專利名稱：高分子聚合物分流旋轉裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及注塑成型機的注射過程，尤其涉及在輸送過程降低高分子聚合物輸送阻力和均勻高分子聚合物內部溫度的裝置。
背景技術：
常規(guī)注塑成型機的注射過程利用螺桿塑化物料，通過螺桿或柱塞直接擠壓入模腔內。如圖1所示為普通注塑機射出結構，其工作原理為塑料通過螺桿部件4塑化儲存于螺桿前端的料筒3內，外界施加推力于螺桿4，螺桿4推動儲存在料筒內的物料，物料通過法蘭2內的流道20和射嘴1內的流道10，射出到模腔內。在物料從射嘴1射出時，需要克服本身的粘度和與管道壁的附著力才能實現(xiàn)向前流動，而且物料靠近中心軸線的溫度高于靠近管道壁的溫度。
在不提供特別措施的情況下，其缺點是明顯的。首先，在射出能量消耗上，由于高分子聚合物的粘度很大，克服注射過程的阻力和粘度需要的動力就很大，從而導致能量的消耗和制品內部出現(xiàn)較大的內應力；其次，在熔融物料的物理性能上，熔體內部出現(xiàn)明顯的溫度不一致，在加入顏料或添加劑時，其分布也不均勻；再次，在各向異性上，由于熔體沿一個方向流動，其內部分子鏈取向也沿一個方向取向，從而生產(chǎn)的制品在物理性能上存在明顯的各向異性。
在公開的專利申請?zhí)枮?4190758.9蘇舍化學技術有限公司“高粘度流體的均勻化裝置”中，描述了其發(fā)明裝置對高粘度流體在溫度和分散顏料或添加劑上的功效，但沒有解決制品在物理性能上存在明顯的各向異性的問題。

發(fā)明內容
為了克服現(xiàn)有的技術的不足，本發(fā)明提供一種高分子聚合物分流旋轉裝置，該裝置將高分子聚合物輸送過程進行分流，然后匯集，并產(chǎn)生螺旋旋轉，從而降低高分子聚合物輸送阻力和均勻高分子聚合物內部溫度，從而達到降低注塑壓力和改善制品質量的目的。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是一種高分子聚合物分流旋轉裝置，其特征是包括法蘭、射嘴和主體零件，射嘴和主體零件之間設有第一圓錐形配合面和若干條由該第一圓錐形配合面引導的螺旋形式流道，該螺旋形式流道兩端對應與法蘭和射嘴流道相通。
所述的螺旋形式流道數(shù)目至少為2條。
所述的螺旋形式流道由對應的設置在主體零件上或同時配對設置在射嘴和主體零件上的若干條由所述第一圓錐形配合面引導的螺旋溝槽配合而成，每條溝槽的一端通過對應設置在主體零件上的通孔與法蘭的流道相通，另一端與射嘴的流道相通。
所述的主體零件和法蘭設有第二圓錐形配合面，在該第二圓錐形配合面上設有與所述設置在主體零件上的通孔和法蘭流道相通的分流槽。
所述的螺旋溝槽沿圓錐形面的錐度方向為變半徑設計。
所述的螺旋溝槽設有一定的錐度。
本發(fā)明的有益效果是，在注塑機射出頭部安裝本裝置，對高分子聚合物輸送過程進行分流，然后匯集，并產(chǎn)生螺旋旋轉，可以均勻化內部溫度、更加有效地分散顏料或添加劑；同時，由于物料在擠入模腔同時作旋轉運動，從而使高分子聚合物內部的分子鏈取向呈現(xiàn)螺旋型，最終射入模腔內的物料分子鏈取向呈現(xiàn)螺旋型，改善制品物理性能上的各向異性。


圖1是現(xiàn)有注塑機的射出結構圖。
圖2是本發(fā)明結構示意圖。
圖3是主體零件主視圖。
圖4是主體零件左視圖。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
參閱圖2至圖4，一種高分子聚合物分流旋轉裝置，包括法蘭2、射嘴1和主體零件5，射嘴1和主體零件5之間設有第一圓錐形配合面50和若干條由該第一圓錐形配合面50引導的螺旋形式流道6，該螺旋形式流道6兩端對應與法蘭2和射嘴1的流道(20，10)相通。所述的螺旋形式流道6的數(shù)目至少為2條。本實施例的數(shù)目為6條。
