專(zhuān)利名稱(chēng)：嵌物模壓制品及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及嵌物模壓制品以及嵌物模壓制品的生產(chǎn)方法。
已經(jīng)公知下列技術(shù)利用由金屬構(gòu)成的導(dǎo)電元件作為嵌件來(lái)形成初級(jí)模制品，然后利用該初級(jí)模制品作為嵌件來(lái)形成二級(jí)模制品(譬如參見(jiàn)日本未審專(zhuān)利公開(kāi)NO.H09-300401)。按照這種技術(shù)，由于初級(jí)模制品在其保持與模具的內(nèi)壁表面接觸期間可以通過(guò)形成的支承部分固定于模具中，因此具有能夠?qū)?dǎo)電元件精確定位于模具中以進(jìn)行二次模壓的優(yōu)點(diǎn)。
在上述情況下，在嵌物模壓之后初級(jí)模制品支承部分的端面暴露于二級(jí)模制品的外表面。由此，濕氣可能從支承部分的端面外圍進(jìn)入初級(jí)模制品與二級(jí)模制品的界面處產(chǎn)生的細(xì)微間隙。對(duì)于具有印刷電路板容納其中的電子控制裝置ECU機(jī)殼或類(lèi)似物來(lái)說(shuō)，由于支承部分的端面暴露于機(jī)殼外表面時(shí)水份可能從該暴露端面進(jìn)入機(jī)殼，尤其存在不能保持水密性的問(wèn)題。
考慮到上述問(wèn)題提出了本發(fā)明，其目的在于改善操作性能尤其確保水密性。
按照本發(fā)明通過(guò)其獨(dú)立權(quán)利要求的技術(shù)特征可達(dá)到該目的。本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例是其從屬權(quán)利要求的體現(xiàn)。
按照本發(fā)明，提供了一種配備有機(jī)殼的嵌物模壓制品，所述機(jī)殼利用具有至少一個(gè)嵌入元件、優(yōu)選至少一個(gè)金屬元件的內(nèi)在部分作為嵌件執(zhí)行嵌物模壓而形成，其中所述內(nèi)在部分包括至少一個(gè)鉤連或互鎖或嚙合于模具以進(jìn)行機(jī)殼模壓的互鎖部分，并且在互鎖部分的存在下內(nèi)在部分被定位和支承于模具中使其從模具的內(nèi)壁表面至少部分凸出，所述互鎖部分設(shè)置于機(jī)殼的內(nèi)表面處或其上，并且所述機(jī)殼通過(guò)將基本除了互鎖部分之外的內(nèi)在部分至少部分覆蓋樹(shù)脂部分而形成。
內(nèi)在部分的互鎖部分被鉤連或互鎖或嚙合于模具以進(jìn)行機(jī)殼模壓，借此內(nèi)在部分被定位和/或支承于模具中或其上使其從模具的內(nèi)壁表面至少部分凸出，然后在此狀態(tài)下執(zhí)行嵌物模壓，由此形成互鎖部分位于其內(nèi)表面的機(jī)殼并且內(nèi)在部分基本除了互鎖部分之外至少部分被樹(shù)脂部分覆蓋。這樣，互鎖部分的端面不再暴露于機(jī)殼的外表面。由此，可以有優(yōu)勢(shì)地防止水份從機(jī)殼外表面進(jìn)入，并能夠保持機(jī)殼的水密性。
按照本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，互鎖部分被形成為從機(jī)殼的內(nèi)表面基本朝著機(jī)殼內(nèi)側(cè)凸出。
由于互鎖部分被形成為從機(jī)殼的內(nèi)表面基本朝著機(jī)殼內(nèi)側(cè)凸出，可以在互鎖部分緊密固定在模具上下模之間的條件下執(zhí)行嵌物模壓，由此能夠簡(jiǎn)化模具的結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選地，嵌入(優(yōu)選為金屬)元件包括至少一個(gè)導(dǎo)電條，該導(dǎo)電條可電連通于至少部分容納在機(jī)殼中的印刷電路板或電氣元件或電子元件的導(dǎo)體部分，并且/或者互鎖部分由合成樹(shù)脂材料構(gòu)成。
