專利名稱：注射模塑成形裝置、注射模塑成形方法及盤用基板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于成形光盤用的盤用基板的注射模塑成形金屬模具及采用該模具的注射模塑成形裝置、注射模塑成形方法、盤用基板。
背景技術(shù)：
以DVD、DVD-R、DVD+R為代表的光盤，其盤用基板是用注射模塑成形技術(shù)制造的。在該注射模塑成形中，一般是使用具有一個(gè)金屬模的一個(gè)注射模塑成形裝置。最近，為了提高生產(chǎn)效率以及為了有效地利用設(shè)置空間，也采用2個(gè)注射模塑成形裝置，該2個(gè)注射模塑成形裝置具有2個(gè)金屬模用各金屬模具可同時(shí)成形盤用基板。
專利文獻(xiàn)1日本特開(kāi)平8-224763號(hào)公報(bào)上述的2個(gè)注射模塑成形裝置中，通常是將2個(gè)固定模隔開(kāi)間隔地并列設(shè)置在一個(gè)固定盤上，并且，將2個(gè)可動(dòng)模隔開(kāi)間隔地并列設(shè)置在一個(gè)可動(dòng)盤上，為了在有限的空間內(nèi)設(shè)置更多的注射模塑成形裝置，為了更加縮小裝置本身的寬度尺寸，有必要使2個(gè)固定模及2個(gè)可動(dòng)模的配置間隔、即將2個(gè)金屬模的配置間隔為零或接近零。
但是，當(dāng)使上述配置間隔為零或接近零時(shí)，模交界部分的散熱效率降低，這樣，在注射過(guò)程及固化過(guò)程中，產(chǎn)生了該部分的溫度比其它部分高的現(xiàn)象。
為了在注射過(guò)程及固化過(guò)程中使模溫度均勻，可在構(gòu)成金屬模具的固定模和可動(dòng)模上適當(dāng)設(shè)置熱媒體流通用的調(diào)溫流路，但是，雖然對(duì)調(diào)溫流路的形狀作了各種研究，但實(shí)際上也很難消除上述的溫度差，結(jié)果，上述同樣溫度差還派生到模腔內(nèi)的塑料上，使得在各模內(nèi)成形的盤用基板厚度不均勻。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述問(wèn)題而作出的，其目的是提供注射模塑成形模具及注射模塑成形裝置、使用該注射模塑成形裝置的注射模塑成形方法、用該注射模塑成形方法制造的盤用基板。本發(fā)明的使用多聯(lián)注射模塑金屬模具的注射模塑成形裝置，即使將多個(gè)金屬模的配置間隔為零或接近零，也能防止用各金屬模成形的盤用基板厚度不均勻。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的注射模塑成形模具，是具有多個(gè)金屬模，用多個(gè)金屬模具可同時(shí)成形盤用基板的多聯(lián)注射模塑成形金屬模具，其特征在于，把多個(gè)固定模并列設(shè)置在固定盤上，把與上述固定模同個(gè)數(shù)的可動(dòng)模并列設(shè)置在可動(dòng)盤上，在并列設(shè)置在固定盤上的固定模之間和/或并列設(shè)置在可動(dòng)盤上的可動(dòng)模之間設(shè)有熱媒體流通用的調(diào)溫流路。
另外，本發(fā)明的注射模塑成形裝置，其特征在于，具有采用上述的注射模塑成形模具，同時(shí)向多個(gè)金屬模內(nèi)注射溶融樹(shù)脂的注射單元。
另外，本發(fā)明的注射模塑成形方法，其特征在于，利用上述的注射模塑成形裝置，一邊使熱媒體在第1調(diào)溫流路內(nèi)流通，一邊將溶融塑料注射到各金屬模的模腔內(nèi)，使其固化后得到盤用基板。
另外，本發(fā)明的盤用基板，其特征在于，是用上述的注射模塑成形方法制造的。
根據(jù)上述的注射模塑成形模具及采用該模具的注射模塑成形裝置、注射模塑成形方法、及盤用基板，由于在固定盤和可動(dòng)盤的至少一方上的、與模交界部分對(duì)應(yīng)的位置，設(shè)置了熱媒體流通用的調(diào)溫流路，所以，通過(guò)使熱媒體在該調(diào)溫流路內(nèi)流通，可以抑制在注射過(guò)程及固化過(guò)程中模交界部分的溫度比其它部分高，并且可以抑制該溫度差派生到模腔內(nèi)的塑料，可以防止在各金屬模成形的盤用基板厚度不均勻，可提供沒(méi)有厚度不均勻的高質(zhì)量盤用基板。
