專利名稱：一種紡紗牽伸膠圈的成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡紗牽伸膠圈的成型工藝，具體地說是一種用于紡制棉紗、毛紗、化纖紗的粗紗機、細(xì)紗機上的重要部件。
背景技術(shù)：
本發(fā)明作出以前，在已有技術(shù)中，用于紡制棉紗、毛紗、化纖紗的粗紗機、細(xì)紗機上的紡紗牽伸膠圈(俗稱皮圈)通常采用三層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為橡膠，中間為簾子線纏繞的加強層，外層為橡膠。成品為無接頭的圈狀，寬度25～120mm，內(nèi)徑28～160mm，總厚較薄在0.80mm～2.0mm之間。要求三層之間不能有脫層、氣泡存在，內(nèi)層、加強層、外層必須粘合緊密，達到一定的強度，不撕脫。已有的成型技術(shù)是采用筒形橡膠內(nèi)層套在成型芯棒上，扎繞簾子線，再套上筒形橡膠外層，然后用浸透水的棉布塊或棉布條包纏在膠圈外，在三輥包布機上滾動加壓成型。這種包布成型技術(shù)是利用布浸水后的濕粘性加繞加壓，和在高溫硫化時包布由濕變干的收縮加壓，促使膠圈內(nèi)外層橡膠與簾子線加強層緊密粘合。這種傳統(tǒng)的濕包布成型技術(shù)有以下缺陷1、因為膠圈硫化后需要進行磨礪來確保表面平整和光滑度。由于包布有布紋和布塊較厚，包布重疊處的不平整，使膠圈硫化后表面毛糙，圓整度差，時有缺痕，需要較大的磨削余量，膠料壓出時必須比標(biāo)準(zhǔn)厚度規(guī)格大1mm左右的厚度，而使原料利用率降低。
2、濕包布成型的純棉布必須浸透水并帶水作業(yè)，耗水量大，每萬只膠圈需耗水2500～3000kg，水資源浪費嚴(yán)重。
3、膠圈的橡膠層較薄，棉包布透濕透氣，膠料基本是在0.40mpa壓力，在150℃高溫水蒸氣直接接觸條件下濕法硫化，影響橡膠分子化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)，使交聯(lián)密度下降，彈性、拉伸強度以及抗變形性能變差，影響使用效果。
4、需要用較多的純棉布，每萬只膠圈耗純棉布5～10米，而且膠圈硫化后還需將包覆的棉布拆下，費工時。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種硫化時能有效防止高壓高溫水蒸氣直接接觸膠料產(chǎn)生的不良影響，硫化充分，使膠圈的紡紗質(zhì)量和使用壽命有明顯改善；膠圈硫化后表面光滑圓整無缺痕，并有利于膠圈表面處理質(zhì)量提高的一種紡紗牽伸膠圈的成型工藝。
本發(fā)明的主要解決方案是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明主要采用在膠圈成型芯棒上套上內(nèi)層橡膠，扎繞簾子線，再套上外層橡膠后，將塑料薄膜包覆在外層橡膠表面上，對塑料薄膜搭接口，并進行同心均勻收縮，再經(jīng)壓整、硫化，硫化后的膠圈經(jīng)磨削至成品。
本發(fā)明的硫化條件蒸氣壓力0.30～0.60mpa；蒸氣溫度140～170℃；硫化時間50～120分鐘。
本發(fā)明硫化后的膠圈在磨床上連帶塑料薄膜直接磨削或?qū)⑺芰媳∧兠摵笤倌サZ至成品。
本發(fā)明中塑料薄膜搭接口采用熱封或冷封，熱封溫度80～150℃。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點1、由于塑料薄膜具有不透水性，形成在高濕條件下的干式硫化。硫化時能有效防止高壓高溫水蒸氣直接接觸膠料產(chǎn)生的不良影響，硫化充分，橡膠分子交聯(lián)密度提高，與濕包布成型技術(shù)相比較，膠圈的彈性能提高10％，變形則下降15％，使膠圈的紡紗質(zhì)量和使用壽命有明顯改善。
2、由于塑料薄膜平滑光潔，厚度極薄，膠圈硫化后表面光滑圓整無缺痕，厚度壓出余量可比濕包布工藝減少10％左右，消耗下降，每萬只膠圈可節(jié)約橡膠5～8kg；后道磨削加工中，可減少粗磨磨削量，降低了切削熱和膠圈表面磨礪時的自激振動，磨削痕跡變細(xì)，提高了膠圈表面精磨光潔度，有利于膠圈表面處理質(zhì)量提高。
3、由于塑膜包履使用中不需浸水，不需帶水作業(yè)，有利于環(huán)保，節(jié)約用水，每萬只膠圈可節(jié)水2500～3000kg，并可改善工人勞動條件。
