專利名稱：用于連續(xù)生產(chǎn)一種包括彎管體的元件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供一種方法用于連續(xù)生產(chǎn)一包括彎管體和位于其各端部的端部配件的元件的方法。
更具體地，本發(fā)明提供一種方法用于連續(xù)生產(chǎn)一包括彎管體的元件的方法，其中，由熱塑性塑料制成的彎管體由至少兩個通過一肘部連接在一起的一般的直部組成，該類型方法包括a)一步驟，用于通過擠出或注射來生產(chǎn)一管狀擠出物；b)一步驟，用于通過對擠出物的兩個直部之間的中間部進行熱彎曲來形成所述肘部。
在現(xiàn)有的生產(chǎn)過程中，這樣一個元件或者管，是通過彎曲一預(yù)先由壓出生產(chǎn)的直管而制造出的，將其切斷到所需長度并進行臨時存儲。
然后，從存儲區(qū)將直管取出并彎曲以獲得所需形狀。
最后，端部配件被裝配到彎管的端部上。
通過臨時存儲直管使得彎曲直管的生產(chǎn)線可以獨立于擠出生產(chǎn)直管的生產(chǎn)線，因此兩條生產(chǎn)線可以位于兩個不同的地方。
然而，這需要準備用于臨時存儲直管的設(shè)備以及將管從擠出生產(chǎn)線運送到臨時存儲地的設(shè)備，同樣需要將管從臨時存儲地運送到彎曲生產(chǎn)線的設(shè)備。
此外，為了彎曲這些由熱塑性塑料材料制成的管，必須提高這些被彎管區(qū)域、或整個管的溫度到所謂的“彎曲溫度”，該溫度介于該材料的熔點與該材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度之間。
當該材料被加熱到這個彎曲溫度時，該材料“被軟化”，使得彎曲操作變得容易。
當通過擠壓將直管生產(chǎn)出后，為了允許臨時存儲和處理這些直管，它們被冷卻到玻璃化轉(zhuǎn)變溫度之下。除此之外，這些直管通過與大氣接觸來自然冷卻。
因此，在彎曲操作之前，必須將這些直管重新加熱到彎曲溫度。
根據(jù)所用材料的不同，重新加熱這些直管到彎曲溫度的操作也會由于所謂的“退火”效應(yīng)改變材料的晶體結(jié)構(gòu)，該效應(yīng)改變了材料的機械性能以及減小了管的長度。
而且，重新加熱直管的操作由于向管所供應(yīng)的熱量而消耗了大量的能量。
在圓管被彎折以后，配合端部配件被裝配到彎管體的各端部上。
因此，由于存在直管在擠壓生產(chǎn)出以后被臨時存儲的情況，一單個元件的生產(chǎn)需要多個處理操作步驟。
這些額外的處理操作步驟增加了生產(chǎn)該元件的所需時間，也因此增加了該元件成本。
本發(fā)明的目的是為了提供一種用于生產(chǎn)這樣一種元件的方法，該元件包括由至少兩個通過一肘部連接在一起的大致直的直部組成的、由熱塑性塑料制成的管體，并且包括至少一個裝配在管體的一第一自由端的端部配件，該方法使得生產(chǎn)步驟的數(shù)目減少，并且減少元件的生產(chǎn)時間。
出于這個目的，本發(fā)明提供了一種如上所述類型的方法，其特征在于端部配件在彎曲步驟之前被裝配到擠出物的下游自由端上。
根據(jù)本發(fā)明的方法的其它一些特征在彎曲步驟之前，該方法包括一步驟，為降低擠出物的溫度到彎曲溫度；該方法包括一步驟，為切斷管體，該步驟在彎曲步驟之后進行；在切斷步驟之后一端部配件被裝配到管體的上游自由端；該方法包括一步驟，為在擠出物的生產(chǎn)過程中并在所述的彎曲擠出物的步驟之前向擠出物中引入與其同軸的柔性芯子；該方法包括一步驟，為緊臨在切斷步驟之前從擠出物中拔出該柔性芯子；該方法包括一步驟，為在通過彎曲獲得管體的步驟之后直切斷步驟之前強制冷卻該管體；該冷卻步驟在于使一種傳熱流體在柔性芯子中環(huán)流；以及該彎曲步驟在于在不同方位對熱擠出物連續(xù)地進行若干個彎曲操作。
