專利名稱：膠針、膠鎖成型模具總成的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及塑料成型模具，尤其涉及一種膠針、膠鎖成型的模具總成。
背景技術：
一般商標或標貼都是通過膠針或膠鎖掛在商品上的，因此膠針、膠鎖用量大、市場廣闊。現有的膠針、膠鎖一般都是先通過注塑機、模具注塑制成預制品，然后再把預制品放到專用的拉制機械中，通過加熱、拉伸而制成成品?，F有的這種膠針、膠鎖成型模具有其缺陷，它只能加工膠針、膠鎖的預制品，所制成的預制品必須還要放到專用的拉制機械中進行加熱拉制才能得到成品。利用注塑機和模具生產的塑料制品，塑料制品的原料必須先被加熱成液態(tài)，然后由注塑機注入到模具中，經過冷卻、脫模后得到制成品。塑料制成品需要經過冷卻，而膠針、膠鎖在進行第二道工序時卻需要加熱后才能進行拉制，這導致了電能的大量浪費，而且兩次工序花費了太多的時間，提高了勞動強度、降低了生產工效。在進行第二道工序時有的膠針、膠鎖預制品由于受熱不均勻等因素有的會被拉斷，或者所拉出的成品形變不一致，因此產品合格率不高。
發(fā)明內容
為克服現有膠針、膠鎖成型模具不能直接制成成品，還要經過后道工序的進一步加工，浪費電能、勞動強度高、生產工效低、產品合格率低的缺陷，本實用新型需要解決的技術問題提供一種新型結構的膠針、膠鎖成型模具總成，其和注塑機一起可一次性加工成型膠針、膠鎖，勞動強度低、能耗少、產品合格率高。
為解決所述技術問題，本實用新型所采取的技術措施一種膠針、膠鎖成型模具總成包括動模與靜模，所述動模與靜模合在一起時可形成若干膠針、膠鎖腔室，所述膠針、膠鎖腔室由頭部腔室、中間腔室和尾部腔室構成，其特征在于所述動模和靜模分別為分體式結構，包括活動模塊和固定成型模塊，模腳支撐在活動模塊下方，活動模塊接受外部動力可與固定成型模塊發(fā)生一定距離的相對運動；所述活動模塊正面與固定成型模塊結合處位于所述的中間腔室處。所述的模具總成與注塑機聯接在一起，注塑機為活動模塊提供動力，當注塑機完成注塑后，待膠針、膠鎖腔室內的液體固化以后，活動模塊在外力的作用下相對于固定成型模塊往外側運動，從而使膠針、膠鎖的中間部分被拉制成所需要的狀態(tài)。上述這些動作過程可以在注塑機上進行預先設定，從而可進行循環(huán)工作。因該模具總成能夠一次加工成型，成品合格率高、提高了工效、節(jié)約了能源、降低了勞動強度。
作為優(yōu)選，在所述的動模上設有活動頂板和固定頂板，所述活動頂板通過連接導柱與活動模塊相連接，所述活動頂板、固定頂板上設有頂針，所述頂針的位置與所述膠針、膠鎖腔室的位置相對應，所述固定頂板與注塑機上所設的動力傳導機構相接；橫向連接導柱穿過活動頂板、固定頂板，所述活動頂板可在橫向連接導柱上滑動，活動頂板、固定頂板緊挨在一起時，橫向連接導柱的兩端突出活動頂板的外側。通過連接導柱使活動頂板與活動模塊同時動作，從而使活動頂板上所設的頂針與膠針、膠鎖腔室一起動作，在脫模時固定頂板接受來自注塑機上的動力，在橫向連接導柱的作用下，活動頂板與固定頂板一起動作，帶動頂針把制成品從膠針、膠鎖腔室中頂出，從而為脫模提供了方便。
作為優(yōu)選，所述橫向連接導柱的兩端處設有調節(jié)螺母，所述調節(jié)螺母與橫向連接導柱之間螺紋連接。旋動調節(jié)螺母，使調節(jié)螺母與活動頂板之間的距離確定，從而就可確定活動頂板沿橫向連接導柱軸向滑動的距離，進一步確定活動模塊的滑動距離，進而確定了膠針、膠鎖被拉制的長度。
作為優(yōu)選，在活動模塊與模腳之間設有模腳跳板，所述連接導柱穿過所述模腳跳板，在模腳跳板穿過連接導柱處設有長孔透槽。在活動模塊下方設有模腳跳板，提高了活動模塊所能承受的壓力，增加了注塑機在注塑時活動模塊的工作穩(wěn)定性。
作為優(yōu)選，所述固定成型模塊與活動模塊相接的兩側設有凹槽，所述活動模塊的兩側設在所述的凹槽中。這樣設置結構緊湊，提高了活動模塊在工作時的穩(wěn)定性。
作為優(yōu)選，所述活動模塊側邊的端部設有凹口。設有凹口，防止了凹槽內的金屬細末卡滯住活動模塊，提高了合模時膠針、膠鎖腔室的密封性。
