專利名稱：采用玻璃纖維布邊角料制造模塑料和模塑制品的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種采用玻璃纖維布邊角料制造模塑料和模塑制品的方法。
背景技術(shù)：
玻璃纖維布在浸漬熱固性樹脂并經(jīng)過適當(dāng)干燥后，被剪裁或沖壓成一定的形狀，作為一些復(fù)合材料或模壓制品的增強材料。上述熱固性樹脂主要為未固化的酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、氨基樹脂、呋喃樹脂、丙稀酸樹脂等品種，對經(jīng)過這類樹脂處理的玻璃纖維布邊角料，目前尚無有效的回收利用方法，只能作為固體廢棄物處理，既浪費了資源又污染了環(huán)境。對于這種玻璃纖維布邊角料，現(xiàn)在一般有兩種處理方法一種方法是采用深埋處理，但由于邊角料上的熱固性樹脂為未固化的樹脂，有的邊角料樹脂含量高達20～25％，含有較高的游離酚、游離醛或其它有機單體，因而會對深埋地點的地下水質(zhì)產(chǎn)生持久的污染。另一種方法是采用燃燒處理，但熱固性樹脂為難燃樹脂，燃燒時會產(chǎn)生大量的黑煙。因此，含有浸漬熱固性樹脂的玻璃纖維布邊角料是一種難處理的固體廢棄物。專利號為01114921.3的中國發(fā)明專利公開了一種利用玻璃纖維布邊角料加工短切玻璃纖維的方法，它采用堿性水溶液浸泡玻璃纖維布邊角料，用清水洗滌，然后用刀具將洗滌和瀝水的邊角料切斷成為短截，最后利用風(fēng)機的甩打和離心作用將短切后的邊角料加工成為長度為2～3厘米的散裝短切玻璃纖維。該方法所使用的堿性水溶液為濃度3～5％的氫氧化鈉或氫氧化鉀水溶液，浸泡時間為3～5小時。該方法主要存在以下幾點不足(1)邊角料上含有一定量的熱固性樹脂，有的邊角料樹脂含量高達20～25％，此外有的邊角料含有硅烷偶聯(lián)劑，上述洗滌方法使邊角料上的樹脂和偶聯(lián)劑都被浪費掉；(2)由于玻璃纖維耐堿性不好，在強堿性溶液中浸泡，會使玻璃纖維的強度產(chǎn)生很大的損傷，這種遭受損傷的玻璃纖維只能做低檔材料；(3)洗滌會產(chǎn)生大量的有機廢水，甚至是高濃度COD難處理的有機廢水；(4)玻璃纖維布邊角料的外形雜亂，且纖維的硬度較高，采用刀具將其短切極為困難，也就是說短切的成本會過高。故該專利方法在工業(yè)實踐中很難采用。也有些玻璃纖維布邊角料不含有浸漬樹脂，根據(jù)上述專利，可以不必用堿性水溶液進行處理，直接用刀具將玻璃纖維布邊角料切斷成為短截，再用風(fēng)機的甩打和離心作用，將短切后的邊角料加工成為短切的玻璃纖維。雖然該方法可行，但短切和甩打的加工成本過高。對其進行深埋處理，雖然不會對深埋地點的地下水質(zhì)產(chǎn)生持久的污染，但作為固體廢棄物處理，浪費了有價值的玻璃纖維資源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提出一種加工方便、制造成本低的利用玻璃纖維布邊角料制造模塑料和模塑制品的方法，它能使玻璃纖維布邊角料得到有效回用，同時對于邊角料上含有一定量的未固化酚醛樹脂、硅烷偶聯(lián)劑或其它未固化熱固性樹脂，也能使其得到有效的利用。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用玻璃纖維布邊角料制造模塑料和模塑制品的方法包括如下步驟1、以捏合機作為剪切和分散設(shè)備，以熱固性液體樹脂作為制備模塑料和模塑制品的粘合劑，同時也作為捏合分散時的潤滑劑，在捏合機的擠拉、撕拉、剪切和揉搓作用下，將玻璃纖維布邊角料進行分散成為含膠纖維束或模塑料中的纖維絲；2、將模塑料或纖維束制成模塑制品。
