專利名稱：汽車用離合器面片新的濕法生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及的是汽車用離合器面片新的濕法生產(chǎn)方法。
背景技術：
目前，離合器面片的濕法生產(chǎn)方法是將連續(xù)的金屬纖維、玻璃纖維、混合纖維等連續(xù)纖維浸漬相同的橡膠溶液體系，然后通過以下工序纏繞、硫化、熱處理、磨削、除塵得到成品。由于金屬纖維和玻璃纖維有著一定的強度、表面堅硬光滑，表面吸附能力較弱；混合纖維強度較低，吸附能力高于前者?，F(xiàn)在使用的橡膠浸漬溶液由于填充料顆粒狀結構及本身丁苯橡膠高分子共軛體系結果的影響，阻礙了該體系中橡膠溶液的整體滲透能力。這樣各自纖維骨架材料的粘接性能差異較大，粘接強度高低不一；整體滲透性不一致。粘接應力不均，而在應力薄弱部分產(chǎn)生應力集中；導致產(chǎn)品發(fā)生層析現(xiàn)象，難以發(fā)揮各個不同材料的性能優(yōu)勢，影響產(chǎn)品的整體強度和其它質量性能指標，縮短產(chǎn)品的的使用壽命。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供的汽車用離合器面片新的濕法生產(chǎn)方法，主要采用新的浸漬溶液的生產(chǎn)體系。使用本法削減了目前產(chǎn)品中應力不均的問題，提高產(chǎn)品使用壽命，提升產(chǎn)品整體質量性能指標。
本發(fā)明所采用的技術方案是是將連續(xù)的金屬纖維、玻璃纖維、混合纖維等連續(xù)纖維浸漬橡膠溶液體系，浸漬橡膠溶液體系為A，B兩種浸漬溶液，然后將經(jīng)過兩次浸漬的纖維布通過纏繞、硫化、熱處理、磨削、除塵得到成品。
浸漬橡膠溶液A中膠料的主要成分為含丁苯橡膠30~45％、配合劑3~10％、性能調節(jié)劑5~20％、酚醛樹脂10~20％、硫磺促進劑1~3％、硫黃8~15％、碳黑15~20％，溶劑使用甲苯或者汽油，橡膠溶液中膠料和溶劑的投料比在1∶2~3；浸漬橡膠溶液B中膠料的主要成分為含丁苯橡膠8~15％、配合劑3~5％、性能調節(jié)劑5~10％、填充料30~45％、酚醛樹脂15~20％、硫化促進劑0.2~1.2％、硫磺2~5％、碳黑5~10％、石墨5~10％，溶劑使用溶劑使用甲苯或者汽油，橡膠溶液中膠料和溶劑的投料比在1∶0.6~1.0。
本發(fā)明的有益效果是通過本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠有效的解決產(chǎn)品在使用過程中表面脫落現(xiàn)象的發(fā)生、提高產(chǎn)品韌性，解決制品硬沖裂縫問題；使用該法生產(chǎn)的產(chǎn)品摩擦性能穩(wěn)定，傳遞動力可靠，安全系數(shù)較高。
具體實施例方式本發(fā)明的生產(chǎn)方法的具體步驟及原理詳細描述如下首先將由有機纖維、金屬纖維、玻璃纖維組成的連續(xù)纖維布通過有橡膠溶液A、B的浸漬體系兩次進行浸漬。通過層層滲透，盡量削弱各個不同材料之間的應力差異，增強初次浸漬溶液的粘接能力，減少在一次浸漬中丁苯橡膠共軛體系對粘接性能的影響。由于首先通過一次浸漬在骨架材料表面形成粘性較好的粘接層，二次浸漬溶液無須進一步向內部纖維層滲透，只要在一次浸漬體系上形成一個外包層。這樣的生產(chǎn)體系中粘接應力均勻。由于一次體系的很強的粘接力，不會在最終產(chǎn)品上形成層析現(xiàn)象。然后將經(jīng)過兩次浸漬的纖維布通過纏繞、硫化、熱處理、磨削、除塵得到成品。
浸漬橡膠溶液A中膠料的主要成分為含丁苯橡膠30~45％、配合劑3~10％、性能調節(jié)劑5~20％、酚醛樹脂10~20％、硫磺促進劑1~3％、硫黃8~15％、碳黑15~20％，溶劑使用甲苯或者汽油，橡膠溶液中膠料和溶劑的投料比在1∶2~3。
浸漬橡膠溶液B中膠料的主要成分為含丁苯橡膠8~15％、配合劑3~5％、性能調節(jié)劑5~10％、填充料30~45％、酚醛樹脂15~20％、硫化促進劑0.2~1.2％、硫磺2~5％、碳黑5~10％、石墨5~10％，溶劑使用溶劑使用甲苯或者汽油，橡膠溶液中膠料和溶劑的投料比在1∶0.6~1.0。
權利要求
1.汽車用離合器面片新的濕法生產(chǎn)方法，其特征在于是將連續(xù)的金屬纖維、玻璃纖維、混合纖維等連續(xù)纖維浸漬橡膠溶液體系，浸漬橡膠溶液體系為A，B兩種浸漬溶液，然后將經(jīng)過兩次浸漬的纖維布通過纏繞、硫化、熱處理、磨削、除塵得到成品。
2.根據(jù)權利要求1所述的汽車用離合器面片新的濕法生產(chǎn)方法，其特征在于浸漬橡膠溶液A中膠料的主要成分為含丁苯橡膠30~45％、配合劑3~10％、性能調節(jié)劑5~20％、酚醛樹脂10~20％、硫磺促進劑1~3％、硫黃8~15％、碳黑15~20％，溶劑使用甲苯或者汽油，橡膠溶液中膠料和溶劑的投料比在1∶2~3。
3.根據(jù)權利要求1所述的汽車用離合器面片新的濕法生產(chǎn)方法，其特征在于浸漬橡膠溶液B中膠料的主要成分為含丁苯橡膠8~15％、配合劑3~5％、性能調節(jié)劑5~10％、填充料30~45％、酚醛樹脂15~20％、硫化促進劑0.2~1.2％、硫磺2~5％、碳黑5~10％、石墨5~10％，溶劑使用溶劑使用甲苯或者汽油，橡膠溶液中膠料和溶劑的投料比在1∶0.6~1.0。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是汽車用離合器面片新的濕法生產(chǎn)方法。其特征在于是將連續(xù)的金屬纖維、玻璃纖維、混合纖維等連續(xù)纖維浸漬橡膠溶液體系，浸漬橡膠溶液體系為A，B兩種浸漬溶液，然后將經(jīng)過兩次浸漬的纖維布通過纏繞、硫化、熱處理、磨削、除塵得到成品。使用本法削減了目前產(chǎn)品中應力不均的問題，提高產(chǎn)品使用壽命，提升產(chǎn)品整體質量性能指標。
文檔編號B29K105/08GK1947990SQ200510094820
公開日2007年4月18日 申請日期2005年10月11日 優(yōu)先權日2005年10月11日
發(fā)明者路云龍, 李維軍, 紀勇軍 申請人:江蘇威特集團有限公司