專利名稱：澆注線圈的依序凝膠方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種樹脂澆注料的凝膠方法，尤其應用在大型電工設備(例如電力變壓器和電力電抗器)的線圈澆注成型工藝中的樹脂澆注料的凝膠方法。
凝膠是具有反應活性的樹脂澆注料在一定的溫度條件下，從液態(tài)變成固態(tài)的凝固過程。注意，樹脂澆注料失去流動性的凝固并不意味著化學反應的結(jié)束，所以常需要進行凝膠后的后固化處理。
本發(fā)明的技術背景為方便闡述，本文以樹脂絕緣干式電力變壓器線圈的澆注成型的樹脂凝膠方法為例。
現(xiàn)有的變壓器線圈的澆注成型方式有兩種模式，一種是用純樹脂澆注料飽和滲透浸潤模腔中飽滿填充的“導體+玻璃纖維增強材料”，這種澆注件在澆注前模腔內(nèi)沒有宏觀空腔存在；另一種是用帶粉體填料的樹脂澆注料灌封模腔中非飽滿填充的“導體+絕緣定位骨架”，這種澆注件澆注前模腔內(nèi)有宏觀空腔存在。
現(xiàn)有環(huán)氧樹脂澆注成型線圈的技術是按這樣的三步曲實現(xiàn)的第一步澆注+第二步凝膠+第三步固化。具體描述為，首先預熱和干燥白坯線圈，然后在一定的溫度條件下于真空環(huán)境下澆注白坯線圈，樹脂澆注料(樹脂澆注料由樹脂、固化劑、促進劑、粉體填料等材料按照特定的配方成分和比例、經(jīng)混配形成的具有反應活性的、用于澆注工藝的混合料)溫度和澆注件(澆注件由未浸樹脂的在制品線圈和配套模具組裝而成的澆注單元)溫度基本相同，在此澆注過程中要求樹脂澆注料始終保持良好的流動滲透性；然后轉(zhuǎn)移到固化烘爐中長時間中溫凝膠線圈中的樹脂澆注料；凝膠完成后，再升溫到更高溫度使樹脂澆注料完全固化；冷卻后拆模、修整線圈，完成澆注線圈的成型。
這種澆注樹脂的凝膠方法，由于在均勻的溫度場中凝膠，澆注件各個部位的樹脂澆注料按照相同的反應進程凝膠，所以我們稱之為“均衡凝膠”方法。
均衡凝膠方法存在的問題是1.樹脂澆注料通過化學反應凝膠固化后從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)會有5％-10％的體積收縮，這種收縮給線圈帶來兩種潛在的缺陷，一是，線圈中各種材料的界面約束導致這種體積變化以應變的形式分布在線圈內(nèi)部，這種分布不一定是均勻的，于是在線圈內(nèi)部便存在很大的內(nèi)應力，甚至出現(xiàn)應力集中，這種內(nèi)應力會導致線圈的開裂、或由于內(nèi)應力產(chǎn)生的內(nèi)部裂紋的存在導致線圈發(fā)生局部放電；二是，當線圈中各種材料對樹脂的界面約束不均衡或者凝膠反應的進程不均衡時，這種體積變化又會轉(zhuǎn)化為樹脂沿某方向發(fā)生的局部的定向遷移，當沒有多余的樹脂澆注料能自由地流動、來及時補償這種遷移形成的空缺時便形成收縮缺陷，如出現(xiàn)線圈表面凹陷、氣泡、魚眼等，這種缺陷需要事后的修補處理，修補處理又會帶來其他新的問題，如絕緣問題或外觀質(zhì)量問題。
2.逆序凝膠現(xiàn)象。假設澆注液面在模腔中是穩(wěn)衡地自下而上推進的，那么，早期入注的樹脂澆注料需要軸向穿越所有的絕緣填充材料才能到達線圈的頂部，移動路程很長，持續(xù)反應的時間也就很長，換熱也最充分，所以溫度也最高，反應放熱又加劇樹脂澆注料粘度的增長速度，所以成為后期注入的樹脂澆注料向前推移滲透的障礙；相反，后期入注的樹脂澆注料新鮮、粘度低、卻移動路程很短，而且反應時間也最短，要使其凝膠需要額外延時。從而出現(xiàn)澆注件上部比下部更先凝膠的現(xiàn)象，本文稱之為“逆序凝膠”，這不是理想的凝膠過程。其帶來的缺點就是，越是澆注的后期澆注越困難，甚至出現(xiàn)澆注失敗。