根據(jù)本發(fā)明提供的注射模塑成形模具、注射模塑成形裝置及注射模塑成形方法，可在多聯(lián)注射模塑成形模具及采用該模具的注射模塑成形裝置中，即使使多個(gè)金屬模的間隔為零或接近零的情況下，也能防止用各金屬模成形的盤用基板的厚度不均勻，本發(fā)明的其它目的、構(gòu)造特征、作用效果，將在以下的說(shuō)明和附圖中得到清楚了解。


圖1是表示本發(fā)明第1實(shí)施方式的注射模塑成形裝置的俯視圖。
圖2是圖1中的a-a線視圖。
圖3是圖1中的b-b線視圖。
圖4是金屬模具構(gòu)成圖和成形動(dòng)作說(shuō)明圖。
圖5表示本發(fā)明的第2實(shí)施方式，是與圖2對(duì)應(yīng)的圖。
圖6表示本發(fā)明的第2實(shí)施方式，是與圖3對(duì)應(yīng)的圖。
圖7表示本發(fā)明的第3實(shí)施方式，是與圖2對(duì)應(yīng)的圖。
圖8表示本發(fā)明的第3實(shí)施方式，是與圖3對(duì)應(yīng)的圖。
圖9表示本發(fā)明的第4實(shí)施方式，是與圖2對(duì)應(yīng)的圖。
圖10表示本發(fā)明的第4實(shí)施方式，是與圖3對(duì)應(yīng)的圖。
圖11表示本發(fā)明的第5實(shí)施方式，是與圖2對(duì)應(yīng)的圖。
圖12表示本發(fā)明的第5實(shí)施方式，是與圖3對(duì)應(yīng)的圖。
具體實(shí)施例方式
圖1～圖4表示本發(fā)明的第1實(shí)施方式。圖2是圖1中的a-a線視圖。圖3是圖1中的b-b線視圖。圖4是固定模和可動(dòng)模的局部剖面圖和成形動(dòng)作說(shuō)明圖。
該注射模塑成形裝置1具有一個(gè)架臺(tái)2，在該架臺(tái)2上豎立設(shè)置著相對(duì)的固定盤3和支承盤4。在固定盤3和支承盤4上架設(shè)著4根系桿5，在該系桿5上設(shè)有可前后運(yùn)動(dòng)的可動(dòng)盤6。
在固定盤3的與可動(dòng)盤6相面對(duì)的面上并列配設(shè)著2個(gè)固定模7，該2個(gè)固定模7的配置間隔為零或接近零。在可動(dòng)盤6的與固定盤3相面對(duì)的面上并列配設(shè)著2個(gè)可動(dòng)模8，該2個(gè)可動(dòng)模8的配置間隔為零或接近零。在圖1中，左右相面對(duì)的2組固定模7和可動(dòng)模8分別構(gòu)成用于成形盤用基板DS(見(jiàn)圖4(D))的金屬模具。
另外，在支承盤4上設(shè)有使可動(dòng)盤6前后運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9。在可動(dòng)盤6上設(shè)有使可動(dòng)模8內(nèi)的可動(dòng)零件移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)10，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)10與各可動(dòng)模8對(duì)應(yīng)地設(shè)置著。各驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9、10具有馬達(dá)、被馬達(dá)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的滾珠絲杠、和與該滾珠絲杠螺紋配合著的螺母，借助與滾珠絲杠或螺母連動(dòng)的零件可進(jìn)行可動(dòng)盤6的前后動(dòng)和可動(dòng)模8內(nèi)的可動(dòng)零件的移動(dòng)。