上述采用玻璃纖維布邊角料制造模塑料和模塑制品的方法，所述熱固性液體樹脂是含有適量溶劑的腰果殼油樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、氨基樹脂的一種或幾種組合。
上述采用玻璃纖維布邊角料制造模塑料和模塑制品的方法，所述熱固性液體樹脂25℃時的粘度為500～10,000mPas。
上述采用玻璃纖維布邊角料制造模塑料和模塑制品的方法，所述熱固性液體樹脂25℃時的粘度為1,000～3,000mPas。
上述采用玻璃纖維布邊角料制造模塑料和模塑制品的方法，所述腰果殼油樹脂指的是腰果殼油自聚樹脂、硼改性腰果殼油自聚樹脂、有機硅改性腰果殼油自聚樹脂、丁腈橡膠改性腰果殼油自聚樹脂、腰果殼油甲醛縮聚樹脂、腰果殼油乙醛縮聚樹脂、腰果殼油糠醛縮聚樹脂，其技術(shù)指標(biāo)為含固量75～80％，粘度(25℃時)500～10,000mPas。制造過程中，在腰果殼油樹脂中需加入占樹脂重量5～8％的六次甲基四胺，可以在使用樹脂時加入，也可以在制備樹脂時，將六次甲基四胺直接加入上述腰果殼油樹脂中。
上述采用玻璃纖維布邊角料制造模塑料和模塑制品的方法，所述酚醛樹脂指的是未改性酚醛樹脂和改性酚醛樹脂，所述改性酚醛樹脂為尿素改性酚醛樹脂、三聚氰胺改性酚醛樹脂、腰果殼油三聚氰胺改性酚醛樹脂、呋喃改性酚醛樹脂或二甲苯改性酚醛樹脂；所述未改性和改性的酚醛樹脂可以是堿催化的液體樹脂，也可以是酸催化的固體或粉狀樹脂；所述堿催化樹脂的技術(shù)指標(biāo)為含固量65～75％，粘度(25℃時)500～10,000mPas，聚合速度(150℃時)60～150秒；所述酸催化樹脂的技術(shù)指標(biāo)為聚合速度(150℃時)40～120秒，游離酚≤2.0％，烏洛托品含量9～11％，采用溶劑將樹脂調(diào)節(jié)到粘度(25℃時)500～10,000mPas。
上述采用玻璃纖維布邊角料制造模塑料和模塑制品的方法，所述熱固性液體樹脂中所采用的溶劑為甲醇、乙醇、醋酸乙酯、汽油、溶劑油、甲苯、二甲苯中的一種或幾種組合。
上述采用玻璃纖維布邊角料制造模塑料和模塑制品的方法，在制造過程中加入一定量的增韌劑，所述增韌劑用量為所述熱固性液體樹脂重量的5～50％。
上述采用玻璃纖維布邊角料制造模塑料和模塑制品的方法，所述增韌劑為液體丁腈橡膠、液體丁苯橡膠、液體異戊二烯橡膠或液體聚丁二烯橡膠，加入所述增韌劑時需要同時加入相應(yīng)的硫化劑、促進劑和防老劑。
上述采用玻璃纖維布邊角料制造模塑料和模塑制品的方法，所述增韌劑為聚乙烯醇縮丁醛。
上述采用玻璃纖維布邊角料制造模塑料和模塑制品的方法，所述模塑料采用直接法制備，即將所述熱固性液體樹脂、玻璃纖維布邊角料、填料、彈性體和其它增強纖維在捏合機內(nèi)同時進行混料和捏合，直接制備出模塑料。
上述采用玻璃纖維布邊角料制造模塑料和模壓制品的方法，所述模塑料的各原料重量含量分別為熱固性液體樹脂10～40％，玻璃纖維布邊角料5～70％，其它增強纖維1～40％，填料5～60％，橡膠或彈性體0～20％。將所述邊角料分批逐步加入所述捏合機內(nèi)，將其它原材料依次加入所述捏合機內(nèi)。所述捏合機工作時，捏合機內(nèi)物料的溫度控制在60～100℃范圍內(nèi)，捏合機內(nèi)的真空度為40～80KPa，捏合機捏合的時間為1～6小時。
