部固接一母模仁21，頂面兩側分別向上凸伸形成左側墻22及右側墻23。母模仁21于頂面開設型腔80的一部份，形狀與產品200之位于分模線260下方的部份對應。母模仁21與左、右側墻22、23之間分別收容可沿母模20的頂面水平滑動的左母?；瑝K24及右母?；瑝K25。左母模滑塊24與左側墻22圍成左母?；?6，并朝向母模仁21凸伸出一穿孔模塊91。右母?；瑝K25與右側墻23圍成右母?；?7，并朝向母模仁21凸伸出一缺槽模塊92。穿孔模塊91及缺槽模塊92的形狀與所成型產品200之位于分模線260下方的穿孔240的形狀及缺槽250的部份形狀分別對應，用于分別成型出位于分模線260下方的一個穿孔240及部份缺槽250，并可通過左、右母模滑塊24、25的水平滑動而伸入型腔80之設于母模仁21內的部份或自其內退出。此外，左母?；瑝K24右側底端開設一彈簧孔94，用于收容彈簧93。彈簧93一端固接于彈簧孔94內，另一端抵頂母模仁21。
公模30的底面中部固接公模仁31，底面兩側分別固接左公模斜導柱32及右公模斜導柱33。左、右公模斜導柱32、33于朝向公模仁31一側的下方均形成一斜面，兩斜面自上而下沿背離公模仁31的方向傾斜。公模仁31于底面開設型腔80的另一部份，形狀與位于產品200的分模線260下方的部份對應，公模仁31兩側并分別水平向外凸伸出滑桿95。公模仁31與左、右公模斜導柱32、33之間分別收容左公?；瑝K34及右公?；瑝K35，兩滑桿95分別對應伸入左、右公?；瑝K34、35內，使左、右公?；瑝K34、35在豎直方向不致脫離而在水平方向可自由滑動。左公?；瑝K34與左公模斜導柱32圍成左公?；?6，并朝向公模仁31凸伸出另兩穿孔模塊91(在圖中重合顯示，容后祥述)。右公?；瑝K35與右公模斜導柱33圍成右公?；?7，并朝向母模仁21凸伸出另一缺槽模塊92。穿孔模塊91及缺槽模塊92的形狀與所成型產品200的位于分模線260上方的穿孔240的形狀及缺槽250的另一部份形狀對應，用于分別成型出位于分模線260上方的另兩穿孔240及另一部份缺槽250，并可通過左、右公?；瑝K34、35的水平滑動而伸入型腔80之位于公模仁31內的部份或自其內退出。此外，左公?；瑝K34右側頂端亦開設一彈簧孔94，用以收容另一彈簧93。彈簧93一端固接于彈簧孔94內，另一端抵頂公模仁31。右公模滑塊35右側通過一頂桿鎖合、固接一汽缸驅動機構70(于圖中以虛線表示，容后祥述)，由此帶動并控制右公?；瑝K35水平規(guī)律滑動。
上模板40于底面固接若干滑桿95，此些滑桿95穿過公模30而引導公模30上下滑動。上模板40的底面兩側分別固接左、右模板斜導柱42、43。左、右模板斜導柱42、43于朝向公模仁31一側均設有一斜面，兩斜面自上而下沿背離公模仁31的方向傾斜。公模30于頂面兩側開設兩貫穿孔38，貫穿孔38豎直貫穿公模30，底端并分別與左、右公模滑腔36、37連通，由此供左、右模板斜導柱42、43穿過貫穿孔41而分別插設于左、右公?；?6、37內。此外，上模板40及公模30于中部分別設有縱向貫穿上模板40及公模30并彼此連通的澆道口，用于供外部塑料原料經(jīng)過此些澆道口流入型腔80，從而在型腔80內成型出產品200。
仍請參閱圖3，在產品200的成型操作開始之前，公模30位于母模20上方的適當距離處而使公、母模30、20處于分離打開狀態(tài)。左、右模板斜導柱42、43的底端對應收容于貫穿孔41內，而尚未分別插入左、右公?；?6、37。左母?；瑝K24、左公?；瑝K34通過兩彈簧93的抵頂分別與母模仁21、公模仁31保持適當距離而未將型腔80的左側予以封閉。右公?；瑝K35通過汽缸驅動機構70的限制與公模仁31保持適當距離而未將型腔80的右側上端予以封閉，而右母?；瑝K25則抵頂母模仁21而將型腔80的右側下端予以封閉。兩彈簧93處于原狀，右母?；瑝K24的缺槽模塊92伸入型腔80內，而三個穿孔模塊91及右公?；瑝K35的缺槽模塊92均未伸入型腔80內。