在架臺(tái)2上與各金屬模具對(duì)應(yīng)地并列設(shè)置有2個(gè)注射單元(無(wú)附圖標(biāo)記)。各注射單元分別具有2個(gè)支承盤11、12、架設(shè)在該2個(gè)支承盤11、12上的2個(gè)導(dǎo)桿13、可前后動(dòng)地設(shè)在導(dǎo)桿13上的滑動(dòng)部件14、設(shè)在滑動(dòng)部件14上的圓筒體15、設(shè)在圓筒體15前端的噴嘴16、設(shè)在圓筒體15周圍的加熱器17、設(shè)在圓筒體15基部的料斗18。
另外，各注射單元還分別具有用于使滑塊14前后運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)19、使圓筒體15內(nèi)的滾珠絲杠(圖未示)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20、和注射用的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)21。各驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)19、20、21具有馬達(dá)、被該馬達(dá)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的滾珠絲杠、和與該滾珠絲杠螺紋配合著的螺母，借助與滾珠絲杠或螺母連動(dòng)的零件，進(jìn)行滑動(dòng)部件14(圓筒體15)的前后運(yùn)動(dòng)、滾珠絲杠的旋轉(zhuǎn)、以及使?jié)L珠絲杠前進(jìn)而進(jìn)行注射。
下面，參照?qǐng)D4(A)，說(shuō)明上述固定模7和可動(dòng)模8的構(gòu)造。
固定模7，在其與可動(dòng)模8相面對(duì)的面上具有環(huán)形的嵌合凹部7a，還具有與模腔相當(dāng)部對(duì)應(yīng)的渦卷狀周邊部調(diào)溫流路7b。另外，在固定模7的中心位置設(shè)有澆道套7c，在該澆道套7c的周圍設(shè)有中心部調(diào)溫流路7d。
另一方面，可動(dòng)模8在其與固定模7相面對(duì)的面上具有環(huán)形的嵌合凸部8a，還具有與模腔相當(dāng)部對(duì)應(yīng)的渦卷狀周邊部調(diào)溫流路8b。另外，在可動(dòng)模8的中心位置設(shè)有可移動(dòng)的頂推套筒8c、澆道切斷套筒8d和頂推銷8e，在澆道切斷套筒8d的周圍設(shè)有中心部調(diào)溫流路8f。
該固定模7和可動(dòng)模8通過(guò)使它們的嵌合凹部7a和嵌合凸部8a相互嵌合而形成了與澆道套7c連通的圓盤狀模腔CV。另外，在各模7、8的中心部調(diào)溫流路7d、8f上連接著向該中心部調(diào)溫流路7d、8f供給預(yù)定溫度熱媒體的低溫側(cè)溫度調(diào)節(jié)器(圖未示)，在周邊調(diào)溫流路7b、8b上，連接著供給比上述低溫側(cè)溫度調(diào)節(jié)器供給的媒體溫度高的媒體的高溫側(cè)溫度調(diào)節(jié)器(圖未示)。
如圖2所示，在固定盤3上并列設(shè)置著2個(gè)固定模7，該兩個(gè)固定模7的配置間隔為零或接近于零。一方固定模7的中心與同其相鄰的2根系桿5的距離相等，另一方固定模7的中心與同其相鄰的兩根系桿5的距離相等。上述的“配置間隔為零”是指兩個(gè)固定模7相互接觸。“配置間隔接近于零”是指兩個(gè)固定模7隔開(kāi)很小的間隙并列設(shè)置著。圖2中，附圖標(biāo)記7a是環(huán)形的嵌合凹部，7b是渦卷狀的周邊部調(diào)溫流路，7c是澆道套，中心部調(diào)溫流路7d圖未示。