出于這個目的，本發(fā)明提供了一種通過采用根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)方法來生產(chǎn)包括一管體的元件的裝置，該類型裝置包括一設(shè)備，用于通過擠出或注射來生產(chǎn)管狀擠出物，和一彎曲頭，用于彎曲管狀擠出物，其特征在于，所述彎曲頭緊挨著放置于生產(chǎn)設(shè)備的下游。
根據(jù)本發(fā)明的裝置的其它一些特征該裝置包括一設(shè)備，用于調(diào)節(jié)擠出物的溫度到所謂的彎曲溫度，該設(shè)備被放置于生產(chǎn)設(shè)備與彎曲頭之間；該裝置包括一設(shè)備，用來切斷擠出物，其被放置于溫度調(diào)節(jié)設(shè)備的下游或者彎曲頭的下游；該裝置包括一設(shè)備，用于同軸地向擠出物中引入柔性芯子，使得這兩個元件連續(xù)地離開生產(chǎn)設(shè)備的頭部；用于引入柔性芯子的設(shè)備包括一將芯子送入到生產(chǎn)設(shè)備的頭部中的進給設(shè)備；進給設(shè)備包括一用于驅(qū)動柔性芯子的機構(gòu)，該機構(gòu)使得柔性芯子的前進速度與生產(chǎn)設(shè)備的擠出輸出速度基本上相等；為了將柔性芯子從彎曲擠出物中抽出，該驅(qū)動機構(gòu)具有緊臨在切斷步驟之前抽出柔性芯子的能力；該柔性芯子為管狀并且可以使傳熱流體從其中間通過；并且該柔性芯子由聚四氯乙烯或硅樹脂制成。
本發(fā)明的目的還在于提供用于通過應(yīng)用本發(fā)明的方法來生產(chǎn)元件的裝置。
本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將通過閱讀下面的具體描述而變得明了，為了方便理解，讀者可以參照以下附圖

圖1a和1b為用于生產(chǎn)包括一彎管體的元件的本發(fā)明一裝置的兩部分的示意圖；圖2a到2c為圖1a中所示裝置的放大詳細視圖，示出該裝置在該方法的不同步驟時的操作；圖3為由圖1a和1b中所示的裝置通過根據(jù)本發(fā)明的方法生產(chǎn)出的一元件的透視示意圖。
在下面的描述中，相同、相近或者等效的元件將以相同的參考標號表示。
圖3顯示了例如用來安裝在機動車的發(fā)動機上的管10。
該管10由管體12和端部配件14，16組成。
管體12為一由熱塑性塑料制成的彎曲的管狀元件；它由通過肘部20連接在一起的直部18組成。肘部20如此制造使得管體12為一不在一個平面上的元件。
端部配件14，16被裝配到管體12的相應(yīng)的自由端12a，12b上。
圖1a和1b顯示了一用于生產(chǎn)管10的裝置22。
從圖1a中可以看出，該裝置22包含一用于生產(chǎn)一擠出物38的設(shè)備，該設(shè)備在這里由一包括一熱塑性塑料進給設(shè)備26，一在筒30內(nèi)旋轉(zhuǎn)的螺桿28，一用于旋轉(zhuǎn)螺桿28的設(shè)備32，一擠出頭34和一給予可塑材料流形狀的模具36的公知類型的擠出機24組成。
由于管10的主體12為管狀，模具36包括一心軸(未示出)使得該主體具有空心形狀。
在離開模具36時，可塑材料流形成一連續(xù)的管元件38，在此后被稱為擠出物，其用于形成管10的主體12。
此處的擠出機24為單螺桿型的擠出機，也就是說它只有一個單螺桿28，其螺距變不變化均可。然而應(yīng)該理解到，擠出機也可以包含多個平行螺桿，在這個情況下擠出機24為多螺桿類型。
在下面關(guān)于裝置22的描述中，擠出機24的主軸A，即螺桿28的主軸，應(yīng)該考慮到其平行于縱向的主方向L。然而，應(yīng)該理解到，本發(fā)明也提供了一種裝置22，其擠出機24的主軸A的方向是不同的，特別是一方向平行于豎直方向V。
