專利名稱：仿木成形制品的制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于制造含有從木材得到的纖維素系微粒和熱可塑性樹脂的仿木成形制品的仿木成形制品制造裝置的發(fā)明。
背景技術(shù)：
最近作為住宅內(nèi)部部件的頂棚周邊框和踢腳板、樓梯護欄、樓梯踏板、窗框、家具、桌子、柜臺等都采用仿木成形制品。
這些仿木成形制品是在把天然木材和鋸末等破碎后得到的纖維素微粒中混合融入樹脂制成顆粒，在成形裝置中把這些顆粒制成規(guī)定的形狀。
其中作為制造顆粒的技術(shù)，大家都知道在制造用于汽車內(nèi)飾件的合成樹脂做的噴射成形件時采用的合成樹脂顆粒制造技術(shù)(專利文獻1)。
此專利文獻1的技術(shù)是把熱可塑性樹脂和強化細骨料攪拌后，把混合材料提供給擠壓成形機，把熱可塑性樹脂和強化細骨料混合后通過模具擠壓出棒狀樹脂材，在擠壓出的棒狀樹脂材表面附著上蛋白質(zhì)粉，把它在冷卻槽內(nèi)冷卻后制成適當(dāng)顆粒直徑的樹脂顆粒的。
特開平8-183028號公報(權(quán)利要求范圍和圖1)可是在專利文獻1中，需要把熱可塑性樹脂和強化細骨料攪拌的裝置、把混合材料擠壓出制成棒狀的裝置、使棒狀件冷卻的裝置、切斷冷卻后的棒狀件的裝置等多種裝置。
為了制造仿木成形制品，由于需要一個個分別進行多種工序的裝置，加工時間變長。因此，希望開發(fā)出比以往技術(shù)縮短加工時間的裝置。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可以縮短加工時間的仿木成形制品的制造裝置。
為此參照附圖對本發(fā)明的仿木成形制品制造裝置進行說明，其特征是，該仿木成形制品制造裝置設(shè)置有裝入木材裝置1、裝入樹脂裝置2、予攪拌裝置3、顆粒制造裝置4、成形裝置6；其中裝入木材裝置1用于裝入木材，制造纖維素系微粒；裝入樹脂裝置2用于裝入熱可塑性樹脂；予攪拌裝置3用于把纖維素系微粒和熱可塑性樹脂預(yù)先混合；顆粒制造裝置4用于將在所述予攪拌裝置3中已混合的上述纖維素系微粒和上述熱可塑性樹脂形成微粒的固態(tài)物質(zhì)；成形裝置6用于將顆粒制造裝置4制造的微粒固態(tài)物質(zhì)制成規(guī)定的形狀；其中上述顆粒制造裝置4具有把上述纖維素系微粒和上述熱可塑性樹脂混合熔融制成混合材料的功能、把此混合材料擠壓出的擠壓功能、把擠壓出來的混合材料切斷成顆粒狀的切斷功能；所述木材裝入裝置1是由廢木材破碎機10、木片儲存罐11、去除金屬裝置12、一次粉碎機13、一次木粉儲存罐14、二次粉碎機15、二次木粉儲存罐16、木粉計量罐17構(gòu)成；其中用廢木材破碎機10破碎的木片儲存在木片儲存罐11；去除金屬裝置12從儲存在木片儲存罐11中的木片中去除金屬；一次粉碎機13把在此金屬去除裝置12中去除了金屬的木片進行粗粉碎；用一次粉碎機13粉碎的木粉儲存在一次木粉儲存罐14中；二次粉碎機15把儲存在一次木粉儲存罐14的木粉進行細粉碎，制成纖維素系微粒；用二次破碎機15制成的纖維素系微粒儲存在二次木粉儲存罐16中；木粉計量罐17計量在二次木粉儲存罐16中的纖維素系微粒流。
用此結(jié)構(gòu)的發(fā)明，首先把用裝入木材裝置1制造的纖維素系微粒和用裝入樹脂裝置2裝入的熱可塑性樹脂利用予攪拌裝置3混合，使供給顆粒制造裝置4的材料混合成一定程度，防止在顆粒制造裝置4中的混合不充分，然后裝入顆粒制造裝置4，制成微粒狀固態(tài)物質(zhì)后，用成形裝置把顆粒制造裝置4制造的微粒固態(tài)物質(zhì)制成規(guī)定的形狀。