請結合參閱圖3至圖6，本發(fā)明于提供一種射出成型模具100的同時，并提供一種使用該模具100成型產品200的方法，該成型方法包括如下過程(1)將線纜210水平置于母模20上，并使線纜210的欲成型部置于型腔80之設于母模仁21的部份內(圖中未示)；(2)啟動外部機臺進行合模操作，控制公模30逐步豎直向下運動，帶動左、右公模斜導柱32、33逐步對應伸入左、右母?；?6、27內，左母?；瑝K24通過左公模斜導柱32的抵頂而朝向母模仁21逐步水平運動，從而使固設于左母?；瑝K24的彈簧93被逐步壓縮，至公模30與母模20完全閉合時，公模仁31緊密抵接母模仁21，由此構成完整的型腔80，此時，如圖4所示，左母?；瑝K24將型腔80的左側下端予以封閉，左母?；瑝K24的穿孔模塊91伸入型腔80內，固設于左母?；瑝K24的彈簧93因受左母?；瑝K24的水平抵壓而全部收容于左母?；瑝K24的彈簧孔94內；(3)操作外部機臺，控制上模板40逐步豎直向下運動，帶動左、右模板斜導柱42、43逐步對應伸入左、右公?；?6、37內，左公?；瑝K34通過左模板斜導柱42的抵頂而朝向公模仁31逐步水平運動，從而使固設于左公模滑塊34的彈簧93被逐步壓縮，與此同時，啟動汽缸驅動機構70，控制右公模滑塊35朝向公模仁31逐步水平運動，至上模板40與公模30完合閉合時，如圖5所示，左公?；瑝K34將型腔80的左側上端予以封閉，左公模滑塊34的兩穿孔模塊91伸入型腔80內，固設于左公模滑塊34的彈簧93因受左公?；瑝K34的水平抵壓而全部收容于左公模滑塊34的彈簧孔94內，右公模滑塊35將型腔80的右側上端予以封閉，右公?；瑝K35的缺槽模塊92伸入型腔80內；(4)將外部熔融塑料原料經(jīng)上模板40及公模30的澆道口注入型腔80內，在線纜210的欲成型部成型出圓盤220、凸耳230、穿孔240及缺槽250，并進行冷卻，從而在型腔80中形成終端產品200；(5)操作外部機臺進行分模操作，驅動上模板40逐步豎直向上運動，使左、右模板斜導柱42、43從左、右公?；?6、37內逐步退出，左公模滑塊34通過恢復形變的彈簧93的推動而背離公模仁31逐步水平運動，與此同時，操作汽缸驅動機構70，控制右公?；瑝K35亦背離公模仁31而逐步水平運動，當左、右模板斜導柱42、43的底端從左、右公?；?6、37內完全退出而位于公模30的貫穿孔38內時，上模板40與公模30完全打開，此時，如圖4所示，左公?；瑝K34的兩穿孔模塊91及右公?；瑝K的缺槽模塊92均自型腔80內完全退出；(6)操作外部機臺，驅動公模30及上模板40一同逐步豎直向上運動，使得左、右公模斜導柱32、33從左、右母?；?6、27內逐步退出，左母模滑塊24通過恢復形變的彈簧93的推動而背離母模仁21逐步水平運動，當左、右公模斜導柱32、33從左、右母?；?6、27內完全退出時，公模30與母模20完全打開，此時，如圖3所示，左母模滑塊24的穿孔模塊92自型腔80內完全退出；(7)人工推動右母模滑塊25沿背離母模仁21的方向水平運動，使右母?；瑝K25的缺槽模塊92自型腔80內完全退出；(8)取出最終成型產品200。
需要指出，由于圖3至圖5為本發(fā)明射出成型模具100沿從左向右的中心線豎直剖開后的各對應主視圖，而汽缸驅動機構70、彈簧93及彈簧孔94均位于該中心線一側，故而，汽缸驅動機構70之用于鎖合右公?；瑝K35的頂桿、彈簧93的部份及彈簧孔94采用虛線予以表示，由此更為清楚的對本發(fā)明做出說明。此外，產品200之位于分模線260上方的兩穿孔模塊91亦因位于該中心線兩側且對稱分布，故而在各視圖中，該兩穿孔模塊91重合顯示為一個穿孔模塊91。
如上所述，本發(fā)明共提供了三種驅動滑塊水平滑動的方式，其一為手動推動，其二為汽缸驅動機構70驅動，其三為斜導柱配合彈簧作動。于本實施方式中，右母模滑塊25通過手動推動而向左、向右水平運動。右公?；瑝K35通過汽缸驅動機構70驅動而向左、向右水平運動。左母模滑塊24、左公模滑塊34通過斜導柱的推動而向左水平運動，通過彈簧93的推動而向右水平運動。在具體設計時，各滑塊亦可結合考慮制造成本、作動效果等因素而改采其它兩類驅動方式中的一種。