該裝置還包括一彎曲頭42用來制造主體12的肘部20。
根據(jù)優(yōu)選實施例，該彎曲頭42為數(shù)控以及多軸型的，因此，允許在多個方向上彎曲擠出物38的肘部20，因此可以使得管體12在三維空間延伸。
彎曲頭42為已知的設(shè)計-它在這里包含一彎曲指狀件44和一彎曲滑輪46，這些元件被安裝成圍繞一與擠出機24的縱向軸A垂直的軸B樞轉(zhuǎn)，并且一起協(xié)同工作以形成管體12的肘部20。
管體12可以包含多個肘部20，根據(jù)管10的規(guī)格的不同，這些肘部可以具有不同的曲率半徑。
現(xiàn)在，彎曲頭42的滑輪46使得獲得肘部20的單曲率半徑成為可能。
因此，根據(jù)本發(fā)明的一個可替換的實施例，彎曲頭42包含多個具有不同尺寸的滑輪46，其中的每一個均與肘部20的一個曲率半徑相配合。
為了使與所制作的肘部相配合的滑輪46與擠出物38成一直線，這些滑輪46可進一步地安裝為可沿軸B滑動，并且它們沿軸B的移動為數(shù)控的。
彎曲滑輪46可以被稱為分段的或“多半徑”滑輪。
指狀件44和滑輪46被安裝在一主體48上，該主體48被安裝成相對固定框架50圍繞縱向軸A旋轉(zhuǎn)，因此使得改變軸B的方向成為可能。因此這也使得擠出物38被彎曲以形成具有不同方向的肘部20。
此處的主體48被設(shè)置在擠出機24和由指狀件44與滑輪46形成的組件之間，也就是說一管元件與擠出機24同軸地延伸并且擠出物38通過管元件。
彎曲頭42還包括一用來使指狀件44和滑輪46相對主體48平行于軸B地平移的設(shè)備52，以便在整個管體12被彎曲后卸載指狀件44及滑輪48，因此允許管體12可以通過例如操縱臂54等裝置繼續(xù)加工。
指狀件44，滑輪46和主體48由多個獨立電控的電機56來驅(qū)動其各自的運轉(zhuǎn)。
根據(jù)本發(fā)明，彎曲頭42緊挨在擠出機24的下游放置，因此避免了擠出物38的溫度下降過快而低于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，并使得擠出物38在被生產(chǎn)出后立即被彎曲。
擠出物38在離開擠出機24后的溫度接近材料的熔點，高于材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。在這個溫度下，擠出物38的堅實度不允許其被彎曲。因此必須將擠出物38的溫度降低到所謂的彎曲溫度Tb，以使其在最佳條件下被彎曲。
為了做到這些，裝置22包括一用來調(diào)節(jié)擠出物38的溫度的設(shè)備58，該設(shè)備被放置于擠出機24的模具36與彎曲頭42之間，并且被設(shè)計為使得擠出物38在剛離開調(diào)節(jié)設(shè)備時的溫度基本上等于彎曲溫度Tb。
例如，此處的管體12由尼龍-12，即所知的RILSAN制成，該材料的熔點為172℃，彎曲溫度Tb大約為160℃。
此處的裝置22還包括一用于連接模具36的出口和調(diào)節(jié)設(shè)備58的入口的管道60。該管道60引導擠出物38通過主體48，保護擠出物38不與主體48相接觸，同時它也部分地有助于擠出物38的溫度的調(diào)節(jié)。
該調(diào)節(jié)設(shè)備58正對著彎曲頭42的指狀件44和滑輪46打開，使得當擠出物38離開調(diào)節(jié)設(shè)備58時，它正處于彎曲溫度Tb，可以被立即彎曲以形成管體12的肘部20。
裝置22還包括一用于切斷擠出物38的設(shè)備40，使得擠出物38已經(jīng)被彎曲的部分與擠出物38剩余的部分分離開，從而形成管體12。