為解決上述兩種不利因素的影響，現(xiàn)行均衡凝膠的做法就是，首先是大幅度抑制澆注過程的澆注料反應活性，其次是長時間的中溫慢速凝膠。
本發(fā)明的技術課題樹脂澆注料凝膠反應過程的體積收縮是固有的，本發(fā)明致力于解決因凝膠過程中形成的樹脂澆注料體積收縮所帶來的缺陷，致力于縮短澆注線圈的成型周期。
本發(fā)明的技術方案和成型方法本發(fā)明提出“依序凝膠”的技術構思，通過依序凝膠，使樹脂澆注料的體積收縮按照澆注的時間的先后順序逐步的、逐點的獲得補償，從而避免了樹脂澆注料體積收縮在線圈內(nèi)部形成的應變殘留，所以不會出現(xiàn)均衡凝膠方法所述的缺陷。線圈的澆注過程和凝膠過程合二為一。
依序凝膠就是按照澆注到模腔中的樹脂澆注料的時間先后順序進行凝膠，先入者先凝膠。由于重力作用，先入注的樹脂澆注料必然沉積在線圈的下部，通過凝膠使其固定，這樣就在澆注模腔中同時呈現(xiàn)出自下而上的定向凝膠現(xiàn)象。
實現(xiàn)這種凝膠順序是不困難的，只要提供澆注件的澆注料流道，通過設計樹脂澆注料配方和凝膠溫度，調(diào)整樹脂澆注料的凝膠速度和澆注液位的上升速度相匹配即可。
下面結(jié)合變壓器線圈的澆注實施例具體闡述本發(fā)明涉及的依序凝膠方法的特征和實施方案。其他電工設備構件的澆注成型方法與此相似。


圖1-1～圖1-4是玻璃纖維飽滿填充模腔的、線圈直立澆注時的依序凝膠過程原理圖。
圖2-1～圖2-3是玻璃纖維飽滿填充模腔的、線圈直立澆注時的澆注件組裝結(jié)構示意圖，圖2-1～圖2-3分別是主視圖、俯視圖和局部放大視圖。
圖3-1～圖3-4是絕緣定位骨架支撐導體的帶填料線圈直立澆注時的依序凝膠過程原理圖。
圖1-1～圖1-4以及圖2-1～圖2-3中，1-內(nèi)模，2-外模，3-澆注管，4-澆注口，5-底模，6-導體(或嵌件)，7-玻璃纖維填充料，8-鉛垂方向的澆注料流道，9-最初澆注的澆注料部分，10-隨后澆注的澆注料部分，11-最新澆注的澆注料部分，15-風道模板。
圖3-1～圖3-4中，1-內(nèi)模，2-外模，3-澆注管，4-澆注口，5-底模，6-導體(或嵌件)，12-最初澆注的帶填料澆注料部分，13-隨后澆注的帶填料澆注料部分，14最新澆注的帶填料澆注料部分，17-絕緣定位骨架。
首先闡述澆注模腔飽滿填充“導體+玻璃纖維”的線圈結(jié)構的澆注過程的依序凝膠原理。
圖1-1中給出無風道模板、玻璃纖維飽滿填充式高壓線圈直立澆注時的澆注件組裝結(jié)構示意圖，此澆注件模腔內(nèi)除繞組導體(6)外飽滿填充了玻璃纖維填充料(7)，在內(nèi)模表面有數(shù)條鉛垂方向延伸的澆注料流道(8)。這些流道和澆注口(4)連通。
圖1-2中，從澆注管(3)通過澆注口(4)澆注進入模腔的樹脂澆注料通過鉛垂方向的澆注料流道(8)向上行走，并使液位上升，與此同時，在液位差的壓力作用下，樹脂澆注料沿水平方向擴散滲透，路程如箭頭所示。這實際上是兩個移動速度的合成。而均衡澆注方法中樹脂只有自下而上的一個方向的滲透移動速度。