此外，由于在采用射出成型方式成型產品時，外部塑料原料的流動壓力一般較大，當其射入型腔80內時，若滑塊沒有相應的機構抵頂，則易于與模仁分離。此種情況輕則導致所成型產品出現(xiàn)毛邊，重則導致無法成型出所需產品。所以于本實施方式中，在公模30及上模板40上分別設置了右公模斜導柱33及右模板斜導柱43。該兩元件在注入塑料成型產品時分別抵頂右母?；瑝K25及右公?；瑝K35，使二者不致與母模仁21及公模仁31分離。若塑料原料的壓力較小時，則右公模斜導柱33及右模板斜導柱43均可省去。
如上所述，當采用本發(fā)明加工成型出具有穿孔及缺槽的產品時，在合、分模過程中，本發(fā)明通過相應驅動方式作動左、右母?；瑝K24、25及左、右公?；瑝K34、35于水平方向滑動，而帶動分別用于成型產品的穿孔及缺槽的穿孔模塊91及缺槽模塊92組入及退出型腔80，從而可基本實現(xiàn)自動化操作，提高生產效率。
權利要求
1.一種射出成型模具，包括母模、公模及上模板，母模頂面中部固接有母模仁，母模仁頂面開設一型腔的一部份；公模位于母模上方，公模底面中部固接有公模仁，公模仁于底面開設型腔的另一部份；上模板位于公模上方，其特征是所述母模的母模仁左側設置左母?；瑝K，左母?；瑝K與母模仁之間設置彈簧，左母模滑塊朝向母模仁凸伸出一穿孔模塊，母模仁右側設置右母?；瑝K，右母?；瑝K朝向母模仁凸伸出一缺槽模塊；所述公模底面兩側固接有向下延伸的左、右公模斜導柱，公模仁左、右兩側分別向外水平凸伸出一滑桿，公模仁左側設置左公模滑塊，左公?；瑝K與公模仁之間設置彈簧，左公?；瑝K朝向公模仁凸伸出另一穿孔模塊，所述公模仁的左側滑桿伸入該左公?；瑝K內，公模仁右側設置右公?；瑝K，右公?；瑝K連接一驅動機構，右公?；瑝K朝向公模仁凸伸出另一缺槽模塊，所述公模仁的右側滑桿伸入該右公?；瑝K內，公、母模合模時，分別設于公、母模仁的型腔部分共同構成成型產品所需的型腔，且左、右公模斜導柱驅動左、右母?；瑝K沿母模頂面水平滑動而帶動其上的穿孔模塊及缺槽模塊伸入所述型腔；所述上模板左側固接有向下延伸的左模板斜導柱，合模時，左模板斜導柱穿過公模而驅動左公?；瑝K沿左側滑桿水平滑動而帶動其上的穿孔模塊伸入所述型腔，所述驅動機構驅動右公?；瑝K沿右側滑桿水平滑動而帶動其上的缺槽模塊伸入所述型腔。
2.如權利要求1所述的射出成型模具，其特征是該驅動機構為一汽缸驅動機構。
3.如權利要求2所述的射出成型模具，其特征是該上模板右側固接有向下延伸的右模板斜導柱，合模時，右模板斜導柱抵頂右公?；瑝K。
4.一種使用如權利要求1所述的射出成型模具成型產品的方法，其特征是包括如下步驟(1)水平放置一外部線纜于母模上，并使線纜經(jīng)過母模內的型腔；(2)閉合公模與母模；(3)閉合上模板與公模；(4)向型腔注射熔融塑料原料；(5)冷卻后，打開上模板與公模，同時啟動驅動機構驅動右公?；瑝K朝背離公模仁方向滑動；(6)打開公模與母模；(7)推動右母模滑塊朝背離母模仁方向滑動；(8)從型腔中取出成型產品。
全文摘要
本發(fā)明公開一種射出成型模具及使用該模具成型具有水平穿孔及缺槽的產品的方法。該模具包括公、母模及上模板，公、母模左右兩側分別對應置入左、右公?；瑝K及左、右母?；瑝K。左、右公模滑塊朝向公模仁分別凸伸出穿孔模塊及缺槽模塊，左、右母?；瑝K朝向母模仁亦分別凸伸出穿孔模塊及缺槽模塊。當采用本發(fā)明成型具有水平穿孔及缺槽的產品時，本發(fā)明通過相應驅動方式作動左、右母?；瑝K及左、右公?；瑝K水平滑動，帶動用于成型產品的穿孔及缺槽的穿孔模塊及缺槽模塊先行自成型產品的型腔內水平退出，然后即可取出成型產品。
文檔編號B29C45/00GK1846966SQ20051003417
公開日2006年10月18日 申請日期2005年4月13日 優(yōu)先權日2005年4月13日
發(fā)明者莊禮青, 嚴擴軍, 雷志軍 申請人:富港電子(東莞)有限公司, 正崴精密工業(yè)股份有限公司