用于切斷擠出物38的設(shè)備40被如此放置以便切斷位于調(diào)節(jié)設(shè)備58的出口處時的擠出物38。此處，該設(shè)備被固定在調(diào)節(jié)設(shè)備58上。
如上面所提到的，管10包括一位于管體12的各端部12a，12b的端部配件14，16。
根據(jù)本發(fā)明的另外一個方面，裝置22包括一安裝設(shè)備62，其用于將一第一端部配件14安裝到擠出物38的下游自由端38a上。
從附圖2A上可以看到更多細節(jié)，當擠出物38的自由端38a從調(diào)節(jié)設(shè)備58中伸出時，該安裝設(shè)備62可以裝配端部配件14。
該安裝設(shè)備62包含一操縱臂64，其可以縱向滑動從而在安裝端部配件到擠出物38的自由端38a上的操作過程中使端部配件14同軸地移動至擠出物38。
而且操縱臂64安裝成沿與擠出機24的縱軸A垂直的軸C(此處為豎直的)相對固定框架50平移地移動的驅(qū)動設(shè)備66。
該安裝設(shè)備62還包括一存儲多個端部配件14的倉庫68，并且操縱臂64相對倉庫68移動使得其從倉庫68內(nèi)提取一端部配件14并隨后安裝到擠出物38的自由端38a上。
此處，為了從倉庫68中提取端部配件14并隨后將其安裝到擠出物38的自由端38a上，該操縱臂64可以圍繞縱軸D轉(zhuǎn)動，并且操縱臂64也可以如此安裝使得其沿該相同的縱軸D平移以便將端部配件14安裝到擠出物38的自由端38a上。
根據(jù)管體12的橫截面尺寸和所制造的肘部20的曲率半徑，有必要在肘部20被彎曲的過程中在其內(nèi)引入柔性芯子，從而避免該肘部20形成褶狀而不是彎曲狀。
根據(jù)本發(fā)明的另外一個方面，該裝置22包括一設(shè)備70，其用于在擠出物38的生產(chǎn)過程中向擠出物38中同軸地引入一柔性芯子72。
用于引入柔性芯子72的該設(shè)備70制造為使得擠出物38和柔性芯子72連續(xù)地離開擠出機24的頭部34。
出于這個目的，該引出設(shè)備70包含一設(shè)備74，其用于向擠出機24的頭部34中供給柔性芯子72，使得柔性芯子72與模具36的心軸同軸。
進給設(shè)備74包含一驅(qū)動機構(gòu)(未示出)，其用于驅(qū)動柔性芯子72使得柔性芯子72前進的速度與擠出物38離開模具36的速度基本上相等。
用于驅(qū)動柔性芯子72的機構(gòu)還具有當管體12的所有肘部20都形成以后從擠出物38中抽出柔性芯子72的能力。
因此，當要對擠出物38的彎曲部分，即形成管體12的部分進行切斷時，擠出物38將被切斷的部分內(nèi)不再含有柔性芯子72。
這避免了切斷柔性芯子72，并且使其可以在隨后被再次利用。
此處，如附圖1a中所示，進給設(shè)備74安裝在筒30的外壁上，使得柔性芯子72被徑向地引入到擠出機24的頭部34中。
然而，應(yīng)該理解到，本發(fā)明并不限于這個實施例，并且進給設(shè)備74可以安裝到擠出機24上以使得從其它方向引入柔性芯子72。
因此，根據(jù)本發(fā)明的一個可替換實施例，柔性芯子72通常與擠出機24同軸地例如通過螺桿28引入。
根據(jù)一個優(yōu)選實施例，柔性芯子由相對于制造管體12所使用的材料具有低摩擦系數(shù)的材料制成，例如由硅樹脂或者聚四氯乙烯制成。
此類材料的使用使得當擠出物38的內(nèi)表面嚴重損壞時柔性芯子72較容易被抽出。此外，該材料被加熱到形成管體12的材料的熔點時不易變形。
根據(jù)本發(fā)明的一個可替換實施例，柔性芯子72也可以是使傳熱流體可以通過其循環(huán)的管狀元件。
