專利名稱：一種針閥式噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及流體噴嘴結(jié)構(gòu)，特別是注塑噴嘴結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的注塑噴嘴，如日本專利3566627號所公開的類型，請參閱圖1，包括噴嘴頭10、傳熱套30、彈簧40、針閥，其中噴嘴頭10上設(shè)有噴嘴口11，針閥的頭部21插入其中，傳熱套30的前端部31與該頭部21鄰接，針閥的軸部23設(shè)有彈簧40，配合墊圈41對針閥20加以約束；注塑時，針閥的頭部21向外伸出噴嘴口11，熱融的塑料就從針閥和傳熱套30之間的空隙通過針閥的頸部22，再從噴嘴口11中噴出；還顯示有噴嘴體12、突起24、臺階13。
該結(jié)構(gòu)存在如下缺點1、該針閥是由2、3個支持點來使針閥20保持在軸中心位置，注塑材料分流(2-3)層在噴嘴口附近匯聚后射出，在噴嘴口圓周上的流速差異會產(chǎn)生流痕現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的美觀。
2、傳熱套前端(靠近噴嘴口處)的園周向斷面不是均一連續(xù)的(有2，3個缺口)，使傳熱套的熱傳遞能力下降和噴嘴口附近溫度不均勻，影響噴嘴口的熱穩(wěn)定性。
3、噴嘴的流道存在于彈簧內(nèi)孔和針閥外徑之內(nèi)的環(huán)形截面，或彈簧的外徑和傳熱套的內(nèi)徑之間的環(huán)形截面，在彈簧線經(jīng)周圍材料的滯流部分很大，造成換色不良和材料過燒問題，也會影響產(chǎn)品的美觀性。
4、通常情況下，在需要雙頭或更多頭噴閥同時使用時，在兩路或多路流料相匯的連接處(溶接線、痕)的部位強度較差，通常用移動連接處的位置(如將連接處移動到加強筋的位置)來保證產(chǎn)品質(zhì)量；因為流量大的噴嘴噴出的塑料覆蓋的范圍廣，流量小的噴嘴噴出的塑料覆蓋的范圍則小，所以通過調(diào)節(jié)各路噴嘴流量大小可以控制連接處(溶接線、痕)所處的位置；但上述專利所公開的類型，其針閥不能軸向移動進行調(diào)節(jié)，即不能調(diào)節(jié)材料流量的大小，所以在需要雙頭或更多頭噴閥同時使用時，其很難控制兩路或多路流料相匯的連接處(溶接線、痕)所處的位置，影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強度。
另外，常用針閥式噴嘴(如氣缸針閥式噴嘴)射出材料是沿軸線噴出，通常碰撞模具型腔而變向，流動性差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種新型的注塑針閥式噴嘴，克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點。
為達到上述目的，本發(fā)明的解決方案是一種針閥式噴嘴，包括噴嘴體、噴嘴頭、針閥、傳熱套，還包括一導(dǎo)向套，該導(dǎo)向套嵌設(shè)于噴嘴體的導(dǎo)向孔中，在軸向可移動，其上設(shè)有液態(tài)塑料的流入口和針閥定位孔，該針閥上套設(shè)有彈簧，尾端插入該定位孔中。
進一步，該針閥前部設(shè)有圓周上連續(xù)的喇叭形狀；該針閥前端的頸部和傳熱套的圓孔共同在噴嘴前部形成圓柱體流道的結(jié)構(gòu)；該彈簧是使噴嘴內(nèi)形成螺旋形流道的結(jié)構(gòu)。
該針閥定位孔是螺紋孔，插入該螺紋孔的針閥上設(shè)有與其配合的螺紋；該針閥的前端設(shè)有可調(diào)節(jié)該針閥軸向移動的結(jié)構(gòu)；該可調(diào)節(jié)該針閥軸向移動的結(jié)構(gòu)可以是可配合普通手工工具使用的類型；該類型可以是針閥前端面設(shè)有“一”字形或“十”字形或等邊形的槽。該彈簧的前端固定在傳熱套上，該彈簧的尾端固定在導(dǎo)向套上；例如，前端抵接在傳熱套上，尾端抵接在導(dǎo)向套上。
該彈簧的尾端和前端在空間上是關(guān)于彈簧的中心點呈中心對稱布置的。
在該噴嘴體的導(dǎo)向孔的一端設(shè)置對該導(dǎo)向套的一端的進行軸向約束限位臺階，并在該限位臺階的位置設(shè)有防止該導(dǎo)向套旋轉(zhuǎn)的槽。傳熱套的端面對導(dǎo)向套另一端進行軸向約束。導(dǎo)向套在噴嘴體的導(dǎo)向孔中可軸向移動。
該彈簧是使噴嘴內(nèi)形成螺旋形流道的結(jié)構(gòu)；該彈簧的螺距大于噴嘴口直徑。