上述采用玻璃纖維布邊角料制造模塑料和模塑制品的方法，采用刀片式高速旋轉(zhuǎn)粉碎機對所述模塑料進行分散處理，并將纖維絲或纖維束長度控制在一定的長度范圍。
上述采用玻璃纖維布邊角料制造模塑料和模塑制品的方法，所述模塑料經(jīng)模壓成型工藝或注射成型工藝制成模壓制品。模壓成型的工藝參數(shù)為模壓壓力5～50MPa、壓制溫度120～180℃、成型時間30～90s/mm。注射成型的工藝參數(shù)為注射壓力80～200MPa、模具溫度160～190℃、成型時間20～40s/mm。
上述采用玻璃纖維布邊角料制造模塑料和模塑制品的方法，所述模塑料采用間接法制備，即先將所述熱固性液體樹脂和玻璃纖維布邊角料在捏合機內(nèi)進行捏合，制備成為3～25mm長的含膠纖維束，采用刀片式高速旋轉(zhuǎn)粉碎機對含膠纖維束進行分散，并將含膠纖維束長度控制在一定的長度，再將含膠纖維束制備成各種用途的模塑料。
上述采用玻璃纖維布邊角料制造模塑料和模塑品的方法，所述含膠纖維束的各原料重量含量分別為熱固性液體樹脂10～30％，玻璃纖維布邊角料的70～90％。將所述邊角料分批逐步加入所述捏合機內(nèi)，將其它原材料依次加入所述捏合機內(nèi)。所述捏合機工作時，捏合機內(nèi)物料的溫度控制在60～90℃范圍內(nèi)，捏合機內(nèi)的真空度為20～60KPa，捏合機捏合的時間為0.5～3小時。
上述采用玻璃纖維布邊角料制造模塑料和模塑品的方法，采用刀片式高速旋轉(zhuǎn)粉碎機對所述含膠纖維束進行分散處理，并將纖維束長度控制在一定的長度范圍。
上述采用玻璃纖維布邊角料制造模塑料和模壓制品的方法，所述模塑料的各原料重量含量分別為粉狀酚醛樹脂7～25％，含膠纖維束5～40％，其它增強纖維1～40％，填料5～60％，粉狀橡膠0～20％。將所述原料加入高速混料機或犁耙式混料機內(nèi)，經(jīng)過3～20分鐘的干法混料，即成為模塑料。
上述采用玻璃纖維布邊角料制造模塑料和模壓制品的方法，所述模塑料經(jīng)模壓成型工藝或注射成型工藝制成模塑制品。模壓成型的工藝參數(shù)為模壓壓力5～50MPa、壓制溫度120～180℃、成型時間30～90s/mm。注射成型的工藝參數(shù)為注射壓力80～200MPa、模具溫度160～190℃、成型時間20～40s/mm。
本發(fā)明由于采用了上述方法，將玻璃纖維布邊角料直接作為原材料使用，具有加工方便和制造成本低的特點。它不僅可以使玻璃纖維布邊角料成為模塑料和模塑制品中的增強纖維，而且可以使邊角料上粘附的未固化樹脂都能得到有效的利用。此外，在大部分玻璃纖維布邊角料中都含有一定量的偶聯(lián)劑，這些偶聯(lián)劑都能有效地發(fā)揮作用，提高纖維同樹脂的結(jié)合力。因而有效利用了廢舊資源，避免了對環(huán)境的污染。將熱固性液體樹脂的粘度(25℃時)控制在500～10,000mPas，邊角料將具有良好的分散效果。如果粘度(25℃時)被控制在1,000～3,000mPas，邊角料將具有更好的分散效果。將腰果殼油樹脂、酚醛樹脂單獨使用或二者組合使用，可以使模塑料制品具有更好的性價比。制造過程中加入增韌劑，可以使制備的材料具有良好的韌性，或者使被分散的纖維具有良好的柔韌性，在隨后的制備過程中不被損壞或較少損壞。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。