用顆粒制造裝置4進行制成固態(tài)物質(zhì)時，由于是在同一個裝置中進行把纖維素系微粒和熱可塑性樹脂混合熔融制成混合材料的混合工序、擠壓此混合材料的擠壓工序、把擠壓出來的混合材料切斷成顆粒狀的切斷工序，所以混合工序后馬上進行擠壓工序以及切斷工序，能夠縮短工作時間。
其中希望在本發(fā)明中設(shè)置有把提供給上述顆粒制造裝置4的上述纖維素系微粒和上述熱可塑性樹脂預(yù)先混合的予攪拌裝置3的結(jié)構(gòu)。
采用此結(jié)構(gòu)的發(fā)明，利用予攪拌裝置3把纖維素系微粒和熱可塑性樹脂預(yù)先混合，把提供給顆粒制造裝置4的材料混合到一定程度，能夠防止在顆粒制造裝置4中混合不充分的問題。
因此材料能充分混合，提高了用成形裝置制造仿木成形制品的質(zhì)量。
另外，本發(fā)明的特征是，木材裝入裝置1包括廢木材破碎機10、木片儲存罐11、去除金屬裝置12、一次粉碎機13、一次木粉儲存罐14、二次粉碎機15、二次木粉儲存罐16、木粉計量罐17等；其中用廢木材破碎機10破碎的木片儲存在木片儲存罐11；去除金屬裝置12從儲存在木片儲存罐11中的木片中去除金屬；一次粉碎機13把在此金屬去除裝置12中去除了金屬的木片進行粗粉碎；用一次粉碎機13粉碎的木粉儲存在一次木粉儲存罐14中；二次粉碎機15把儲存在一次木粉儲存罐14的木粉進行細粉碎，制成纖維素系微粒；用二次破碎機15制成的纖維素系微粒儲存在二次木粉儲存罐16中；木粉計量罐17計量在二次木粉儲存罐16中的纖維素系微粒流。因此，容易獲得廢木材，裝入拆除住宅等建筑時拋棄的廢木材、以及其他廢木材來制造纖維素系微粒，使資源再循環(huán)使用，可以實現(xiàn)資源的有效利用。
圖1為根據(jù)本發(fā)明一種實施方式制造仿木成形制品的裝置的簡要結(jié)構(gòu)圖。
圖2為顆粒制造裝置的簡要斷面圖。
圖3為圖2中沿III-III線的箭頭所視斷面圖。
1 裝入木材裝置2 裝入樹脂裝置3 予攪拌裝置4 顆粒制造裝置5 顆粒冷卻器6 成形裝置40 主體40A 切斷設(shè)備41 材料成形通路42、43 螺桿42A、43A混合部分42B 擠壓部分具體實施方式
下面用圖說明本發(fā)明的一種實施方式。
圖1表示本實施方式的整體結(jié)構(gòu)。
在圖1中，本實施方式的仿木成形制品制造裝置有裝入木材裝置1、裝入樹脂裝置2、予攪拌裝置3、顆粒制造裝置4、顆粒冷卻器5、成形裝置6；其中裝入木材裝置1用于裝入木材，制造纖維素系微粒；裝入樹脂裝置2用于裝入熱可塑性樹脂；予攪拌裝置3用于把纖維素系微粒和上述熱可塑性樹脂預(yù)先混合；顆粒制造裝置4用于將使用此予攪拌裝置3預(yù)先混合的纖維素系微粒和熱可塑性樹脂形成微粒的固態(tài)物質(zhì)；顆粒冷卻器5用于冷卻用此顆粒制造裝置制造的微粒狀固態(tài)物質(zhì)；成形裝置6用于把用顆粒冷卻器5冷卻的微粒固態(tài)物質(zhì)制成規(guī)定的形狀。
木材裝入裝置1是由廢木材破碎機10、木片儲存罐11、去除金屬裝置12、一次粉碎機13、一次木粉儲存罐14、二次粉碎機15、二次木粉儲存罐16、木粉計量罐17構(gòu)成。用廢木材破碎機10破碎的木片儲存在木片儲存罐11；去除金屬裝置12從儲存在木片儲存罐11中的木片中去除金屬；一次粉碎機13把在此金屬去除裝置12中去除了金屬的木片進行粗粉碎；用一次粉碎機13粉碎的木粉儲存在一次木粉儲存罐14中；二次粉碎機15把儲存在一次木粉儲存罐14的木粉進行細粉碎，制成纖維素系微粒；用二次破碎機15制成的纖維素系微粒儲存在二次木粉儲存罐16中；木粉計量罐17計量在二次木粉儲存罐16中的纖維素系微粒流。
