專利名稱：實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化模架的保險(xiǎn)杠模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種保險(xiǎn)杠模具，具體涉及一種實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化模架的保險(xiǎn)杠模具。主要用于制作汽車保險(xiǎn)杠。
背景技術(shù)：
在本發(fā)明作出以前，目前保險(xiǎn)杠模具采用的結(jié)構(gòu)，主要分為模具的成型部分、定模底板、動(dòng)模底板、流道系統(tǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。其中成型部分包括型芯部分、型腔部分和抽芯部分。但傳統(tǒng)的保險(xiǎn)杠模具對每一付模具，均需要單獨(dú)加工模具的上述每一個(gè)工作部分，然后將其組裝后成為僅適用于一種保險(xiǎn)杠產(chǎn)品的模具。也就是說其每一個(gè)工作部分均具有唯一性和相異性的特點(diǎn)。
傳統(tǒng)的保險(xiǎn)杠模具有時(shí)也會(huì)采用成型部分做成鑲塊的形式，但其目的則主要是成型部分采用優(yōu)質(zhì)模具鋼，而定、動(dòng)模板則采用普通模具鋼，以達(dá)到降低成本的目的，而且成型部分和定、動(dòng)模板的配合僅適用于一種保險(xiǎn)杠產(chǎn)品，而不能實(shí)現(xiàn)模架的互換性。
傳統(tǒng)的保險(xiǎn)杠模具均采用一套流道系統(tǒng)對應(yīng)單一的一付保險(xiǎn)杠模具，無法實(shí)現(xiàn)互換性。而對于分流道的澆口的具體位置，需要根據(jù)產(chǎn)品在計(jì)算機(jī)輔助流道分析中獲得的方案，結(jié)合順序流道控制閥在時(shí)間上的控制和澆口截面尺寸的調(diào)節(jié)，進(jìn)行調(diào)整。
傳統(tǒng)的保險(xiǎn)杠模具通常將成型部分與定、動(dòng)模板做成一個(gè)整體，而且冷卻水管路直接布置在定、動(dòng)模板上，故無法實(shí)現(xiàn)模具的互換性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種能避免模具的重復(fù)加工，降低生產(chǎn)成本的實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化模架的保險(xiǎn)杠模具。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化模架的保險(xiǎn)杠模具，包括模具的成型部分、定模底板、流道系統(tǒng)、動(dòng)模底板、頂出系統(tǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，所述的頂出系統(tǒng)包括頂出油缸、頂針底板、墊腳和頂針板，成型部分包括型腔部分和型芯部分，其特征在于a)所述的成型部分的型腔部分分成定模板和型腔鑲塊兩部分，型芯部分分成動(dòng)模板和型芯鑲塊兩部分，型腔鑲塊和型芯鑲塊分別鑲?cè)攵０搴蛣?dòng)模板中，型腔鑲塊和型芯鑲塊鑲?cè)攵?、?dòng)模板部分的尺寸和角度設(shè)計(jì)成與定、動(dòng)模板上容納被鑲?cè)氩糠值目涨坏某叽绾徒嵌认嗤敵鲇透自O(shè)置于動(dòng)模板外側(cè)壁上，其活塞與頂針底板相連，頂針底板放置于動(dòng)模底板上，墊腳設(shè)置于動(dòng)模板與動(dòng)模底板之間，頂針板與頂針底板相連，導(dǎo)向系統(tǒng)分成相互配合的兩部分，分別設(shè)置于定、動(dòng)模板外側(cè)壁上，冷卻系統(tǒng)設(shè)置于型腔鑲塊和型芯鑲塊上；b)所述的定模底板、流道系統(tǒng)以及定模板構(gòu)成一個(gè)完整的裝配體，定義為定模標(biāo)準(zhǔn)模架，所述的動(dòng)模底板、頂出油缸、頂針底板、墊腳以及動(dòng)模板也構(gòu)成一個(gè)完整的裝配體，定義為動(dòng)模標(biāo)準(zhǔn)模架，定模標(biāo)準(zhǔn)模架、動(dòng)模標(biāo)準(zhǔn)模架以及導(dǎo)向系統(tǒng)合成保險(xiǎn)杠模具的標(biāo)準(zhǔn)模架；c)所述的定模標(biāo)準(zhǔn)模架的流道系統(tǒng)的主流道位置固定設(shè)置在定模板上，型腔鑲塊的流道孔的位置相應(yīng)的與定模板上主流道位置相一致，并將型腔鑲塊上的主流道出口處到底面的尺寸設(shè)計(jì)成固定的尺寸；d)在所述的模具實(shí)現(xiàn)完整裝配后，定模標(biāo)準(zhǔn)模架的定模板與動(dòng)模標(biāo)準(zhǔn)模架的動(dòng)模板的配合面之間留出冷卻系統(tǒng)接口排布空間位置。
