專利名稱：橡膠條帶卷繞體的制造方法以及橡膠條帶卷繞裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種橡膠條帶卷繞體的制造方法以及一種橡膠條帶卷繞裝置，該橡膠條帶卷繞裝置能夠提高通過繞圓柱體螺旋卷繞橡膠條帶而形成的卷繞體的精度和質量。
背景技術：
由于充氣輪胎視不同部位而要求具有不同特性，其由多種橡膠構件構成，所述橡膠構件諸如為具有不同成分和截面的胎面橡膠、胎側橡膠、緊固橡膠、緩沖層隔離橡膠、內襯橡膠等。
近年來，提出通過使用所謂的條帶卷繞方法來螺旋地卷繞橡膠條帶而形成各種輪胎橡膠構件。如公開號為No.2000-94542的日本專利申請所述。
在該條帶卷繞方式的情況下，如圖10所概略示出的，當將未硫化的橡膠條帶b由送出輥a供應至圓柱體c的外周面cs時，該送出輥a隨著圓柱體c的旋轉沿圓柱體c的軸向橫向移動。由此，形成了其中橡膠條帶b部分重疊并螺旋卷繞的卷繞體d。該圓柱體c包括一個用于形成輪胎的成形器以及一個形成于該成形器上的輪胎構件。
為了獲得卷繞體d在截面上的目標形狀，在卷繞期間精確控制送出輥a的橫向移動量和移動速度是重要的。
在傳統(tǒng)的條帶卷繞方法中，在將送出輥a的軸線保持平行于圓柱體c的軸線的同時，將送出輥a在圓柱體c的軸向i上橫向移動。另一方面，橡膠條帶b部分重疊并相對軸向i成一定角度順次通過。
因此，如圖11以夸張方式示出的那樣，送出輥a和圓柱體c之間的扭力k作用于橡膠條帶b上，且由此，橡膠條帶b以小于送出輥a之移動量的移動量通過。因此，隨著卷繞操作的進行，實際通過的橡膠條帶b的位置和送出輥a的位置之間的偏差增大。此后，在所述偏差到達其極限時的一定卷繞圈數(shù)(m)處，橡膠條帶沿橫向作較大偏移并趕上送出輥a的位置。該現(xiàn)象進行重復，進而橡膠條帶b以不一致的間距進行卷繞，從而橡膠條帶b不能以目標間距P卷繞。因此，存在卷繞體d的目標截面形狀扭曲變形的問題，而這使得卷繞體d的精度和質量變差，在經(jīng)硫化的輪胎表面產生諸如裸露等缺陷以及使得輪胎均勻性變差。
另一方面，可在形成用于自動兩輪車輛的胎面橡膠中使用該條帶卷繞方法，在這樣的情況下，如圖12所示，使用中央部分直徑大于兩端部分直徑的鼓作為圓柱體c。當圓柱體c具有非線性圓柱形輪廓形狀時，如果繞該圓柱體c外周表面卷繞橡膠條帶b，則在橡膠條帶b中產生大的扭力和誤差，并存在卷繞體d的質量和精度變差的問題。

發(fā)明內容
因此，基于在送出輥進行橫向移動的同時改變送出輥的軸線傾斜角度的結構，本發(fā)明的一個目的在于提供一種制造橡膠條帶卷繞體的方法以及一種橡膠條帶卷繞裝置，該卷繞裝置能夠抑制橡膠條帶的扭力，能夠提高卷繞精度，能夠形成高質量高精度、且具有穩(wěn)定地接近目標的截面形狀的卷繞體。
為了實現(xiàn)上述目的，權利要求1中所述發(fā)明為一種橡膠條帶卷繞體的制造方法，其中將未硫化的橡膠條帶由送出輥供應至旋轉的圓柱體的外周表面，其中所述送出輥在圓柱體的軸向上橫向移動，從而螺旋卷繞該橡膠條帶而形成卷繞體，其特征在于，在限定為與通過圓柱體的軸線的平面平行且通過送出輥的軸線的平面的傾斜基準平面中，保持所述送出輥使其可相對傾斜基準線以0到45度之間的傾斜角度(α)而正向和負向傾斜，其中所述傾斜基準線通過將送出輥的長度二等分的、位于軸線上的二等分點且平行于圓柱體的軸線，