用木材裝入裝置1裝入的木材例如可以是拆除住宅等建筑物時拆掉的廢木料、拆除家具時的廢木料、建設(shè)建筑物時扔掉的木材頭、鋸末等廢木材。
廢木材破碎機10是在混有金屬等雜物情況下進行破碎的，破碎后的廢木材暫時放置在木片儲存罐11中，然后送到去除金屬裝置12。
去除金屬裝置12設(shè)置有把從木片儲存罐11來的木片進行輸送的木片輸送裝置120、從用此木片輸送裝置120送來的木片中去除鐵的除鐵機121、以及從去除鐵的廢木料中挑選不銹鋼的不銹鋼挑選機122和挑選有色金屬的有色金屬挑選機123。
在二次木粉儲存罐16和木粉計量罐17之間設(shè)置有篩分機18，此篩分機18的結(jié)構(gòu)是用二次粉碎機15粉碎后，在二次木粉儲存罐16中儲存的木粉在達到規(guī)定粗細的情況下，輸送到木粉計量罐17，達不到規(guī)定粗細的情況下，輸送到一次木粉儲存罐14。
樹脂裝入裝置2是裝入適宜的熱可塑性樹脂的裝置，例如裝入聚氯乙烯(PVC)和聚丙烯(PP)，設(shè)置有計量聚氯乙烯的PVC計量罐20和計量聚丙烯的PP計量罐21。
這些罐20、21分別設(shè)置有用于從原材料投放裝置投放樹脂的料斗22，原材料投放裝置在圖中沒有表示。
在本實施方式中適宜的熱可塑性樹脂除了聚氯乙烯和聚丙烯外，還可以舉出聚乙烯、發(fā)泡氯乙烯、聚苯乙烯、ABS等。此外這些熱可塑性樹脂可以使用新制造的樹脂，也可以使用廢樹脂，例如從食物飲料等食品的容器和包裝、托盤等得到的廢樹脂。這些廢樹脂也可以使用從中間處理行業(yè)的人得到的工業(yè)廢棄物的聚丙烯(PP)托盤、汽車的緩沖器、農(nóng)業(yè)用的乙烯樹脂等，把這些廢料做成薄片狀，作為原料使用。
予攪拌裝置3的結(jié)構(gòu)設(shè)置有木粉樹脂料斗30、輔料裝入罐32～35、輔料料斗36、37、予攪拌機38。木粉樹脂料斗30存放用木粉計量罐17計量的纖維素系微粒、分別用PVC計量罐20和PP計量罐21計量的聚氯乙烯和聚丙烯；輔料裝入罐32～35用于裝入與聚氯乙烯和聚丙烯混合的輔料；輔料料斗36、37存放裝入這些輔料裝入罐32～35的輔料；予攪拌機38把裝入木粉樹脂料斗30和輔料料斗36、37的纖維素系微粒、聚氯乙烯、聚丙烯和輔料混合。
輔料裝入罐32～35中裝入的輔料例如有聚氯乙烯的強化劑和聚丙烯的強化劑、無機顏料以及其他的添加劑。纖維素系微粒上涂滿強化劑和無機顏料。
予攪拌機38是使纖維素系微粒、聚氯乙烯、聚丙烯和添加劑成為充分混合的狀態(tài)，是具有螺桿等適當(dāng)?shù)臄嚢柙O(shè)備的結(jié)構(gòu)。
在本實施方式中例如可以規(guī)定廢樹脂、廢木材、其他材料的比例為廢樹脂25～30％、廢木材51～55％、其他材料為20％以下。
顆粒制造裝置4具體結(jié)構(gòu)示于圖2和圖3。
圖2為簡略表示顆粒制造裝置4的斷面圖，圖3為圖2中沿III-III線箭頭方向的斷面圖。
在圖2中顆粒制造裝置4設(shè)置有主體40、材料成形通路41、螺桿42、43、脫氣設(shè)備44、流量調(diào)整閥45、切斷設(shè)備40A。在此主體40上大體沿直線制成材料成形通路41；2根螺桿42、43在此材料成形通路41內(nèi)相互平行設(shè)置；脫氣設(shè)備44排放材料成形通路41內(nèi)的空氣；流量調(diào)整閥45設(shè)置在主體40上；切斷設(shè)備40A設(shè)置在材料成形通路41下游一側(cè)。
