專利名稱:薄片型置物架的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種薄片型置物架,特別是涉及一種模具成本低且可便于進(jìn)行量化生產(chǎn)的薄片型置物架的制造方法。
背景技術(shù):
現(xiàn)有利用復(fù)合材料制造置物架(例如自行車的水壺架)的方法,一般是借由一包含一上模、一下模與一芯模的模具來(lái)使復(fù)合材料模造成型為置物架,該上、下??膳浜辖缍ǔ鲆还┰撔灸V萌氲哪Qā.?dāng)將復(fù)合材料鋪設(shè)于該芯模上并將該芯模置入該模穴內(nèi)后,利用熱壓處理的方式即可以使復(fù)合材料依該芯模的輪廓形狀成型為具有預(yù)定造型的置物架。
雖然,此種制造方法可利用該上、下模與該芯模的配合來(lái)使復(fù)合材料模造成型為該置物架,但是,在實(shí)際制作、使用時(shí),此種制造方法卻具有以下的缺失一、由于此種制造方法必須利用該芯模的輪廓形狀來(lái)成型出該置物架的造型,因此,一旦要生產(chǎn)不同造型的置物架時(shí),生產(chǎn)者就必須再另外購(gòu)置或制作不同的上、下模與芯模,然而,由于整組模具的造價(jià)通常都是相當(dāng)昂貴的,因此,當(dāng)生產(chǎn)者欲利用此種制造方法去生產(chǎn)不同造型的置物架時(shí),往往就需負(fù)擔(dān)沉重的模具更換費(fèi)用,而導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下。
二、當(dāng)生產(chǎn)者利用此種方法生產(chǎn)置物架時(shí),由于模具成本相當(dāng)高,因此,生產(chǎn)者通常只能采購(gòu)有限數(shù)目的模具來(lái)進(jìn)行生產(chǎn),再者,由于此種方法要進(jìn)行合模、開(kāi)模、熱壓處理與脫模等步驟,而無(wú)法快速生產(chǎn),因此,此種方法往往無(wú)法有效地將置物架進(jìn)行量化生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種模具成本低且可便于進(jìn)行量化生產(chǎn)的薄片型置物架的制造方法。
本發(fā)明的一種薄片型置物架的制造方法,其特征在于其包含如下步驟(A)裁切一薄片材料,以產(chǎn)生至少一待成型片體單元,該待成型片體單元具有一以復(fù)合材料制成的待成型片體,及一設(shè)置于該待成型片體外側(cè)面上的離形膜層;(B)將該待成型片體單元貼覆于一芯模的一外周面上,使該待成型片體內(nèi)側(cè)面貼覆于該芯模的外周面上;(C)將一熱可塑性材料層包覆于該待成型片體單元的離形膜層上及該芯模的外周面上;(D)加熱該待成型片體單元與該熱可塑性材料層,使該待成型片體單元的待成型片體成型為一架體;及(E)使該架體脫離該芯模、該熱可塑性材料層與該離形膜層。
借此,本發(fā)明不但可大幅降低模具成本,且可便于生產(chǎn)者進(jìn)行架體的量化生產(chǎn)。
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明圖1是本發(fā)明薄片型置物架的制造方法的一較佳實(shí)施例裁切一薄片材料,而產(chǎn)生多個(gè)的待成型片體單元的操作示意圖;圖2是該較佳實(shí)施例所采用的一芯模與一第一、二型板的立體分解示意圖;圖3是一類似圖2的視圖,說(shuō)明該較佳實(shí)施例將該待成型片體單元貼覆于該芯模上;圖4是一類似圖2的視圖,說(shuō)明該較佳實(shí)施例將一熱可塑性材料層包覆于該待成型片體單元上及該芯模上;圖5是一類似圖2的視圖,說(shuō)明該較佳實(shí)施例將該第一、二型板鎖固于該芯模上;圖6是一加熱操作示意圖,說(shuō)明該較佳實(shí)施例將多個(gè)個(gè)芯模與包覆于所述芯模上的待成型片體單元與熱可塑性材料層置入一烤箱內(nèi)烘烤;圖7是一類似圖2的視圖,說(shuō)明該較佳實(shí)施例將該第一、二型板與該熱可塑性材料層拆離該芯模;圖8是剝離操作示意圖,說(shuō)明該較佳實(shí)施例將一離形膜剝離一架體的粗胚;圖9是一類似圖8的視圖,說(shuō)明該較佳實(shí)施例將該架體的粗胚加工為一成品。