由于金屬元件是可電連通于至少部分容納在機(jī)殼中的印刷電路板或電氣元件或電子元件的導(dǎo)體部分的導(dǎo)電性導(dǎo)電條，并且/或者互鎖部分由合成樹(shù)脂材料構(gòu)成，該導(dǎo)電條可以被絕緣以防止漏電現(xiàn)象的發(fā)生。
更優(yōu)選地，互鎖部分與模具中的一個(gè)包含有凹槽而互鎖部分與模具中的另一個(gè)包含有可與該凹槽嚙合的凸出部。
進(jìn)一步優(yōu)選地，在內(nèi)在部分的一個(gè)或多個(gè)角部形成一個(gè)或多個(gè)基本呈L形橫截面的凹槽。
最優(yōu)選地，在內(nèi)在部分的第一角部和基本對(duì)角線(xiàn)相對(duì)于第一角部的第二角部形成兩個(gè)基本呈L形的凹槽。
按照本發(fā)明，還提供了一種配備有機(jī)殼的嵌物模壓制品的生產(chǎn)方法，所述機(jī)殼利用具有至少一個(gè)嵌入元件的內(nèi)在部分作為嵌件執(zhí)行嵌物模壓而形成，該方法包括下列步驟將內(nèi)在部分的互鎖部分鉤連于模具以進(jìn)行機(jī)殼模壓，借此將內(nèi)在部分定位和支承于模具中使其從模具的內(nèi)壁表面凸出，在此狀態(tài)下執(zhí)行嵌物模壓，由此形成互鎖部分位于其內(nèi)表面的機(jī)殼并且內(nèi)在部分基本除了互鎖部分之外至少部分被樹(shù)脂部分覆蓋。
按照本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，提供了一種配備有機(jī)殼的嵌物模壓制品的生產(chǎn)方法，所述機(jī)殼利用具有金屬元件的內(nèi)在部分作為嵌件執(zhí)行嵌物模壓而形成，其特征在于將內(nèi)在部分的互鎖部分與模具鉤連以進(jìn)行機(jī)殼模壓，借此將內(nèi)在部分定位和支承于模具中使其從模具的內(nèi)壁表面凸出，然后在此狀態(tài)下執(zhí)行嵌物模壓，由此形成互鎖部分位于其內(nèi)表面的機(jī)殼并且內(nèi)在部分除了互鎖部分之外被樹(shù)脂部分覆蓋。
優(yōu)選地，在上述鉤連步驟中，互鎖部分與模具中的一個(gè)提供的凹槽與互鎖部分與模具中的另一個(gè)所提供的凸出部相嚙合。
最優(yōu)選地，在上述模壓步驟中或期間，互鎖部分被緊密固定在第一模具元件與第二模具元件之間并且/或者在至少部分填充模壓材料的模槽中至少部分凸出。
通過(guò)閱讀對(duì)優(yōu)選實(shí)施例的下列具體描述并參看附圖，本發(fā)明的這些和其他目的、特征及優(yōu)點(diǎn)將變得更加明顯。應(yīng)當(dāng)理解，盡管對(duì)實(shí)施例分別進(jìn)行了描述，它們的個(gè)別技術(shù)特征可以組合成其他的實(shí)施例。


圖1是按照本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的電子控制裝置ECU機(jī)殼的平面圖，圖2是顯示處于嵌套狀態(tài)下的導(dǎo)電條的基本部分的放大平面圖，圖3是顯示內(nèi)在部分被固定于模具之前的狀態(tài)的剖面圖，圖4是顯示內(nèi)在部分被固定于模具中時(shí)的狀態(tài)的剖面圖，圖5是顯示熔融樹(shù)脂填充模槽時(shí)的狀態(tài)的剖面圖，此外圖6是顯示打開(kāi)模具可以取出內(nèi)在部分時(shí)的狀態(tài)的剖面圖。