所述的螺旋形式流道6由對應的設置在主體零件5上或同時配對設置在射嘴1和主體零件5上的若干條由所述第一圓錐形配合面50引導的螺旋溝槽51配合而成，每條溝槽的一端通過對應設置在主體零件5上的通孔52與法蘭2的流道20相通，另一端與射嘴1的流道10相通。作為優(yōu)選實施例，所述的螺旋溝槽51沿圓錐形配合面50的錐度方向為變半徑設計，并具有一定的錐度。
對于本實施例，所述的螺旋溝槽51設置在主體零件5上。該螺旋溝槽51由第一圓錐形配合面50引導匯聚于射嘴1的流道處。
所述的主體零件5和法蘭2設有第二圓錐形配合面53，在該第二圓錐形配合面53上設有與所述設置在主體零件5上的通孔52和法蘭流道20相通的分流槽54。
塑料通過螺桿4塑化儲存于料筒3內的物料，外界施加推力于螺桿4，螺桿4推動儲存在料筒內的物料，物料通過法蘭2內的流道20，然后經(jīng)由分流槽54分為若干支流，再經(jīng)過螺旋流道6，在射嘴1前端匯聚，最后射出到模腔內。經(jīng)過高分子聚合物分流旋轉裝置后的熔融物料，在向前擠向模腔運動(平動)同時物料自身具有繞軸線旋轉，從而降低高分子聚合物輸送阻力和均勻高分子聚合物內部溫度，從而達到降低注塑壓力和改善制品質量的目的。
下面解釋其作用機理，本發(fā)明敘述的技術方案，對高分子聚合物輸送過程進行分流，然后匯集，熔體在輸送過程中除向模腔方向的平動，同時還作徑向的旋轉運動，可以均勻化熔體內部溫度、更加有效地分散顏料或添加劑；同時由于物料在擠入模腔同時作旋轉運動，從而使高分子聚合物內部的分子鏈取向呈現(xiàn)螺旋型，最終射入模腔內的物料分子鏈取向呈現(xiàn)螺旋型，改善制品物理性能上的各向異性。
以上所述的具體實施例，僅為本發(fā)明較佳的實施例而已，舉凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的等同設計，均應為本發(fā)明的技術所涵蓋。
權利要求
1.一種高分子聚合物分流旋轉裝置，其特征是包括法蘭、射嘴和主體零件，射嘴和主體零件之間設有第一圓錐形配合面和若干條由該第一圓錐形配合面引導的螺旋形式流道，該螺旋形式流道兩端對應與法蘭和射嘴流道相通。
2.根據(jù)權利要求1所述的高分子聚合物分流旋轉裝置，其特征是所述的螺旋形式流道數(shù)目至少為2條。
3.根據(jù)權利要求2所述的高分子聚合物分流旋轉裝置，其特征是所述的螺旋形式流道由對應的設置在主體零件上或同時配對設置在射嘴和主體零件上的若干條由所述第一圓錐形配合面引導的螺旋溝槽配合而成，每條溝槽的一端通過對應設置在主體零件上的通孔與法蘭的流道相通，另一端與射嘴的流道相通。
4.根據(jù)權利要求1或3所述的高分子聚合物分流旋轉裝置，其特征是所述的主體零件和法蘭設有第二圓錐形配合面，在該第二圓錐形配合面上設有與所述設置在主體零件上的通孔和法蘭流道相通的分流槽。
5.根據(jù)權利要求3所述的高分子聚合物分流旋轉裝置，其特征是所述的螺旋溝槽沿圓錐形面的錐度方向為變半徑設計。
6.根據(jù)權利要求5所述的高分子聚合物分流旋轉裝置，其特征是所述的螺旋溝槽設有一定的錐度。
全文摘要
本發(fā)明涉及在輸送過程降低高分子聚合物輸送阻力和均勻向分子聚合物內部溫度的裝置。其特征是包括法蘭、射嘴和主體零件，射嘴和主體零件之間設有第一圓錐形配合面和若干條由該第一圓錐形配合面引導的螺旋形式流道，該螺旋形式流道兩端對應與法蘭和射嘴流道相通。本發(fā)明的有益效果是，在注塑機射出頭部安裝本裝置，對高分子聚合物輸送過程進行分流，然后匯集，并產(chǎn)生螺旋旋轉，可以均勻化內部溫度、更加有效地分散顏料或添加劑；同時，由于物料在擠入模腔同時作旋轉運動，從而使高分子聚合物內部的分子鏈取向呈現(xiàn)螺旋型，最終射入模腔內的物料分子鏈取向呈現(xiàn)螺旋型，改善制品物理性能上的各向異性。
文檔編號B29C45/46GK1962233SQ200510100878
公開日2007年5月16日 申請日期2005年11月7日 優(yōu)先權日2005年11月7日
發(fā)明者譚樹發(fā), 張賢寶 申請人:佛山市順德區(qū)震德塑料機械有限公司