所述送出輥在改變所述傾斜角度的同時橫向移動。
權利要求2中所述的發(fā)明為一種橡膠條帶卷繞裝置，其中將未硫化的橡膠條帶由送出輥供應至旋轉的圓柱體的外周表面，其中所述送出輥在圓柱體的軸向上橫向移動，從而螺旋卷繞該橡膠條帶而形成卷繞體，其特征在于，所述橡膠條帶卷繞裝置包括一個具有送出輥的施料器，所述施料器包括橫向移動裝置，其沿平行于圓柱體的軸線的X軸方向橫向移動所述送出輥，縱向移動裝置，其沿與所述X軸方向成直角相交的Z軸方向朝所述圓柱體前后移動所述送出輥，以及傾斜裝置，其用于將所述送出輥相對傾斜基準線以一傾斜角度(α)繞垂直于X軸方向和Y軸方向的Z軸方向的基準軸線而正向和負向傾斜，其中所述傾斜基準線沿X軸方向延伸通過將送出輥長度二等分的、位于送出輥軸線上的二等分點且平行于圓柱體的軸線。
由于本發(fā)明具有上述結構，其可抑制橡膠條帶的扭力，以提高卷繞精度并形成高質量、高精度且具有穩(wěn)定地接近于目標的截面形狀的卷繞體。


圖1為本發(fā)明橡膠條帶卷繞裝置的示意性側視圖；圖2為卷繞裝置的施料器的放大側視圖；圖3為施料器的立體圖；圖4為用于說明傾斜基準平面與送出輥之間的位置關系的立體圖；圖5為示出了基準軸線未通過二等分點時的送出輥的運動原理圖；圖6為用于說明送出輥的傾斜運動的截面視圖；圖7為示出了使用該施料器形成自動兩輪車輛輪胎的胎面橡膠所用的卷繞體的情況的立體圖；
28圖8為用于說明該時刻送出輥的運動的截面視圖；29圖9為施料器的另一示例的原理性側視圖；30圖10為用于說明條帶卷繞方法的現(xiàn)有技術的立體圖；31圖11為用于說明一現(xiàn)有問題的截面視圖；32圖12為用于說明另一現(xiàn)有問題的截面視圖。
具體實施例方式
33下面結合圖示示例說明本發(fā)明的實施例。圖1為本發(fā)明橡膠條帶卷繞裝置的示意性側視圖。圖2為該卷繞裝置的施料器的放大側視圖。圖3為該施料器的立體圖。
34如圖1所示，本實施例的橡膠條帶卷繞裝置1設置于橡膠擠壓機11和可旋轉地支撐一圓柱體4的成形裝置13之間。由橡膠擠壓機11擠出的未硫化的帶狀橡膠條帶3螺旋卷繞于圓柱體4的外周表面S，從而形成卷繞體5。
35在本實施例中，如圖6所示，圓柱體4包括一個用于形成輪胎胎面的直圓柱形成形器6以及一個形成于成形器6上的胎面加強層7，該胎面加強層7例如為一帶束層。用于作為輪胎橡膠構件的胎面橡膠的卷繞體5形成在圓柱體4的外表面S上。
36卷繞裝置1包括一個不可伸張的傳送帶J，該傳送帶通過多個輥R引導而使該傳送帶J可行進。將橡膠條帶3粘附并保持到傳送帶J的一個表面上并進行傳送。更具體地，所述卷繞裝置1包括37(1)裝載器14，用于將由橡膠擠壓機11送出的橡膠條帶3的前端裝載在所述傳送帶J上，38(2)累積器15，其用于通過將傳送帶J折回而累積橡膠條帶3，以及39(3)施料器17，其具有送出輥16，該送出輥將橡膠條帶3送出至圓柱體4，且在圓柱體4的旋轉過程中沿作為軸向i的X軸方向橫向移動而螺旋卷繞橡膠條帶3。
裝載器14包括一個裝載輥Ra，該裝載輥可通過缸18的膨脹和收縮而移位，從而使該裝載輥Ra可與橡膠擠壓機11的下壓延輥11a接近和分離。當裝載輥Ra接觸時，粘附于下壓延輥11a的橡膠條帶3的前端被裝載到傳送帶J上。
