專利名稱：模內(nèi)成型防偽制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模內(nèi)成型防偽制法，尤其是指一種利用塑料射出成型、或真空成型、或中空成型、或押出成型過程中，將標簽與制品一體成型制成，并利用模具成型模槽中預(yù)先設(shè)置的凸部、或凹部、或凹凸部，再配合標簽的韌性，而使得標簽配合成型制品的形狀而延展多，以制成具有防偽功能的模內(nèi)成型標簽的制品。
背景技術(shù)：
市售的塑料容器、或制品，大部分是在塑料容器、或制品被加工成型后，再于塑料容器、或制品表面以轉(zhuǎn)印裝飾圖案、或文字。不但美感欠佳，且用色與圖案皆不夠生動活潑，無法吸引消費者注意。
故而在市售塑料容器、或制品，乃有以塑料標簽與塑料容器、或制品一體成型制成的，但該種以塑料標簽為之者，需將塑料標簽預(yù)先印刷有圖案，再于塑料標簽內(nèi)層上膠，而外層再以膠合層貼合，且塑料標簽的印刷，是采用凸版印刷法，印刷成本高，使得塑料容器、或制品的售價太高，不符經(jīng)濟效益。
另外于塑料容器、或制品表面以自粘性標簽粘貼，以達成商品標示與裝飾的目的，市售商品比比皆是，但此舉則因該標簽與塑料容器、或制品會有明顯的結(jié)合痕跡，無法產(chǎn)生一體的視覺感受，對于塑料容器、或制品而言，不符經(jīng)濟價值與美感。
再者市售的塑料容器、或制品有以中空成形制成，除如前述以自粘性標簽粘貼，以達成商品標示與裝飾的做法外，尚有以收縮膜套合再經(jīng)加熱以令收縮膜束合于塑料容器、或制品外圍，但該種做法，收縮膜極容易脫落，對于使用者而言，造成極大的困擾。
又如中國臺灣專利公告第382113號模內(nèi)標簽，其主要特征在于基層背面的熱封樹脂層的組成成分，于該熱封樹脂層并進行壓紋，此壓紋的目的在于令標簽可以與塑料品間產(chǎn)生較佳的結(jié)合結(jié)果，因此，此案為單純的標簽專利，并不具有防偽的結(jié)構(gòu)設(shè)計。
為此，本發(fā)明人積多年各種新產(chǎn)品的設(shè)計與研發(fā)經(jīng)驗，乃針對前揭公知塑料容器、或制品表面標簽的缺點深入研究，而發(fā)明本案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種模內(nèi)成型防偽制法，其利用標簽的韌性以配合模具的成型模槽中預(yù)先設(shè)置的凸部或凹部或凹凸部，待成型制品與標簽一體成型后，可于成型制品外部的標簽顯現(xiàn)出凸部或凹部或凹凸部狀態(tài)，除了可提升塑料成型制品的價值外，更可以防止不當偽造。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種模內(nèi)成型防偽制法，包含設(shè)置模具，模具的成型模槽設(shè)單個(或多個)凸部、或凹部、或凹凸部，該凸部、或凹部、或凹凸部可為圖形、或文字、或圖騰；置入標簽，置入標簽是將具有裝飾效果的標簽置入模具的成型模槽；模內(nèi)成型，模內(nèi)成型是在塑料射出成型、或真空成型、或押出成型、或中空成型過程中，將標簽與成型制品一體成型，并通過標簽的韌性，使得標簽配合模具成型模槽的凸部、或凹部、或凹凸部的圖形、或文字、或圖騰而顯現(xiàn)于成型制品上，以產(chǎn)生立體化的視覺外觀，即可制成具備防偽效果的模內(nèi)標簽成型制品。
本發(fā)明的特點及優(yōu)點如下1.本發(fā)明的模內(nèi)成型防偽制法，是于模具成型模槽預(yù)先設(shè)置單個(或多個)凸部；或凹部；或凹凸部，及凸部；或凹部；或凹凸部可為文字；或圖形；或圖騰，可于成型制品表面產(chǎn)生立體狀的文字；或圖形；或圖騰。
2.本發(fā)明的模內(nèi)成型防偽制法，標簽與成型制品為一體成型，且于模具成型模槽的凸部；或凹部；或凹凸部部配合標簽的韌性，使得凸部；或凹部；或凹凸部的圖形；或文字；或圖騰直接顯現(xiàn)于成型制品的標簽上，以產(chǎn)生防偽效果的成型制品。
3.本發(fā)明的模內(nèi)成型防偽制法，其中標簽與成型制品具有立體狀的造型，可顯現(xiàn)出包裝容器的特殊特征，具有防止成型制品被偽造的效果。


圖1為本發(fā)明的模內(nèi)成型防偽制法流程圖。
圖2為本發(fā)明的模具成型實施例一。
圖3為本發(fā)明的模具成型實施例二。
圖4為本發(fā)明的模具成型實施例三。
圖5為本發(fā)明的成型制品實施例一。
圖6為本發(fā)明的成型制品實施例二。
圖7為本發(fā)明的成型制品實施例三。
圖8為本發(fā)明的成型制品實施例四。
附圖標號說明模具1置入標簽2模內(nèi)成型3凸部11凹部12 凹凸部1具體實施方式