作為優(yōu)選，所述活動模塊與液壓缸上的連桿相連接，所述連桿上設有螺母，所述螺母與連桿螺紋連接。調節(jié)螺母在連桿上的位置，可以確定膠針、膠鎖被拉制的長度。
因此，本實用新型的有益效果本實用新型的模具總成可一次性加工成型膠針、膠鎖，工作效率高、勞動強度低、節(jié)約能源、成品合格率高，制成的產品成本低，有利于產品的市場競爭；設有活動頂板與固定頂板方便了成品的最后脫模；在橫向連接導柱的兩端設有調節(jié)螺母，可以方便地確定膠針、膠鎖被拉制的長度；設有模腳跳板增加了活動模塊的機械強度，提高了其在注塑過程中的工作穩(wěn)定性；活動模塊的兩側設在固定成型模塊兩側的凹槽中，使整體結構緊湊、活動模塊運行平穩(wěn)；活動模塊上設有凹口提高了合模時膠針、膠鎖腔室的密封性；連桿上設有螺母可方便地調節(jié)膠針、膠鎖被拉制的長度。
圖1是活動模塊與固定成型模塊之間結構示意圖；圖2是活動模塊的結構示意圖；圖3是固定成型模塊的結構示意圖；圖4是圖3的剖視圖；圖5是動模部分的側示圖；圖6是一個膠針、膠鎖腔室的放大圖。
具體實施方式
圖1示出的是動?；蜢o模的活動模塊1、2與固定成型模塊3之間的結構示意圖。在圖中可以看出，本實用新型的膠針、膠鎖成型模具的動?；蜢o模是分體式的，其由三個部分組成，即兩個活動模塊1、2與一個固定成型模塊3。活動模塊1、2的正面與固定成型模塊3的結合處位于膠針、膠鎖腔室的中間腔室處，由圖6可以看出，膠針、膠鎖腔室由頭部腔室1 6、中間腔室1 7和尾部腔室1 8構成，活動模塊1、2與固定成型模塊3在中間腔室17的任意處結合，其結合處最好位于中間腔室17的正中間，這樣在對膠針、膠鎖進行拉制時，有利于膠針、膠鎖被拉伸處所發(fā)生的形變一致。活動模塊1、2滑動時所需要的動力由注塑機上的動力裝置提供，其對膠針、膠鎖拉伸的長度可以在注塑機上對為活動模塊1、2提供動力的動力裝置的運行時間、運動行程或在模具上設定定位塊來進行控制。
由圖2、圖3、圖4可知，活動模塊1、2的兩側邊卡在固定成型模塊3的凹槽4中，兩者呈間隙配合。為了使合模時膠針、膠鎖腔室有可靠的密封性，在活動模塊1、2的兩側邊的端部設有凹口19，這樣防止了因凹槽4中產生的細末阻擋住活動模塊在凹槽4中的滑動。
圖5中表示的是本實用新型動模的一個優(yōu)選實施例。從該圖中可以看出，在活動模塊1、2的下方設有模腳9，為提高活動模塊1、2所能承受的壓力，提高活動模塊1、2在注塑時的工作穩(wěn)定性，在活動模塊1、2與模腳9之間設有模腳跳板15?；顒幽０?、2與液壓缸6上的連桿8相連接，在連接桿8上設有螺母7，該螺母7與連桿8為螺紋連接，螺母7相當于一個限位塊，轉動螺母7可以確定螺母7在連桿8上的位置，連桿8在液壓缸6中的活塞帶動移動，當移動到一定的位置時，螺母7就可以卡住液壓缸6，從而也就限定了膠針、膠鎖被拉制的長度。
在兩個模腳9之間設有頂板組件，所述頂板組件由兩個活動頂板12與一個固定頂板13構成，橫向連接導柱11穿過兩個活動頂板12與一個固定頂板13，活動頂板12可在橫向連接導柱11上滑動，當活動頂板12與固定頂板13緊挨在一起時，橫向連接導柱11的兩端突出兩個活動頂板12的外側面。在橫向連接導柱11的兩端分別設有一個調節(jié)螺母10，通過轉動調節(jié)螺母10而確定其在橫向連接導柱11上的位置，可以控制膠針、膠鎖被拉制的長度。
活動模塊1、2分別通過一根連接導柱14與一個活動頂板12相連接，所述連接導柱14連接在活動模塊上的孔5中，活動頂板12在沿橫向連接導柱10軸向移動時所需要的動力就是通過連接導柱14從活動模塊1、2上獲得的。在模腳跳板15上、連接導柱14穿過處設有長孔透槽，所述長孔透槽的最低長度以不低于連接導柱14可動作的最大幅度為限。
正常情況下，開模后制成品一般位于動模中的腔室內，在活動頂板12、固定頂板13上設有頂針，所述頂針的位置與膠針、膠鎖腔室的位置相應，固定頂板13與注塑機上的一個動力傳導機構相接，需要脫模時，所述的動力傳導機構就會對固定頂板13施加一個力，在橫向連接導柱11的作用下，固定頂板13與活動頂板12一起動作，從而讓頂針把制成品從膠針、膠鎖腔室中頂出。