參照?qǐng)D1-6來(lái)描述本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例。按照本實(shí)施例的嵌物模壓制品IMA是本發(fā)明在電子控制裝置(ECU)方面的一個(gè)運(yùn)用，該電子控制裝置具有至少部分容納在機(jī)殼10中的印刷電路板。圖1顯示了整個(gè)機(jī)殼10。
機(jī)殼10譬如由合成樹(shù)脂構(gòu)成，優(yōu)選制成具有頂面或側(cè)面開(kāi)口的近似盒狀，并且在其中至少部分容納有印刷電路板并布置多個(gè)導(dǎo)電條。
在機(jī)殼10的開(kāi)口處或其上裝配或待裝配有未圖示出的蓋罩以確保機(jī)殼10的水密性。此外，在機(jī)殼10的外界處或其上的指定(預(yù)定或可預(yù)定的)位置形成一個(gè)或多個(gè)優(yōu)選為透孔形式的、用于將機(jī)殼10裝配至車(chē)體上的裝配孔11，然后通過(guò)將螺栓插入這些裝配孔11而將機(jī)殼10裝配至車(chē)體上。
沿著側(cè)壁12的壁面在機(jī)殼10的側(cè)壁12的指定(預(yù)定或可預(yù)定的)部分至少部分嵌入一個(gè)或多個(gè)(優(yōu)選基本呈條形)的導(dǎo)電條或?qū)w20。如圖1中所示至少部分嵌入側(cè)(右)壁12的凸出部分的導(dǎo)電條20呈彎曲形且其端部至少部分凸入機(jī)殼10內(nèi)以電連通于印刷電路板或電氣或電子元件。通過(guò)模壓該部分，可以將具有一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)電條20作為嵌件的內(nèi)在部分30用作嵌件。
如圖3中所示，內(nèi)在部分30包含有兩個(gè)沿著厚度方向TD(或是垂直于導(dǎo)電條20長(zhǎng)度方向的方向)以指定(預(yù)定或可預(yù)定的)距離間隔的導(dǎo)電條20，以及譬如由合成樹(shù)脂構(gòu)成、用于覆蓋各個(gè)導(dǎo)電條20的襯面的保持部分31，其中各個(gè)導(dǎo)電條20被保持部分31以指定(預(yù)定或可預(yù)定的)間隔或距離所保持。如圖3中所示，在保持部分31的第一(右下)角部及第二(左上)角部(它與第一角部基本對(duì)角線(xiàn)相對(duì))形成有一個(gè)或多個(gè)具有近似L形橫截面(或者是彼此朝向保持部分31的兩個(gè)側(cè)面)的凹槽32。機(jī)殼10的樹(shù)脂部分13(下文將進(jìn)行描述)至少部分插入這些凹槽32以增強(qiáng)它們與樹(shù)脂部分13的嚙合力，這樣內(nèi)在部分30就不會(huì)脫離機(jī)殼10。由合成樹(shù)脂構(gòu)成的互鎖部分33成形為基本上在圖3中底側(cè)的導(dǎo)電條20的側(cè)(左)面與保持部分31相連續(xù)。
互鎖部分33被形成為從其底端朝其前端基本水平凸出，并能夠鉤連在模具中以進(jìn)行二級(jí)模壓，而內(nèi)在部分30借助于互鎖部分33與模具61的嚙合被定位和支承在模具61中使其從模具61的內(nèi)壁表面凸出。在互鎖部分33的底端或延伸部分形成有凹槽34，并借助于該凹槽34與模具61中形成的凸出部63的嚙合防止了內(nèi)在部分30的側(cè)面自由移動(dòng)。換而言之，在互鎖部分33的側(cè)(上)面凹槽34被形成為朝上或側(cè)向斷開(kāi)并具有近似U形的橫截面，且可與凸出部63緊密?chē)Ш稀?br> 利用上述的內(nèi)在部分30作為嵌件執(zhí)行嵌物模壓以形成機(jī)殼10，這樣內(nèi)在部分30除了互鎖部分33外被樹(shù)脂部分13(優(yōu)選由與保持部分31相同的合成樹(shù)脂構(gòu)成)至少部分、優(yōu)選基本上完全地覆蓋。這時(shí)，互鎖部分33被設(shè)置在機(jī)殼10的內(nèi)表面并以凹槽34為邊界從機(jī)殼10的內(nèi)表面朝著機(jī)殼10的內(nèi)側(cè)凸出。