圖1-2到圖1-4中示意出三個不同時刻澆注進入線圈的樹脂澆注料的滲透區(qū)域，當然，實際的滲透和凝膠過程是連續(xù)漸進的、不是間歇階躍式的，所以并沒有圖中的分界線存在。按照圖1-2到圖1-4的澆注進程，滲透到線圈玻璃纖維氈/帶中的樹脂澆注料逐漸開始反應，粘度逐漸增加直至變成凝膠狀態(tài)，凝膠后便不再移動。圖中箭頭指示出樹脂澆注料的流動、滲透方向。此處注意到，最初澆注的澆注料部分(9)滯留在原始位置區(qū)域，從圖1-2過渡到圖1-4時該區(qū)域的樹脂澆注料已經(jīng)完成凝膠反應，澆注料便不再發(fā)生移動，體積收縮效應也相應結(jié)束，和最初澆注的澆注料部分(9)區(qū)域毗鄰的隨后澆注的澆注料部分(10)區(qū)域正在發(fā)生凝膠反應，粘度逐步增加，并出現(xiàn)體積收縮，和隨后澆注的澆注料部分(10)區(qū)域毗鄰的最新澆注的澆注料部分(11)區(qū)域剛剛?cè)胱B透到線圈，最新澆注的澆注料部分(11)由于和澆注件發(fā)生熱交換，溫度進一步升高，從而保持了高流動滲透性，這樣，從圖1-1到圖1-4過程便形成時間上的依序漸次凝膠特征(同時在圖1-4中呈現(xiàn)空間上的自下而上的定向凝膠特征)。這個過程中，樹脂澆注料凝膠反應的體積收縮方向必然也是凝膠梯度存在的方向，由于下部澆注料的凝膠、增稠、而上部前鋒液面保持了新鮮樹脂澆注料所賦有的高流動性，于是，凝膠時的內(nèi)聚力使前鋒液面的澆注料自動回填補償下面的體積收縮產(chǎn)生的體積空缺。由于在澆注過程中這種連續(xù)不斷的回補作用的存在，徹底消除了凝膠過程體積收縮造成的內(nèi)應力。這就是依序凝膠方法的核心貢獻。依序凝膠就是依照樹脂澆注料入注模腔的先后順序而凝膠，先入者先凝膠定位。
為什么會形成依序凝膠？答案很簡單，就是通過人為控制，使先入注模腔的澆注料比后來的提前發(fā)生凝膠反應，這種凝膠反應的快慢程度取決于澆注料所處溫度和澆注料的反應活性。所以，在澆注/凝膠工藝控制中有溫度和反應活性兩個設計自由度。
和現(xiàn)有的均衡澆注技術相比，在澆注件結(jié)構上存在的最大差異是，依序凝膠方法中存在有澆注料流道，流道中的樹脂澆注料始終是初始混配的、新鮮的、低粘度的澆注料，而一旦水平滲透到線圈玻璃纖維中之后，隨著凝膠反應進程的延續(xù)、樹脂澆注料粘度增加到一定程度后便不再移動，于是就沉積固定下來。而傳統(tǒng)的均衡澆注方法中，沒有澆注料流道的概念，澆注料的前鋒推進是靠壓力滲透完成的，而且自下而上的流程很長，滲透長度等于線圈高度，甚至長達1000mm以上，所以，均衡澆注方法中為了保證澆注料良好的滲透線圈并完成澆注灌封，在澆注過程是不希望有凝膠反應的，否則，隨著早期注入線圈的澆注料的粘度增加，澆注越來越困難，于是出現(xiàn)澆注缺陷，甚至澆注失敗。但依序凝膠時，樹脂澆注料只滲透線圈包封的輻向厚度，其路程一般不超過30mm，所以，樹脂澆注料沿水平方向(即線圈的徑向)滲透擴散的流程較短，而且新鮮的樹脂澆注料的粘度很低，所以，非常容易擴散和滲透(但這里需要指出，線圈的層間絕緣材料必須是樹脂澆注料容易穿透的材料，如普遍使用的玻璃布帶和聚酯無紡布等)。相比較，依序凝膠的線圈比均衡凝膠的線圈更容易澆注浸透。
