專利名稱：拉鏈并鏈裝置、拉鏈上/下止自動(dòng)生產(chǎn)線及拉鏈上/下止制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種拉鏈并鏈裝置，尤其涉及一種可應(yīng)用于拉鏈上/下止自動(dòng)生產(chǎn)的拉鏈并鏈裝置、使用該拉鏈并鏈裝置的拉鏈上/下止自動(dòng)生產(chǎn)線以及拉鏈上/下止制造方法。
背景技術(shù)：
從拉鏈分類來(lái)看，尼龍鏈量大面廣，注塑塑膠鏈質(zhì)優(yōu)價(jià)高，這兩種拉鏈相對(duì)其它類型的拉鏈更有發(fā)展前途。而且目前這兩種拉鏈已經(jīng)基本實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全自動(dòng)化。在現(xiàn)有尼龍、塑膠拉鏈的上/下止一次成型自動(dòng)生產(chǎn)線(以下簡(jiǎn)稱自動(dòng)生產(chǎn)線)的應(yīng)用過(guò)程中，由于應(yīng)用了本申請(qǐng)人之前提交的多項(xiàng)專利申請(qǐng)(ZL.01215091、ZL.03242365、ZL.01127648、ZL.03104753)，使得自動(dòng)生產(chǎn)線具備了自動(dòng)運(yùn)行、自動(dòng)定位、自動(dòng)監(jiān)測(cè)、自動(dòng)成型和故障自動(dòng)停車定位等自動(dòng)生產(chǎn)功能，大大節(jié)約了人力和生產(chǎn)成本，并將廢品率降至1％以下。但是，在前道生產(chǎn)工序中，利用人工或自動(dòng)穿頭方法來(lái)穿入拉鏈的拉頭常常會(huì)位置偏差過(guò)大或者下止位置處的拉鏈略有開裂。雖然這些情況在應(yīng)用本申請(qǐng)人在上述專利申請(qǐng)中公開的自動(dòng)檢測(cè)和自動(dòng)停車的技術(shù)后不會(huì)產(chǎn)生廢品，但是，由于采用多重安全自動(dòng)保護(hù)措施，造成自動(dòng)停車過(guò)多，而使應(yīng)有的生產(chǎn)速度大大降低。頻繁的停車和手動(dòng)故障排除會(huì)嚴(yán)重影響自動(dòng)生產(chǎn)線的工作效率。

發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)拉鏈自動(dòng)生產(chǎn)線由于下止位置處的拉鏈開裂造成的停車和故障排除而影響自動(dòng)生產(chǎn)線工作效率的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種能夠?qū)ο轮刮恢锰庨_裂的拉鏈進(jìn)行并鏈的拉鏈并鏈裝置、具有該拉鏈并鏈裝置的拉鏈上/下止自動(dòng)生產(chǎn)線及拉鏈上/下止制造方法。
本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)拉鏈自動(dòng)生產(chǎn)線由于下止位置處的拉鏈開裂造成的停車和故障排除而影響自動(dòng)生產(chǎn)線工作效率的技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是提供一種拉鏈并鏈裝置，該拉鏈并鏈裝置包括框架；固定在框架上的第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；固定在第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上并由第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在第一方向上傳動(dòng)的第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；固定在第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上并由第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在第二方向上傳動(dòng)的用于夾緊拉鏈鏈牙的夾鏈器。
根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選結(jié)構(gòu)，夾鏈器包括并鏈槽，該并鏈槽的寬度大于拉鏈鏈牙的合并寬度但小于拉鏈鏈牙的開裂寬度。
根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選結(jié)構(gòu)，夾鏈器包括夾爪和第三傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，夾爪可在第三傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)下在第三方向上開合，以?shī)A緊拉鏈鏈牙。
根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選結(jié)構(gòu)，第一方向、第二方向和第三方向彼此相互垂直，第一方向垂直于拉鏈表面，第二方向平行于拉鏈行進(jìn)方向。
根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選結(jié)構(gòu)，拉鏈并鏈裝置還包括壓帶器，該壓帶器包括壓帶器框架、壓頭和壓頭傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，壓頭傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在第一方向上傳動(dòng)壓頭。