為了充份了解本發(fā)明，茲依附圖解說如下如圖1～4所示，即為本發(fā)明的模內(nèi)成型防偽制法，本發(fā)明包含模具1，模具1成型模槽10并預(yù)先設(shè)置有單個(或多個)凸部11(如圖2所示)、或凹部12(如圖3所示)、或同時為凹凸部13(如圖4所示)，皆為本發(fā)明可運用的實施例，前述凸部11或凹部12、或凹凸部13可設(shè)計成任何圖形、或文字、或圖騰，并于標簽?zāi)?nèi)成型時，將上述圖形、或文字、或圖騰顯現(xiàn)于成型制品的標簽上。
置入標簽2，置入標簽2是將具有特殊彈性或韌性的標簽2置入模具中，當標簽2置于模具1成型模槽10后，待標簽2于模內(nèi)與成型制品一體成型時，就可將模具1成型模槽10凸部11、或凹部12、或凹凸部13中的圖形、或文字、或圖騰直接顯現(xiàn)于成型制品的標簽外觀。且該標簽預(yù)先印刷有裝飾圖案；或文字，如此還可將標簽已印刷的圖形或文字與模具成型模槽的凸部11、或凹部12、或凹凸部13互相輝映，顯現(xiàn)出特殊美感，并可以防止成型制品被偽造。前述標簽2具備的材質(zhì)特性，可承受模具成型模槽于成型時，基于凸部、或凹部、或凹凸部的高低落差所產(chǎn)生的拉力，使標簽?zāi)芡暾N附于塑料成型制品表面，不會被撕裂。
模內(nèi)成型3，模內(nèi)成型3是利用塑料射出成型、或真空成型、或押出成型、或中空成型過程中，將標簽與成型制品一體成型，并使得模具成型模槽的圖形、或文字、或圖騰顯現(xiàn)于塑料成型制品的標簽上，以產(chǎn)生具備防偽效果的制品(如圖5～8所示)。且如圖5～8所示，為利用本發(fā)明制成的成品部份運用例，本發(fā)明并非限制于圖5～8的實施例，實際上本發(fā)明可配合任意成型制品的需要而被運用，即只要于標簽?zāi)?nèi)成型制品的制造，并需要產(chǎn)生防偽效果即可，均屬本發(fā)明可被運用的范疇。且配合成型制品而貼附有單一標簽或多個標簽均可以，重要的是最后均會于成型制品表面產(chǎn)生具有立體狀裝飾效果的圖形、或文字、或圖騰，除了增加成型制品的美觀外，亦使該成型制品產(chǎn)生防偽效果，為本發(fā)明的組成。
雖然本發(fā)明已以具體實施例揭示，但其并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍的前提下所作出的等同組件的置換，或依本發(fā)明專利保護范圍所作的等同變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本專利涵蓋的范疇。
權(quán)利要求
1.一種模內(nèi)成型防偽制法，包含模具，模具的成型模槽設(shè)有凸部，該凸部為圖形、或文字、或任意圖騰；置入標簽，置入標簽是將具有裝飾效果的標簽置入前述模具的成型模槽；模內(nèi)成型，模內(nèi)成型是將標簽與成型制品一體成型，并利用標簽的韌性，使得標簽配合模具成型模槽的凸部圖形、或文字、或圖騰而顯現(xiàn)于成型制品上，以產(chǎn)生立體化的視覺外觀，以制成具備防偽效果的模內(nèi)標簽成型制品。
2.如權(quán)利要求1所述的模內(nèi)成型防偽制法，其特征在于，所述模具成型模槽的凸部為單個。
3.如權(quán)利要求1所述的模內(nèi)成型防偽制法，其特征在于，所述模具成型模槽的凸部為多個。
4.如權(quán)利要求1所述的模內(nèi)成型防偽制法，其特征在于，所述模具成型模槽設(shè)有凹部，該凹部為圖形、或文字、或圖騰。
5.如權(quán)利要求4所述的模內(nèi)成型防偽制法，其特征在于，所述模具成型模槽的凹部為單個。
6.如權(quán)利要求4所述的模內(nèi)成型防偽制法，其特征在于，所述模具成型模槽的凹部為多個。
7.如權(quán)利要求1所述的模內(nèi)成型防偽制法，其特征在于，所述模具成型模槽設(shè)有凹凸部，該凹凸部可為圖形、或文字、或圖騰。
8.如權(quán)利要求7所述的模內(nèi)成型防偽制法，其特征在于，所述模具成型模槽的凹凸部為單個。
9.如權(quán)利要求7所述的模內(nèi)成型防偽制法，其特征在于，所述模具的成型模槽的凹凸部為多個。
全文摘要
本發(fā)明為模內(nèi)成型防偽制法，包含模具，模具的成型模槽設(shè)單個(或多個)凸部、或凹部、或凹凸部，該凸部、或凹部、或凹凸部可為圖形、或文字、或圖騰；置入標簽，置入標簽是將具裝飾效果的標簽置入模具的成型模槽；模內(nèi)成型，模內(nèi)成型是以塑料射出成型、或真空成型、或押出成型、或中空成型過程中，將標簽與成型制品一體成型，并通過標簽的韌性，使得標簽配合模具成型模槽的凸部、或凹部、或凹凸部的圖形、或文字、或圖騰而顯現(xiàn)于成型制品上，以產(chǎn)生立體化的視覺外觀，即可制成具備防偽效果的模內(nèi)標簽成型制品。
文檔編號B29C51/10GK1982019SQ200510131900
公開日2007年6月20日 申請日期2005年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月15日
發(fā)明者黃勝昌 申請人:黃勝昌, 超美特殊包裝股份有限公司