在固定盤3的與兩個(gè)固定模7交界部分對(duì)應(yīng)的位置形成有調(diào)溫流路，該調(diào)溫流路由圖2中朝上下方向延伸的兩個(gè)流路3a構(gòu)成。如圖2所示，圖中左側(cè)的流路3a沿著左側(cè)固定模7的模腔相當(dāng)部的外側(cè)部分(圖中嵌合凹部7a的右側(cè)附近部分)配置，圖中右側(cè)的流路3a沿著右側(cè)固定模7的模腔相當(dāng)部的外側(cè)部分(圖中嵌合凹部7a的左側(cè)附近部分)配置。熱媒體從上述的低溫側(cè)溫度調(diào)節(jié)器供給到構(gòu)成該調(diào)溫流路的兩個(gè)流路3a。圖2中，用空心箭頭表示調(diào)溫流路(流路3a)中的熱媒體的流動(dòng)方向，但是，兩流路3a的熱媒體的流動(dòng)方向也可以相同。
如圖3所示，在可動(dòng)盤6上并列設(shè)置著兩個(gè)可動(dòng)模8，該兩個(gè)可動(dòng)模8的配置間隔為零或接近于零。一方可動(dòng)模8的中心與同其相鄰的2根系桿5的距離相等，另一方可動(dòng)模8的中心與同其相鄰的兩根系桿5的距離相等。上述的“配置間隔為零”是指兩個(gè)可動(dòng)模8相互接觸?！芭渲瞄g隔接近于零”是指兩個(gè)可動(dòng)模8隔開(kāi)很小的間隙并列設(shè)置著。圖3中，標(biāo)記8a是環(huán)狀的嵌合凸部，8b是渦卷狀的周邊部調(diào)溫流路，8c是頂推套筒，8d是澆道切斷套筒，8e是頂推銷，圖未示出中心部調(diào)溫流路8f。
在可動(dòng)盤6的與兩個(gè)可動(dòng)模8交界部分對(duì)應(yīng)的位置形成有調(diào)溫流路，該調(diào)溫流路由圖3中朝上下方向延伸的兩個(gè)流路6a構(gòu)成。如圖3所示，一方的流路6a沿著一方的可動(dòng)模8的模腔相當(dāng)部的外側(cè)部分(圖中嵌合凸部8a的內(nèi)側(cè)附近部分)配置，另一方的流路6a沿著另一方可動(dòng)模8的模腔相當(dāng)部的外側(cè)部分(圖中嵌合凸部8a的內(nèi)側(cè)附近部分)配置。熱媒體從上述的低溫側(cè)溫度調(diào)節(jié)器供給到構(gòu)成該調(diào)溫流路的兩個(gè)流路6a。在圖3中，用空心箭頭表示調(diào)溫流路(流路6a)中的熱媒體的流動(dòng)方向，但是，兩流路6a的熱媒體的流動(dòng)方向也可以相同。
下面，參照?qǐng)D4(B)～圖4(D)說(shuō)明上述注射模塑成形裝置1的盤用基板DS的成形動(dòng)作。
在成形盤用基板DS時(shí)，首先，如圖4B所示，使可動(dòng)盤6朝著固定盤3移動(dòng)，將兩個(gè)金屬模合模，合模后，使兩個(gè)注射模塑成形單元的圓筒體15前進(jìn)，使各噴嘴16與澆道套7c的端部相接觸，使圓筒體15內(nèi)的滾珠絲杠前進(jìn)，將溶融塑料注射到模腔CV內(nèi)。在注射時(shí)，將可動(dòng)模8的澆道切斷套筒8d朝著固定模7伸出一些形成澆道。
溶融塑料被充填到模腔CV內(nèi)后，如圖4(C)所示，將各可動(dòng)模8的澆道切斷套筒8d朝著固定模7再伸出一些，將澆道封閉住。
充填到了模腔CV內(nèi)的溶融塑料，借助在各固定模7的周邊部調(diào)溫流路7b中流動(dòng)的熱媒體、和在可動(dòng)模8的周邊部調(diào)溫流路8b中流動(dòng)的熱媒體的熱交換而被降溫、固化，但是，由于兩個(gè)金屬模的配置間隔為零或接近零，所以模交界部分的散熱效率低，在注射過(guò)程和固化過(guò)程中，產(chǎn)生了該部分溫度比其它部分高的現(xiàn)象。
因此，在注射過(guò)程和固化過(guò)程中，使熱媒體從低溫型溫度調(diào)節(jié)器流到設(shè)在固定盤3上的調(diào)溫流路(流路3a)和設(shè)在可動(dòng)盤6上的調(diào)溫流路(流路6a)，進(jìn)行輔助熱交換，可以抑制模交界部分的溫度比其它部分高，并且抑制該溫度差派生到模腔CV內(nèi)的塑料P上。
充填到模腔CV內(nèi)的塑料P固化了后，如圖4(D)所示，使可動(dòng)盤6朝著離開(kāi)固定盤3的方向移動(dòng)，將兩個(gè)金屬模開(kāi)模，使各可動(dòng)模8的頂推套筒8c和頂推銷8e伸出，取出盤用基板DS的直澆道SR。