材料成形通路41一端的進料口41A為開口，另一端的擠壓出口41B為開口，在進料口41A上方設(shè)置有料斗46。此料斗46是用于存放予攪拌機38混合了的材料。
2根螺桿42、43都設(shè)有把纖維素系微粒和熱可塑性樹脂混合熔融成混合材料的混合部位42A、43A，這些混合部位42A、43A是規(guī)定螺距的螺旋部位47A和異形形狀的高速回轉(zhuǎn)混合部位47B交替設(shè)置的，是相反轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)。適當(dāng)設(shè)定這些螺桿42、43的轉(zhuǎn)數(shù)(例如300rpm)。在本實施方式中混合部位42A、42B起到混合功能的作用。
高速回轉(zhuǎn)混合部位47B的螺距比螺旋部位47A的螺距大，其斷面呈橢園形(參照圖3)。
如圖2所示，在擠壓出口一側(cè)螺桿42比另一個螺桿43長。
螺桿42相對于螺桿43長的部分是擠出部分42B，此擠出部分42B具有在單軸上把在混合部分42A、43A混合的材料向擠壓出口41B擠壓的擠壓功能。
流量調(diào)整閥45是調(diào)整攪拌部分42B附近流量的部件。
脫氣設(shè)備44是把材料成形通路41內(nèi)的空氣排出的設(shè)備，設(shè)置有在混合部分42A、43A對面的開放式通氣孔44A、在攪拌部分42B對面的真空脫氣通氣孔44B。
切斷設(shè)備40A是起到把在擠壓部分42B擠壓出來的材料切斷成規(guī)定尺寸顆粒狀的切斷功能的設(shè)備，其結(jié)構(gòu)具有設(shè)在擠壓出口41B的網(wǎng)孔和沿此網(wǎng)孔平面移動的切斷器。其中網(wǎng)孔是把擠壓出來的筒狀混合材料沿軸向切斷的，切斷器是把混合材料切斷成規(guī)定的長度。
在圖1中顆粒冷卻器5與顆粒制造裝置4的擠壓出口41B連接，是把用顆粒制造裝置4制造的規(guī)定溫度(例如150℃)粉狀固態(tài)物質(zhì)冷卻到低溫(例如50℃～60℃)。
顆粒冷卻器5可以采用在存放高溫狀態(tài)粉狀固態(tài)物質(zhì)的料斗四周，設(shè)置有可以流動冷卻水的冷卻管等適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)。
顆粒冷卻器5與旋流型存放裝置51連通。
此旋流型存放裝置51利用離心分離的作用，可以有效地存放粉狀固態(tài)物質(zhì)，用顆粒冷卻器5冷卻的固態(tài)物質(zhì)用旋流型存放裝置51臨時存放后，存放在復(fù)合輸送載物臺52中。
成形裝置6設(shè)置有擠壓機60、模具裝置61、取出機構(gòu)62、切斷裝置63。擠壓機60把存放在復(fù)合輸送載物臺52中的固態(tài)物質(zhì)變成熔融狀態(tài)進行擠壓；模具裝置61是用于使用此擠壓機60擠壓的熔融物質(zhì)成形為規(guī)定形狀，制作成仿木成形制品；取出機構(gòu)62把用此模具裝置61成形的仿木成形制品取出；切斷裝置63是把用此取出機構(gòu)62取出的仿木成形制品切斷成規(guī)定的尺寸。
擠壓機60在把從料斗60A裝入的固態(tài)物質(zhì)用加熱筒熔融，加熱筒在圖中沒有表示，同時用螺桿把熔融物質(zhì)擠壓出來，螺桿在圖中沒有表示。擠壓機60中成形溫度為180～220℃。成形溫度超過220℃的話，因高溫會引起熔融物質(zhì)發(fā)生炭化等變化。成形溫度低于180℃的話，因固態(tài)物質(zhì)軟化不充分，使混合不均勻。