本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)拉鏈自動(dòng)生產(chǎn)線由于下止位置處的拉鏈開裂造成的停車和故障排除而影響自動(dòng)生產(chǎn)線工作效率的技術(shù)問(wèn)題所采用的另一技術(shù)方案是提供一種拉鏈上/下止自動(dòng)生產(chǎn)線，該自動(dòng)生產(chǎn)線包括注塑主機(jī)；用于形成特定形狀上/下止的模具；用于傳動(dòng)拉鏈的拉鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；以及用于定位拉鏈的感應(yīng)器組，在注塑主機(jī)前端還設(shè)置有拉鏈并鏈裝置，該拉鏈并鏈裝置包括框架；，固定在框架上的第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；，固定在第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上并由第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在垂直于拉鏈表面的第一方向上傳動(dòng)的第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；固定在第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上并由第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在平行于拉鏈行進(jìn)方向的第二方向上傳動(dòng)的用于夾緊拉鏈鏈牙的夾鏈器。
本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)拉鏈自動(dòng)生產(chǎn)線由于下止位置處的拉鏈開裂造成的停車和故障排除而影響自動(dòng)生產(chǎn)線工作效率的技術(shù)問(wèn)題所采用的另一技術(shù)方案是提供一種拉鏈上/下止制造方法，該制造方法在對(duì)拉鏈進(jìn)行上/下止注塑前執(zhí)行以下步驟利用壓帶器的壓頭傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)壓頭，以固定拉鏈；利用第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在垂直于拉鏈表面的第一方向上相對(duì)拉鏈表面?zhèn)鲃?dòng)第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；利用固定在第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的夾鏈器夾緊拉鏈的鏈牙；利用第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在拉鏈的行進(jìn)方向上推動(dòng)夾鏈器，以合并拉鏈。
上述拉鏈并鏈裝置的有益效果是通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)，在半成品拉鏈進(jìn)入注塑主機(jī)之前對(duì)下止位置處開裂的拉鏈進(jìn)行并鏈，避免了下止位置處拉鏈開裂造成的停車和故障排除，進(jìn)而提升了自動(dòng)生產(chǎn)線工作效率。

圖1是拉鏈上/下止自動(dòng)生產(chǎn)線使用的拉鏈半成品結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明拉鏈并鏈裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2所示拉鏈并鏈裝置的夾鏈器一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是使用圖2所示拉鏈并鏈裝置的拉鏈上/下止自動(dòng)生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4所示拉鏈上/下止自動(dòng)生產(chǎn)線的工作流程圖；圖6是圖2所示拉鏈并鏈裝置的夾鏈器另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖1所示，圖1是拉鏈上/下止自動(dòng)生產(chǎn)線使用的拉鏈半成品結(jié)構(gòu)示意圖。其中，利用人工或自動(dòng)穿頭方法將拉頭11穿入半成品拉鏈1上，并推到拉鏈1的適當(dāng)位置。但是拉鏈1需要進(jìn)行下止注塑的位置12常常會(huì)略有開裂，這就會(huì)產(chǎn)生廢品或?qū)е峦＼嚭凸收吓懦?br> 如圖2所示，圖2是本發(fā)明拉鏈并鏈裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明的拉鏈并鏈裝置2包括框架21；固定在該框架21上的第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)23；固定在第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)23上第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)25，固定在第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)25上的夾鏈器27。此外，拉鏈并鏈裝置2還包括壓帶器29，其中壓帶器29包括壓帶器框架291、壓頭293和壓頭傳動(dòng)機(jī)構(gòu)295。
如圖3所示，圖3是圖2所示拉鏈并鏈裝置的夾鏈器一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，在本實(shí)施例中，夾鏈器27包括夾爪271和第三傳動(dòng)機(jī)構(gòu)273。夾爪271可在第三傳動(dòng)機(jī)構(gòu)273的傳動(dòng)作用下進(jìn)行開合。
在本實(shí)施例中，上述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均采用氣壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過(guò)向氣缸的不同入氣孔注入一定壓力的氣體來(lái)實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)功能。
如圖4所示，圖4是使用圖2所示拉鏈并鏈裝置的拉鏈上/下止自動(dòng)生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。在本實(shí)施例中，拉鏈上/下止自動(dòng)生產(chǎn)線3包括注塑主機(jī)31、模具(未圖示)、拉鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)33和感應(yīng)器組35，本發(fā)明的拉鏈并鏈裝置2設(shè)置在注塑主機(jī)31前端。