這樣，采用上述注射模塑成形裝置以及采用該裝置的注射模塑成形方法，即使在并列設(shè)置在固定盤3上的兩個(gè)固定模7的配置間隔為零或接近零，并列設(shè)置在可動(dòng)盤6上的兩個(gè)可動(dòng)模8的配置間隔為零或接近零的情況下，由于在注射過(guò)程和固化過(guò)程中，使熱媒體從低溫型溫度調(diào)節(jié)器流到流路3a和流路6a，進(jìn)行輔助熱交換，可以抑制模交界部分的溫度比其它部分高，并且抑制該溫度差派生到模腔CV內(nèi)的塑料P，可以防止用各金屬模成形的盤用基板DS的厚度不均勻，可得到厚度均勻的高質(zhì)量盤用基板DS。上述流路3a是設(shè)在固定盤3上的與兩個(gè)固定模7的交界部分對(duì)應(yīng)位置的調(diào)溫流路。上述流路6a是設(shè)在可動(dòng)盤6上的與兩個(gè)可動(dòng)模8的交界部分對(duì)應(yīng)位置的調(diào)溫流路。
另外，構(gòu)成固定盤3側(cè)的調(diào)溫流路的兩個(gè)流路3a分別沿著相鄰模的模腔相當(dāng)部的外側(cè)部分配置，并且，構(gòu)成可動(dòng)盤6側(cè)的調(diào)溫流路的兩個(gè)流路6a，沿著可動(dòng)模8的模腔相當(dāng)部的外側(cè)部分配置，所以，有效地輔助模腔CV內(nèi)的塑料P的接近于模交界部分的部位的熱交換，可以切實(shí)地抑制溫度差派生到模腔CV內(nèi)的塑料P。
另外，由于使來(lái)自低溫型溫度調(diào)節(jié)器的熱媒體流到固定盤3側(cè)的調(diào)溫流路(流路3a)和可動(dòng)盤6側(cè)的調(diào)溫流路(流路6a)，所以更加有效地進(jìn)行流過(guò)各調(diào)溫流路(流路3a、6a)的熱媒體的熱交換，可以切實(shí)地防止由于溫度差而產(chǎn)生的盤用基板DS的厚度不均勻。
圖5和圖6表示本發(fā)明的第2實(shí)施方式，與圖1～圖4所示第1實(shí)施方式的不同點(diǎn)是，如圖5所示，設(shè)在固定盤3上的調(diào)溫流路的兩個(gè)流路3a中的一方開(kāi)放側(cè)設(shè)有接頭3b，把流過(guò)一方流路3a后的熱媒體送入另一方流路3a；如圖6所示，設(shè)在可動(dòng)盤6上的調(diào)溫流路的兩個(gè)流路6a的一方開(kāi)放側(cè)設(shè)有接頭6b，把流過(guò)一方流路6a后的熱媒體送入另一方流路6a。
采用這樣的熱媒體的流通，也能得到與第1實(shí)施方式基本同樣的作用效果。
圖7和圖8表示本發(fā)明的第3實(shí)施方式，與圖1～圖4所示第1實(shí)施方式的不同點(diǎn)是，如圖7所示，在固定盤3上設(shè)有相對(duì)于調(diào)溫流路(流路3a)獨(dú)立的輔助調(diào)溫流路(流路3c)，該輔助調(diào)溫流路與調(diào)溫流路(流路3a)大致正交；如圖8所示，在可動(dòng)盤6上設(shè)有相對(duì)于調(diào)溫流路(流路6a)獨(dú)立的輔助調(diào)溫流路(流路6c)，該輔助調(diào)溫流路與調(diào)溫流路(流路6a)大致正交。
固定盤3側(cè)的輔助調(diào)溫流路由兩個(gè)流路3c構(gòu)成，如圖7所示，圖中上側(cè)的流路3c，沿著并列設(shè)置的兩個(gè)固定模7的模腔相當(dāng)部的外側(cè)部分(圖中嵌合凹部7a的上側(cè)附近部分)配置，圖中下側(cè)的流路3c沿著并列設(shè)置的兩個(gè)固定模7的模腔相當(dāng)部的外側(cè)部分(圖中嵌合凹部7a的下側(cè)附近部分)配置，兩流路3c以挾著模腔相當(dāng)部的間隔平行地設(shè)置。熱媒體從上述低溫側(cè)溫度調(diào)節(jié)器供給到構(gòu)成該輔助調(diào)溫流路的兩個(gè)流路3c。圖7中用空心箭頭表示在輔助調(diào)溫流路(流路3c)中的熱媒體的流動(dòng)方向，但是，兩流路3c的熱媒體的流動(dòng)方向也可以相同。
