專利名稱：自動(dòng)裁切廢料的注塑成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種注塑成型模具，尤其是關(guān)于一種可自動(dòng)裁切廢料的注塑成型模具。
背景技術(shù)：
塑料工藝通常是塑料顆粒加熱至流體狀態(tài)并借助模具通過(guò)注射技術(shù)成型為所需要產(chǎn)品。因塑料易成型、質(zhì)量輕、色彩豐富、美觀適用，已經(jīng)廣泛用于電子、汽車(chē)、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，其應(yīng)用領(lǐng)域正不斷擴(kuò)張，而模具是生產(chǎn)塑料制品的重要設(shè)備。模具的發(fā)展直接關(guān)系塑料工業(yè)的發(fā)展。
運(yùn)用注塑機(jī)制造產(chǎn)品時(shí)，所使用的模具必須依據(jù)所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品造型及其大小，在模具上設(shè)置多個(gè)對(duì)應(yīng)于產(chǎn)品形狀的型腔，再在模具上成型出與各型腔相通的流道或澆道，當(dāng)此模具安裝于注塑機(jī)后，即可利用注塑機(jī)膠粒熔解為液態(tài)后，配合射出機(jī)構(gòu)膠料經(jīng)流道或澆道注入模具的各型腔，并完全充滿于型腔中，即可成型出完整的產(chǎn)品，待型腔中的膠料硬化后，即可模具予以開(kāi)模并取出產(chǎn)品。
由于經(jīng)由模具中所取出的產(chǎn)品仍然分別與廢料-流道或澆道處的膠料連接，因此，必須再借助人工配合切斷器產(chǎn)品與廢料切離，始可確實(shí)地制出可提供使用的產(chǎn)品，故于此部分制程中，需要裁切廢料的專用治具及裁切機(jī)臺(tái)等輔助設(shè)備，且需要配置相應(yīng)操作人員，該制程勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，具有成本高及生產(chǎn)周期長(zhǎng)等不足。部分產(chǎn)品因結(jié)構(gòu)的特殊性，如澆口附近設(shè)有相關(guān)凸出結(jié)構(gòu)，使得裁切處空間較小造成裁切工具無(wú)法在該處作業(yè)或無(wú)法該處修裁整齊。另外，其采用人工操作，產(chǎn)品品質(zhì)受人的因素影響較大，穩(wěn)定性不高。
現(xiàn)有技術(shù)中，點(diǎn)澆口模具可在脫模時(shí)強(qiáng)行拉斷澆口，而減少后段人工裁切廢料的工序。然，隨著行動(dòng)電話等電子產(chǎn)品的發(fā)展，部分產(chǎn)品的表面要求較高，特別是一些透明產(chǎn)品，其要求制品兩側(cè)均無(wú)澆口痕跡，其特殊性造成有些產(chǎn)品在設(shè)計(jì)時(shí)必須采用側(cè)面澆口方式，其中一些產(chǎn)品因產(chǎn)品原料及結(jié)構(gòu)的特殊要求，如薄片狀結(jié)構(gòu)，點(diǎn)進(jìn)澆無(wú)法滿足塑料完全充填，而直進(jìn)澆則必須進(jìn)行上述后段廢料裁切工序。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述內(nèi)容，有必要提供一種可自動(dòng)裁切廢料的注塑成型模具。
一種自動(dòng)裁切廢料的注塑成型模具，用以制造注塑制品，其包括一定模、一動(dòng)模及一切料機(jī)構(gòu)。該定模與動(dòng)模配合形成至少一個(gè)對(duì)應(yīng)注塑制品形狀的型腔，且上述定模或動(dòng)模設(shè)置有與上述型腔相通的流道。該切料機(jī)構(gòu)包括切料片，其靠近型腔設(shè)置且于制品成型后伸入流道中沿型腔邊緣切斷與制品相連的廢料。
所述可自動(dòng)裁切廢料的汪塑成型模具通過(guò)設(shè)置自動(dòng)切料機(jī)構(gòu)裁切廢料克服了現(xiàn)有技術(shù)廢料脫落困難，依靠手工或機(jī)械手裁切廢料效率低且品質(zhì)受操作員因素影響大等不足，其在制品完成且退模取出制品之前，通過(guò)切料機(jī)構(gòu)先行流道處的廢料與制品自動(dòng)切斷分離，制品取出后已無(wú)澆口廢料，真正達(dá)到一次成型，自動(dòng)化程度高，從而免除人工分離制品與流道廢料的工序，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率。且，因非人工分離制品與流道，產(chǎn)品的品質(zhì)受操作員因素影響基本消除，產(chǎn)品一致性及品質(zhì)高。

