專利名稱：一種子午線輪胎成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輪胎成型方法，特別涉及一種無(wú)零度帶束層結(jié)構(gòu)的纖維子午線輪胎和全鋼絲子午線輪胎帶束層貼合成型方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有工藝中，纖維子午線輪胎和全鋼絲子午線輪胎的成型方法一般分為二次成型法和一次成型法。二次成型法是將成型分為一段成型和二段成型，一段成型可采用半鼓式、半芯輪式或芯輪式成型鼓成型胎體殼，收縮或折疊成型鼓，取下一段成型的胎體殼，放在二段成型機(jī)機(jī)頭上，二段機(jī)頭(無(wú)論有無(wú)膠囊鼓)將胎體殼胎圈鎖定并一邊收縮胎圈間距一邊充氣令胎體膨脹到規(guī)定直徑，此時(shí)貼合帶束層、胎面，或與在帶束貼合鼓上組合成型好的帶束、胎面環(huán)進(jìn)行貼合，而后再經(jīng)一些工藝步驟成型為子午胎生胎胚；一次成型法是將二次成型法的一段、二段功能合并，成型機(jī)的形式可分為二鼓式、三鼓式、四鼓式和流水線式等，其重要特征是胎體成型鼓為鼓式，胎體成型后還可用機(jī)械傳遞精確定位，胎體成型鼓則鎖緊胎圈后一邊收縮胎圈之間的距離，一邊充氣令胎體膨脹到規(guī)定直徑，同時(shí)有專用帶束貼合鼓將帶束層、胎面貼合形成帶束胎面環(huán)。用機(jī)械傳遞環(huán)來(lái)夾持帶束胎面環(huán)，將其傳遞到胎體成型鼓上精確對(duì)中。此時(shí)胎體成型鼓進(jìn)一步收縮胎圈間距到規(guī)定值，使胎體與帶束胎面環(huán)內(nèi)周貼合，而帶束層胎面環(huán)外徑即為胎胚直徑。從胎胚直徑到輪胎硫化模腔內(nèi)徑間的膨脹率一般在2％左右。上述二次成型法和一次成型法有一共同特點(diǎn)，即輪胎成型過(guò)程中必須將胎體層從其在成型鼓上貼合而成的兩個(gè)鋼絲圈之間的筒狀部分膨脹成為園弧形環(huán)狀，當(dāng)其外徑膨脹到工藝規(guī)定直徑后才能與帶束層或帶束胎面環(huán)相貼合，正是由于這一工藝過(guò)程和子午胎對(duì)成型精度的高要求，使得子午胎成型機(jī)變得復(fù)雜起來(lái)。現(xiàn)有工藝成型制作的胎胚呈圓弧形環(huán)狀，與硫化后的成品胎形狀極為接近，但其外徑略小。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種簡(jiǎn)單有效的子午線輪胎成型方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種子午線輪胎成型方法，包含以下步驟A、將可徑向伸縮的胎體貼合輔鼓伸張至工作直徑，完成胎體簾布筒成型；B、將真空吸附傳遞環(huán)套在胎體簾布筒上并對(duì)中定位，貼合鼓伸張至第二工作直徑，由傳遞環(huán)將胎體簾布筒吸附住，貼合鼓收縮，傳遞環(huán)將胎體簾布筒移出；C、將成型主鼓外側(cè)的組合裝置移開，成型主鼓收縮，將一只已貼合好三角膠的鋼絲圈套過(guò)成型主鼓放在內(nèi)側(cè)組合裝置中的扣圈盤上，另一只放在外側(cè)組合裝置中的扣圈盤上；D、傳遞環(huán)移動(dòng)，將胎體簾布筒套在成型主鼓上對(duì)中定位，成型主鼓伸張至工作直徑，傳遞環(huán)將胎體簾布筒釋放，胎體簾布筒收縮，包貼在成型主鼓鼓面上，傳遞環(huán)退出移開，成型主鼓外側(cè)組合裝置復(fù)位；E、成型主鼓兩側(cè)組合裝置同步工作，依次完成正包扣圈反包動(dòng)作；F、定位貼合胎圈加強(qiáng)層，定位貼合胎圈趾口包膠或趾口包膠與胎側(cè)填充膠的復(fù)合件；G、由供料架供料，依次定位貼合各層帶束層，胎面、胎側(cè)，完成胎坯制作；H、將成型主鼓外側(cè)組合裝置移開，成型主鼓直徑收縮，取出胎坯。
本發(fā)明是對(duì)目前子午胎成型工藝進(jìn)行改進(jìn)，即取消了子午胎成型過(guò)程中的胎體膨脹再與帶束層相貼合的工藝，而是在成型鼓上胎體成型好之后，無(wú)須膨脹，直接將帶束層貼合在胎體上。本發(fā)明可使子午胎成型機(jī)結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)化，設(shè)備制作成本大幅度降低，且成型機(jī)臺(tái)所占面積較小。由于本發(fā)明可允許使用半鼓式或半芯輪式成型鼓，對(duì)于輪胎結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)調(diào)整帶來(lái)較高的靈活性。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