另外，可動(dòng)盤6側(cè)的輔助調(diào)溫流路由兩個(gè)流路6c構(gòu)成，如圖8所示，圖中上側(cè)的流路6c沿著并列的兩個(gè)可動(dòng)模8的模腔相當(dāng)部的外側(cè)部分(圖中嵌合凸部8a的上側(cè)附近部分)配置，圖中下側(cè)的流路6c沿著并列的兩個(gè)可動(dòng)模8的模腔相當(dāng)部的外側(cè)部分(圖中嵌合凸部8a的下側(cè)附近部分)配置，兩流路6c以挾著模腔相當(dāng)部的間隔平行地設(shè)置。熱媒體從上述低溫側(cè)溫度調(diào)節(jié)器供給到構(gòu)成該輔助調(diào)溫流路的兩個(gè)流路6c。圖8中用空心箭頭表示在輔助調(diào)溫流路(流路6c)中的熱媒體的流動(dòng)方向，但是，兩流路6c的熱媒體的流動(dòng)方向也可以相同。
若采用該輔助調(diào)溫流路(流路3c、6c)，則可以與上述的調(diào)溫流路(流路3a、6a)協(xié)作，可切實(shí)地進(jìn)行熱交換的輔助。其它的作用效果與第1實(shí)施方式相同。
圖9和圖10表示本發(fā)明的第4實(shí)施方式，與圖1～圖4所示第1實(shí)施方式的不同點(diǎn)是，在固定盤3和可動(dòng)盤4上設(shè)置了與第3實(shí)施方式同樣的調(diào)溫流路(流路3a、6a)和輔助調(diào)溫流路(流路3c、6c)；如圖9所示，設(shè)在固定盤3上的輔助調(diào)溫流路的兩個(gè)流路3c的一方開(kāi)放側(cè)設(shè)有接頭3d，把流過(guò)一方流路3c后的熱媒體送入另一方流路3c；如圖10所示，設(shè)在可動(dòng)盤6上的輔助調(diào)溫流路的兩個(gè)流路6c的一方開(kāi)放側(cè)設(shè)有接頭6d，把流過(guò)一方流路6c后的熱媒體送入另一方流路6c。
采用這樣的熱媒體的流通方式，也能得到與第3實(shí)施方式約同樣的作用效果。
圖11和圖12表示本發(fā)明的第5實(shí)施方式，與圖1～圖4所示第1實(shí)施方式的不同點(diǎn)是，如圖11所示，在設(shè)在固定盤3上的各固定模7上設(shè)有能夠與固定盤3的調(diào)溫流路(流路3a)進(jìn)行熱交換的輔助調(diào)溫流路(流路7e)，該輔助調(diào)溫流路與調(diào)溫流路(流路3a)基本平行；如圖12所示，在設(shè)在可動(dòng)盤6上的各可動(dòng)模8上設(shè)有能夠與可動(dòng)盤6的調(diào)溫流路(流路6a)進(jìn)行熱交換的輔助調(diào)溫流路(流路8g)，該輔助調(diào)溫流路(8g)與調(diào)溫流路(流路6a)基本平行。
各固定模7的輔助調(diào)溫流路由一個(gè)流路7e構(gòu)成，如圖11所示，圖中左側(cè)固定模7的流路7e沿著固定模7的模腔相當(dāng)部的外側(cè)部分(圖中嵌合凹部7a的右側(cè)附近部分)配置，圖中右側(cè)固定模7的流路7e沿著固定模7的模腔相當(dāng)部的外側(cè)部分(圖中嵌合凹部7a的左側(cè)附近部分)配置，分別位于固定盤3的流路3a與固定模7的周邊部調(diào)溫流路7b外周部分之間。熱媒體從上述低溫側(cè)溫度調(diào)節(jié)器供給到構(gòu)成該輔助調(diào)溫流路的一個(gè)流路7e。在圖11中，用空心箭頭表示輔助調(diào)溫流路(流路7e)中的熱媒體的流動(dòng)方向，但是，各固定模7的流路7e的熱媒體流動(dòng)方向也可以相同。當(dāng)然，也可以在各固定模7的流路7e的一方開(kāi)放側(cè)設(shè)置上述的接頭，把流過(guò)一方固定模7的流路7e后的熱媒體，送入另一方固定模7的流路3c。