圖1是本發(fā)明自動(dòng)裁切廢料的注塑成型模具較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明自動(dòng)裁切廢料的注塑成型模具較佳實(shí)施例的廢料裁切機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明自動(dòng)裁切廢料的汪塑成型模具較佳實(shí)施例的退模示意圖；圖4是本發(fā)明自動(dòng)裁切廢料的注塑成型模具較佳實(shí)施例的產(chǎn)品頂出示意圖。
具體實(shí)施方式以下列舉較佳實(shí)施例說(shuō)明該自動(dòng)裁切廢料的注塑成型模具的結(jié)構(gòu)。
請(qǐng)參見(jiàn)圖1，本發(fā)明的較佳實(shí)施例揭示一種自動(dòng)裁切廢料的注塑成型模具，其主要包括定模1、定模板2、動(dòng)模3、動(dòng)模板4、模腳5、切料機(jī)構(gòu)6及頂出機(jī)構(gòu)7。其中定模1與動(dòng)模3通過(guò)導(dǎo)桿8對(duì)準(zhǔn)配合，切料機(jī)構(gòu)6用于在制品完成后且退模取出制品之前先行制品91(圖3參照)與流道92處的廢料93(圖3參照)自動(dòng)切斷分離，頂出機(jī)構(gòu)7于模腳5之間運(yùn)動(dòng)，用于開(kāi)模后頂出制品91與流道92處的廢料93。
定模1的一表面設(shè)置有多個(gè)對(duì)應(yīng)于制品91一表面形狀的型面10，中部開(kāi)設(shè)一貫通的喇叭狀通孔11，該喇叭狀通孔11與型面10之間通過(guò)多個(gè)開(kāi)槽12相連通，且多個(gè)開(kāi)槽12與多個(gè)型面10相連處均依據(jù)制品91形狀及其材料特性設(shè)計(jì)的澆口(未標(biāo)示)，多個(gè)開(kāi)槽12與多個(gè)型面10相連處緊貼型面10進(jìn)一步開(kāi)設(shè)一矩形狹槽13，相對(duì)矩形狹槽13的另一表面設(shè)有與矩形狹槽13相貫通的多個(gè)圓孔14，該定模1還設(shè)置有貫通上下表面的圓柱狀通孔15用以與模具的導(dǎo)桿8配合。
定模板2是一平板狀金屬板，用以固定定模1，其中部對(duì)應(yīng)于定模1的喇叭狀通孔11的位置開(kāi)設(shè)一對(duì)應(yīng)通孔21，用以供成型時(shí)塑料進(jìn)入模具內(nèi)型腔90。定模板2對(duì)應(yīng)于定模1的多個(gè)圓孔14位置開(kāi)設(shè)多個(gè)臺(tái)階孔22，其上部221的直徑與定模的圓孔14相當(dāng)，下部222的直徑較上部221稍大。定模板2對(duì)應(yīng)于定模的通孔15的位置亦開(kāi)設(shè)有與導(dǎo)柱8配合的臺(tái)階孔23。
動(dòng)模3對(duì)應(yīng)于定模1的通孔15的位置亦設(shè)置有與導(dǎo)柱8配合的通孔34，其上表面與定模1的下表面的多個(gè)型面10相對(duì)應(yīng)位置亦設(shè)置多個(gè)型面30，動(dòng)模3與定模1合模后，該多個(gè)型面30與定模的多個(gè)型面10配合即構(gòu)成多個(gè)對(duì)應(yīng)于制品91形狀的型腔90。動(dòng)模3中部位置對(duì)應(yīng)于喇叭狀通孔11位置進(jìn)一步設(shè)置一通孔31，該通孔31及定模1的喇叭狀通孔11及開(kāi)槽12共同構(gòu)成模具的流道92，對(duì)應(yīng)于多個(gè)型面30分別設(shè)置有貫通動(dòng)模3的推桿孔32，且與多個(gè)型面30緊貼處設(shè)置有與定模1上多個(gè)矩形狹槽13相對(duì)應(yīng)的矩形狹槽33。
動(dòng)模板4亦為一平板狀金屬板，其中部設(shè)有一貫穿動(dòng)模板4的頂桿孔41，邊緣部分安裝固定模腳5，模腳5開(kāi)設(shè)有通孔51及鑼孔52，其中通孔51用以與模具的導(dǎo)柱8配合，鑼孔52配合鑼栓53即可動(dòng)模3安裝固定于模腳5。