接下來(lái)將描述用于二級(jí)模壓的模具的結(jié)構(gòu)。如圖3中所示該模具由下模60和上模61組成。上模61配備有基本與互鎖部分33的外形相適應(yīng)凹進(jìn)的接收部62，并在該接收部62的內(nèi)壁表面配備前述的凸出部63使其朝上或側(cè)向凸出。當(dāng)模61、62關(guān)閉時(shí)互鎖部分33與接收部62相嚙合。隨著與接收部62的嚙合，互鎖部分33被緊密固定在上模61與下模60之間并在模槽66中凸出。
下面，將描述按照本實(shí)施例的機(jī)殼10的生產(chǎn)方法。首先，利用一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)電條20作為嵌件執(zhí)行嵌物模壓而形成內(nèi)在部分30。其后，如圖3和圖4中所示，將下模和上模60、61引至內(nèi)在部分30并關(guān)閉模具以使互鎖部分33至少部分密接于接收部62。在模具關(guān)閉后，互鎖部分33被緊密固定在下模和上模60、61之間并且互鎖部分33的凹槽34與上模61的凸出部63彼此嚙合，由此內(nèi)在部分30被定位和支承以致從模具的內(nèi)壁表面凸出，同時(shí)防止了橫向及縱向的自由移動(dòng)。在此狀態(tài)下注入熔融樹(shù)脂至少部分填充模具的模槽66。當(dāng)熔融樹(shù)脂冷卻并凝固或固化后打開(kāi)模具，從而獲得了圖6中所示包含側(cè)壁部分的基本上整個(gè)機(jī)殼10。作為最終成品的機(jī)殼10是這樣的互鎖部分33被布置在它的內(nèi)表面，而保持部分31優(yōu)選被樹(shù)脂部分13基本上完全地覆蓋。
如上所述地，按照本實(shí)施例，互鎖部分33鉤連于模具中或與模具互鎖，并由此在利用內(nèi)在部分30作為嵌件執(zhí)行嵌物模壓期間以凸出模具內(nèi)壁表面的方式，將內(nèi)在部分30固定和支承于模具中。這樣，內(nèi)在部分30除了互鎖部分33之外可以?xún)?yōu)選被樹(shù)脂部分13基本上完全地覆蓋。此時(shí)，由于互鎖部分33被設(shè)置在機(jī)殼10的內(nèi)表面，互鎖部分33的端面等不再暴露于機(jī)殼10的外表面，由此可以確保防止水份從機(jī)殼10外部進(jìn)入。作為結(jié)果，可以保持機(jī)殼10的水密性。此外，可以防止泄漏現(xiàn)象的發(fā)生。
而且，由于互鎖部分33被形成為從機(jī)殼10的內(nèi)表面朝著機(jī)殼10內(nèi)側(cè)凸出，可以在互鎖部分33緊密固定在下模和上模60、61之間的條件下執(zhí)行嵌物模壓。由此，可以簡(jiǎn)化模具的結(jié)構(gòu)。
相應(yīng)地，為了確?；蛱岣邫C(jī)殼的水密性，利用具有一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)電條或?qū)w20的內(nèi)在部分30作為嵌件執(zhí)行嵌物模壓而形成機(jī)殼10。內(nèi)在部分30包括鉤連在模具中以進(jìn)行機(jī)殼10的模壓的互鎖部分33，并且在互鎖部分33的存在下被定位和支承在模具中使其從模具的內(nèi)壁表面凸出?；ユi部分33被形成為從機(jī)殼10的內(nèi)表面基本朝著機(jī)殼10的內(nèi)側(cè)凸出。機(jī)殼10通過(guò)將基本除了互鎖部分33之外的內(nèi)在部分30至少部分覆蓋樹(shù)脂部分13而形成。