4、采用塑料薄膜，不需使用棉布，每萬只膠圈可節(jié)約5～10米純棉布。
5、可適用任何規(guī)格的紡紗牽伸膠圈的成型。
具體實施例方式
下面本發(fā)明將結(jié)合附圖
中的實施例作進一步描述實施例一
本發(fā)明實施例中采用塑料薄膜包覆膠圈成型，即用不透水的塑料薄膜替代棉布塊或棉布條，進行膠圈的包覆成型。塑料薄膜厚度0.005～0.20mm，根據(jù)膠圈成型芯棒長度，確定塑膜寬度；根據(jù)包覆層數(shù)和膠圈外徑周長，確定塑膜的長度。
本發(fā)明采用在膠圈成型芯棒上套上內(nèi)層橡膠，扎繞簾子線，再套上筒形外層橡膠后，在塑膜包覆成型機上，將塑膜包覆在上述筒形外層橡膠上，然后進行塑料薄膜搭接口，塑料薄膜搭接口采用熱封，溫度為80℃，并實現(xiàn)同心均勻收縮，然后稍加壓整圓，即可進硫化罐硫化。硫化條件蒸氣壓力0.30mpa、蒸氣溫度140℃、硫化時間50分鐘。硫化后的膠圈在磨床上連帶塑料薄膜直接磨削至成品。
實施例二本發(fā)明實施例中采用厚度為0.005～0.20mm的塑料薄膜替代浸水純棉布。采用在膠圈成型芯棒上套上內(nèi)層橡膠，扎繞簾子線，再套上外層橡膠后，在塑膜包覆成型機上，將塑膜包覆在上述外層橡膠上，然后進行塑料薄膜搭接口，塑料薄膜搭接口采用冷封(常溫)，并實現(xiàn)同心均勻收縮，然后稍加壓整圓，即可進硫化罐硫化。硫化條件蒸氣壓力0.60mpa、蒸氣溫度170℃、硫化時間100分鐘。硫化后的膠圈在磨床上將塑料薄膜剝脫后再磨礪至成品。
實施例三本發(fā)明實施例中采用厚度為0.005～0.20mm的塑料薄膜替代浸水純棉布。采用在膠圈成型芯棒上套上內(nèi)層橡膠，扎繞簾子線，再套上外層橡膠后，在塑膜包覆成型機上，將塑膜包覆在上述外層橡膠上，然后進行塑料薄膜搭接口，塑料薄膜搭接口采用熱封，溫度為120℃，并實現(xiàn)同心均勻收縮，然后稍加壓整圓，即可進硫化罐硫化。硫化條件蒸氣壓力0.45mpa、蒸氣溫度155℃、硫化時間85分鐘。硫化后的膠圈在磨床上連帶塑料薄膜直接磨削至成品。
本發(fā)明三個實施例中可對任何規(guī)格的紡紗牽伸膠圈都可進行包覆成型，在成型工藝中使用的原料為市場所購，使用的為常規(guī)設(shè)備。
權(quán)利要求
1.一種紡紗牽伸膠圈的成型工藝，其特征是采用在膠圈成型芯棒上套上內(nèi)層橡膠，扎繞簾子線，再套上外層橡膠后，將塑料薄膜包覆在外層橡膠表面上，對塑料薄膜搭接口，并進行同心均勻收縮，再經(jīng)壓整、硫化，硫化條件蒸氣壓力0.30～0.60mpa；蒸氣溫度140～170℃；硫化時間50～120分鐘，硫化后的膠圈經(jīng)磨削至成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡紗牽伸膠圈的成型工藝，其特征在于所述的塑料薄膜搭接口采用熱封或冷封，熱封溫度80～150℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡紗牽伸膠圈的成型工藝，其特征在于所述的硫化后的膠圈在磨床上連帶塑料薄膜直接磨削或?qū)⑺芰媳∧兠摵笤倌サZ至成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種紡紗牽伸膠圈的成型工藝，具體地說是一種用于紡制棉紗、毛紗、化纖紗的粗紗機、細(xì)紗機上的重要部件。其主要采用在膠圈成型芯棒上套上內(nèi)層橡膠，扎繞簾子線，再套上外層橡膠后，將塑料薄膜包覆在外層橡膠表面上，對塑料薄膜搭接口，并進行同心均勻收縮，再經(jīng)壓整、硫化，硫化后的膠圈經(jīng)磨削至成品。本發(fā)明硫化時能有效防止高壓高溫水蒸氣直接接觸膠料產(chǎn)生的不良影響，使膠圈的紡紗質(zhì)量和使用壽命有明顯改善；膠圈硫化后表面光滑圓整無缺痕，厚度壓出余量可比濕包布工藝減少10％左右，并能提高膠圈表面精磨光潔度；塑膜包履使用中不需浸水，不需帶水作業(yè)，有利于環(huán)保，節(jié)約用水，并可改善工人勞動條件。
文檔編號B29C43/18GK1746349SQ20051009443
公開日2006年3月15日 申請日期2005年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月15日
發(fā)明者宋大治, 鄭軍 申請人:無錫二橡膠股份有限公司