具體實(shí)施方式有關(guān)本發(fā)明的前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)與功效,在以下配合參考圖式的一較佳實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明中,將可清楚的明白。
本發(fā)明薄片型置物架的制造方法的較佳實(shí)施例,是包含以下步驟步驟如圖1所示,裁切一薄片材料100,以產(chǎn)生多個(gè)待成型片體單元10,該待成型片體單元10具有一以復(fù)合材料制成的待成型片體11,及一粘貼于該待成型片體11外側(cè)面上的離形膜層12(見(jiàn)圖3),在本實(shí)施例中,該薄片材料100的厚度是介于0.5mm至3mm,該待成型片體11的材料是選自于由碳纖維(Carbon)復(fù)合材料、玻璃纖維(Fiber Glass)復(fù)合材料、克維拉纖維(Kevlar)復(fù)合材料、陶瓷纖維(Ceramic)復(fù)合材料、硼纖維(Boron)復(fù)合材料及鈦纖維(Titanium)復(fù)合材料所組成的群體中的至少其中之一種材料,所述待成型片體11均具有一組裝部111、二從該組裝部111兩側(cè)延伸出的翼部112,及一從該組裝部111朝相反于所述翼部112的方向延伸出的座部113,所述待成型片體11的組裝部111并具有二組裝孔1111,所述待成型片體11的翼部112均具有一鏤空孔1121,當(dāng)然,所述待成型片體11也可視需要而裁切成不同的造型。
步驟二如圖2、3所示,將該待成型片體單元10貼覆于一芯模20的一外周面21上,使該待成型片體11內(nèi)側(cè)面貼覆于該芯模20的外周面21上,在本實(shí)施例中,該芯模20具有一沿軸向設(shè)置并對(duì)應(yīng)于該組裝部111的肋部22,因此,當(dāng)該待成型片體11貼覆于該芯模20的外周面21上后,該組裝部111可抵接于該肋部22上,所述翼部112可抵接于該外周面21上,該座部113則可彎折抵接于該芯模20的頂端上。
步驟三如圖4所示,將一熱可塑性材料層30包覆于該待成型片體單元10的離形膜層12上及該芯模20的外周面21上,在本實(shí)施例中,該熱可塑性材料層30的材料是為定向聚丙烯(OPP)。
步驟四如圖4、5所示,將一對(duì)應(yīng)該待成型片體11的組裝部111的第一型板40鎖固于該芯模20的肋部22上,以抵壓該組裝部111,并將一對(duì)應(yīng)該待成型片體11的座部113的第二型板50鎖固于該芯模20的頂端上,以抵壓該座部113。
步驟五如圖5、6所示,將所述芯模20與包覆于所述芯模20上的待成型片體單元10與熱可塑性材料層30置入一烤箱200內(nèi),以攝氏130度加熱一小時(shí),使所述待成型片體單元10硬化成型,在此過(guò)程中,所述熱可塑性材料層30可束緊定型所述待成型片體單元10,如此,該待成型片體單元10的待成型片體11即可成型為一架體60。
步驟六如圖7、8所示,拆除該第一、二型板40、50,并將該熱可塑性材料層30剝離所述芯模20,然后將該架體60移離該芯模20,并將該離形膜層12剝離該架體60,如此即可得到該架體60的粗胚。
步驟七如圖9所示,將該架體60的毛邊磨除。