累積器15包括一個前送路徑累積器15A，傳送帶J在其中由橡膠擠壓機向成形裝置行進；以及一個后送路徑累積器15B，傳送帶J在其中由成形裝置返回。累積器的前送路徑累積器15A包括在上部位置處設置成一橫行的前送路徑的上輥R1U，以及在該上輥R1U下方處設置成一橫行的前送路徑的下輥R1L；且傳送帶J以交錯形式行進，同時被布設在上輥R1U和下輥R1L之間。類似地，后送路徑累積器15B包括在上部位置處設置成一橫行的后送路徑的上輥R2U，以及在該上輥R2U下方處設置成一橫行的后送路徑的下輥R2L；且傳送帶J以交錯形式在上輥R2U和下輥R2L之間布設。此時，前送路徑和后送路徑的上輥R1U和R2U由固定的框架19A和19B樞轉地支撐，且前送路徑和后送路徑的下輥R1L和R2L由可豎直移動的豎直移動框架19C和19D樞轉地支撐。
卷繞裝置1包括第一電動機M1，其同步于橡膠擠壓機11連續(xù)驅動傳送帶J；以及第二電動機M2，其同步于成形器間歇地驅動傳送帶J。當成形器6停止時，累積在后送路徑累積器15B中的傳送帶J通過由第一電動機M1驅動的輥的旋轉而取出，橡膠條帶3粘附至傳送帶J且隨后傳送帶J自動在該前送路徑累積器15A中累積。另一方面，在成形器6運轉期間，具有累積在前送路徑累積器15A中的橡膠條帶的傳送帶J通過由第二電動機M2驅動的輥的旋轉而取出，且將橡膠條帶3由送出輥16供應至圓柱體4。
接下來，如圖2和3所示，施料器17包括(I)橫向移動裝置21，其沿平行于軸向i的X軸方向橫向移動送出輥16，(II)縱向移動裝置22，其沿與所述X軸方向垂直的Y軸方向朝向圓柱體4前后移動送出輥16，以及(III)傾斜裝置23，其相對于X軸方向的傾斜基準線xj，而繞Z軸方向的基準軸線zi正向和負向地傾斜該送出輥16，該Z軸方向垂直于X軸方向和Y軸方向。
橫向移動裝置21包括一個沿X軸方向設置的橫向導軌21A以及一個由該橫向導軌21A引導且可橫向移動的橫向移動臺21B。橫向移動臺21B經(jīng)由現(xiàn)有結構的驅動力傳遞裝置連接至一電動機(圖未示)，所述現(xiàn)有結構的驅動力傳遞裝置例如為滾珠螺旋機構、齒輪連接機構以及帶連接機構等。通過控制電動機的旋轉，橫向移動臺21B可按所要求的速度前后移動所要求的距離。
縱向移動裝置22包括一個放置于橫向移動臺21B上且沿Z軸方向延伸的縱向導軌22A，以及一個由該縱向導軌22A引導且可朝向成形器6前后移動的縱向移動臺22B。與橫向移動臺21B相類似，縱向移動臺22B也經(jīng)由現(xiàn)有結構的驅動力傳遞裝置連接至一電動機(圖未示)，所述現(xiàn)有結構的驅動力傳遞裝置例如為滾珠螺旋機構、齒輪連接機構以及帶連接機構等。通過控制電動機的旋轉，縱向移動臺22B可按所要求的速度前后移動所要求的距離。
傾斜裝置23包括一個豎立于縱向移動臺22B上的支撐軸23A，以及一個由該支撐軸23A支撐的傾動臺23B。支撐軸23A可樞轉地連接到傾動臺23B上，使得該傾動臺23B可關于基準軸線zi傾斜，該基準軸線zi是支撐軸23A的軸線23i。一驅動電動機(圖未示)連接于傾動臺23B，該電動機以任意速度繞基準軸線zi旋轉，且其旋轉角度由諸如編碼器的角度傳感器檢測并控制。橫向移動裝置21和縱向移動裝置22可互換。即，橫向移動臺21B可置于縱向移動臺22B上而使橫向移動臺21B可橫向移動，且傾動臺23B可樞轉地連接到橫向移動臺21B而使該傾動臺23B能夠傾斜。