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化模架的保險(xiǎn)杠模具，所述的定模板和動(dòng)模板上被型腔鑲塊、型芯鑲塊鑲?cè)霑r(shí)途徑的內(nèi)端面及內(nèi)壁面上嵌置耐磨鑲塊。
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化模架的保險(xiǎn)杠模具，所述的導(dǎo)向系統(tǒng)包括導(dǎo)向槽和導(dǎo)向柱，導(dǎo)向槽設(shè)置在定模板外側(cè)壁上，與之相配合的導(dǎo)向柱設(shè)置在動(dòng)模板的外側(cè)壁上。
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化模架的保險(xiǎn)杠模具，所述的定模板和動(dòng)模板外壁面上設(shè)置有相互配合的鎖緊裝置。
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化模架的保險(xiǎn)杠模具，所述的定模底板和動(dòng)模底板上設(shè)置有定位圈。
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化模架的保險(xiǎn)杠模具，所述的定模板和動(dòng)模板外壁面上設(shè)置有相互配合的吊裝裝置。
本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)即是在保險(xiǎn)杠模具制造時(shí)，僅需要對保險(xiǎn)杠成型部分的型腔鑲塊、型芯鑲塊、頂針板等進(jìn)行再制造，其它部分則可使用已標(biāo)準(zhǔn)化的模架，從而實(shí)現(xiàn)了不同保險(xiǎn)杠模具間的模架互換性。具體體現(xiàn)在1、本發(fā)明的定模標(biāo)準(zhǔn)模架構(gòu)成一個(gè)完整的裝配體，其涵蓋了保險(xiǎn)杠模具生產(chǎn)所必須的相關(guān)工作部分；動(dòng)模標(biāo)準(zhǔn)模架也構(gòu)成一個(gè)完整的裝配體，其同樣涵蓋了保險(xiǎn)杠模具生產(chǎn)所必須的相關(guān)工作部分。定模標(biāo)準(zhǔn)模架與動(dòng)模標(biāo)準(zhǔn)模架以及導(dǎo)向系統(tǒng)、鎖緊裝置和吊裝裝置等合成保險(xiǎn)杠模具的標(biāo)準(zhǔn)模架。其可以適用于不同的保險(xiǎn)杠產(chǎn)品，即根據(jù)不同的保險(xiǎn)杠產(chǎn)品設(shè)計(jì)型腔鑲塊、型芯鑲塊和頂針板以及冷卻系統(tǒng)，然后裝配入同一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)模架的定模標(biāo)準(zhǔn)模架與動(dòng)模標(biāo)準(zhǔn)模架中，從而實(shí)現(xiàn)模具的工作。
2、根據(jù)保險(xiǎn)杠產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的共性，將前后保險(xiǎn)杠的主流道位置設(shè)計(jì)在產(chǎn)品的固定區(qū)域，如前保險(xiǎn)杠的大燈區(qū)域、上部格柵區(qū)域、下部邊緣等。分為產(chǎn)品上部三個(gè)主流道、下部五個(gè)主流道，并對主流道的位置設(shè)計(jì)成固定的尺寸，而對不同保險(xiǎn)杠成型部分的流道孔也對應(yīng)地設(shè)計(jì)成相同的位置尺寸，以保證定模板上主流道與型芯鑲塊上流道孔位置的一致性。定模板上八個(gè)主流道對于不同的模具則可以通過流道控制閥進(jìn)行控制，如對前保險(xiǎn)杠，則采用開啟產(chǎn)品上部三個(gè)主流道、下部開啟兩個(gè)主流道的方案；而后保險(xiǎn)杠則采用僅開啟產(chǎn)品下部三個(gè)或五個(gè)主流道的方案。并將定模部分的型腔成型部分的型腔鑲塊在主流道位置處的配合面到定模板底面的尺寸設(shè)計(jì)成相同的尺寸。而對型腔鑲塊上的分流道和澆口的具體位置，則根據(jù)產(chǎn)品在計(jì)算機(jī)輔助流流道分析中獲得的方案，結(jié)合順序流道控制閥在時(shí)間上的控制和澆面截面尺寸的調(diào)節(jié)，進(jìn)行調(diào)整，從而達(dá)到對保險(xiǎn)杠的最佳尺寸和外觀控制。