一種子午線輪胎成型方法，包含以下步驟A、將可徑向伸縮的胎體貼合輔鼓伸張至工作直徑，在胎體貼合輔鼓上貼合內(nèi)襯層和胎體簾布層，完成胎體簾布筒成型；B、將真空吸附傳遞環(huán)套在胎體簾布筒上并對(duì)中定位，貼合鼓伸張至第二工作直徑，由傳遞環(huán)將胎體簾布筒吸附住，貼合鼓收縮，傳遞環(huán)將胎體簾布筒移出；C、將成型主鼓外側(cè)的組合裝置移開，成型主鼓收縮，將一只已貼合好三角膠的鋼絲圈套過(guò)成型主鼓放在內(nèi)側(cè)組合裝置中的扣圈盤上，另一只放在外側(cè)組合裝置中的扣圈盤上；D、傳遞環(huán)移動(dòng)，將胎體簾布筒套在成型主鼓上對(duì)中定位，成型主鼓伸張至工作直徑，傳遞環(huán)將胎體簾布筒釋放，胎體簾布筒收縮，包貼在成型主鼓鼓面上，傳遞環(huán)退出移開，成型主鼓外側(cè)組合裝置復(fù)位；E、成型主鼓兩側(cè)組合裝置同步工作，依次完成正包扣圈反包動(dòng)作；F、定位貼合胎圈加強(qiáng)層，定位貼合胎圈趾口包膠或趾口包膠與胎側(cè)填充膠的復(fù)合件；G、由供料架供料，依次定位貼合各層帶束層，胎面、胎側(cè)，完成胎坯制作；H、將成型主鼓外側(cè)組合裝置移開，成型主鼓直徑收縮，取出胎坯，放在胎坯存放架上。
其中在步驟A中，將可徑向伸縮的胎體貼合輔鼓伸張至貼合工作直徑，由內(nèi)襯層和胎體簾布供料架供料，內(nèi)襯層供料架端部移位到貼合輔鼓鼓面附近，引出內(nèi)襯層端部貼合在鼓面上，用壓磁鐵塊或膠粘紙等方法將該端頭固定在貼合鼓上，貼合輔鼓順貼合方向轉(zhuǎn)動(dòng)一周，輔鼓轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)，供料架以略低于貼合輔鼓表面線速度同步供料；手工裁斷，供料架端頭縮回，平接頭，接牢；貼合輔鼓轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，以便使內(nèi)襯層接頭與胎體簾布接頭錯(cuò)開；與此相似，貼合胎體簾布層，用接頭機(jī)拼接簾布，用壓滾壓實(shí)，完成胎體簾布筒成型。在步驟C中，成型主鼓兩側(cè)各附有一套具有胎體簾布筒正、反包和扣圈功能的組合裝置，在步驟F中，如果輪胎結(jié)構(gòu)有胎肩墊膠，則還應(yīng)在鼓面上定位貼合胎肩墊膠。在步驟G中，有時(shí)還需定位胎面胎側(cè)復(fù)合件，另外，成型主鼓和胎體貼合輔鼓分別附有幾組相應(yīng)的滾壓裝置，在成型過(guò)程中，可根據(jù)排除氣泡和貼合平整密實(shí)的實(shí)際需要，適當(dāng)?shù)卦O(shè)定用相應(yīng)的滾壓裝置進(jìn)行滾壓。
上述成型過(guò)程中，對(duì)于不同結(jié)構(gòu)可能還有一些部件需要貼合，由于每一步工藝的實(shí)現(xiàn)與現(xiàn)有工藝相比，并無(wú)任何特殊，易于實(shí)現(xiàn)，故予以省略。這一種成型方法可在包括有成型機(jī)主機(jī)、半鼓式主鼓、胎體貼合輔鼓、胎體傳遞環(huán)及供料裝置的成型機(jī)組上實(shí)現(xiàn)。
根據(jù)本發(fā)明的子午線輪胎成型方法，其特征在于成型主鼓為半鼓式或半芯輪式成型鼓，當(dāng)胎體在成型主鼓上成型之后，無(wú)需一邊收縮胎圈間距一邊使胎體膨脹之后再與帶束貼合，而是直接將帶束貼合與成型鼓相緊貼著的胎體上。
本發(fā)明是對(duì)目前子午胎成型工藝進(jìn)行改進(jìn)，即取消了子午胎成型過(guò)程中的胎體膨脹再與帶束層相貼合的工藝，而是在成型鼓上胎體成型好之后，無(wú)須膨脹，直接將帶束層貼合在胎體上。本成型工藝需根據(jù)成品要求以及成型鼓的直徑對(duì)各部件的半制品參數(shù)、幾何尺寸，特別是帶束層半制品的寬度、角度、厚度以及胎面斷面幾何尺寸進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)。帶束層的半制品寬度和角度均需根據(jù)從胎胚到成品帶束層的徑向膨脹率按下述兩條原則計(jì)算初步確定(1)胎坯中各層帶束層的面積與成品中相對(duì)應(yīng)的各層帶束層面積相等；(2)各層帶束的裁斷角度α1與在成品中相對(duì)應(yīng)的帶束層角度α2之間的關(guān)系服從下式Sinα1/R1＝Sinα2/R2式中，R1---成型中帶束層貼合半徑R2---成品中帶束層環(huán)半徑。
然后需通過(guò)試制試驗(yàn)，做適當(dāng)調(diào)整修正后正式確定。