由于采用了上述方案，本發(fā)明有以下優(yōu)點噴嘴針閥前部設(shè)有圓周上連續(xù)的喇叭形狀，其對流體的導(dǎo)向作用可以避免射出材料是沿軸線噴出碰撞模具型腔，改善流動性。噴嘴針閥前部不設(shè)支撐點和支撐面，該針閥前端的頸部圓柱形和導(dǎo)熱性良好傳熱套的圓孔使噴嘴前部形成圓柱體流道延伸至噴嘴口。可解決噴嘴口附近的溫度不均勻和噴嘴口圓周上的材料流速差異的問題。采用大螺距彈簧，彈簧線徑螺距間的空間形成螺旋形流路，可大大減少材料的滯流部分，其混合效果有助于均化材質(zhì)。針閥后端由螺紋與導(dǎo)向套連接，針閥對導(dǎo)向套產(chǎn)生相對旋轉(zhuǎn)時，可改變針閥相對于噴嘴口的軸向位置，可在針閥前端面設(shè)有“一”字形，“十”字形或等邊形的槽，用于在可注塑成形的狀態(tài)下，任意調(diào)節(jié)閥門口開放大小。針閥能軸向移動進行調(diào)節(jié)，即能調(diào)節(jié)材料流量的大小，所以在需要雙頭或更多頭噴閥同時使用時，可以控制兩路或多路流料相匯的連接處(溶接線、痕)所處的位置，保證產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強度符合設(shè)計要求。能解決注塑件的流痕問題，改善換料換色的效果，降低內(nèi)應(yīng)力，有效提高注塑件性能。


圖1是現(xiàn)有噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明一種實施例立體結(jié)構(gòu)剖示示意圖；圖3是圖2所示實施例的剖示示意圖(針閥處于打開狀態(tài))；圖4是圖2所示實施例的剖示示意圖(針閥處于關(guān)閉狀態(tài))。
具體實施例方式
請參閱附圖2-4，一種注塑針閥式噴嘴，包括噴嘴體1、噴嘴頭4、針閥6、傳熱套5，還包括一導(dǎo)向套2，導(dǎo)向套2有使針閥6保持在中心位置和將針閥6在軸向定位的作用。導(dǎo)向套上2設(shè)有彈簧，該導(dǎo)向套2嵌設(shè)于噴嘴體的導(dǎo)向孔116中，其上設(shè)有液態(tài)塑料的流入口117，針閥定位孔9和用于固定彈簧的定位銷10，針閥6上套設(shè)有彈簧3，尾端插入該針閥定位孔9中?？稍谠搰娮祗w的導(dǎo)向孔116一端設(shè)置對該導(dǎo)向套2的一端進行軸向約束的限位臺階110，并在該限位臺階的位置設(shè)有防止該導(dǎo)向套旋轉(zhuǎn)的槽8。對于噴嘴口直徑為4毫米的類型而言，該槽8寬度可以是1.6毫米。傳熱套5的端面對導(dǎo)向套2另一端進行軸向約束。導(dǎo)向套2在噴嘴體的導(dǎo)向孔116中可軸向移動。
噴嘴針閥前部設(shè)有圓周上連續(xù)的喇叭形狀113，噴嘴針閥前部不設(shè)支撐點和支撐面，該針閥前端的頸部圓柱形和導(dǎo)熱性良好傳熱套的圓孔使噴嘴前部形成圓柱體流道114延伸至噴嘴口110。圓柱體流道114應(yīng)有一定的長度，一般是不小于噴嘴口111直徑，該彈簧3采用能使噴嘴內(nèi)形成螺旋形流道115的結(jié)構(gòu)，可采用較大的螺距，一般是螺距大于噴嘴口111直徑，這樣能保證有足夠的空間使液態(tài)塑料通過；該針閥定位孔9可以是螺紋孔，插入該螺紋孔的該段針閥上可設(shè)有與其配合的螺紋。
該針閥的前端設(shè)有可調(diào)節(jié)該針閥軸向移動的結(jié)構(gòu)；例如，是可配合普通螺絲刀使用進行調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)，例如，可在針閥前端面設(shè)有“一”字形，“十”字形或六角形或其他等邊形內(nèi)孔的槽7，可配合普通螺絲刀使用進行調(diào)節(jié)，使針閥6軸向移動，用于在可注塑成形的狀態(tài)下，任意調(diào)節(jié)閥門口112開放大小。
該彈簧3的前端抵接在傳熱套5上，尾端抵接在導(dǎo)向套2上，導(dǎo)向套2上設(shè)有定位銷10，由定位銷將彈簧的尾端固定在導(dǎo)向套上。該彈簧的尾端和前端的固定、抵接位置的選擇要使得彈簧平衡受力，例如這兩個位置點在空間上是關(guān)于彈簧的中心點呈中心對稱布置的，一方面不影響形成上述螺旋形流道的結(jié)構(gòu)，另一方面也保證了針閥6的軸線和噴嘴體1的軸線的一致性。
注塑時，作用在針閥6上的注塑壓力足夠大時則開始將彈簧壓縮，將針閥6推向前，使噴嘴口110打開，如圖3所示。注塑成型完成后，注塑壓力下降，彈簧的彈力使針閥6退回，噴嘴口110閉上，如圖4所示。
噴嘴針閥前部設(shè)有圓周上連續(xù)的喇叭形狀，其對流體的導(dǎo)向作用可以避免射出材料是沿軸線噴出碰撞模具型腔，改善流動性。噴嘴針閥前部不設(shè)支撐點和支撐面，該針閥前端的頸部圓柱形和導(dǎo)熱性良好傳熱套的圓孔使噴嘴前部形成圓柱體流道延伸至噴嘴口110?？山鉀Q噴嘴口附近的溫度不均勻和噴嘴口圓周上的材料流速差異的問題。采用大螺距彈簧，彈簧線徑螺距間的空間形成螺旋形流路，可大大減少材料的滯流部分，其混合效果有助于均化材質(zhì)。針閥后端由螺紋與導(dǎo)向套2連接，針閥對導(dǎo)向套產(chǎn)生相對旋轉(zhuǎn)時，可改變針閥相對于噴嘴口的軸向位置。