請(qǐng)一并參照?qǐng)D2，切料機(jī)構(gòu)6裝設(shè)于定模1與定模板2上，其包括一切料片61及一與切料片61相連接的推桿62及一復(fù)位彈簧63，該切料片61為片狀結(jié)構(gòu)，其截面與定模1及動(dòng)模3的矩形狹槽13及33的截面一致，該切料片61中下部具有一通孔610，該通孔610的形狀與模具的澆口一致并自然銜接，其通常兩側(cè)開(kāi)口大小不同，靠近型腔90一側(cè)較小，而與流道92相連一側(cè)較大，通孔610兩側(cè)的開(kāi)口大小差異使得較小開(kāi)口處形成一刃口。推桿62中部設(shè)有一環(huán)形凸肋620，該環(huán)形凸肋620的直徑與臺(tái)階孔22的下部222相當(dāng)。復(fù)位彈簧63套設(shè)于上述推桿62。該切料機(jī)構(gòu)6裝設(shè)于定模1與定模板2后，環(huán)形凸肋620位于定模板1的臺(tái)階孔22的下部222，彈簧63套設(shè)于推桿62且位于環(huán)形凸肋620及定模1之間，其一端抵頂于定模1，另一端抵頂于環(huán)形凸肋620，而使推桿62的環(huán)形凸肋620抵頂臺(tái)階孔22的臺(tái)階部，此時(shí)，推桿62底部距圓孔14底部尚有一定距離，而切料片61則位于定模1及動(dòng)模3的矩形狹槽13及33內(nèi)，且切料片61的通孔610與澆口銜接，切料片61底部距動(dòng)模3的矩形狹槽33底部亦有一定距離。通過(guò)推動(dòng)推桿62帶動(dòng)切料片61向下運(yùn)動(dòng)，切料片61的刃口即會(huì)流道廢料93(圖3參照)緊貼制品91的邊緣整齊切斷，隨后于復(fù)位彈簧63的彈性回復(fù)力作用下回復(fù)至原始位置即環(huán)形凸肋620抵頂定模板2臺(tái)階孔22的臺(tái)階部。
頂出機(jī)構(gòu)7于模腳5之間運(yùn)動(dòng)，其包括頂桿70、墊板71、推桿固定板72、推桿73及拉料桿74。頂桿70可穿過(guò)動(dòng)模板4的頂桿孔41而于其內(nèi)自由運(yùn)動(dòng)，墊板71與頂桿70相連接，推桿固定板72固定安裝于墊板71，推桿73一端安裝固定于推桿固定板72，另一端用以于開(kāi)模頂出制品91，拉料桿74的一端亦固定于推桿固定板72，相對(duì)的另一端設(shè)置“Z”字型強(qiáng)脫機(jī)構(gòu)741，其可于開(kāi)模時(shí)廢料93自流道中拉出，并可于隨后頂出制品91的同時(shí)廢料93頂出。
成型制品時(shí)，動(dòng)模板4固定安裝在汪塑設(shè)備的動(dòng)板(圖未示)上，再定模板2安裝固定于注塑設(shè)備的定板(圖未示)上，其成型工作順序首先定模1及動(dòng)模3于導(dǎo)桿8引導(dǎo)下合模，定模1與動(dòng)模3配合構(gòu)成多個(gè)型腔90及與型腔90相通的流道92；其次是注射，塑料于液態(tài)下經(jīng)流道進(jìn)入型腔90，直至塑料充滿型腔90，填充的塑料固化成型為制品91；再次是切料，推桿62在汽缸(圖未示)等作用下，推動(dòng)切刀61運(yùn)動(dòng)從而切斷澆口，使產(chǎn)品91與廢料93完全分離，產(chǎn)品91與廢料93分離后，推桿62在復(fù)位彈簧63的作用下退回原始位置；然后開(kāi)模，請(qǐng)參照?qǐng)D3，動(dòng)模3帶動(dòng)制品91離開(kāi)定模1，因拉料桿74的強(qiáng)脫機(jī)構(gòu)741對(duì)廢料93的拉力大于流道92對(duì)廢料93的滯留力從而廢料93拉出流道92；最后是產(chǎn)品91及廢料93頂出，請(qǐng)參照?qǐng)D4，頂出機(jī)構(gòu)7在頂桿70的作用下向上推頂，多個(gè)推桿73及拉料桿74分別向上頂出，從而使制品91及廢料93自動(dòng)模3脫落，其可通過(guò)人工或機(jī)械手取走或自動(dòng)落下。合模即可進(jìn)行又一制造過(guò)程。
可以理解，本發(fā)明自動(dòng)裁切廢料的注塑成型模具并不限于向下推動(dòng)推桿62而切斷制品91及廢料93，亦可環(huán)形凸肋620設(shè)于稍靠近切料片61的位置，通過(guò)復(fù)位彈簧63其抵頂于定模1的上表面，通過(guò)注塑設(shè)備的抽芯機(jī)構(gòu)拉動(dòng)切料片61而切斷制品91及廢料93。且本發(fā)明自動(dòng)裁切廢料的注塑成型模具的切料片亦可為一薄片狀刀片，其于制品成型后伸入流道中切斷與制品相連的廢料。另，本發(fā)明的切料機(jī)構(gòu)6亦可設(shè)置于動(dòng)模3。