但依序凝膠方法要求緩慢勻速地進行澆注，使得液位上升的速度必須和樹脂澆注料徑向滲透的速度相協(xié)調(diào)。澆注速度越慢，澆注料浸潤推進的前鋒面的斜度越小，當然來源于液位差的滲透壓力也越小而不利于滲透。相反，澆注太快，會使樹脂澆注料來不及水平滲透而直接沿澆注料流道冒頂，這是不希望出現(xiàn)的。所以，澆注速度必須控制好。通過透明的澆注管(3)可察看趨于壓力平衡的液位高度，從而及時調(diào)整澆注放料的速度。理想的澆注是能夠勻速地澆注，比如說，完整灌封線圈需要120kg樹脂澆注料，設計2小時完成澆注，則勻速澆注時的放料速度是1kg/min，如果這個線圈高1200mm，那么樹脂澆注料液位升高的正常速度為10mm/min。如果樹脂澆注料滲透玻璃纖維的速度是5mm/min，水平滲透線圈的30mm的包封厚度需要6min(而均衡凝膠中滲透1000mm高度需要200min)，那么在此澆注溫度下(假設80℃)，可接受的凝膠時間可以快到20min。當發(fā)現(xiàn)液位上述速度異常時，表示滲透速度和澆注速度不協(xié)調(diào)。另外，應該按照同一澆注終了時間的原則來確定同一批次的一爐線圈中每只線圈的開澆時間和設計控制各自的澆注速度。
澆注口最好開在模腔的底部，這樣，在流道中的樹脂澆注料不會引染上部未滲透區(qū)域的流道周圍的玻璃纖維材料，避免阻塞澆注進程后期的澆注料的水平滲透。
另外，用鉛垂方向鋪放預浸玻璃纖維網(wǎng)格柵條或絕緣棒條的做法可以等效替代在模具表面開澆注樹脂流道的做法。這個方法非常實用，但要永久消耗這種特制的材料。
保持澆注料流道暢通是澆注過程中重要的控制環(huán)節(jié)。這些流道內(nèi)的樹脂澆注料由于勻速澆注時推陳出新的流動置換作用，以及流道內(nèi)流動的樹脂澆注料對澆注料流道(8)周圍的吸熱降溫作用，所以流道內(nèi)不會出現(xiàn)依序凝膠現(xiàn)象，不會被堵塞。由于線圈已澆注滲透區(qū)域的依序凝膠，所以，早期能夠滲透樹脂澆注料的流道壁面逐步失去滲透能力，于是，澆注料流道逐步自下而上演化成為工件內(nèi)部延伸的澆注管道，在流道內(nèi)不存在依序凝膠現(xiàn)象。
圖2-1～圖2-3中，示意出帶風道的多包封線圈的澆注件組裝結(jié)構。圖中著重示意了鉛垂方向澆注料流道的設置和分布?？梢栽诰€圈每個包封的內(nèi)側(cè)、外側(cè)或兩側(cè)設置澆注料流道(8)。所以，可以根據(jù)實際情況，鉛垂方向澆注料流道(8)分布在澆注模腔的內(nèi)模(1)外壁、外模(2)內(nèi)壁、以及內(nèi)置的風道模板(15)外壁或風道模板(15)之間，分布在這些壁面的全部或部分壁面上。
圖2-1中，同時示意出有風道模板(15)時的樹脂澆注料流道分布和依序凝膠形成的自下而上的凝膠梯度。同樣看出，澆注口位于澆注模下端，在流道中的樹脂始終保持著初始混配時的新鮮、低粘度狀態(tài)。
實現(xiàn)快速澆注、依序凝膠的另外兩個重要的條件是高的凝膠溫度和高的澆注料反應活性。這里的高低概念是相對于現(xiàn)有的均衡凝膠方法而言的，但高到什么程度，對不同的樹脂體系、不同的線圈結(jié)構、不同的澆注設備，其適配的工藝參數(shù)是不同的，不能一概而論。凝膠溫度和反應活性以及澆注料的粘度變化需要協(xié)調(diào)統(tǒng)一，統(tǒng)籌兼顧才能獲得一套實用的工藝參數(shù)。
澆注時，樹脂澆注料的混配溫度和澆注件的預熱溫度可以是不同的溫度，而凝膠溫度則是二者接觸滲透時的平衡溫度，一般情況下樹脂澆注料的溫度不高于澆注件的預熱溫度，這樣有利于澆注作業(yè)。由此看來，會出現(xiàn)澆注件上部維持高溫、下部溫度相對較低的不均衡溫度分布現(xiàn)象。盡管這樣，但下部分溫度仍然相對于均衡凝膠方法要高。