在此實施例中，桌狀框架26豎立在傾動臺23B上，且在傾動臺23B上還具有條帶引導件25，其上形成有多個包括送出輥16的輥R。在此實施例中，在所述條帶引導件25中，輥R可樞轉地安裝在框架26上的長板狀支撐臂27上。輥R至少包括置于支撐臂27的前端的送出輥16，以及一個大直徑的驅動輥28，該驅動輥28與第二電動機M2相關聯(lián)同步于成形器6的旋轉而驅動傳送帶J。
如圖4所示，在施料器17中，將與通過圓柱體4的軸線i的平面4S相平行且通過送出輥16的軸線16i的平面16S定義為傾斜基準平面29，且將送出輥16保持在傾斜基準平面29中而使送出輥16可傾斜。更具體來說，送出輥16的軸線16i置于垂直于Z軸方向的傾斜基準平面29中。此時，在本實施例中，平面4S形成為使得來自送出輥16的橡膠條帶3通過與圓柱體4相接觸的接觸位置Q。保持送出輥16使其可相對于傾斜基準線N在傾斜基準平面29上以0到45度的傾斜角度α正向和負向傾斜。在此，“傾斜基準線N”表示通過軸線16i上的點No(二等分點)，并沿X軸方向延伸的直線，其中該點No是將送出輥16的長度二等分的點。本實施例示出了平面4S與傾斜基準平面29為不同表面的情況。但是，傾斜基準平面29也可通過圓柱體4的軸線i，即，傾斜基準平面29和平面4S也可以為同一平面。
本實施例示出了基準軸線zi通過二等分點No的情況。這便于對送出輥16的傾斜運動進行控制。如果基準軸線zi未通過二等分點No，如圖5所示，則由于傾斜運動而在二等分點No處產生X軸方向和Y軸方向的誤差x和y，這樣總是需要通過橫向移動裝置21和縱向移動裝置22來校正誤差，并由此將控制復雜化。因此，在本實施例中，傾斜運動繞基準軸線zi沿豎直的Z軸方向實現(xiàn)。這樣，作用于基準軸線zi的載荷得以減小，傾斜操作的精度和平滑性得以提高，進而裝置的耐久性得以提高。
施料器17還包括控制裝置30，其控制橫向移動裝置21、縱向移動裝置22和傾斜裝置23。
在本實施例中，如圖6所示，當繞已經(jīng)形成于圓柱體4上的卷繞體部分5A卷繞并重疊橡膠條帶時，控制裝置30按照所述卷繞體部分5A的已卷繞和重疊的表面5AS的傾斜度來改變送出輥16的傾斜角度α。即，控制裝置30橫向移動送出輥16，且根據(jù)已卷繞和重疊的表面5AS相對于X軸方向的傾斜角度αc來改變送出輥16的傾斜角度α。此時，優(yōu)選的是，存儲圓柱體4回轉一圈時送出輥16的橫向移動量，并在圓柱體4每旋轉一次都控制送出輥16的傾斜角度α。如果圓柱體4的外周表面具有大致直圓柱形狀，如本實施例中的那樣，則優(yōu)選送出輥16的二等分點No沿一條朝X軸方向延伸的走行線L橫向移動。
通過以此方式控制傾斜角度α，圓柱體4和送出輥16之間的橡膠條帶3的扭力得以減小，且橡膠條帶3的卷繞精度得以提高。因此，可以形成高質量、高精度且具有穩(wěn)定地接近目標之截面形狀的卷繞體5。
為了更有效地展示本申請的效果，如圖2所示，優(yōu)選地，接觸位置Q相對平面4S的角度θ設定為60度或更小，更優(yōu)選設定為30度或更小。上述效果有隨著角度θ的增大而劣化的趨勢。因此，最優(yōu)選的是將平面4S設置在通過接觸位置Q的位置(θ≈0度)。