如圖5所示，圖5是圖4所示的拉鏈上/下止自動(dòng)生產(chǎn)線3的工作流程圖。在生產(chǎn)過(guò)程中，將裝好拉頭37的拉鏈39穿過(guò)拉鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)33、拉鏈并鏈裝置2和注塑主機(jī)31。當(dāng)自動(dòng)程序啟動(dòng)后，由拉鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)33帶動(dòng)拉鏈39移動(dòng)。在感應(yīng)器組35的作用下，對(duì)拉鏈39的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行定位并停車。隨后，注塑主機(jī)31執(zhí)行合模、頂退、鎖模、射膠、冷卻、開模以及頂出等步驟，以便對(duì)并鏈后的拉鏈39進(jìn)行上/下止注塑。在停車過(guò)程中，拉鏈并鏈裝置2對(duì)拉鏈39進(jìn)行并鏈。并鏈過(guò)程包括以下步驟壓帶器29的壓頭傳動(dòng)機(jī)構(gòu)295向拉鏈39的表面?zhèn)鲃?dòng)壓頭293，以便固定拉鏈39；第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)23在垂直于拉鏈39表面的第一方向上傳動(dòng)第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)25以及固定在第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)25上的夾鏈器27；當(dāng)?shù)诙鲃?dòng)機(jī)構(gòu)25到達(dá)適當(dāng)位置后，第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)23停車并由夾鏈器27上的第三傳動(dòng)機(jī)構(gòu)273傳動(dòng)夾爪271，夾緊拉鏈39的鏈牙；第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)25在拉鏈39行進(jìn)方向傳動(dòng)夾鏈器27，并由夾爪271將拉鏈29開裂的鏈牙合并。當(dāng)注塑主機(jī)31和拉頭定位裝置2執(zhí)行完上述步驟并進(jìn)行復(fù)位后，拉鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)33重新啟動(dòng)，將已經(jīng)并鏈的拉鏈39繼續(xù)送入注塑主機(jī)31?？梢钥闯觯诶溕?下止自動(dòng)生產(chǎn)線3的每個(gè)工作循環(huán)中，在注塑主機(jī)31的注塑過(guò)程中執(zhí)行拉鏈并鏈裝置3的并鏈過(guò)程，因而不會(huì)增加額外的生產(chǎn)時(shí)間。同時(shí)，根據(jù)不同拉鏈類型，可以設(shè)計(jì)不同的模具以形成不同形狀的上/下止。同樣，通過(guò)產(chǎn)品需要，可以生產(chǎn)出不同長(zhǎng)度和布帶質(zhì)地的拉鏈。
如圖6所示，圖6是圖2所示拉鏈并鏈裝置的夾鏈器另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。在本實(shí)施例中，夾鏈器67包括一個(gè)寬度略寬于拉鏈鏈牙合并寬度但小于拉鏈鏈牙開裂寬度的夾鏈槽671。在并鏈過(guò)程中，由第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將夾鏈器61傳動(dòng)到拉鏈表面，夾鏈槽671夾住合并的拉鏈，再由第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)夾鏈器61，由于夾鏈槽671的寬度小于拉鏈的開裂寬度，因此夾鏈槽671可將開裂的拉鏈鏈牙合并。采用上述結(jié)構(gòu)時(shí)，無(wú)需使用第三傳動(dòng)機(jī)構(gòu)來(lái)傳動(dòng)夾爪，簡(jiǎn)化了拉鏈并鏈裝置的結(jié)構(gòu)。
在本發(fā)明中，各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)除可采用公知的氣壓傳動(dòng)技術(shù)外，還可以采用液壓以及馬達(dá)傳動(dòng)技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)上述功能，而感應(yīng)器的傳感模式可采用機(jī)械接觸、電子感應(yīng)和光感應(yīng)等多種感應(yīng)模式。
上述的詳細(xì)描述僅是示范性描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明所保護(hù)的范圍和精神的情況下，可根據(jù)不同的實(shí)際需要設(shè)計(jì)出各種實(shí)施方式。
權(quán)利要求
1.一種拉鏈并鏈裝置，其特征在于所述拉鏈并鏈裝置包括框架；第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，固定在所述框架上；第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，固定在所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上并由所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在第一方向上傳動(dòng)；用于夾緊拉鏈鏈牙的夾鏈器，固定在所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上并由所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在第二方向上傳動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉鏈并鏈裝置，其特征在于所述夾鏈器包括并鏈槽，所述并鏈槽的寬度大于所述拉鏈鏈牙的合并寬度但小于所述拉鏈鏈牙的開裂寬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉鏈并鏈裝置，其特征在于所述夾鏈器包括夾爪和第三傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述夾爪可在所述第三傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)下在第三方向上開合，以?shī)A緊所述拉鏈鏈牙。