總結(jié)一下依序凝膠的線圈成型工藝過程是這樣完成的1.白坯線圈裝模后成為澆注件，對澆注件進行預熱和(真空)干燥處理；2.澆注件溫度整定維持在合適的值(比如100℃)，這種澆注工藝推薦采用靜態(tài)混料技術來實時準備樹脂澆注料，樹脂澆注料采用高活性配方(比如加大促進劑用量為均衡凝膠方法配方的2-10倍)，根據(jù)配方活性和配方材料特征控制澆注料混配溫度在某合適的值(比如60℃)；3.此時進入勻速澆注和依序凝膠程序，樹脂澆注料在真空環(huán)境下進入線圈后，一邊擴散滲透一邊和線圈、模具換熱，澆注料溫度迅速獲得平衡和提高(假設平衡到80℃)，很快就反應凝膠并固定下來，控制澆注速度，維持勻速的澆注/凝膠過程直至澆注完成，延時一定時間使得模腔頂部的樹脂澆注料也完成凝膠；4.轉(zhuǎn)移澆注件到固化烘爐進行后固化處理；5.冷卻澆注件，拆模，修整線圈，獲得線圈成品。
下面再來闡述澆注模腔留空的、帶粉體填料的樹脂澆注料澆注變壓器線圈的依序凝膠原理和實施方案。
圖3-1～圖3-4展示出帶填料澆注料依序凝膠的順序圖。圖中示意出自下而上形成的凝膠順序，最初澆注的帶填料澆注料部分(12)已經(jīng)凝膠并沉積固定下來，隨后澆注的帶填料澆注料部分(13)正在凝膠反應從而變得粘稠，最新澆注的帶填料澆注料部分(14)剛開始凝膠所以有著高度的流動滲透性。和玻璃纖維飽滿填充模腔的澆注模式的最大區(qū)別在于，它是上位澆注的，即澆注口(4)在模腔的上方，沒有專門的澆注料流道，原因是空腔的存在不需要專門的流道，但樹脂澆注料須沿模腔壁緩緩流下并一層層地沉積疊置在液位的頂層。其澆注要點同樣是緩慢勻速澆注，避免大流量沖擊造成進入模腔的樹脂發(fā)生上部和下部的混合置換。但該方法依然是依樹脂澆注料進入模腔的先后順序凝膠，先入者先凝膠。同樣，實現(xiàn)快速澆注和依序凝膠的其他條件還有高的凝膠溫度和高的澆注料反應活性。
以上闡述了兩種澆注模式下的依序凝膠原理。實現(xiàn)快速依序凝膠過程的方法是，A樹脂澆注料具有比均衡凝膠方法更高的反應活性，表現(xiàn)為配方中促進劑或引發(fā)劑含量是均衡凝膠方法配方中相應含量的2倍以上，甚至高達10倍；或者B樹脂澆注料的凝膠溫度具有比均衡凝膠方法更高的反應溫度，至少可高出10℃以上；或者C包括A和B兩種因素的共同作用。本專利描述的依序凝膠方法可以具有比均衡凝膠方法更高的澆注凝膠溫度和更高的配方反應活性，但絕不是說就一定要這么做才是依序凝膠。比如說，更高的配方反應活性和更低的凝膠溫度同樣能夠?qū)崿F(xiàn)依序凝膠。
以上依序凝膠原理性闡述是以變壓器線圈直立澆注時的通常狀態(tài)為例進行的。所謂直立澆注，就是線圈的高度方向為鉛垂方向。當然，也有進行臥式澆注的情況，即線圈的軸線方向位于水平面內(nèi)。不論那種方式，也不一定局限于變壓器線圈，諸如電抗器線圈、互感器等，本發(fā)明闡述的依序凝膠的方法都是適用的。
實施本發(fā)明的技術方案獲得的效果1.消除了均衡凝膠方法中樹脂澆注料體積收縮帶來的內(nèi)應力、線圈開裂、局部放電、外觀收縮缺陷等，提高了線圈的固體絕緣的可靠性、提高了線圈的澆注質(zhì)量。
避免了外觀收縮缺陷的產(chǎn)生，也就免除了修補帶來的系列問題。