3、在模具實(shí)現(xiàn)完整裝配后，在定模標(biāo)準(zhǔn)模架的定模板與動(dòng)模標(biāo)準(zhǔn)模架的動(dòng)模板配合面之間預(yù)留空間位置，以滿足模具成型部分冷卻水路的接口排布位置。
顯而易見，實(shí)現(xiàn)保險(xiǎn)杠模具的大部分的系統(tǒng)或機(jī)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化，將有效而明顯地降低模具的原材料、工作負(fù)荷、制造周期等。從而能避免模具的重復(fù)加工，降低生產(chǎn)成本。


圖1為本發(fā)明實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化模架的保險(xiǎn)杠模具的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化模架的保險(xiǎn)杠模具的定模部分結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化模架的保險(xiǎn)杠模具的動(dòng)模部分結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化模架的保險(xiǎn)杠模具的定模部分的定模板與型腔鑲塊裝配立體圖。
圖5為本發(fā)明實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化模架的保險(xiǎn)杠模具定模板上嵌置耐磨鑲塊示意圖。
圖6為本發(fā)明實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化模架的保險(xiǎn)杠模具的動(dòng)模部分的動(dòng)模板與型芯鑲塊裝配立體圖。
圖7為本發(fā)明實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化模架的保險(xiǎn)杠模具動(dòng)模板上嵌置耐磨鑲塊示意圖。
圖8為本發(fā)明實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化模架的保險(xiǎn)杠模具的定模部分的定模板與型腔鑲塊流道位置布置立體圖。
圖9為本發(fā)明實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化模架的保險(xiǎn)杠模具的定模部分的定模板與型腔鑲塊流道位置位置平面圖。
圖10為本發(fā)明實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化模架的保險(xiǎn)杠模具定、動(dòng)模板、型腔鑲塊、型芯鑲塊裝配位置示意圖。
具體實(shí)施例方式參見圖1，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化模架的保險(xiǎn)杠模具，主要由標(biāo)準(zhǔn)模架、型腔鑲塊2(帶抽芯)、型芯鑲塊3(帶抽芯)、頂針板4和冷卻系統(tǒng)7組成。所述的標(biāo)準(zhǔn)模架由定模標(biāo)準(zhǔn)模架1、動(dòng)模標(biāo)準(zhǔn)模架5、導(dǎo)向系統(tǒng)6、鎖緊裝置8以及吊裝裝置9等組成。
參見圖2，所述的定模標(biāo)準(zhǔn)模架1由定模底板11、流道系統(tǒng)12、定模板13組成。模底板11、流道系統(tǒng)12以及定模板13構(gòu)成一個(gè)完整的裝配體。定模標(biāo)準(zhǔn)模架1與型腔鑲塊2(帶抽芯)構(gòu)成保險(xiǎn)杠模具的定模部分。定模底板11與注塑機(jī)相匹配。流道系統(tǒng)12為適用于不同保險(xiǎn)杠產(chǎn)品所必須的部件。
