專利名稱：橡膠輪體的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橡膠輪體的制造方法，特別是涉及一種以形狀與輪體模具的模穴相同的金屬模型翻制玻纖塑膠模仁，藉此達(dá)到大量制造具有凹凸標(biāo)志的橡膠輪體的制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的橡膠輪體廣泛用于滑板、直排輪鞋等物，為了美觀以及品牌識別上的標(biāo)示，在橡膠輪體外端的環(huán)面上常會設(shè)有標(biāo)示的圖樣或品牌的圖樣，而上述圖樣的形成是以貼紙的方式貼設(shè)橡膠輪體的外端面上，藉此將圖樣展現(xiàn)出來。
由于上述圖樣為平面的形態(tài)而無立體的效果，因此有將凹凸形狀形圖樣形成于橡膠輪體上以作為標(biāo)示的想法，然而如圖10所示，由于橡膠輪體的制造方式是以PU橡膠填充于金屬輪體模具60的模穴61內(nèi)而成型，但在輪體模具60的模穴61內(nèi)加工用以形成圖樣的槽穴成本太高且加工困難，且形成多種不同凹凸標(biāo)志需要多套不同的輪體模具，因此上述方式有其不能實(shí)際應(yīng)用于大量制造橡膠輪體上的困難點(diǎn)而無法采用。
由此可見，上述現(xiàn)有的橡膠輪體在制造方法與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決橡膠輪體的制造方法存在的問題，相關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展完成，而一般制造方法又沒有適切的方法能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新的橡膠輪體的制造方法，便成了當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。
有鑒于上述現(xiàn)有的橡膠輪體的制造方法存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新的橡膠輪體的制造方法，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的橡膠輪體的制造方法，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試作及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的橡膠輪體的制造方法存在的由于以金屬模具制造具有凹凸標(biāo)志的橡膠輪體會有成本太高及加工困難的問題而導(dǎo)致無法采用的缺陷，而提供一種新的橡膠輪體的制造方法，所要解決的技術(shù)問題是使其以翻制模具的技術(shù)手段，藉以解決制造具凹凸標(biāo)志橡膠輪體的問題，從而更加適于實(shí)用。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種橡膠輪體的制造方法，其包括以下步驟制作金屬模型制作表面具有凹凸標(biāo)志且形狀與輪體模具的模穴相同的金屬模型；翻制模具將金屬模型以底部平放定位于對合模具的模穴內(nèi)而以玻纖塑膠灌注于金屬模型周圍，藉此翻制成玻纖塑膠材質(zhì)的殼狀輪體模仁，再將輪體模仁以開口朝外的方式嵌設(shè)于輪體模具內(nèi)灌注橡膠成型以柱狀上模配合輪體模具而將PU橡膠灌注入輪體模具的輪體模仁內(nèi)，制作具凹凸標(biāo)志的橡膠輪體的半成品以及修整半成品為輪體將具凹凸標(biāo)志的橡膠輪體的半成品由輪體模具的輪體模仁內(nèi)取出并加工修整為橡膠輪體。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的橡膠輪體的制造方法，其中所述的金屬模型是圓柱體，并在其中一端面的中央內(nèi)凹形成一階級軸孔，并在階級軸孔邊緣與端面邊緣之間形成一環(huán)弧凸?fàn)畹沫h(huán)面，在環(huán)面上形成所述凹凸標(biāo)志。
前述的橡膠輪體的制造方法，其中所述的對合模具是上下對合的形態(tài)且模穴為圓柱形，并在頂部的周緣形成一環(huán)拔模角，所述金屬模型以未設(shè)有階級軸孔的端面朝下而置放于所述模穴的中間。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明橡膠輪體的制造方法至少具有下列優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明由于輪體模仁為玻纖塑膠材質(zhì)，因此形成凹凸標(biāo)志的凸塊或槽穴容易而不需再經(jīng)復(fù)雜的加工，與既有的金屬輪體模具相比較可以節(jié)省制造的成本。
2、另外，本發(fā)明用以翻制輪體模仁的金屬模型加工容易，當(dāng)制造不同凹凸標(biāo)志的橡膠輪體而需翻制不同的輪體模仁時(shí)，也僅需改變使用的金屬模具即可，不需要使用多套難以加工模穴的金屬輪體模具，僅需更換經(jīng)翻制的不同的模仁嵌設(shè)于輪體模具內(nèi)即可，可以大幅節(jié)省制作輪體模具的成本，在相同成本下可以制造多個(gè)不同的輪體模仁備用，具有達(dá)到大量制造多樣化具凹凸標(biāo)志的橡膠輪體的功效。
綜上所述，本發(fā)明特殊的橡膠輪體的制造方法，可以解決制造具有凹凸標(biāo)志橡膠輪體的問題。其具有上述諸多的優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價(jià)值，并在同類制造方法中未見有類似的設(shè)計(jì)公開發(fā)表或使用而確屬創(chuàng)新，其不論在制造方法上或功能上皆有較大的改進(jìn)，在技術(shù)上有較大的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果，且較現(xiàn)有的橡膠輪體的制造方法具有增進(jìn)的多項(xiàng)功效，從而更加適于實(shí)用，誠為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。