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拉鏈并鏈裝置，其特征在于所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向彼此相互垂直，其中，所述第一方向垂直于拉鏈表面，所述第二方向平行于拉鏈行進(jìn)方向。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求任意一項(xiàng)所述的拉鏈并鏈裝置，其特征在于所述拉鏈并鏈裝置還包括壓帶器，所述壓帶器包括壓帶器框架、壓頭和壓頭傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述壓頭傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在所述第一方向上傳動(dòng)所述壓頭。
6.一種拉鏈上/下止自動(dòng)生產(chǎn)線，所述自動(dòng)生產(chǎn)線包括注塑主機(jī)；用于形成特定形狀上/下止的模具；用于傳動(dòng)拉鏈的拉鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；以及用于定位所述拉鏈的感應(yīng)器組其特征在于在所述注塑主機(jī)前端還設(shè)置有拉鏈并鏈裝置，所述拉鏈并鏈裝置包括框架；第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，固定在所述框架上；第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，固定在所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上并由所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在垂直于拉鏈表面的第一方向上傳動(dòng)；用于夾緊拉鏈鏈牙的夾鏈器，固定在所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上并由所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在平行于拉鏈行進(jìn)方向的第二方向上傳動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于所述夾鏈器包括并鏈槽，所述并鏈槽的寬度大于所述拉鏈鏈牙的合并寬度但小于所述拉鏈鏈牙的開裂寬度。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于所述夾鏈器包括夾爪和第三傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述夾爪可在所述第三傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)下在垂直于所述第一方上和所述第二方向的第三方向上開合，以?shī)A緊所述拉鏈鏈牙。
9.根據(jù)權(quán)利要求6-8任意一項(xiàng)所述的自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于所述拉鏈并鏈裝置還包括壓帶器，所述壓帶器包括壓帶器框架、壓頭傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和壓頭，所述壓頭傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在所述第一方向上傳動(dòng)所述壓頭。
10.一種拉鏈上/下止制造方法，其特征在于在對(duì)拉鏈進(jìn)行上/下止注塑前執(zhí)行以下步驟利用壓帶器的壓頭傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)壓頭，以固定所述拉鏈；利用第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在垂直于拉鏈表面的第一方向上相對(duì)所述拉鏈表面?zhèn)鲃?dòng)第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；利用固定在所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的夾鏈器夾緊所述拉鏈的鏈牙；利用所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在所述拉鏈的行進(jìn)方向上推動(dòng)所述夾鏈器，以合并所述拉鏈。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種拉鏈并鏈裝置，該拉鏈并鏈裝置包括框架；固定在框架上的第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；固定在第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上并由第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在第一方向上傳動(dòng)的第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；固定在第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上并由第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在第二方向上傳動(dòng)的用于夾緊拉鏈鏈牙的夾鏈器。通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)，在半成品拉鏈進(jìn)入注塑主機(jī)之前對(duì)下止位置處開裂的拉鏈進(jìn)行并鏈，避免下止位置處拉鏈開裂造成的停車和故障排除，進(jìn)而提升了自動(dòng)生產(chǎn)線的工作效率。
文檔編號(hào)B29C45/14GK1951667SQ20051010032
公開日2007年4月25日 申請(qǐng)日期2005年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月19日
發(fā)明者石岳君 申請(qǐng)人:石岳君