該傳熱流體，例如空氣或者氮氣，經(jīng)冷卻并被注入到柔性芯子72中以便于迅速冷卻將要被切斷的擠出物38的部分，因此，允許管體12經(jīng)受它的最終固化。
從圖2b中可以看出，裝置22還包括用于使用公知的引入手段將第二端部配件16安裝到管體12的聯(lián)結(jié)端12b上的設(shè)備。
這些設(shè)備包含一擴口錐76，用于使管體12的端部12b發(fā)生彈性變形，擴大該端部12b的內(nèi)徑，以及一用于儲存多個端部配件16的倉庫78。
用于裝配到管體12的端部12b中的端部配件16位于倉庫內(nèi)，以便使其將被引導到管體12的端部12b中的端部突出于該倉庫78。因此，剛發(fā)生變形的管體12的端部12b，在發(fā)生變形后立即被直接放置在端部配件16的該端周圍。
然后，當管體12的端部12b彈性地回復到它最初的形狀時，所述端繞端部配件16的端部縮回，端部配件16就被固定在了管體12的端部12b中。
最后，該裝置22包括一測試裝置80，其用來檢測最終的管10，特別是用以檢測其氣密性和耐壓性。
圖2a到2c顯示了用于生產(chǎn)管10的加工方法的不同步驟，該方法由根據(jù)本發(fā)明的裝置22來實施。
從圖2a中可以看到，該方法的第一步在于安裝第一端部配件14到擠出物的下游自由端38a中。
此處，第一端部配件14由可相對擠出物38縱向移動的操縱臂64運送。
在這個步驟中，只有擠出物38的下游端38a從調(diào)節(jié)設(shè)備58突出，而彎曲頭42被移走，此處為垂直地位于臂64的下方，以允許操縱臂64通過。
在第一端部配件14被安裝到擠出物38的下游端38a中時，臂64回撤到非裝配位置，如在圖1和2b中特別顯示出的，在該位置其可以從倉庫68中提取一新的端部配件14。
然后，彎曲頭42放置于調(diào)節(jié)設(shè)備58的出口處。
然后，如圖2b中所示，該方法包括一通過擠出生產(chǎn)擠出物38的步驟。
然后，在該方法的另一個步驟中，降低擠出物38的溫度到彎曲溫度Tb。
為了做到這些，在降溫步驟中，擠出物38穿過管道60和調(diào)節(jié)設(shè)備58，調(diào)節(jié)設(shè)備制造成使擠出物38離開調(diào)節(jié)設(shè)備58時的溫度等于或者相對接近彎曲溫度Tb。
在降低擠出物38的溫度步驟完成之后，并且依照本發(fā)明，該方法包括一步驟，用于對離開調(diào)節(jié)設(shè)備58并處于彎曲溫度Tb的擠出物38進行彎曲。
該彎曲步驟通過彎曲頭42來執(zhí)行，并且更具體地通過彎曲頭42的指狀件44和滑輪46協(xié)同動作來執(zhí)行。
擠出物38由連續(xù)的擠出而形成。因此，當其穿過管道60和通過調(diào)節(jié)設(shè)備58時降低擠出物38的溫度的步驟也可以隨著擠出物38通過模具36被生產(chǎn)和輸出來連續(xù)地、逐漸地進行。
因此，彎曲擠出物的步驟也可以隨著擠出物被溫度調(diào)節(jié)設(shè)備58輸出而在擠出物38上連續(xù)進行。
彎曲擠出物38的步驟在于通過對擠出物38在不同方位上進行若干連續(xù)的彎曲操作，從而接連形成管體的肘部20和直部18。
為了做到這些，彎曲頭42可以圍繞裝置的主縱向軸A樞轉(zhuǎn)，如上所述，以使得指狀件44和滑輪46沿著對于要獲得的每個肘部20所需要的曲率和方位進行定位。
因此，肘部20具有不同的方位和不同的曲率成為可能。此處，圖2c顯示了擠出物38的一彎曲部分，其位于一平面內(nèi)。然而，應(yīng)該可以理解，彎曲部分20的曲率和方位可以不同，從而使管體12成為不在一平面內(nèi)的元件。
在彎曲步驟之后，擠出物38的彎曲部分具有管體12的形狀。
之后，彎曲頭42在這里通過垂直向下移動而脫離調(diào)節(jié)設(shè)備58的出口。