送出輥16的傾斜角度的上限為45度。如果傾斜角度α超過45度，則可能出現(xiàn)橡膠條帶3在送出輥16上滑移、橡膠條帶3的位置偏移、橡膠條帶3的變形增大以及不能獲得高質量、高精度且具有穩(wěn)定地接近目標之截面形狀的卷繞體5的不利情況。因此，傾斜角度α的上限為40度或更小是優(yōu)選的。
根據(jù)已卷繞并重疊的表面5AS的傾斜角度αc改變送出輥的傾斜角度α。這意味著傾斜角度α以如下方式設定為傾斜角度αc的函數(shù)(α＝f(αc))，即傾斜角度α為傾斜角度αc的0.5倍，且傾斜角度α與傾斜角度αc相匹配。對此函數(shù)來說，也可采用除了線性函數(shù)之外的各種函數(shù)。
圖7和圖8示出了使用施料器17形成自動兩輪車輛的輪胎胎面橡膠所用的卷繞體5的情況。在此實施例中，圓柱體4具有鼓狀輪廓形狀，其中央部分直徑大于兩端部分的直徑。
通過控制裝置30來控制橫向移動裝置21、縱向移動裝置22和傾斜裝置23。送出輥16的傾斜角度α依照圓柱體4的輪廓線改變，同時橫向移動送出輥16。此時，在本示例中，橫向移動送出輥16使送出輥16的二等分點No在所述的平行于圓柱體4的輪廓線的一條走行線L上通過。由此，送出輥16和圓柱體4之間的距離變得恒定，且可進一步抑制橡膠條帶3的扭力?；蛘?，可橫向移動送出輥16使得二等分點No在平行于圓柱體4的軸線4i的一條走行線L上通過。
在本示例中，傾斜基準平面29和平面4S是同一表面，但傾斜基準平面29和平面4S也可以是不同的兩個表面。
圖9示出了施料器17的另一示例。該施料器17支撐縱向移動裝置22的縱向移動臺22B而使縱向移動臺22B可前后移動，且在本示例中，Y軸方向是豎直方向。Z軸方向取縱向方向，傾斜裝置23的傾動臺23B被支撐為使得傾動臺23B可繞水平基準軸線zi傾斜。送出輥16的軸線16i置于與水平的Z軸方向垂直的傾斜基準平面29上。因此，送出輥16可在改變傾斜角度α的同時在豎直基準平面29內橫向移動。
盡管上面已經(jīng)描述了具體的優(yōu)選實施例，但本發(fā)明并不限于所示實施例，且本發(fā)明可進行各種修改并以各種方式實施。橡膠條帶的卷繞體不限于用于輪胎的橡膠材料，該橡膠卷繞體也可以適用于各種目的的橡膠材料。
本發(fā)明的示例輪胎A使用根據(jù)本發(fā)明的送出輥可傾斜的橡膠卷繞裝置，將一橡膠條帶螺旋卷繞在一成形器上以形成四輪車輛輪胎胎面橡膠所用的卷繞體，該成形器上預先根據(jù)表1所示規(guī)格說明形成了帶束層。使用該卷繞體，制作了客車用子午線輪胎的模型，并且比較和評價輪胎均勻性以及外周表面上的缺陷產生狀況。
該成形器具有直圓柱形的形狀。在傳統(tǒng)示例A1中，在本發(fā)明的示例輪胎A1到A3中，送出輥16橫向移動使其二等分點No通過平行于成形器軸線4i的走行線(直線)。
(1)缺陷產生狀態(tài)；視覺檢查每個示例中30個輪胎每一個的胎面外表面上的裸露情況，并按照下述基準A、B和C進行評價。
A沒有發(fā)現(xiàn)有裸露產生。
B發(fā)現(xiàn)小缺陷(輕微級別，無需修正)。
C發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷(嚴重級別，需要修正)。
(2)均勻性使用力變化(FV)測試器，在JASO C607標準下測量平均力變化RFV(O.A.)，并且記錄每個示例的30個模型輪胎的平均值。
表1