實施例1直接法制備制動摩擦材料模塑料及其制品。其工藝步驟包括粘接劑的準備與制備、模塑料制備和摩擦材料成型。所用各原料的配比如下表

其中BY120液體樹脂為硼改性腰果殼油自聚樹脂，5184液體樹脂為腰果殼油三聚氰胺改性液體酚醛樹脂，玻璃纖維布邊角料為含有浸漬酚醛樹脂的邊角料。BY120樹脂的技術(shù)指標(biāo)為含固量75％，粘度(25℃)2,000mPas，烏洛托品含量5～6％；5184樹脂的技術(shù)指標(biāo)為含固量70％，粘度(25℃)1,500mPas。有機纖維可以是Kevlar纖維、聚乙烯醇纖維、聚丙烯腈纖維、聚酯纖維、纖維素纖維。除了玻璃纖維布邊角料外，將上述原材料一次性全部加入捏合機中，在捏合機夾套中通入蒸汽，開動捏合機，然后逐步加入玻璃纖維布邊角料。當(dāng)捏合機內(nèi)物料溫度達到60℃左右時，停止加入蒸汽，夾套的余熱可使捏合機內(nèi)溫度緩慢上升。當(dāng)溫度達到75℃時，開動真空泵，使捏合機內(nèi)的真空度在40～80KPa，物料在上述真空度和80～85℃溫度的條件下捏合30～90分鐘，即可以出料。用刀片式高速旋轉(zhuǎn)粉碎機對混合料進行分散，即成為散狀模塑料。
采用上述模塑料制備制動摩擦材料的工藝參數(shù)模具溫度130～165℃，模壓10～30MPa，在模具內(nèi)保壓時間10～25分鐘。材料的熱處理條件如下從室溫直接升溫到110℃，保持1小時，升溫到120℃，保持2小時，從130℃起，每小時升溫10℃，在最高溫度180℃保持6小時。本實施例的模塑料特別適合于制備鼓式制動摩擦材料，模具采用筒式連續(xù)模，筒式模的層數(shù)為6～8層。
實施例2間接法制備制動摩擦材料模塑料及其模壓制品。先用重量比為8∶2的玻璃纖維布邊角料和BY120樹脂制備含膠短纖維束。玻璃纖維布邊角料為含有浸漬酚醛樹脂的邊角料，BY120樹脂的技術(shù)指標(biāo)為含固量75％，粘度(25℃時)2,000mPas，烏洛托品含量5～6％。將全部樹脂和邊角料總加入量的四分之一到五分之一加入捏合機中，在捏合機夾套中通入蒸汽，開動捏合機，將剩余邊角料逐步加入。當(dāng)捏合機內(nèi)物料溫度達到60℃左右時，停止加入蒸汽，夾套的余熱可使捏合機內(nèi)溫度緩慢上升，當(dāng)溫度達到75℃時，開動真空泵，使捏合機內(nèi)的真空度在20～60KPa，物料在上述真空度和80～85℃溫度的條件下捏合15～60分鐘，即可以出料。用刀片式高速旋轉(zhuǎn)粉碎機對混合料進行分散，即成為含膠短纖維束。
采用上述含膠短纖維束制備制動摩擦材料，各原料及其重量含量如下

其中，5160樹脂粉為腰果殼油三聚氰胺改性酚醛樹脂。將上述配方的原材料全部加入高速混料機，混料5分鐘，即可送去壓制。壓制工藝參數(shù)如下模具溫度130～165℃，模壓10～30MPa，在模具內(nèi)保壓時間10～25分鐘。材料的熱處理條件如下從室溫直接升溫到110℃，每小時升溫10℃，在最高溫度180℃下保持6小時。本實施例的模塑料特別適合于制備鼓式制動摩擦材料，模具采用筒式連續(xù)模，筒式模的層數(shù)為6～8層。
實施例3 直接法制備短纖維增強復(fù)合材料活塞模塑料及其制品。短纖維增強復(fù)合材料活塞模塑料的配方如下表所示