參見圖3，所述的動(dòng)模標(biāo)準(zhǔn)模架5由動(dòng)模底板51、動(dòng)模板52、頂出油缸53、頂針底板54、墊腳55組成。動(dòng)模底板51、動(dòng)模板52、頂出油缸53、頂針底板54、墊腳55也構(gòu)成一個(gè)完整的裝配體。動(dòng)模標(biāo)準(zhǔn)模架5與型芯鑲塊3(帶抽芯)、頂針板4和冷卻系統(tǒng)7構(gòu)成保險(xiǎn)杠模具的動(dòng)模部分。頂出油缸53設(shè)置于動(dòng)模板52外側(cè)壁上，其活塞端與頂針底板54相連，頂針底板54放置于動(dòng)模底板51上，墊腳55設(shè)置于動(dòng)模板52與動(dòng)模底板51之間。頂針板4與頂針底板54相連接。頂出油缸53、頂針底板54、墊腳55和頂針板4構(gòu)成保險(xiǎn)杠模具的頂出系統(tǒng)。型芯鑲塊3上設(shè)置有澆口31、成型鑲塊32和側(cè)抽芯33。
參見圖2、3，所述的導(dǎo)向系統(tǒng)6分成相互配合的導(dǎo)向槽61和導(dǎo)向柱62兩部分，分別設(shè)置于定、動(dòng)模板13、52外側(cè)壁上；冷卻系統(tǒng)7設(shè)置于型腔鑲塊2和型芯鑲塊3上；定模板13和動(dòng)模板52外壁面上設(shè)置有相互配合的鎖緊裝置81、82；定模板13和動(dòng)模板52外壁面上設(shè)置有相互配合的吊裝裝置91、92；定模底板11和動(dòng)模底板51上設(shè)置有與注塑機(jī)相匹配的定位圈10。
參見圖4、5、6、7，型腔鑲塊2和型芯鑲塊3分別鑲?cè)攵０?3和動(dòng)模板52中，型腔鑲塊2和型芯鑲塊3鑲?cè)氩糠值某叽绾徒嵌仍O(shè)計(jì)成與定、動(dòng)模板13、52上容納被鑲?cè)氩糠值目涨坏某叽绾徒嵌认嗤６０?3和動(dòng)模板52上被型腔鑲塊2、型芯鑲塊3鑲?cè)霑r(shí)途徑的內(nèi)端面及內(nèi)壁面上嵌置耐磨鑲塊14、56。
參見圖8、9，流道系統(tǒng)12的主流道121位置固定設(shè)置在定模板13上，型腔鑲塊2上的流道孔的位置相應(yīng)的與定模板13上主流道位置相一致，并將型腔鑲塊2上的主流道出口處到底面的尺寸設(shè)計(jì)成固定的尺寸E、F。
參見圖10，在模具實(shí)現(xiàn)裝配完整后，所述的定模標(biāo)準(zhǔn)模架的定模板13與動(dòng)模標(biāo)準(zhǔn)模架的動(dòng)模板52的配合面之間留出冷卻系統(tǒng)7接口71排布空間位置G。
權(quán)利要求
1.一種實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化模架的保險(xiǎn)杠模具，包括模具的成型部分、定模底板(11)、流道系統(tǒng)(12)、動(dòng)模底板(51)、頂出系統(tǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)(6)和冷卻系統(tǒng)(7)，所述的頂出系統(tǒng)包括頂出油缸(53)、頂針底板(54)、墊腳(55)和頂針板(4)，成型部分包括型腔部分和型芯部分，其特征在于a)所述的成型部分的型腔部分分成定模板(13)和型腔鑲塊(2)兩部分，型芯部分分成動(dòng)模板(52)和型芯鑲塊(3)兩部分，型腔鑲塊(2)和型芯鑲塊(3)分別鑲?cè)攵０?13)和動(dòng)模板(52)中，型腔鑲塊(2)和型芯鑲塊(3)鑲?cè)攵ā?dòng)模板部分的尺寸和角度設(shè)計(jì)成與定、動(dòng)模板(13、52)上容納被鑲?cè)氩糠值目涨坏某叽绾徒嵌认嗤?，頂出油?53)設(shè)置于動(dòng)模板(52)外側(cè)壁上，其活塞與頂針底板(54)相連，頂針底板(54)放置于動(dòng)模底板(51)上，墊腳(55)設(shè)置于動(dòng)模板(52)與動(dòng)模底板(51)之間，頂針板(4)與頂針底板(54)相連，導(dǎo)向系統(tǒng)(6)分成相互配合的兩部分，分別設(shè)置于定、動(dòng)模板(13、52)外側(cè)壁上，冷卻系統(tǒng)(7)設(shè)置于型腔鑲塊(2)和型芯鑲塊(3)上；b)所述的定模底板(11)、流道系統(tǒng)(12)以及定模板(13)構(gòu)成一個(gè)完整的裝配體，定義為定模標(biāo)準(zhǔn)模架(1)，所述的動(dòng)模底板(51)、頂出油缸(53)、頂針底板(54)、墊腳(55)以及動(dòng)模板(52)也構(gòu)成一個(gè)完