各可動(dòng)模8的輔助調(diào)溫流路由一個(gè)流路8g構(gòu)成，如圖12所示，圖中左側(cè)可動(dòng)模8的流路8g，沿著可動(dòng)模8的模腔相當(dāng)部的外側(cè)部分(圖中嵌合凸部8a的右側(cè)附近部分)配置，圖中右側(cè)可動(dòng)模8的流路8g沿著可動(dòng)模8的模腔相當(dāng)部的外側(cè)部分(圖中嵌合凸部8a的左側(cè)附近部分)配置，這兩個(gè)流路8g分別位于可動(dòng)盤6的流路6a與可動(dòng)模8的周邊部調(diào)溫流路8b外周部分之間。熱媒體從上述低溫側(cè)溫度調(diào)節(jié)器供給到構(gòu)成該輔助調(diào)溫流路的一個(gè)流路8g。圖12中，用空心箭頭表示輔助調(diào)溫流路(流路8g)中的熱媒體的流動(dòng)方向，但是，各可動(dòng)模8的流路8g的熱媒體流動(dòng)方向也可以相同。另外，也可以在各可動(dòng)模8的流路8g的一方開(kāi)放側(cè)設(shè)置上述的接頭，把流過(guò)一方可動(dòng)模8的流路8g后的熱媒體，送入另一方可動(dòng)模8的流路8g。
若采用這樣的輔助調(diào)溫流路(流路7e、8g)，則可以將輔助調(diào)溫流路(流路7e、8g)用作熱交換的中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，更加切實(shí)地進(jìn)行調(diào)溫流路(流路3a、6a)的熱交換的輔助。其它的作用效果與第1實(shí)施方式相同。
另外，上面說(shuō)明的第1～第5實(shí)施方式中，是在固定盤和可動(dòng)盤上都設(shè)置調(diào)溫流路，但是也可以只在固定盤和可動(dòng)盤中的一方上設(shè)置調(diào)溫流路。另外，第3實(shí)施方式中，是在固定盤和可動(dòng)盤上都設(shè)置輔助調(diào)溫流路，但是也可以只在固定盤和可動(dòng)盤中的一方上設(shè)置輔助調(diào)溫流路。另外，在第5實(shí)施方式中，是在并列設(shè)置在固定盤上的各固定模上和并列設(shè)置在可動(dòng)盤上的各可動(dòng)模上設(shè)置了輔助調(diào)溫流路，但是也可以只在各固定模和各可動(dòng)模中的一方上設(shè)置輔助調(diào)溫流路。
上面說(shuō)明的第1～第5實(shí)施方式中，是把成形同一個(gè)盤用基板DS的兩個(gè)金屬模并列設(shè)置，設(shè)有與各金屬模對(duì)應(yīng)的兩個(gè)注射單元，所以，在并列設(shè)置規(guī)格不同的金屬模時(shí)，也可以同時(shí)成形不同的盤用基板。
另外，上面說(shuō)明的第1～第5實(shí)施方式中，是把兩個(gè)固定模并列設(shè)置在固定盤上，把相同數(shù)量的可動(dòng)模并列設(shè)置在可動(dòng)盤上，但是即使在把3個(gè)或3個(gè)以上的固定模并列設(shè)置在固定盤上、把相同數(shù)量的可動(dòng)模并列設(shè)置在可動(dòng)盤上時(shí)，也能使用本發(fā)明，也可得到同樣的作用效果。
權(quán)利要求
1.注射模塑成形金屬模具，是具有多個(gè)金屬模、用各金屬模具可同時(shí)成形盤用基板的多聯(lián)注射模塑成形金屬模具，其特征在于，把多個(gè)固定模并列設(shè)置在固定盤上，把與上述固定模同個(gè)數(shù)的可動(dòng)模并列設(shè)置在可動(dòng)盤上，在并列設(shè)置在上述固定盤上的固定模之間和/或并列設(shè)置在上述可動(dòng)盤上的可動(dòng)模之間設(shè)有熱媒體流通用的調(diào)溫流路。
2.如權(quán)利要求1所述的注射模塑成形金屬模具，其特征在于，調(diào)溫流路至少由2個(gè)流路構(gòu)成，該流路沿著相鄰模各自的模腔相當(dāng)部的外側(cè)部分設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1或2所述的注射模塑成形金屬模具，其特征在于，在固定盤和可動(dòng)盤的至少一方上設(shè)有相對(duì)于調(diào)溫流路獨(dú)立的輔助調(diào)溫流路，該輔助調(diào)溫流路與上述調(diào)溫流路基本垂直。