其中，BY150樹脂為丁腈橡膠改性腰果殼油自聚樹脂，5124液體樹脂為液體酚醛甲醛樹脂，玻璃纖維布邊角料為含有浸漬酚醛樹脂的邊角料。BY150樹脂的技術(shù)指標(biāo)為含固量75％，粘度(25℃)3,000mPas，烏洛托品含量5～6％；5124樹脂的技術(shù)指標(biāo)為含固量70％，粘度(25℃)1,200mPas。除了玻璃纖維布邊角料，將上述原材料全部加入捏合機中，在捏合機夾套中通入蒸汽，開動捏合機，將邊角料逐步加入。當(dāng)捏合機內(nèi)物料溫度達到60℃左右時，停止加入蒸汽，夾套的余熱可使捏合機內(nèi)溫度緩慢上升，當(dāng)溫度達到75℃時，開動真空泵，使捏合機內(nèi)的真空度在40～80KPa，物料在上述真空度和80～85℃溫度的條件下捏合15～45分鐘，將玻璃纖維長度控制在5～12mm，達到要求即可以出料，成為團狀模塑料。
采用上述模塑料制備活塞的工藝參數(shù)模具溫度135～165℃，模壓10～30MPa，在模具內(nèi)保壓時間80s/mm。材料的熱處理條件如下從室溫直接升溫到110℃，每小時升溫10℃，在最高溫度160℃保持8小時。上述模塑料活塞可作為汽車制動油缸的活塞、液壓系統(tǒng)油缸的活塞。
實施例4間接法制備膠輪模塑料及其制品。先用重量比為8∶2的玻璃纖維布邊角料和BY150樹脂制備含膠短纖維束。玻璃纖維布邊角料為含有浸漬酚醛樹脂的邊角料，BY150樹脂的技術(shù)指標(biāo)為含固量75％，粘度(25℃)3,000mPas，烏洛托品含量5～6％。將全部樹脂和邊角料總加入量的四分之一到五分之一加入捏合機中，在捏合機夾套中通入蒸汽，開動捏合機，將剩余邊角料逐步加入。當(dāng)捏合機內(nèi)物料溫度達到60℃左右時，停止加入蒸汽，夾套的余熱可使捏合機內(nèi)溫度緩慢上升，當(dāng)溫度達到75℃時，開動真空泵，使捏合機內(nèi)的真空度在20～60KPa，物料在上述真空度和80～85℃溫度條件下捏合10～30分鐘，即可以出料。用高速旋轉(zhuǎn)粉碎機對混合料進行分散，即成為含膠短纖維束。
采用上述含膠短纖維束制備膠輪模塑料的原料及重量含量如下

其中，5120粉樹脂為粉狀酚醛樹脂。將上述配方的原材料全部加入高速混料機，混料3～5分鐘即可送去壓制。壓制工藝參數(shù)如下模具溫度135～165℃，模壓10～30MPa，在模具內(nèi)保壓時間80s/mm。材料的熱處理條件如下從室溫直接升溫到120℃，每小時升溫10℃，在最高溫度150℃下保持2小時。
實施例5直接法制備玻璃鋼泵體和閥體。所用原料及重量含量如下表所示

5124液體樹脂為液體酚醛甲醛樹脂，5124樹脂的技術(shù)指標(biāo)為含固量70％，粘度(25℃)1,200mPas，玻璃纖維布邊角料不含有浸漬的樹脂。將聚乙烯醇縮丁醛用工業(yè)酒精制備成含固量為50～60％的液體。除了邊角料，將上述原材料全部加入捏合機中，在捏合機夾套中通入蒸汽，開動捏合機，將邊角料逐步加入，邊角料在5～30分鐘內(nèi)加完。當(dāng)捏合機內(nèi)物料溫度達到60℃左右時，停止加入蒸汽，夾套的余熱可使捏合機內(nèi)溫度緩慢上升，當(dāng)溫度達到75℃時，開動真空泵，使捏合機內(nèi)的真空度在40～80KPa，物料在上述真空度和80～85℃溫度的條件下捏合15～45分鐘，即可以出料，即成為團狀模壓料?？梢圆捎脡浩瑱C將團狀模壓料制備成條形片狀。
上述模壓料的熱壓工藝參數(shù)模具溫度140～155℃，模壓10～30MPa，在模具內(nèi)保壓時間80s/mm。材料的熱處理條件如下從室溫直接升溫到120℃，每小時升溫10℃，在最高溫度160℃保持2小時。
實施例6直接法制備復(fù)合材料齒輪模塑料及其制品。所用原料及重量含量如下表所示