<其他實(shí)施例>
本發(fā)明并不局限于上述描述及圖示的實(shí)施例。例如，下列實(shí)施例也可以包含在本發(fā)明通過(guò)權(quán)利要求所限定的技術(shù)范圍內(nèi)。除了下列實(shí)施例，在不偏離本發(fā)明通過(guò)權(quán)利要求所限定的范圍及精髓的情況下可以作出多種改變。
(1)盡管在上述實(shí)施例中利用一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)電條作為嵌件執(zhí)行嵌物模壓而形成內(nèi)在部分，該內(nèi)在部分也可以由一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)電條以及能夠保持該導(dǎo)電條的覆蓋層構(gòu)成、但不按照本發(fā)明執(zhí)行嵌物模壓。
(2)盡管在上述實(shí)施例中互鎖部分被形成為朝著機(jī)殼的內(nèi)側(cè)凸出，但對(duì)于該互鎖部分只要被設(shè)置在機(jī)殼的內(nèi)表面使其相應(yīng)于本發(fā)明可鉤連或互鎖在模具中就足夠了。例如，互鎖部分可以被形成為縮進(jìn)機(jī)殼的側(cè)壁。
(3)盡管在上述實(shí)施例中互鎖部分由合成樹(shù)脂構(gòu)成，它也可以由按照本發(fā)明的導(dǎo)電條的一部分所構(gòu)成。這樣，通過(guò)使導(dǎo)電條作為互鎖部分朝著機(jī)殼的內(nèi)側(cè)凸出，布置在機(jī)殼中的導(dǎo)電條及導(dǎo)體可以被電連通。
(4)盡管在上述實(shí)施例中內(nèi)在部分具有導(dǎo)電條，該內(nèi)在部分也可以?xún)H僅只具有金屬元件而不具有按照本發(fā)明的導(dǎo)電條。
(5)盡管在上述實(shí)施例中只提供了一個(gè)互鎖部分33，應(yīng)當(dāng)理解在模制工序期間為了準(zhǔn)確定位或保持內(nèi)在部分也可以提供兩個(gè)或更多的互鎖部分。
附圖標(biāo)記列表10.........................機(jī)殼13.........................樹(shù)脂部分20.........................導(dǎo)電條30.........................內(nèi)在部分33.........................互鎖部分60.........................下模61.........................上模62.........................接收部
權(quán)利要求
1.一種配備有機(jī)殼(10)的嵌物模壓制品(IMA)，所述機(jī)殼(10)利用保持至少一個(gè)嵌入元件(20)的內(nèi)在部分(30)作為嵌件執(zhí)行嵌物模壓而形成，其中所述內(nèi)在部分(30)包括至少一個(gè)鉤連在用于模壓機(jī)殼(10)的模具(60，61)中的互鎖部分(33)，并且由互鎖部分(33)將內(nèi)在部分定位和支承于模具(60，61)中使其從模具(60，61)的內(nèi)壁表面凸出，所述互鎖部分(33)位于機(jī)殼(10)的內(nèi)表面，并且所述機(jī)殼(10)通過(guò)用樹(shù)脂部分(13)至少部分覆蓋基本除了互鎖部分(33)之外的內(nèi)在部分(30)而形成。
2.如權(quán)利要求1所述的嵌物模壓制品，其特征在于所述互鎖部分(33)被形成為從機(jī)殼(10)的內(nèi)表面基本朝著機(jī)殼(10)的內(nèi)側(cè)凸出。