整的裝配體，定義為動(dòng)模標(biāo)準(zhǔn)模架(3)，定模標(biāo)準(zhǔn)模架(1)、動(dòng)模標(biāo)準(zhǔn)模架(3)以及導(dǎo)向系統(tǒng)(6)合成保險(xiǎn)杠模具的標(biāo)準(zhǔn)模架；c)所述的定模標(biāo)準(zhǔn)模架(1)的流道系統(tǒng)(12)的主流道(121)位置固定設(shè)置在定模板(13)上，型腔鑲塊(2)的流道孔的位置相應(yīng)的與定模板(13)上主流道位置相一致，并將型腔鑲塊(2)上的主流道出口處到底面的尺寸設(shè)計(jì)成固定的尺寸(E、F)；d)在所述的模具實(shí)現(xiàn)完整裝配后，定模標(biāo)準(zhǔn)模架的定模板(13)與動(dòng)模標(biāo)準(zhǔn)模架的動(dòng)模板(52)的配合面之間留出冷卻系統(tǒng)(7)接口(71)排布空間位置(G)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化模架的保險(xiǎn)杠模具，其特征在于所述的定模板(13)和動(dòng)模板(52)上被型腔鑲塊(2)、型芯鑲塊(3)鑲?cè)霑r(shí)途徑的內(nèi)端面及內(nèi)壁面上嵌置耐磨鑲塊(14、56)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化模架的保險(xiǎn)杠模具，其特征在于所述的導(dǎo)向系統(tǒng)(6)包括導(dǎo)向槽(61)和導(dǎo)向柱(62)，導(dǎo)向槽(61)設(shè)置在定模板(13)外側(cè)壁上，與之相配合的導(dǎo)向柱(62)設(shè)置在動(dòng)模板(52)外側(cè)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化模架的保險(xiǎn)杠模具，其特征在于所述的定模板(13)和動(dòng)模板(52)外壁面上設(shè)置有相互配合的鎖緊裝置(81、82)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化模架的保險(xiǎn)杠模具，其特征在于所述的定模板(13)和動(dòng)模板(52)外壁面上設(shè)置有相互配合的吊裝裝置(91、92)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化模架的保險(xiǎn)杠模具，其特征在于所述定模底板(11)和動(dòng)模底板(51)上設(shè)置有定位圈(10)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化模架的保險(xiǎn)杠模具，包括模具的成型部分、定模底板(11)、流道系統(tǒng)(12)、動(dòng)模底板(51)、頂出系統(tǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)(6)和冷卻系統(tǒng)(7)，所述的頂出系統(tǒng)包括頂出油缸(53)、頂針底板(54)、墊腳(55)和頂針板(4)，成型部分包括型腔和型芯，所述的型腔分成定模板(13)和型腔鑲塊(2)兩部分，型芯分成動(dòng)模板(52)和型芯鑲塊(3)兩部分；所述的定模底板(11)、流道系統(tǒng)(12)以及定模板(13)構(gòu)成一個(gè)完整的裝配體，定義為定模標(biāo)準(zhǔn)模架(1)，所述的動(dòng)模底板(51)、頂出油缸(53)、頂針底板(54)、墊腳(55)以及動(dòng)模板(52)也構(gòu)成一個(gè)完整的裝配體，定義為動(dòng)模標(biāo)準(zhǔn)模架(3)。定模標(biāo)準(zhǔn)模架(1)、動(dòng)模標(biāo)準(zhǔn)模架(3)以及導(dǎo)向系統(tǒng)(6)合成保險(xiǎn)杠模具的標(biāo)準(zhǔn)模架。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)不同保險(xiǎn)杠模具間的模架互換性。
文檔編號(hào)B29C45/73GK1775503SQ200510122649
公開日2006年5月24日 申請日期2005年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月23日
發(fā)明者曹克波 申請人:江南模塑科技股份有限公司