其中，BY110樹脂為腰果殼油自聚樹脂，5124液體樹脂為液體酚醛甲醛樹脂，5020樹脂為高反應(yīng)活性酚醛甲醛樹脂，玻璃纖維布邊角料不含有浸漬的樹脂。BY110樹脂的技術(shù)指標(biāo)為含固量75％，粘度(25℃)2,000mPas，烏洛托品含量5～6％；5124樹脂的技術(shù)指標(biāo)為含固量70％，粘度(25℃)1,200mPas；5020樹脂的技術(shù)指標(biāo)為聚合速度(150℃)40～50秒，游離酚≤2.0％，烏洛托品含量9～11％，采用溶劑將樹脂調(diào)節(jié)到粘度(25℃)2,000～3,000mPas。將聚乙烯醇縮丁醛用工業(yè)酒精制備成含固量為50～60％的液體。除了邊角料，將上述原材料全部加入捏合機中，在捏合機夾套中通入蒸汽，開動捏合機，將邊角料逐步加入。當(dāng)捏合機內(nèi)物料溫度達到60℃左右時，停止加入蒸汽，夾套的余熱可使捏合機內(nèi)溫度緩慢上升，當(dāng)溫度達到75℃時，開動真空泵，使捏合機內(nèi)的真空度在40～80KPa，物料在上述真空度和80～85℃溫度的條件下捏合30～90分鐘，將玻璃纖維長度控制在2～3mm，達到要求即可以出料，成為粉、粒狀模塑料。
采用注射成型將上述模塑料制備成復(fù)合材料齒輪的工藝參數(shù)注射壓力120MPa、模具溫度170～175℃、成型時間30s/mm。材料的熱處理條件如下從室溫直接升溫到110℃，每小時升溫10℃，在最高溫度160℃保持8小時。
本發(fā)明所稱的模塑料指的是適合于模壓成型和注塑成型的片狀、團狀、散狀或粉狀模塑料，模塑制品指的是制動摩擦材料、短纖維增強離合器摩擦材料、玻璃鋼泵和閥、玻璃鋼管道和管配件、玻璃鋼排氣管、短纖維增強復(fù)合材料活塞、短纖維增強復(fù)合材料腳輪、短纖維增強復(fù)合材料齒輪、短纖維增強復(fù)合材料皮帶輪。
權(quán)利要求
1.采用玻璃纖維布邊角料制造模塑料和模塑制品的方法，其特征在于，它包括如下步驟1、以捏合機作為剪切和分散設(shè)備，以熱固性液體樹脂作為制備模塑料和模塑制品的粘合劑，同時也作為捏合分散時的潤滑劑，在捏合機的擠拉、撕拉、剪切和揉搓作用下，將玻璃纖維布邊角料分散成為模塑料中的纖維絲或含膠纖維束；2、將模塑料或含膠纖維束制成模塑制品。
2.如權(quán)利要求1所述的采用玻璃纖維布邊角料制造模塑料和模塑制品的方法，其特征在于，采用刀片式高速旋轉(zhuǎn)粉碎機對所述模塑料或含膠纖維束進行分散處理，并將纖維的長度控制在一定的范圍。
3.如權(quán)利要求1所述的采用玻璃纖維布邊角料制造模塑料和模塑制品的方法，其特征在于，所述熱固性液體樹脂是含有適量溶劑的腰果殼油樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、氨基樹脂的一種或幾種組合。
4.如權(quán)利要求1或3所述的采用玻璃纖維布邊角料制造模塑料和模塑制品的方法，其特征在于，所述熱固性液體樹脂25℃時的粘度為500～10,000mPas。
5.如權(quán)利要求1或3所述的采用玻璃纖維布邊角料制造模塑料和模塑制品的方法，其特征在于，所述熱固性液體樹脂25℃時的粘度為1,000～3,000mPas。