本發(fā)明針閥口開放大小可調(diào)，噴嘴口熱平衡良好，能解決注塑件的流痕問題，改善換料換色的效果。塑料溶體塑化，密度均勻，降低制品內(nèi)應(yīng)力，有效提高注塑件性能。
上述的對實施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用本發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本發(fā)明不限于這里的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，對于本發(fā)明做出的改進和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種針閥式噴嘴，包括噴嘴體、噴嘴頭、針閥、傳熱套，其特征在于還包括一導(dǎo)向套，該導(dǎo)向套嵌設(shè)于噴嘴體的導(dǎo)向孔中，其上設(shè)有針閥定位孔，該針閥上套設(shè)有彈簧，尾端插入該定位孔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針閥式噴嘴，其特征在于該針閥前部設(shè)置的圓周上連續(xù)的喇叭形狀和該針閥前端的頸部和傳熱套的圓孔共同在噴嘴前部形成圓柱體流道的結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針閥式噴嘴，其特征在于該針閥定位孔是螺紋孔，插入該螺紋孔的針閥上設(shè)有與其配合的螺紋。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的針閥式噴嘴，其特征在于該針閥的前端設(shè)有可調(diào)節(jié)該針閥軸向移動的結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的針閥式噴嘴，其特征在于該可調(diào)節(jié)該針閥軸向移動的結(jié)構(gòu)是可配合普通手工工具使用的類型。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的針閥式噴嘴，其特征在于該類型是針閥前端面設(shè)有“一”字形或“十”字形或等邊形的槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針閥式噴嘴，其特征在于該彈簧的前端固定在傳熱套上，該彈簧的尾端固定在導(dǎo)向套上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針閥式噴嘴，其特征在于該彈簧的尾端和前端在空間上是關(guān)于彈簧的中心點呈中心對稱布置的。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針閥式噴嘴，其特征在于在該噴嘴體的導(dǎo)向孔一端設(shè)置對該導(dǎo)向套的一端進行軸向約束的限位臺階，并在該限位臺階的位置設(shè)有防止該導(dǎo)向套旋轉(zhuǎn)的槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針閥式噴嘴，其特征在于該彈簧是使噴嘴內(nèi)形成螺旋形流道的結(jié)構(gòu)；該彈簧的螺距大于噴嘴口直徑。
全文摘要
一種針閥式噴嘴，包括噴嘴體、噴嘴頭、針閥、傳熱套，還包括一導(dǎo)向套，該導(dǎo)向套嵌設(shè)于噴嘴體的孔中，其上設(shè)有針閥定位孔，該針閥上套設(shè)有彈簧，尾端插入該定位孔中，該彈簧是使噴嘴內(nèi)形成螺旋形流道的結(jié)構(gòu)；該針閥的前端設(shè)有可調(diào)節(jié)該針閥軸向移動的結(jié)構(gòu)；該彈簧的尾端和前端在空間上是關(guān)于彈簧的中心點呈中心對稱布置的；在該噴嘴體的孔中設(shè)置對該導(dǎo)向套進行約束的限位臺階，在該噴嘴體上嵌設(shè)該導(dǎo)向套的孔中靠近該限位臺階的位置設(shè)有防止該導(dǎo)向套旋轉(zhuǎn)的槽；該彈簧的螺距大于噴嘴口直徑；本發(fā)明是針閥口開放大小可調(diào)的噴嘴口熱平衡良好的針閥式噴嘴，能解決注塑件的流痕問題，改善換料換色的效果，降低內(nèi)應(yīng)力，有效提高注塑件性能。
文檔編號B29C45/20GK1861363SQ20051007147
公開日2006年11月15日 申請日期2005年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月13日
發(fā)明者杜雅 申請人:杜雅