模具裝置61要把它的前端預(yù)先加熱，底端一側(cè)是冷卻的。在模具裝置61擠壓出來的熔融材料冷卻固化，變成仿木成形制品。
切斷裝置63的結(jié)構(gòu)是用切斷器等把仿木成形制品切成規(guī)定的尺寸，切斷器在圖中沒有表示。
靠近切斷裝置63設(shè)置有表面加工裝置，表面加工裝置在圖中沒有表示。此表面加工裝置設(shè)置有在仿木成形制品表面進行軋紋加工的軋紋加工機、在經(jīng)過軋紋加工的仿木成形制品表面用砂紙等形成劃傷的發(fā)線加工機。
軋紋加工機具有轉(zhuǎn)動軸和可繞此轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動的園筒形軋紋轉(zhuǎn)動部件，在仿木成形制品表面形成很多的槽。
靠近表面加工裝置設(shè)置有在仿木成形制品表面涂敷涂料進行著色的著色裝置(圖中沒有表示)，靠近此著色裝置設(shè)置有使涂料干燥的干燥裝置(圖中沒有表示)。
因此采用本實施方式可以具有以下的作用和效果。
(1)用纖維素系微粒和熱可塑性樹脂形成微粒狀固態(tài)物質(zhì)的顆粒制造裝置4設(shè)置有混合部分42A、43A，使纖維素微粒與聚氯乙烯或聚丙烯等熱可塑性樹脂混合熔融成為混合材料；設(shè)置有擠壓部分42B，把這些混合材料擠壓出來；設(shè)置有切斷設(shè)備40A，把擠壓出來的混合材料切斷成顆粒狀，使顆粒制造裝置4成為在一臺裝置上進行混合、擠壓和切斷，所以變成在混合工序后馬上進行擠壓工序和切斷工序，使一系列操作工序縮短，可以縮短加工時間。
(2)由于設(shè)置了把向顆粒制造裝置4提供的纖維素系微粒和熱可塑性樹脂預(yù)先混合的予攪拌裝置3，使向顆粒制造裝置4提供的材料混合成一定狀態(tài)，能防止在顆粒制造裝置4中混合操作不充分的問題，因此提高了用成形裝置6成形的仿木成形制品的質(zhì)量。
(3)顆粒制造裝置4設(shè)置有一端的進料口為開口，另一端的擠壓出口為開口的材料成形通路41，以及在材料成形通路41相互平行設(shè)置的2根螺桿42、43。在擠壓出口一側(cè)，由于這些螺桿42、43中的1根比另一根螺桿長，螺桿42、43相互對置的長度相同的部分主要具有混合材料的混合功能，而且螺桿42的一根比螺桿43的一根長的部分主要具有把材料擠壓出去的擠壓功能，用這個長的部分42B進行擠壓的工序能抑制材料的過熱。因此能抑制擠壓工序中產(chǎn)生熱，所以能夠防止伴隨用顆粒制造裝置4制造材料的過熱造成的質(zhì)量不好的問題。
(4)顆粒制造裝置4由于設(shè)置了把材料成形通路41內(nèi)的空氣排出的脫氣設(shè)備44，能夠防止材料成形通路41內(nèi)過熱，從這一點也可以防止混合材料過熱，可以提高材料的質(zhì)量。
(5)作為脫氣設(shè)備44是具有設(shè)在擠壓部分42B對面的真空脫氣通氣孔44B的結(jié)構(gòu)，能抑制材料成形通路41內(nèi)的過熱，可以在擠壓工序中適宜的溫度下進行擠壓。
(6)由于設(shè)置有冷卻用顆粒制造裝置4制造的微粒狀固態(tài)物質(zhì)的顆粒冷卻器5，所以采用顆粒冷卻器5與自然冷卻相比，可以在短時間冷卻用顆粒制造裝置4制造的微粒狀固態(tài)物質(zhì)，所以可以在短時間內(nèi)轉(zhuǎn)換到下一個工序的用成形裝置6進行成形的工序，因此可以進一步縮短成形的時間。