6.如權(quán)利要求1或3所述的采用玻璃纖維布邊角料制造模塑料和模塑制品的方法，其特征在于，所述腰果殼油樹脂指的是腰果殼油自聚樹脂、硼改性腰果殼油自聚樹脂、有機硅改性腰果殼油自聚樹脂、丁腈橡膠改性腰果殼油自聚樹脂、腰果殼油甲醛縮聚樹脂、腰果殼油乙醛縮聚樹脂、腰果殼油糠醛縮聚樹脂，其技術(shù)指標(biāo)為含固量75～80％，25℃時粘度500～10,000mPas；制造過程中，在腰果殼油樹脂中需加入占其重量5～8％的六次甲基四胺，可以在使用樹脂時加入，也可以在制備樹脂時，將六次甲基四胺直接加入上述腰果殼油樹脂中。
7.如權(quán)利要求1或3所述的采用玻璃纖維布邊角料制造模塑料和模塑制品的方法，其特征在于，所述酚醛樹脂指的是末改性酚醛樹脂和改性酚醛樹脂，所述改性酚醛樹脂為尿素改性酚醛樹脂、三聚氰胺改性酚醛樹脂、腰果殼油三聚氰胺改性酚醛樹脂、呋喃改性酚醛樹脂或二甲苯改性酚醛樹脂；所述未改性樹脂和改性樹脂可以是堿催化的液體樹脂，也可以是酸催化的固體或粉狀樹脂；所述堿催化樹脂的技術(shù)指標(biāo)為含固量65～75％，25℃時粘度500～10,000mPas，150℃時聚合速度60～150秒；所述酸催化樹脂的技術(shù)指標(biāo)為150℃時聚合速度40～120秒，游離酚≤2.0％，烏洛托品含量9～11％，采用溶劑將樹脂調(diào)節(jié)到25℃時粘度為500～10,000mPas。
8.如權(quán)利要求1或3所述的采用玻璃纖維布邊角料制造模塑料和模塑制品的方法，其特征在于，所述熱固性液體樹脂中所采用的溶劑為甲醇、乙醇、醋酸乙酯、汽油、溶劑油、甲苯、二甲苯中的一種或幾種組合。
9.如權(quán)利要求1或3所述的采用玻璃纖維布邊角料制造模塑料和模塑制品的方法，其特征在于，在制造過程中加入一定量的增韌劑，所述增韌劑用量為所述熱固性液體樹脂重量的5～50％。
10.如權(quán)利要求9所述的采用玻璃纖維布邊角料制造模塑料和模塑制品的方法，其特征在于，所述增韌劑為液體丁腈橡膠、液體丁苯橡膠、液體異戊二烯橡膠或液體聚丁二烯橡膠，加入所述增韌劑時需要同時加入相應(yīng)的硫化劑、促進劑和防老劑。
11.如權(quán)利要求9所述的采用玻璃纖維布邊角料制造模塑料和模塑制品的方法，其特征在于，所述增韌劑為聚乙烯醇縮丁醛。
12.如權(quán)利要求1或3所述的采用玻璃纖維布邊角料制造模塑料和模塑制品的方法，其特征在于，所述模塑料采用直接法制備，即將所述熱固性液體樹脂、玻璃纖維布邊角料、填料、增韌劑和其它增強纖維在捏合機內(nèi)同時進行混料和捏合，直接制備出模塑料。
13.如權(quán)利要求12所述的采用玻璃纖維布邊角料制造模塑料和模塑制品的方法，其特征在于，所述模塑料的各原料重量含量分別為熱固性液體樹脂10～40％，玻璃纖維布邊角料5～70％，其它增強纖維1～40％，填料5～60％，橡膠或彈性體0～20％；將所述邊角料分批逐步加入所述捏合機內(nèi)，將其它原材料依次加入所述捏合機內(nèi)；所述捏合機工作時，捏合機內(nèi)物料的溫度控制在60～100℃范圍內(nèi)，捏合機內(nèi)的真空度為40～80KPa，捏合機捏合的時間為1～6小時。
14.如權(quán)利要求12所述的采用玻璃纖維布邊角料制造模塑料和模塑制品的方法，其特征在于，所述模塑料經(jīng)模壓成型工藝或注射成型工藝制成模塑制品，模壓成型的工藝參數(shù)為模壓壓力5～50MPa、壓制溫度120～180℃、成型時間30～90s/mm；注射成型的工藝參數(shù)為注射壓力80～200MPa、模具溫度160～190℃、成型時間20～40s/mm。