根據(jù)本發(fā)明的方法還包括一步驟，其在于在生產(chǎn)擠出物38的步驟中向擠出物38中引入柔性芯子72。
該步驟由擠出機24和進給設(shè)備74執(zhí)行，使得柔性芯子72在離開模具36之后收容擠出物38的內(nèi)部。
在彎曲步驟之前將柔性芯子72引入到擠出物38中-這從而免除了用于將柔性芯子72在其離開擠出機24之后且進入彎曲步驟之前引入擠出物中的額外裝置的提供。
除此之外，由于柔性芯子72在擠出物生產(chǎn)步驟中被引入到擠出物38中，所以柔性芯子72的溫度接近擠出物的溫度，這減少了擠出物38的溫度降到低于彎曲溫度Tb而過度局部冷卻的風險。
然后，在彎曲擠出物38的步驟之后，該方法包括一步驟為強制冷卻擠出物38的彎曲部分。
該冷卻步驟使得擠出物38的彎曲部分固化，避免了任何隨后的變形并且允許管體12被切斷并進行隨后的處理。
根據(jù)本發(fā)明，該冷卻步驟在于在柔性芯子72的內(nèi)部建立一傳熱流體回路。
為了這個目的，如上所述，該柔性芯子72為管狀并且傳熱流體為冷卻空氣或任何其它類似氣體。
然后，如圖2c中所示，該冷卻步驟之后為一將柔性芯子72從擠出物38抽出的步驟，再之后為切斷管體12的步驟。
該抽出柔性芯子72的步驟由進給設(shè)備74來執(zhí)行，避免了在切斷步驟中柔性芯子72被切斷，因此，同一個柔性芯子72可被重復使用許多次并且無須系統(tǒng)地扔棄柔性芯子72的一部分。
該切斷步驟允許被彎曲過的擠出物38的部分與擠出物38的剩余部分相分離，以獲得管子的管體12。
管體12隨后向裝置76，78移動以通過操縱臂54安裝第二端部配件16，隨后向測試設(shè)備80移動以檢測完成的管10，最后，根據(jù)測試裝置80獲得的結(jié)果，管10被儲存到容器82中或廢棄。
在切斷圓柱形體12的步驟之后，調(diào)節(jié)設(shè)備58的出口被清潔并且隨后可根據(jù)如上所述的本發(fā)明的方法而繼續(xù)生產(chǎn)新的管10。
上文對與包含一由單一材料制成的單層管體12的管10相關(guān)的根據(jù)本發(fā)明的方法已經(jīng)進行了描述。
應(yīng)該理解到本發(fā)明并不限于這個實施例，并且管體12可以包含由相同或不同材料制成的多層結(jié)構(gòu)。
擠出機24的結(jié)構(gòu)可以進行相應(yīng)的更改，使用已知的擠壓方法。
根據(jù)本發(fā)明的裝置和方法已經(jīng)參照通過擠出形成擠出物38的生產(chǎn)進行了描述。然而，應(yīng)該理解到，本發(fā)明并不限于這種生產(chǎn)方法并且擠出物38也可以通過注射制成。
在這種情況下，用于生產(chǎn)擠出物38的設(shè)備24由一已知類型的注射設(shè)備組成，例如該設(shè)備可包括一通過模具36注射可塑材料流的活塞。
根據(jù)本發(fā)明，管10以連續(xù)方式生產(chǎn)，也就是說不臨時存儲所生產(chǎn)的管體12。
這使得裝置22的所需空間變小。
事實上，由于在管體12或擠出物38上進行的大多數(shù)的操作都是在調(diào)節(jié)設(shè)備58的出口附近進行的，因此，裝置22的若干元件，尤其是彎曲頭42和用于切斷擠出物38的設(shè)備40，被安放在位于調(diào)節(jié)設(shè)備58的出口的一個小空間內(nèi)。
該生產(chǎn)方法省去了臨時存儲區(qū)，而且也省去了用于進入這些臨時存儲區(qū)的區(qū)域，因此，簡化了庫存管理程序。
如上所述，彎曲擠出物38的步驟正好發(fā)生在生產(chǎn)擠出物38的步驟和冷卻擠出物38到彎曲溫度的步驟之后。