步驟八如圖9所示,將一亮光材料涂布于該架體60上,在本實(shí)施例中,該亮光材料是為一種亮光漆,如此,即可得到該架體60的成品,該架體60并具有一可裝設(shè)于自行車上的組裝部61、二可用于圍繞水壺的翼部62,及一可供水壺承置的座部63,該組裝部61具有二組裝孔611,所述翼部62分別具有一鏤空孔621。
經(jīng)由以上的說(shuō)明,可再將本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)歸納如下一、本發(fā)明是利用裁切該薄片材料100來(lái)形成該待成型片體單元10的待成型片體11的造型,進(jìn)而使該待成型片體11可成型為具有預(yù)定造型的架體60,而非如現(xiàn)有技術(shù)般是利用芯模的輪廓形狀來(lái)成型出該置物架的造型,因此,當(dāng)本發(fā)明要生產(chǎn)具有不同造型的架體60時(shí),只需將該待成型片體單元10的待成型片體11裁切成不同的形狀,即可于后續(xù)的步驟中使待該成型片體11成型為不同造型的架體60,而完全不需將該芯模20與該第一、二型板40、50更換,因此,相較于現(xiàn)有技術(shù),當(dāng)生產(chǎn)者欲利用本發(fā)明去生產(chǎn)不同造型的置物架時(shí),即可完全不需負(fù)擔(dān)沉重的模具更換費(fèi)用,而可有效降低生產(chǎn)成本。
二、本發(fā)明所使用的芯模20與第一、二型板40、50,并不需如現(xiàn)有模具般要進(jìn)行合模、開(kāi)模與熱壓處理等操作步驟,因此,該芯模20與該第一、二型板40、50只經(jīng)由一般加工即可制作完成,而不需如現(xiàn)有模具般要進(jìn)行精密的加工,因此,相較于現(xiàn)有模具的昂貴造價(jià),該芯模20與該第一、二型板40、50的制造費(fèi)用可大幅降低,如此,生產(chǎn)者即可采購(gòu)大量的芯模20與第一、二型板40、50來(lái)生產(chǎn)該架體60,再者,由于本發(fā)明一次可將多個(gè)的芯模20與包覆于所述芯模20上的待成型片體單元10置入該烤箱200內(nèi)烘烤成型,而不需如現(xiàn)有技術(shù)般要進(jìn)行合模、開(kāi)模、熱壓處理等步驟,因此,本發(fā)明更可快速地生產(chǎn)成型該架體60,據(jù)此,本發(fā)明即可便于生產(chǎn)者有效地將該架體60進(jìn)行量化生產(chǎn)。
三、本發(fā)明是利用裁切該薄片材料100來(lái)形成該待成型片體單元10的待成型片體11的造型,進(jìn)而使該待成型片體11可成型為具有預(yù)定造型的架體60,因此,本發(fā)明可便于生產(chǎn)者進(jìn)行多樣化的生產(chǎn)。
歸納上述,本發(fā)明的薄片型置物架的制造方法,不但可大幅降低模具成本,且可便于生產(chǎn)者進(jìn)行架體的量化生產(chǎn),所以確實(shí)能達(dá)到發(fā)明的目的。
以上所述,只為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,當(dāng)不能以此限定本發(fā)明的范圍,即大凡依本發(fā)明所作的簡(jiǎn)單的等效變化與修飾,皆仍屬本發(fā)明專利的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種薄片型置物架的制造方法,其特征在于其包含如下步驟(A)裁切一薄片材料,以產(chǎn)生至少一待成型片體單元,該待成型片體單元具有一以復(fù)合材料制成的待成型片體,及一設(shè)置于該待成型片體外側(cè)面上的離形膜層;(B)將該待成型片體單元貼覆于一芯模的一外周面上,使該待成型片體內(nèi)側(cè)面貼覆于該芯模的外周面上;(C)將一熱可塑性材料層包覆于該待成型片體單元的離形膜層上及該芯模的外周面上;(D)加熱該待成型片體單元與該熱可塑性材料層,使該待成型片體單元的待成型片體成型為一架體;及(E)使該架體脫離該芯模、該熱可塑性材料層與該離形膜層。