15.如權(quán)利要求1或3所述的采用玻璃纖維布邊角料制造模塑料和模塑制品的方法，其特征在于，所述模塑料采用間接法制備，即先將所述熱固性液體樹脂和玻璃纖維布邊角料在捏合機內(nèi)進行捏合，制備成為3～25mm長的含膠纖維束，再將含膠纖維束制備成各種用途的模塑料和模塑制品。
16.如權(quán)利要求15所述的采用玻璃纖維布邊角料制造模塑料和模塑制品的方法，其特征在于，所述含膠纖維束的各原料重量含量分別為熱固性液體樹脂10～30％，玻璃纖維布邊角料70～90％；將所述邊角料分批逐步加入所述捏合機內(nèi)，將其它原材料依次加入所述捏合機內(nèi)；所述捏合機工作時，捏合機內(nèi)物料的溫度控制在60～90℃范圍內(nèi)，捏合機內(nèi)的真空度為20～60KPa，捏合機捏合的時間為0.5～3小時。
17.如權(quán)利要求15所述的采用玻璃纖維布邊角料制造模塑料和模塑制品的方法，所述模塑料的各原料重量含量分別為粉狀酚醛樹脂7～25％，含膠纖維束5～40％，其它增強纖維1～40％，填料5～60％，粉狀橡膠0～20％；將所述原料加入高速混料機或犁耙式混料機內(nèi)，經(jīng)過3～20分鐘的混料。
18.如權(quán)利要求15所述的采用玻璃纖維布邊角料制造模塑料和模塑制品的方法，其特征在于，所述模塑料經(jīng)成型工藝制成模塑制品；模壓成型的工藝參數(shù)為模壓壓力5～50MPa、壓制溫度120～180℃、成型時間30～90s/mm；注射成型的工藝參數(shù)為注射壓力80～200MPa、模具溫度160～190℃、成型時間20～40s/mm。
19.如權(quán)利要求1或3所述的采用玻璃纖維布邊角料制造模塑料和模塑制品的方法，其特征在于，所述的模塑料指的是適合于模壓成型和注塑成型的片狀、團狀、散狀或粉狀模塑料；所述的模塑制品指的是制動摩擦材料、短纖維增強離合器摩擦材料、玻璃鋼泵和閥、玻璃鋼管道和管配件、玻璃鋼排氣管、短纖維增強復(fù)合材料活塞、短纖維增強復(fù)合材料腳輪、短纖維增強復(fù)合材料齒輪、短纖維增強復(fù)合材料皮帶輪。
20.如權(quán)利要求1所述的采用玻璃纖維布邊角料制造模塑料和模塑制品的方法，其特征在于，所述的玻璃纖維布邊角料指的是含有未固化熱固性樹脂的邊角料和不含有樹脂的邊角料，所述未固化熱固性樹脂指的是未固化的酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、氨基樹脂、呋喃樹脂、丙稀酸樹脂。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種采用玻璃纖維布邊角料制造模塑料和模塑制品的方法，它以捏合機作為剪切和分散設(shè)備，以熱固性液體樹脂作為制備模塑料和模塑制品的粘合劑，同時也作為捏合分散時的潤滑劑，在捏合機的擠拉、撕拉、剪切和揉搓作用下，玻璃纖維布邊角料被分散成為含膠纖維束或模塑料中的纖維絲。由于本發(fā)明是利用玻璃纖維布邊角料來制造模塑料和模塑制品，它不僅能使玻璃纖維布邊角料得到有效回用，有效利用了廢舊資源，而且能使邊角料上粘附的酚醛樹脂和偶聯(lián)劑能得到有效的利用，避免了對環(huán)境的污染，具有加工方便和制造成本低的特點。
文檔編號B29K75/00GK1724246SQ200510050709
公開日2006年1月25日 申請日期2005年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月14日
發(fā)明者胡以強 申請人:海鹽華強樹脂有限公司