(7)混合部位42A、43A具有異形形狀的高速回轉(zhuǎn)混合部位47B，此高速回轉(zhuǎn)混合部位47B的螺距比螺旋部位47A的螺距大，其斷面呈橢園形，可以在高速下進行材料混合。因此能縮短顆粒制造裝置4中材料混合工序的作業(yè)時間，從這一點上可以使仿木成形制品加工時間變短。
(8)由于裝入木材裝置1做成可以裝入廢木材的結(jié)構(gòu)，由于能裝入拆除住宅等建筑時拋棄的廢木材和其他廢木材，來制造纖維素系微粒，使資源再循環(huán)使用，可以實現(xiàn)資源的有效利用。
(9)裝入樹脂裝置2由于做成可以裝入廢樹脂的結(jié)構(gòu)，從這一點也可以使資源再循環(huán)利用，可以實現(xiàn)資源的有效利用。
本發(fā)明并不限定于上述的實施方式，在能達到本發(fā)明目的的范圍內(nèi)的變化和改良等都是包括在本發(fā)明中的內(nèi)容。
例如上述實施方式中做成設(shè)置有預(yù)先把纖維素系微粒和熱可塑性樹脂進行混合的予攪拌裝置3的結(jié)構(gòu)，在本發(fā)明中也可以采用省略予攪拌裝置3的結(jié)構(gòu)。在省略予攪拌裝置3的時候，也可以用手攪拌纖維素系微粒和熱可塑性樹脂。
采用了在旋流型存放裝置51臨時存放用顆粒冷卻器5冷卻的固態(tài)物質(zhì)的結(jié)構(gòu)，在本發(fā)明中也可以采用普通的罐代替旋流型存放裝置51。
此外在本發(fā)明中螺桿的根數(shù)并不限定是2根，3根、4根或更多的根數(shù)也可以。
采用了從廢木材得到纖維素系微粒，但不限于此，也可以利用把木材、甘蔗渣、稻草等天然材料經(jīng)粉碎得到的材料。
在本發(fā)明中根據(jù)需要也可以冷卻攪拌部分42B附近的主體40。例如也可以在主體40的攪拌部分42B附近設(shè)置通冷卻水的冷卻管。
如上所述，采用本發(fā)明有如下效果。
采用權(quán)利要求1所述的本發(fā)明，設(shè)置有裝入木材裝置、裝入樹脂裝置、顆粒制造裝置、成形裝置；其中裝入木材裝置用于裝入木材后制造纖維素系微粒；裝入樹脂裝置用于裝入熱可塑性樹脂；顆粒制造裝置用于將上述纖維素系微粒和上述熱可塑性樹脂制成粉狀固態(tài)物質(zhì)；成形裝置用于將顆粒制造裝置制造的粉狀固態(tài)物質(zhì)制成規(guī)定的形狀；上述顆粒制造裝置具有把上述纖維素系微粒和上述熱可塑性樹脂混合熔融后制成混合材料的混合功能、擠壓此混合材料的擠壓功能、把擠壓出來的混合材料切斷成顆粒狀的切斷功能；所述木材裝入裝置具有廢木材破碎機、木片儲存罐、去除金屬裝置、一次粉碎機、一次木粉儲存罐、二次粉碎機、二次木粉儲存罐、木粉計量罐等；其中用廢木材破碎機破碎的木片儲存在木片儲存罐；去除金屬裝置從儲存在木片儲存罐中的木片中去除金屬；一次粉碎機把在此金屬去除裝置中去除了金屬的木片進行粗粉碎；用一次粉碎機粉碎的木粉儲存在一次木粉儲存罐中；二次粉碎機把儲存在一次木粉儲存罐的木粉進行細粉碎，制成纖維素系微粒；用二次破碎機制成的纖維素系微粒儲存在二次木粉儲存罐中；木粉計量罐計量在二次木粉儲存罐中的纖維素系微粒流；用顆粒制造裝置進行形成固態(tài)物質(zhì)時，由于把纖維素系微粒和熱可塑性樹脂混合熔融后制成混合材料的混合工序、擠壓此混合材料的擠壓工序、把擠壓出來的混合材料切斷成顆粒狀的切斷工序在同一裝置中進行，混合工序后馬上進行擠壓工序、切斷工序，能縮短加工時間；而且，容易獲得廢木材，裝入拆除住宅等建筑時拋棄的廢木材、以及其他廢木材來制造纖維素系微粒，使資源再循環(huán)使用，可以實現(xiàn)資源的有效利用。