2.如權(quán)利要求1所述的薄片型置物架的制造方法,其特征在于該薄片型置物架的制造方法還包含一在步驟(E)之后的步驟(F),在步驟(F)中,將該架體的毛邊磨除。
3.如權(quán)利要求2所述的薄片型置物架的制造方法,其特征在于該薄片型置物架的制造方法還包含一在步驟(F)之后的步驟(G),在步驟(G)中,將一亮光材料涂布于該架體上。
4.如權(quán)利要求1所述的薄片型置物架的制造方法,其特征在于在步驟(A)中,該薄片材料的厚度是介于0.5mm至3mm。
5.如權(quán)利要求1所述的薄片型置物架的制造方法,其特征在于在步驟(A)中,該待成型片體的材料是選自由碳纖維復(fù)合材料、玻璃纖維復(fù)合材料、克維拉纖維復(fù)合材料、陶瓷纖維復(fù)合材料、硼纖維復(fù)合材料及鈦纖維復(fù)合材料所組成的群體中的至少其中之一種材料。
6.如權(quán)利要求1所述的薄片型置物架的制造方法,其特征在于在步驟(A)中,裁切該薄片材料,以產(chǎn)生多個(gè)待成型片體單元。
7.如權(quán)利要求1所述的薄片型置物架的制造方法,其特征在于在步驟(A)中,該待成型片體具有一組裝部、二從該組裝部?jī)蓚?cè)延伸出的翼部,及一從該組裝部朝相反于所述翼部的方向延伸出的座部。
8.如權(quán)利要求7所述的薄片型置物架的制造方法,其特征在于在步驟(B)中,該芯模具有一沿軸向設(shè)置并對(duì)應(yīng)于該組裝部的肋部,當(dāng)該待成型片體貼覆于該芯模的外周面上后,該組裝部是抵接于該肋部上,該座部是抵接于該芯模的頂端上。
9.如權(quán)利要求8所述的薄片型置物架的制造方法,其特征在于該薄片型置物架的制造方法還包含一在步驟(C)、(D)之間的步驟(C1),在步驟(C1)中,將一對(duì)應(yīng)該待成型片體的組裝部的第一型板鎖固于該芯模的肋部上,以抵壓該組裝部,并將一對(duì)應(yīng)該待成型片體的座部的第二型板鎖固于該芯模的頂端上,以抵壓該座部。
10.如權(quán)利要1所述的薄片型置物架的制造方法,其特征在于在步驟(C)中,該熱可塑性材料層的材料為定向聚丙烯。
11.如權(quán)利要求1所述的薄片型置物架的制造方法,其特征在于在步驟(D)中,是以攝氏130度加熱一小時(shí),使該待成型片體單元硬化成型。
全文摘要
本發(fā)明提供一種薄片型置物架的制造方法,其步驟包含一、裁切一薄片材料,以產(chǎn)生至少一待成型片體單元,該待成型片體單元具有一以復(fù)合材料制成的待成型片體,及一設(shè)置于該待成型片體外側(cè)面上的離形膜層,二、將該待成型片體單元貼覆于一芯模的一外周面上,使該待成型片體內(nèi)側(cè)面貼覆于該芯模的外周面上,三、將一熱可塑性材料層包覆于該待成型片體單元的離形膜層上及該芯模的外周面上,四、加熱該待成型片體單元與該熱可塑性材料層,使該待成型片體單元的待成型片體成型為一架體,五、使該架體脫離該芯模、該熱可塑性材料層與該離形膜層。本發(fā)明具有模具成本低、便于進(jìn)行量化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C70/06GK1907675SQ200510091059
公開(kāi)日2007年2月7日 申請(qǐng)日期2005年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月5日
發(fā)明者周專成 申請(qǐng)人:李世鵬