4.如權(quán)利要求3所述的注射模塑成形金屬模具，其特征在于，輔助調(diào)溫流路至少由2個(gè)流路構(gòu)成，該流路沿著并列設(shè)置著的模的模腔相當(dāng)部的外側(cè)部分、隔開(kāi)間隔地設(shè)置。
5.如權(quán)利要求1或2所述的注射模塑成形金屬模具，其特征在于，具有低溫側(cè)溫度調(diào)節(jié)器和高溫側(cè)溫度調(diào)節(jié)器；上述低溫側(cè)溫度調(diào)節(jié)器用于向各模的中心部調(diào)溫流路供給預(yù)定溫度的熱媒體；上述高溫側(cè)溫度調(diào)節(jié)器，把比上述預(yù)定溫度的熱媒體溫度高的熱媒體供給各模的與模腔對(duì)應(yīng)的周邊部調(diào)溫流路；調(diào)溫流路與低溫側(cè)溫度調(diào)節(jié)器連接，接受從該低溫側(cè)溫度調(diào)節(jié)器供給來(lái)的熱媒體。
6.如權(quán)利要求3所述的注射模塑成形金屬模具，其特征在于，具有低溫側(cè)溫度調(diào)節(jié)器和高溫側(cè)溫度調(diào)節(jié)器；上述低溫側(cè)溫度調(diào)節(jié)器，向各模的中心部調(diào)溫流路供給預(yù)定溫度的熱媒體；上述高溫側(cè)溫度調(diào)節(jié)器，把比上述預(yù)定溫度的熱媒體溫度高的熱媒體供給各模的與模腔對(duì)應(yīng)的周邊部調(diào)溫流路；輔助調(diào)溫流路與低溫側(cè)溫度調(diào)節(jié)器連接，接受從該低溫側(cè)溫度調(diào)節(jié)器供給來(lái)的熱媒體。
7.注射模塑成形裝置，其特征在于，具有使用權(quán)利要求1所述的注射模塑成形模具，同時(shí)地向多個(gè)金屬模內(nèi)注射溶融樹(shù)脂的注射單元。
8.注射模塑成形方法，其特征在于，使用權(quán)利要求8所述的注射模塑成形裝置，一邊使熱媒體在第1調(diào)溫流路內(nèi)流通，一邊將溶融塑料注射到各金屬模的模腔內(nèi)，使其固化后得到盤用基板。
9.盤用基板，其特征在于，是用權(quán)利要求8所述的注射模塑成形方法制造的。
全文摘要
本發(fā)明提供一種注射模塑成形金屬模具、注射模塑成形裝置，即使是其中的多個(gè)金屬模具的配置間隔為零或接近零時(shí)，也能防止在各金屬模成形的盤用基板的厚度不均勻。在固定盤(3)上的與兩個(gè)并列設(shè)置的固定模7的交界部分對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置調(diào)溫流路(流路3a)，在可動(dòng)盤(6)上的與并列兩個(gè)可動(dòng)模8交界部分對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置調(diào)溫流路(流路6a)，在注射過(guò)程和固化過(guò)程中，使熱媒體從低溫型溫度調(diào)節(jié)器流到固定盤(3)的調(diào)溫流路和可動(dòng)盤(6)的調(diào)溫流路，進(jìn)行熱交換的輔助，可以抑制模交界部分的溫度比其它部分高，并且可以抑制該溫度差派生到模腔(CV)內(nèi)的塑料(P)，可以防止由各金屬模成形的盤用基板(DS)的厚度不均勻。
文檔編號(hào)B29C45/78GK1676302SQ20051005887
公開(kāi)日2005年10月5日 申請(qǐng)日期2005年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月30日
發(fā)明者石倉(cāng)一德, 香川惠一, 井川泉, 江川英利, 澀谷裕二, 三木真二, 瀧澤清登 申請(qǐng)人:太陽(yáng)誘電株式會(huì)社, 日精樹(shù)脂工業(yè)株式會(huì)社