3.如前面一項(xiàng)或多項(xiàng)權(quán)利要求所述的嵌物模壓制品，其特征在于所述嵌入元件(20)包括導(dǎo)電條(20)，該導(dǎo)電條(20)可電連通于至少部分容納在機(jī)殼(10)中的印刷電路板或電氣元件或電子元件的導(dǎo)體部分。
4.如前面一項(xiàng)或多項(xiàng)權(quán)利要求所述的嵌物模壓制品，其特征在于所述互鎖部分(33)由合成樹(shù)脂材料構(gòu)成。
5.如前面一項(xiàng)或多項(xiàng)權(quán)利要求所述的嵌物模壓制品，其特征在于所述互鎖部分(33)與模具(60，61)中的一個(gè)包含有凹槽(34)，而互鎖部分(33)與模具(60，61)中的另一個(gè)包含有可與該凹槽(34)嚙合的凸出部(63)。
6.如前面一項(xiàng)或多項(xiàng)權(quán)利要求所述的嵌物模壓制品，其特征在于在內(nèi)在部分(30)的一個(gè)或多個(gè)角部形成一個(gè)或多個(gè)基本呈L形橫截面的凹槽(32)。
7.如權(quán)利要求6所述的嵌物模壓制品，其特征在于在內(nèi)在部分(30)的第一角部和基本在對(duì)角線(xiàn)方向與第一角部相對(duì)的第二角部形成兩個(gè)基本呈L形的凹槽(32)。
8.一種配備有機(jī)殼(10)的嵌物模壓制品(IMA)的生產(chǎn)方法，所述機(jī)殼(10)利用保持至少一個(gè)嵌入元件(20)的內(nèi)在部分(30)作為嵌件執(zhí)行嵌物模壓而形成，該方法包括下列步驟將內(nèi)在部分(30)的互鎖部分(33)鉤連在模具(60，61)中以進(jìn)行機(jī)殼(10)的模壓，借此將內(nèi)在部分(30)定位和支承于模具(60，61)中使其從模具(60，61)的內(nèi)壁表面凸出，及在此狀態(tài)下執(zhí)行嵌物模壓，由此形成機(jī)殼(10)，其中互鎖部分(33)位于其內(nèi)表面并且所述內(nèi)在部分(30)基本除了互鎖部分(33)之外至少部分被樹(shù)脂部分所覆蓋。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于在所述鉤連步驟中，在互鎖部分(33)和模具(60，61)中的一個(gè)上提供的凹槽(34)與互鎖部分(33)和模具(60，61)中的另一個(gè)上提供的凸出部(63)相嚙合。
10.如權(quán)利要求8或9所述的方法，其特征在于在上述模壓步驟中或期間，互鎖部分(33)被緊密固定在第一模具元件(60)與第二模具元件(61)之間，并且/或者至少部分凸出到至少部分填充模壓材料的模槽(66)中。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于確保機(jī)殼的水密性。利用具有導(dǎo)電條(20)的內(nèi)在部分(30)作為嵌件執(zhí)行嵌物模壓而形成機(jī)殼(10)。所述內(nèi)在部分(30)包括鉤連在模具中以進(jìn)行機(jī)殼(10)的模壓的互鎖部分(33)，并在互鎖部分(33)的存在下被定位和支承于模具中使其從模具的內(nèi)壁表面凸出。所述互鎖部分(33)被形成為從機(jī)殼(10)的內(nèi)表面朝著機(jī)殼(10)的內(nèi)側(cè)凸出。所述機(jī)殼(10)通過(guò)將除了互鎖部分(33)之外的內(nèi)在部分(30)覆蓋樹(shù)脂部分(13)而形成。
文檔編號(hào)B29C45/14GK1683140SQ20051006499
公開(kāi)日2005年10月19日 申請(qǐng)日期2005年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月13日
發(fā)明者高梨仁 申請(qǐng)人:住友電裝株式會(huì)社