本發(fā)明所述的一次成型法，不同于目前的二鼓或多鼓一次成型法以及流水線成型工藝。本發(fā)明所述的一次成型法所成型的子午胎胚形狀與普通斜交胎胎坯形狀相似，較接近筒狀，而不同于目前各種子午胎成型法所成型的接近成品胎形狀的子午胎胎胚。采用本發(fā)明所述的一次成型法，其胎胚須在硫化工藝過(guò)程中經(jīng)硫化膠囊定型，從而使筒狀胎胚膨脹成環(huán)狀，當(dāng)其外形膨脹到小于外胎模型內(nèi)徑2-3％時(shí)，停止定型，隨即合模硫化；亦可機(jī)外定型后再進(jìn)行硫化，這也與普通斜交胎的硫化工藝相同。
本發(fā)明可使子午胎成型機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，設(shè)備制作成本大幅度降低，且成型機(jī)臺(tái)所占面積較小。由于本發(fā)明可允許使用半鼓式或半芯輪式成型鼓，對(duì)于輪胎結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)調(diào)整帶來(lái)較高的靈活性。采用本發(fā)明所述的子午線輪胎成型方法，可通過(guò)針對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求和成型鼓幾何尺寸，對(duì)各半制品部件進(jìn)行通常的工藝設(shè)計(jì)。通過(guò)規(guī)范的工藝操作可實(shí)現(xiàn)任何無(wú)零度帶束層結(jié)構(gòu)的子午線輪胎的胎胚成型，經(jīng)硫化則可成為滿足設(shè)計(jì)要求的輪胎成品。
權(quán)利要求
1.一種子午線輪胎成型方法，包含以下步驟A、將可徑向伸縮的胎體貼合輔鼓伸張至工作直徑，完成胎體簾布筒成型；B、將真空吸附傳遞環(huán)套在胎體簾布筒上并對(duì)中定位，貼合鼓伸張至第二工作直徑，由傳遞環(huán)將胎體簾布筒吸附住，貼合鼓收縮，傳遞環(huán)將胎體簾布筒移出；C、將成型主鼓外側(cè)的組合裝置移開，成型主鼓收縮，將一只已貼合好三角膠的鋼絲圈套過(guò)成型主鼓放在內(nèi)側(cè)組合裝置中的扣圈盤上，另一只放在外側(cè)組合裝置中的扣圈盤上；D、傳遞環(huán)移動(dòng)，將胎體簾布筒套在成型主鼓上對(duì)中定位，成型主鼓伸張至工作直徑，傳遞環(huán)將胎體簾布筒釋放，胎體簾布筒收縮，包貼在成型主鼓鼓面上，傳遞環(huán)退出移開，成型主鼓外側(cè)組合裝置復(fù)位；E、成型主鼓兩側(cè)組合裝置同步工作，依次完成正包扣圈反包動(dòng)作；F、定位貼合胎圈加強(qiáng)層，定位貼合胎圈趾口包膠或趾口包膠與胎側(cè)填充膠的復(fù)合件；G、由供料架供料，依次定位貼合各層帶束層，胎面、胎側(cè)，完成胎坯制作；H、將成型主鼓外側(cè)組合裝置移開，成型主鼓直徑收縮，取出胎坯。
2.如權(quán)利要求1所述的子午線輪胎成型方法，其特征在于當(dāng)胎體在成型主鼓上成型之后，直接將帶束貼合與成型鼓相緊貼著的胎體上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種子午線輪胎成型方法，是對(duì)目前子午胎成型工藝進(jìn)行改進(jìn)，取消了子午胎成型過(guò)程中的胎體膨脹再與帶束層相貼合的工藝，而是在成型鼓上胎體成型好之后，無(wú)須膨脹，直接將帶束層貼合在胎體上。本發(fā)明可使子午胎成型機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，設(shè)備制作成本大幅度降低，且成型機(jī)臺(tái)所占面積較小。由于本發(fā)明可允許使用半鼓式或半芯輪式成型鼓，對(duì)于輪胎結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)調(diào)整帶來(lái)較高的靈活性。采用本發(fā)明所述的子午線輪胎成型方法，可通過(guò)針對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求和成型鼓幾何尺寸，對(duì)各半制品部件進(jìn)行通常的工藝設(shè)計(jì)。通過(guò)規(guī)范的工藝操作可實(shí)現(xiàn)任何無(wú)零度帶束結(jié)構(gòu)的子午線輪胎的胎胚成型，經(jīng)硫化則可成為滿足設(shè)計(jì)要求的輪胎成品。
文檔編號(hào)B29D30/20GK1962246SQ20051011012
公開日2007年5月16日 申請(qǐng)日期2005年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月8日
發(fā)明者隆有明, 王國(guó)良, 王文浩, 謝化順 申請(qǐng)人:上海輪胎橡膠(集團(tuán))股份有限公司輪胎研究所