圖1是本發(fā)明較佳實(shí)施例的步驟圖。
圖2～圖4是本發(fā)明較佳實(shí)施例翻制模仁過程的剖視圖。
圖5是本發(fā)明較佳實(shí)施例的輪體模仁的剖視圖。
圖6是本發(fā)明較佳實(shí)施例的輪體模仁裝設(shè)于輪體模具內(nèi)的剖視圖。
圖7是本發(fā)明較佳實(shí)施例灌注橡膠成型步驟的剖視圖。
圖8是本發(fā)明較佳實(shí)施例的橡膠輪體半成品的剖視圖。
圖9是本發(fā)明較佳實(shí)施例所制成的具凹凸標(biāo)志的橡膠輪體的立體圖。
圖10是既有輪體模具灌注橡膠成型的剖視圖。
10金屬模型11凹凸標(biāo)志12階級軸孔13環(huán)面20對合模具21模穴22拔模角 30輪體模具31固定座 40橡膠輪體的半成品50橡膠輪體60輪體模具61模穴A玻纖塑膠BPU橡膠具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的橡膠輪體的制造方法其具體實(shí)施方式
、制造方法、步驟、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
請參閱圖1所示，本發(fā)明所提供的橡膠輪體的制造方法其步驟包括A、制作金屬模型請參閱圖2所示，制作一金屬模型10，其上具有凹凸標(biāo)志11且形狀與既有輪體模具的模穴相同，該金屬模型10是圓柱體，并在其中一端面的中央內(nèi)凹形成一階級軸孔12，并在階級軸孔12邊緣與端面邊緣之間形成一環(huán)弧凸?fàn)畹沫h(huán)面13，在環(huán)面13上形成所述凹凸標(biāo)志11，在本較佳實(shí)施例中凹凸標(biāo)志11是六個(gè)凸出且等間隔設(shè)置的梅花凸塊。
B、翻制模具請參閱圖2至圖4所示，設(shè)有一組上下對合的對合模具20，該對合模具20內(nèi)具有一圓柱形模穴21，模穴21頂部的周緣并形成有一環(huán)拔模角22，上述金屬模型10以未設(shè)有階級軸孔12的端面朝下而置放定位于對合模具20的模穴21底部中間，并且以玻纖塑膠A朝模穴21內(nèi)灌注于金屬模型10周圍，藉此，當(dāng)玻纖塑膠A凝固后將對合模具20上下退開，即得到一翻制成的玻纖塑膠材質(zhì)的殼狀輪體模仁30，請參閱圖5、圖6所示，再將輪體模仁30以開口朝外的方式而嵌設(shè)于一輪體模具31內(nèi)。
C、灌注橡膠成型請參閱圖7所示，將柱狀的上模朝輪體模具31中央下降定位后，再以PU橡膠B灌注入輪體模具31的輪體模仁30內(nèi)，制作如圖8所示的具凹凸標(biāo)志的橡膠輪體的半成品40；由于玻纖塑膠A材質(zhì)的輪體模仁30熔點(diǎn)大于PU橡膠B，因此在灌注PU橡膠B的過程中輪體模仁30不會變形而可使用。
D、修整半成品為輪體將具凹凸標(biāo)志的橡膠輪體的半成品40由輪體模具31的輪體模仁30內(nèi)取出，并經(jīng)加工修整為如圖9所示的橡膠輪體50。
此外，凹凸標(biāo)志11除以上揭露的態(tài)樣，還可為凹入的槽穴或者為它種形狀的凸塊，本發(fā)明在此不加以限制。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的方法及技術(shù)內(nèi)容作出些許的更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種橡膠輪體的制造方法，其特征在于其包括以下步驟制作金屬模型制作表面具有凹凸標(biāo)志且形狀與輪體模具的模穴相同的金屬模型；翻制模具將金屬模型以底部平放定位于對合模具的模穴內(nèi)而以玻纖塑膠灌注于金屬模型周圍，藉此翻制成玻纖塑膠材質(zhì)的殼狀輪體模仁，再將輪體模仁以開口朝外的方式嵌設(shè)于輪體模具內(nèi)灌注橡膠成型以柱狀上模配合輪體模具而將PU橡膠灌注入輪體模具的輪體模仁內(nèi)，制作具凹凸標(biāo)志的橡膠輪體的半成品以及修整半成品為輪體將具凹凸標(biāo)志的橡膠輪體的半成品由輪體模具的輪體模仁內(nèi)取出并加工修整為橡膠輪體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠輪體的制造方法，其特征在于其中所述的金屬模型是圓柱體，并在其中一端面的中央內(nèi)凹形成一階級軸孔，并在階級軸孔邊緣與端面邊緣之間形成一環(huán)弧凸?fàn)畹沫h(huán)面，在環(huán)面上形成所述凹凸標(biāo)志。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠輪體的制造方法，其特征在于其中所述的對合模具是上下對合的形態(tài)且模穴為圓柱形，并在頂部的周緣形成一環(huán)拔模角，所述金屬模型以未設(shè)有階級軸孔的端面朝下而置放于所述模穴的中間。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種橡膠輪體的制造方法，能以較低成本來大量制造具有凹凸標(biāo)志的橡膠輪體，做法為先制作表面具有凹凸標(biāo)志且形狀與輪體模具的模穴相同的金屬模型，再將金屬模型以底部平放于對合模具的模穴內(nèi)而以玻纖塑膠灌注于金屬模型周圍，藉此翻制成輪體模仁，將輪體模仁嵌設(shè)于輪體模具內(nèi)再配合上模進(jìn)行灌注PU橡膠的步驟，最后將橡膠輪體取出經(jīng)修整加工后即可得到具有凹凸標(biāo)志的輪體。由于上述用以翻制模仁的金屬模型加工容易，且玻纖塑膠材質(zhì)的輪體模仁較金屬所制成的金屬模具便宜，因此在相同成本下可制造多個(gè)輪體模仁裝設(shè)于輪體模具內(nèi)備用，藉此，本方法達(dá)到大量制造具凹凸標(biāo)志的橡膠輪體的功效。
文檔編號B29C33/38GK1947985SQ200510112620
公開日2007年4月18日 申請日期2005年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月11日
發(fā)明者提姆·皮瑪爾塔 申請人:傅羿鈞