權(quán)利要求
1.一種仿木成形制品制造裝置，其特征是，設(shè)置有裝入木材裝置、裝入樹脂裝置、予攪拌裝置、顆粒制造裝置、成形裝置；其中裝入木材裝置用于裝入木材，制造纖維素系微粒；裝入樹脂裝置用于裝入熱可塑性樹脂；予攪拌裝置用于把纖維素系微粒和熱可塑性樹脂預(yù)先混合；顆粒制造裝置用于將在予攪拌裝置中已混合的上述纖維素系微粒和上述熱可塑性樹脂形成微粒的固態(tài)物質(zhì)；成形裝置用于將顆粒制造裝置制造的微粒固態(tài)物質(zhì)制成規(guī)定的形狀；其中上述顆粒制造裝置具有把上述纖維素系微粒和上述熱可塑性樹脂混合熔融制成混合材料的功能、把此混合材料擠壓出的擠壓功能、把擠壓出來的混合材料切斷成顆粒狀的切斷功能；所述木材裝入裝置包括廢木材破碎機、木片儲存罐、去除金屬裝置、一次粉碎機、一次木粉儲存罐、二次粉碎機、二次木粉儲存罐、木粉計量罐等；其中用廢木材破碎機破碎的木片儲存在木片儲存罐；去除金屬裝置從儲存在木片儲存罐中的木片中去除金屬；一次粉碎機把在此金屬去除裝置中去除了金屬的木片進行粗粉碎；用一次粉碎機粉碎的木粉儲存在一次木粉儲存罐中；二次粉碎機把儲存在一次木粉儲存罐的木粉進行細粉碎，制成纖維素系微粒；用二次破碎機制成的纖維素系微粒儲存在二次木粉儲存罐中；木粉計量罐計量在二次木粉儲存罐中的纖維素系微粒流。
2.如權(quán)利要求1所述的仿木成形制品制造裝置，其特征為設(shè)置有預(yù)先把提供給上述顆粒制造裝置的上述纖維素系微粒和上述熱可塑性樹脂進行混合的予攪拌裝置。
3.如權(quán)利要求1所述的仿木成形制品制造裝置，其特征為上述顆粒制造裝置設(shè)置有材料成形通路和至少2根螺桿，材料成形通路一端的進料口為開口，另一端的擠壓出口為開口；螺桿在此材料成形通路內(nèi)相互平行設(shè)置；在上述擠壓出口一側(cè)，這些螺桿中的1根比其他的螺桿長。
4.如權(quán)利要求3所述的仿木成形制品制造裝置，其特征為上述顆粒制造裝置設(shè)置有排出上述材料成形通路內(nèi)空氣的脫氣設(shè)備。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的仿木成形制品制造裝置，其特征為設(shè)置有用于冷卻上述顆粒制造裝置制造的粉狀固態(tài)物質(zhì)的顆粒冷卻器。
全文摘要
提供一種可以縮短加工時間的仿木成形制品的制造裝置。用纖維素系微粒和熱可塑性樹脂形成微粒狀固態(tài)物質(zhì)的顆粒制造裝置4設(shè)置有混合部分42A、43A，使纖維素微粒與聚氯乙烯或聚丙烯等熱可塑性樹脂混合熔融成為混合材料；設(shè)置有擠壓部分42B，把這些混合材料擠壓出來；設(shè)置有切斷設(shè)備40A，把擠壓出來的混合材料切斷成顆粒狀；使顆粒制造裝置4成為在一臺裝置上進行混合、擠壓和切斷的結(jié)構(gòu)，從而變成在混合工序后馬上進行擠壓工序和切斷工序，使一系列操作工序縮短，可以縮短加工時間。另外，由于容易獲得廢木材，裝入拆除住宅等建筑時拋棄的廢木材、以及其他廢木材來制造纖維素系微粒，使資源再循環(huán)使用，可以實現(xiàn)資源的有效利用。
文檔編號B29C31/06GK1663774SQ20051005139
公開日2005年9月7日 申請日期2003年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月28日
發(fā)明者上手正行, 黑田弘道 申請人:三澤住宅株式會社