因此，擠出物沒有經(jīng)過將其冷卻到彎曲溫度Tb以下，之后又將其重新加熱到彎曲溫度Tb的階段。
該材料沒有經(jīng)過可改變其晶體結(jié)構(gòu)的退火操作。
因此，很容易區(qū)分通過根據(jù)本發(fā)明的方法制成的管10和通過已知方法制成的管，因為不同管10的晶體結(jié)構(gòu)是不相同的。
此外，當通過根據(jù)本發(fā)明的方法制成的管10經(jīng)過“退火”操作，也就是說它被重新加熱到彎曲溫度Tb時，管體的晶體結(jié)構(gòu)被改變，特別是會改變管體的直徑。
當通過已知方法制成的管經(jīng)過同樣的“退火”操作時，它們的晶體結(jié)構(gòu)不會改變，因此管體的直徑保持不變。
最后，根據(jù)本發(fā)明的方法使得制造每個管10所需的時間變少，因此提高了生產(chǎn)率并且降低了產(chǎn)品成本。
權(quán)利要求
1.一種用于生產(chǎn)一包含管體(12)的元件(10)的方法，其中，由熱塑性塑料制成的管體(12)由至少兩個通過一肘部(20)連接在一起的大致的直部(18)組成，并且包括至少一個安裝在管體(12)的一第一自由端(12a)上的端部配件(14)，該類型的方法包括a)一通過擠出或注射來生產(chǎn)一管狀擠出物(38)的步驟；b)一通過對擠出物(38)的中間部進行熱彎曲來在兩個直部之間形成所述肘部(20)的步驟，該步驟在生產(chǎn)步驟中形成的熱擠出物(38)上連續(xù)進行其特征在于在彎曲步驟之前，端部配件(14)被安裝到擠出物(38)的下游自由端(38a)上。
2.根據(jù)前面的權(quán)利要求所述的生產(chǎn)方法，其特征在于在彎曲步驟之前，該方法包括一步驟，該步驟在于將擠出物(38)的溫度降低到彎曲溫度。
3.根據(jù)前面任意一項權(quán)利要求所述的生產(chǎn)方法，其特征在于該方法包括一為在彎曲步驟之后進行的切斷管體(12)的步驟。
4.根據(jù)前面的權(quán)利要求所述的方法，該方法用于生產(chǎn)一包括至少一個安裝在管體(12)的一第二自由端(12b)上的端部配件(16)的元件，其特征在于在切斷步驟之后，該端部配件(16)被安裝在管體(12)的上游自由端(12b)上。
5.根據(jù)前面任意一項權(quán)利要求所述的生產(chǎn)方法，其特征在于該方法包括一步驟，該步驟在于在擠出物(38)的生產(chǎn)過程中且在所述彎曲擠出物(38)的步驟之前，向擠出物(38)內(nèi)與該擠出物(38)同軸地引入一柔性芯子(72)。
6.根據(jù)前面的權(quán)利要求所述的生產(chǎn)方法，結(jié)合權(quán)利要求3，其特征在于該方法包括一步驟，該步驟為緊臨在切斷步驟之前從擠出物(38)中抽出柔性芯子(72)。
7.根據(jù)前面任意一項權(quán)利要求所述的生產(chǎn)方法，其特征在于該方法包括一步驟，該步驟為在通過彎曲生產(chǎn)管體(12)的步驟之后且在切斷步驟之前強制冷卻管體(12)。
8.根據(jù)前面的權(quán)利要求所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述冷卻步驟在于使一種傳熱流體在柔性芯子(72)中循環(huán)。
9.根據(jù)前面任意一項權(quán)利要求所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述彎曲步驟在于在不同的方向?qū)釘D出物(38)相繼進行若干個彎曲操作。