本發(fā)明的示例輪胎B使用所述橡膠卷繞裝置，根據(jù)表2所示規(guī)格說明形成自動兩輪車輛輪胎胎面橡膠所用的卷繞體。使用該卷繞體，制作輪胎尺寸為190/55R17的自動兩輪車輛輪胎的模型，并且比較和評價輪胎均勻性以及外周表面上的缺陷產生狀況。
該成形器具有鼓狀輪廓形狀，且其中央部分處的直徑DC和其各相對端部處的直徑Ds的差為120mm，成形器的寬度為185mm。在傳統(tǒng)示例B1以及本發(fā)明的示例輪胎B1中，其二等分點No沿通過平行于成形器軸線4i的走行線(直線)橫向移動。本發(fā)明的示例輪胎B2中，送出輥16的二等分點No沿通過平行于成形器輪廓線的走行線(凸曲線)橫向移動。
缺陷產生情況和均勻性的評價基準與本發(fā)明示例輪胎A相同。
表2

權利要求
1.一種橡膠條帶卷繞體的制造方法，其中將未硫化的橡膠條帶(3)由沿一圓柱體(4)的軸向橫向移動的一送出輥(16)供應至旋轉著的該圓柱體(4)的外周表面，從而螺旋卷繞該橡膠條帶(3)而形成卷繞體(5)，其中，在一傾斜基準平面(29)中，其中該傾斜基準平面(29)被限定為平行于通過該圓柱體(4)的軸線(4i)的平面(4S)且通過送出輥(16)的軸線(16i)的一平面，保持所述送出輥(16)使其能夠相對傾斜基準線(N)以0到45度的傾斜角度(α)而正向和負向傾斜，其中所述傾斜基準線(N)通過位于軸線(16i)上的、將送出輥(16)長度二等分的二等分點(No)且平行于圓柱體(4)的軸線(4i)，所述送出輥(16)在改變所述傾斜角度(α)的同時橫向移動。
2.如權利要求1中所述的橡膠條帶卷繞體的制造方法，其中，所述送出輥(16)的傾斜運動的中心軸線(zi)通過所述二等分點(No)。
3.如權利要求1中所述的橡膠條帶卷繞體的制造方法，其中，在將所述橡膠條帶(3)繞已經(jīng)形成于所述圓柱體(4)上的卷繞體部分(5A)卷繞和重疊時，所述送出輥(16)按照該卷繞體部分(5A)的已卷繞和重疊的表面的傾斜度來改變角度(α)。
4.如權利要求1中所述的橡膠條帶卷繞體的制造方法，其中，所述送出輥(16)按照所述圓柱體(4)的外周表面的輪廓形狀改變角度(α)。
5.如權利要求1中所述的橡膠條帶卷繞體的制造方法，其中，所述送出輥(16)橫向移動使得該送出輥(16)的二等分點(No)在平行于所述圓柱體(4)的軸線(4i)的一條走行線上通過。
6.如權利要求1中所述的橡膠條帶卷繞體的制造方法，其中，所述送出輥(16)橫向移動使得該送出輥(16)的二等分點(No)在平行于所述圓柱體(4)的輪廓線的一條走行線上通過。
7.如權利要求1中所述的橡膠條帶卷繞體的制造方法，其中，所述通過圓柱體(4)的軸線(4i)的平面(4S)通過來自送出輥(16)的橡膠條帶(3)開始與圓柱體(4)相接觸的一接觸位置Q。
8.如權利要求1中所述的橡膠條帶卷繞體的制造方法，其中，所述傾斜基準平面(29)為一個水平平面。
9.如權利要求1中所述的橡膠條帶卷繞體的制造方法，其中，圓柱體(4)每旋轉一圈都存儲送出輥(16)的橫向移動量，并且在圓柱體(4)每旋轉一圈都按照所述橫向移動量來控制送出輥(16)的傾斜角度(α)。
