專利名稱：聚丙烯發(fā)泡片材與塑料片材復(fù)合制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)合制造方法，特別是涉及一種聚丙烯發(fā)泡片材與塑料片復(fù)合制造方法。
背景技術(shù)：
在專利申請?zhí)枮?00310113241.9，公開了“一種聚氯乙烯發(fā)泡卷材墊板室的制造方法”專利技術(shù)，其工藝復(fù)雜，設(shè)備多，成本高等不足之處。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種制造方法簡單，符合環(huán)保要求的可降解、物理耐熱性高、生產(chǎn)成本低的聚丙烯發(fā)泡片材與塑料片材復(fù)合制造方法。
本發(fā)明的目的所采用技術(shù)方案是，其制造方法步驟如下含有均聚聚丙烯、碳酸硅、AC發(fā)泡劑按重量比分別為70-80、10-20、10-15的聚丙烯發(fā)泡料，投入擠塑機(jī)的料斗內(nèi)，擠塑機(jī)的溫度升到100℃-280℃，使聚丙烯發(fā)泡料熔煉，將塑料顆粒料投入另一臺擠塑機(jī)的料斗內(nèi)，擠塑機(jī)的溫度升到100℃-300℃，使塑料顆粒料熔煉，啟動上述兩臺擠塑機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn)，使熔煉的聚丙烯發(fā)泡料在下層和熔煉的塑料在上層，同時向100℃-300℃的T型頭口模擠出，流向擠板機(jī)組兩輥筒縫楔中去，經(jīng)輥壓成復(fù)合片狀材，自然冷卻到室溫后，按需要切成一定規(guī)格片材，即成成品。
本發(fā)明，擠塑機(jī)采用單螺桿。
本發(fā)明，擠塑機(jī)采用雙螺桿。
本發(fā)明，塑料顆粒料是均聚聚丙烯顆粒料投入另一臺擠塑機(jī)的料斗內(nèi)，擠塑機(jī)的溫度升到100℃-280℃。
本發(fā)明，塑料顆粒料是高密度聚乙烯顆粒料投入另一臺擠塑機(jī)的料斗內(nèi)，擠塑機(jī)的溫度升到150℃-280℃。
本發(fā)明，塑料顆粒料是ABS工程塑料顆粒料投入另一臺擠塑機(jī)的料斗內(nèi)，擠塑機(jī)的溫度升到150℃-300℃。
本發(fā)明是采用多臺擠塑機(jī)熔煉，同一口模共擠，多層復(fù)合制造方法，其制造方便簡單，操作簡便，所生產(chǎn)復(fù)合的片材，具有隔熱、隔音、緩沖等特點(diǎn)，以滿足市場提出要求。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。
含與均聚聚丙烯、碳酸硅、AC發(fā)泡劑偶氮二甲酰胺，按重量比分別為80、10、10的聚丙烯發(fā)泡料，投入Φ90擠塑機(jī)的料斗內(nèi)，Φ90擠塑機(jī)的溫度升到100℃，使聚丙烯發(fā)泡料熔煉，將塑料顆粒料投入另一臺Φ90擠塑機(jī)的料斗內(nèi)，Φ90擠塑機(jī)的溫度升到100℃，使塑料顆粒料熔煉，啟動上述兩臺Φ90擠塑機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn)，使熔煉的聚丙烯發(fā)泡料在下層和熔煉的塑料在上層，同時向100℃的T型頭口模擠出，流向擠板機(jī)組兩輥筒縫楔中去，經(jīng)輥壓成復(fù)合片狀材，自然冷卻到室溫，切成1.5米×2米規(guī)格，即成成品。
權(quán)利要求
1.一種聚丙烯發(fā)泡片材與塑料片材復(fù)合制造方法，其特征是制造方法步驟如下含有均聚聚丙烯、碳酸硅、AC發(fā)泡劑按重量比分別為70-80、10-20、10-15的聚丙烯發(fā)泡料，投入擠塑機(jī)的料斗內(nèi)，擠塑機(jī)的溫度升到100℃-280℃，使聚丙烯發(fā)泡料熔煉，將塑料顆粒料投入另一臺擠塑機(jī)的料斗內(nèi)，擠塑機(jī)的溫度升到100℃-300℃，使塑料顆粒料熔煉，啟動上述兩臺擠塑機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn)，使熔煉的聚丙烯發(fā)泡料在下層和熔煉的塑料在上層，同時向100℃-300℃的T型頭口模擠出，流向擠板機(jī)組兩輥筒縫楔中去，經(jīng)輥壓成復(fù)合片狀材，自然冷卻到室溫后，按需要切成一定規(guī)格片材，即成成品。
2根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚丙烯發(fā)泡片材與塑料片材復(fù)合制造方法，其特征是擠塑機(jī)采用單螺桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚丙烯發(fā)泡片材與塑料片材復(fù)合制造方法，其特征是擠塑機(jī)采用雙螺桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚丙烯發(fā)泡片材與塑料片材復(fù)合制造方法，其特征是塑料顆粒料是均聚聚丙烯顆粒投入另一臺擠塑機(jī)的料斗內(nèi)，擠塑機(jī)的溫度升到100℃-280℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚丙烯發(fā)泡片材與塑料片材復(fù)合制造方法，其特征是塑料顆粒料是高密度聚乙烯顆粒料投入另一臺擠塑機(jī)的料斗內(nèi)，擠塑機(jī)的溫度升到150℃-280℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚丙烯發(fā)泡片材與塑料片材復(fù)合制造方法，其特征是塑料顆粒料是ABS工程塑料顆粒料投入另一臺擠塑機(jī)的料斗內(nèi)，擠塑機(jī)的溫度升到150℃-300℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及聚丙烯發(fā)泡復(fù)合技術(shù)。針對現(xiàn)有技術(shù)，其工藝復(fù)雜，設(shè)備多，成本高等不足，而提出一種制造方法簡單，多臺擠塑機(jī)熔煉，同一口模共擠，多層復(fù)合的聚丙烯發(fā)泡片料與塑料片材復(fù)合制造方法。所采用技術(shù)方案是，聚丙烯發(fā)泡料投入擠塑機(jī)的料斗內(nèi)，升溫到100℃－280℃，將塑料顆粒料投入另一臺擠塑機(jī)的料斗內(nèi)，擠塑機(jī)的溫度升到100℃－300℃，使塑料顆粒料熔煉，啟動上述兩臺擠塑機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn)，使熔煉的聚丙烯發(fā)泡料在下層和熔煉的塑料在上層，同時向100℃－300℃的T型頭口模擠出，流向擠板機(jī)組兩輥筒縫楔中去，經(jīng)輥壓成復(fù)合片狀材。
文檔編號B29L9/00GK1944035SQ20051005731
公開日2007年4月11日 申請日期2005年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月9日
發(fā)明者賴彪, 鐘發(fā)聲, 賴生澤 申請人:賴彪, 鐘發(fā)聲, 賴生澤