10.一種裝置(22)，用于通過應(yīng)用前面任意一項權(quán)利要求所述的生產(chǎn)方法來制造包含一管體(12)的元件，該類型的裝置包括一設(shè)備(24)，該設(shè)備(24)通過擠出或注射來制造管狀擠出物(38)；以及一彎曲頭(42)，該彎曲頭(42)用以彎曲管狀擠出物(38)，該彎曲頭(42)被緊挨著放置于生產(chǎn)設(shè)備(24)的下游，其特征在于它包括一設(shè)備(62)，該設(shè)備(62)用于在擠出物(38)的下游自由端(38a)從溫度調(diào)節(jié)設(shè)備(58)上突出時，將一端部配件(14)安裝到擠出物(38)的所述自由端(38a)上。
11.根據(jù)前面的權(quán)利要求所述的裝置(22)，該類型的裝置包括一設(shè)備(58)，該設(shè)備(58)用于將擠出物(38)的溫度調(diào)節(jié)到所謂的彎曲溫度，其特征在于所述溫度調(diào)節(jié)設(shè)備(58)被放置于生產(chǎn)設(shè)備(24)和彎曲頭(42)之間。
12.根據(jù)前面的權(quán)利要求所述的裝置(22)，其特征在于它包括一設(shè)備(40)，該設(shè)備(40)放置于溫度調(diào)節(jié)設(shè)備(58)的下游或者彎曲頭(42)的下游，用于切斷擠出物(38)。
13.根據(jù)前面的權(quán)利要求所述的裝置(22)，其特征在于它包括一設(shè)備(74)，該設(shè)備(74)用于向擠出物(38)中同軸地引入一柔性芯子(72)，從而使得這兩個元件可以連續(xù)地離開生產(chǎn)設(shè)備(24)的頭部(34)。
14.根據(jù)前面的權(quán)利要求所述的裝置(22)，其特征在于用于引入柔性芯子(72)的設(shè)備(74)包含一用于向生產(chǎn)設(shè)備(24)的頭部(34)中供應(yīng)所述芯子的進給設(shè)備。
15.根據(jù)前面的權(quán)利要求所述的裝置(22)，其特征在于供給設(shè)備(74)包含一用于驅(qū)動柔性芯子(72)的機構(gòu)，從而使得柔性芯子(72)的前進速度與由生產(chǎn)設(shè)備(24)輸出的擠出物(38)的速度基本相等。
16.根據(jù)前面的權(quán)利要求所述的裝置(22)，結(jié)合權(quán)利要求3，其特征在于所述驅(qū)動機構(gòu)(74)能夠抽出柔性芯子(72)，以便緊臨在切斷步驟之前從彎曲的擠出物(38)中將其抽出。
17.根據(jù)前面的權(quán)利要求所述的裝置(22)，其特征在于所述柔性芯子(72)為管狀并且可使傳熱流體從其中流過。
18.根據(jù)前面的權(quán)利要求所述的裝置(22)，其特征在于所述柔性芯子(72)由聚四氯乙烯或者硅樹脂制成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種方法用于生產(chǎn)一包含一由熱塑性塑料制成、具有至少一個肘部(20)的管體(12)的元件(10)，該方法包括a)一步驟，用于通過擠出或注射來生產(chǎn)一管狀擠出物(38)；b)一步驟，用于通過對擠出物(38)的兩個直部之間的中間部進行熱彎曲來形成所述肘部(20)，其特征在于該彎曲步驟在生產(chǎn)步驟中形成的熱擠出物(38)上連續(xù)進行。本發(fā)明還提供了一裝置來實現(xiàn)這一方法，該裝置包含一設(shè)備(24)，用于通過擠出或注射生產(chǎn)擠出物(38)，和一彎曲頭(42)，被緊挨著放置于生產(chǎn)設(shè)備(24)的下游。
文檔編號B29C47/00GK1695932SQ20051007922
公開日2005年11月16日 申請日期2005年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月14日
發(fā)明者P·克洛, L·尚普隆 申請人:Itt制造企業(yè)公司