10.一種橡膠條帶卷繞裝置，其中將未硫化的橡膠條帶(3)由在一圓柱體(4)的軸向上橫向移動的送出輥(16)供應至旋轉的該圓柱體(4)的外周表面，從而螺旋卷繞該橡膠條帶(3)而形成卷繞體(5)，其中，所述橡膠條帶卷繞裝置包括一個具有所述送出輥(16)的施料器(17)，所述施料器(17)包括橫向移動裝置(21)，其沿平行于圓柱體(4)的軸線(4i)的X軸方向橫向移動所述送出輥(16)，縱向移動裝置(22)，其沿與所述X軸方向成直角相交的Y軸方向朝所述圓柱體(4)前后移動所述送出輥(16)，以及傾斜裝置(23)，其用于將所述送出輥(16)相對于一傾斜基準線(N)以一傾斜角度(α)繞垂直于X軸方向和Y軸方向的Z軸方向的基準軸線(zi)而正向和負向傾斜，其中所述傾斜基準線(N)沿X軸方向延伸并通過軸線(16i)上的一二等分點(No)，該二等分點將送出輥(16)的長度二等分。
11.如權利要求10所述的橡膠條帶卷繞裝置，其中，所述基準軸線(zi)通過所述二等分點(No)。
12.如權利要求10所述的橡膠條帶卷繞裝置，其中，所述施料器(17)還包括控制裝置(30)，該控制裝置用于控制所述橫向移動裝置(21)、縱向移動裝置(22)以及傾斜裝置(23)，在一傾斜基準平面(29)中，在橡膠條帶(3)卷繞和重疊在已經(jīng)形成于所述圓柱體(4)上的卷繞體部分(5A)上時，所述控制裝置(30)按照該卷繞體部分(5A)的已卷繞和重疊的表面的傾斜度來改變送出輥(16)的傾斜角度(α)，其中該傾斜基準平面(29)被限定為與通過圓柱體(4)的軸線(4i)的平面(4S)相平行且通過送出輥(16)的軸線(16i)的一平面。
13.如權利要求10所述的橡膠條帶卷繞裝置，其中，所述施料器(17)還包括控制裝置(30)，該控制裝置用于控制所述橫向移動裝置(21)、縱向移動裝置(22)以及傾斜裝置(23)，在一傾斜基準平面(29)中，所述控制裝置(30)按照圓柱體(4)的外周表面的輪廓形狀來改變送出輥(16)的傾斜角度(α)，其中所述傾斜基準平面(29)被限定為與通過圓柱體(4)的軸線(4i)的平面(4S)相平行且通過送出輥(16)的軸線(16i)的一平面。
14.如權利要求10所述的橡膠條帶卷繞裝置，其中，所述送出輥(16)橫向移動使得該送出輥(16)的二等分點(No)在平行于所述圓柱體(4)的軸線(4i)的一條走行線上通過。
15.如權利要求10所述的橡膠條帶卷繞裝置，其中，所述送出輥(16)橫向移動使得該送出輥(16)的二等分點(No)在平行于所述圓柱體(4)的輪廓線的一條走行線上通過。
16.如權利要求10所述的橡膠條帶卷繞裝置，其中，所述基準線(zi)沿豎直方向延伸。
全文摘要
將未硫化的橡膠條帶(3)由一沿圓柱體(4)的軸向橫向移動的送出輥(16)供應至旋轉的該圓柱體(4)的外周表面，從而螺旋卷繞該橡膠條帶(3)而形成卷繞體(5)。在限定為與通過圓柱體(4)的軸線(4i)的平面(4S)相平行且通過送出輥(16)的軸線(16i)的平面的傾斜基準平面(29)中，保持所述送出輥(16)使其能夠相對傾斜基準線(N)以0到45度的傾斜角度(α)而正向和負向傾斜，其中所述傾斜基準線(N)平行于圓柱體(4)的軸線(4i)。所述送出輥(16)在改變所述傾斜角度(α)的同時橫向移動。
文檔編號B29D30/60GK1760020SQ20051011283
公開日2006年4月19日 申請日期2005年10月14日 優(yōu)先權日2004年10月14日
發(fā)明者林典男, 鬼松博幸, 三木洋二郎 申請人:住友橡膠工業(yè)株式會社