權(quán)利要求
1.一種自動(dòng)裁切廢料的注塑成型模具，用以制造注塑制品，其包括一定模、一動(dòng)模，該動(dòng)模與上述定模配合形成至少一個(gè)對(duì)應(yīng)注塑制品形狀的型腔，且上述定?；騽?dòng)模設(shè)置有與上述型腔相通的流道，其特征在于該自動(dòng)裁切廢料的注塑成型模具還包括一切料機(jī)構(gòu)，其包括一切料片，該切料片靠近型腔設(shè)置并在制品成型后伸入流道中沿型腔邊緣切斷與制品相連的廢料。
2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)裁切廢料的注塑成型模具，其特征在于該切料機(jī)構(gòu)包括一切料片相固定的推桿，通過(guò)推桿帶動(dòng)切料片運(yùn)動(dòng)。
3.如權(quán)利要求2所述的自動(dòng)裁切廢料的注塑成型模具，其特征在于定模及動(dòng)模緊貼型腔均設(shè)置有矩形狹槽，上述切料片安置于該矩形狹槽并可于矩形狹槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)。
4.如權(quán)利要求3所述的自動(dòng)裁切廢料的注塑成型模具，其特征在于定?；騽?dòng)模上設(shè)置有與其矩形狹槽相通的圓孔，上述切料機(jī)構(gòu)的推桿與該圓孔配合。
5.如權(quán)利要求4所述的自動(dòng)裁切廢料的注塑成型模具，其特征在于該自動(dòng)裁切廢料的注塑成型模具包括一定模板，上述定模固定安裝于該定模板。
6.如權(quán)利要求5所述的自動(dòng)裁切廢料的注塑成型模具，其特征在于圓孔設(shè)置于定模，定模板上對(duì)應(yīng)于該圓孔位置設(shè)置有一臺(tái)階孔，其下部直`較上部大。
7.如權(quán)利要求6所述的自動(dòng)裁切廢料的注塑成型模具，其特征在于該推桿上設(shè)置有環(huán)形凸肋，該切料機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括一套設(shè)于推桿的復(fù)位彈簧，推桿置于圓孔后，環(huán)形凸肋位于臺(tái)階孔內(nèi)，彈簧一端抵頂定模，一端抵頂環(huán)形凸肋而將桿環(huán)形凸肋抵頂于臺(tái)階孔的臺(tái)階部。
8.如權(quán)利要求2或3或7所述的自動(dòng)裁切廢料的注塑成型模具，其特征在于該切料片的截面與矩形狹槽的截面一致，其中部具有一通孔以連通型腔及流道。
9.如權(quán)利要求8所述的自動(dòng)裁切廢料的注塑成型模具，其特征在于該通孔與流道自然銜接形成模具的澆口，且該通孔一側(cè)開(kāi)口大，一側(cè)開(kāi)口小。
10.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)裁切廢料的注塑成型模具，其特征在于該自動(dòng)裁切廢料的注塑成型模具進(jìn)一部包括一頂出機(jī)構(gòu)。
11.如權(quán)利要求10所述的自動(dòng)裁切廢料的注塑成型模具，其特征在于該頂出機(jī)構(gòu)包括用以頂出制品制推桿及用以脫離及頂出廢料的拉料桿。
全文摘要
本發(fā)明揭示一種自動(dòng)裁切廢料的注塑成型模具，用以制造注塑制品，其包括一定模、一動(dòng)模及一切料機(jī)構(gòu)。該定模與動(dòng)模配合形成至少一個(gè)對(duì)應(yīng)注塑制品形狀的型腔，且上述定?；騽?dòng)模設(shè)置有與上述型腔相通的流道。該切料機(jī)構(gòu)包括切料片，其靠近型腔設(shè)置且于制品成型后伸入流道中沿型腔邊緣切斷與制品相連的廢料。該自動(dòng)裁切廢料的注塑成型模具可在制品完成且退模取出制品前，通過(guò)切料機(jī)構(gòu)先行將流道處的廢料與制品自動(dòng)切斷分離，自動(dòng)化程度高，從而免除人工分離制品與流道的后段工序，減少了生產(chǎn)時(shí)間及成本。
文檔編號(hào)B29C45/38GK1891432SQ20051003574
公開(kāi)日2007年1月10日 申請(qǐng)日期2005年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月1日
發(fā)明者韋殿洪 申請(qǐng)人:深圳富泰宏精密工業(yè)有限公司