2.縮短了線圈總體成型周期，提高了工效現(xiàn)有的均衡凝膠方法成型線圈，為實現(xiàn)澆注過程的良好滲透性，采用低活性澆注樹脂配方，為使凝膠收縮缺陷降到最小的程度，又必須采用中溫凝膠，凝膠時間長達10小時之久，這樣就使得澆注、凝膠、固化的總體時間變得非常的長，而且效果還不夠理想?，F(xiàn)行的實際線圈凝膠時間在10-40小時的水平，而且需要根據(jù)線圈大小具體地調(diào)整澆注、凝膠、固化各時段的時間分配。而本發(fā)明的依序凝膠方法則完全不同，無論帶填樹脂料注還是無填料樹脂澆注，它實現(xiàn)了澆注和凝膠過程的統(tǒng)一，實現(xiàn)了無收縮應力的快速凝膠，這種定向的凝膠方法，幾乎不需要考慮線圈的尺寸因素。雖然依序凝膠的澆注時間比現(xiàn)有的均衡凝膠方法長一些，但依序凝膠方法可大幅度削減線圈的凝膠時間。比如說澆注/凝膠時間3小時即可。
3.降低制造成本均衡凝膠方法對澆注材料的初始粘度和粘度增長的限制是非?？量痰模?，材料選擇受到限制，由于依序凝膠方法可以在更高的溫度下澆注，所以使得選擇性能更好、成本更低的固體樹脂或室溫下粘稠的樹脂成為可能，擴大了填料的使用量，擴大了澆注材料的可選擇范圍，潛在地降低了澆注成本或提高了澆注件質(zhì)量。
權利要求
1.一種樹脂澆注件的澆注料依序凝膠方法，其特征在于澆注在模腔中的樹脂澆注料，按照入注的先后順序在澆注過程中同時完成凝膠過程，先注入者先凝膠，澆注過程和凝膠過程合二為一。
2.根據(jù)權利要求1所述的依序凝膠方法，其特征在于當模腔被玻璃纖維飽滿填充、無填料樹脂澆注時，澆注口4在澆注模下端，模腔內(nèi)有多條預設的、鉛垂方向的澆注料流道8，分布在澆注模腔的內(nèi)模1外壁、外模2內(nèi)壁、以及內(nèi)置的風道模外壁或風道模板15之間，分布在這些壁面的全部或部分壁面，澆注過程中澆注料流道8中的澆注料始終保持新鮮的低粘度狀態(tài)；當模腔未飽滿填充玻璃纖維、帶填料澆注時，澆注口4在澆注模上端，樹脂澆注料沿模腔內(nèi)壁流動，模腔內(nèi)不需要設置澆注料流道。
3.根據(jù)權利要求2所述的依序凝膠方法，其特征在于鉛垂方向鋪放的條形預浸玻璃纖維網(wǎng)格柵或絕緣棒條等效替代模具表面上成型的鉛垂方向的澆注料流道8。
4.根據(jù)權利要求1所述的依序凝膠方法，其特征在于實現(xiàn)快速依序凝膠過程的方法是，A樹脂澆注料具有比均衡凝膠方法更高的反應活性，表現(xiàn)為配方中促進劑或引發(fā)劑含量是均衡凝膠方法配方中相應含量的2倍以上，甚至高達10倍；或者B樹脂澆注料的凝膠溫度具有比均衡凝膠方法更高的反應溫度，至少可高出10℃以上；或者C包括A和B兩種因素的共同作用。
5.根據(jù)權利要求1所述的依序凝膠方法，其特征在于澆注時，樹脂澆注料的溫度和澆注件的預熱溫度可以是不同的溫度，凝膠溫度是二者接觸滲透時的平衡溫度，通常情況下樹脂澆注料的溫度不高于澆注件的預熱溫度。
全文摘要
一種樹脂澆注件的依序凝膠方法，尤其電工設備的澆注線圈的凝膠方法，其特征在于澆注在模腔中的樹脂澆注料，按照澆注入料的先后順序在澆注過程中同時完成凝膠過程，先注入者先凝膠定位。這種樹脂凝膠方法消除了樹脂澆注料固化收縮產(chǎn)生的內(nèi)應力，避免了澆注收縮產(chǎn)生的內(nèi)部和外部缺陷，縮短了線圈的成型周期，同時降低了線圈的制造成本。
文檔編號B29C39/44GK1762677SQ20051010073
公開日2006年4月26日 申請日期2005年11月1日 優(yōu)先權日2005年11月1日
發(fā)明者張向增 申請人:張向增