靜模的結構形式如圖1，其移動的動力也是從注塑機上獲得的，在拉制時，靜模上可動作的部分與動模上相應的可動作部分實時而動，這樣便于拉制出合格的膠針、膠鎖制成品。
本實用新型的工作方式膠針、膠鎖被注塑完成冷卻固化后，就可以在不脫模的情況下進行拉制，固化后到開始拉制相隔的時間一般沒有特別嚴格的要求。正常情況下，相隔的時間短就可以使膠針、膠鎖被拉制得很長，反之則相反。根據實際的生產要求進行拉制，一般相隔的時間為幾秒到二三十秒之間，可以在注塑機上對工序流程進行預先設定。開始拉制時，液壓缸中的活塞帶動連桿8，連桿8帶活動模塊1、2，活動模塊通過連接導柱14帶動活動頂板12，活動模塊1、2到達目標位置后，注塑機上的動力傳導機構就會對固定頂板13施加一個力，在橫向連接導柱14的作用下，使活動頂板12與固定頂板13一起向上作一個動作，活動頂板12與固定頂板13上所設的頂針就會頂出膠針、膠鎖的制成品。
權利要求1.一種膠針、膠鎖成型模具總成包括動模與靜模，所述動模與靜模合在一起時可形成若干膠針、膠鎖腔室，所述膠針、膠鎖腔室由頭部腔室、中間腔室和尾部腔室構成，其特征在于所述動模和靜模分別為分體式結構，包括活動模塊(1、2)和固定成型模塊(3)，模腳(9)支撐在活動模塊(1、2)的下方，活動模塊(1、2)接受外部動力可與固定成型模塊(3)發(fā)生一定距離的相對運動；所述活動模塊(1、2)正面與固定成型模塊(3)結合處位于所述的中間腔室處。
2.根據權利要求1所述的膠針、膠鎖成型模具總成，其特征在于在所述的動模上設有活動頂板(12)和固定頂板(13)，所述活動頂板(12)通過連接導柱(14)與活動模塊(1、2)相連接，所述活動頂板(12)、固定頂板(13)上設有頂針，所述頂針的位置與所述膠針、膠鎖腔室的位置相對應，所固定頂板(13)與注塑機上所設的動力傳導機構相接；橫向連接導柱(11)穿過活動頂板(12)、固定頂板(13)，所述活動頂板(12)可在橫向連接導柱(11)上滑動，活動頂板(12)、固定頂板(13)緊挨在一起時，橫向連接導柱(11)的兩端突出活動頂板的外側。
3.根據權利要求2所述的膠針、膠鎖成型模具總成，其特征在于所述橫向連接導柱(11)的兩端處設有調節(jié)螺母(10)，所述調節(jié)螺母(10)與橫向連接導柱(11)之間螺紋連接。
4.根據權利要求2或3所述的膠針、膠鎖成型模具總成，其特征在于在活動模塊(1、2)與模腳(9)之間設有模腳跳板(15)，所述連接導柱(14)穿過所述模腳跳板(9)，在模腳跳板(9)穿過連接導柱(14)處設有長孔透槽。
5.根據權利要求1或2或3所述的膠針、膠鎖成型模具總成，其特征在于所述固定成型模塊(3)與活動模塊(1、2)相接的兩側設有凹槽(4)，所述活動模塊(1、2)的兩側設在所述的凹槽(4)中。
6.根據權利要求5所述的膠針、膠鎖成型模具總成，其特征在于所述活動模塊(1、2)側邊的端部設有凹口(19)。
7.根據權利要求1或2所述的膠針、膠鎖成型模具總成，其特征在于所述活動模塊(1、2)與液壓缸(6)上的連桿(8)相連接，所述連桿(8)上設有螺母(7)，所述螺母(7)與連桿(8)螺紋連接。
專利摘要本實用新型公開了一種膠針、膠鎖成型模具總成，克服了現有膠針、膠鎖成型模具不能直接制成成品，還要經過后道工序的進一步加工，浪費電能、勞動強度高、生產工效低、產品合格率低的缺陷。所采取的技術措施一種膠針、膠鎖成型模具總成包括動模與靜模，所述動模與靜模合在一起時可形成若干膠針、膠鎖腔室，所述膠針、膠鎖腔室由頭部腔室、中間腔室和尾部腔室構成，其特征在于所述動模和靜模分別為分體式結構，包括活動模塊和固定成型模塊，模腳支撐在活動模塊下方，活動模塊接受外部動力可與固定成型模塊發(fā)生一定距離的相對運動；所述活動模塊正面與固定成型模塊結合處位于所述的中間腔室處。
文檔編號B29C45/33GK2776658SQ20052000253
公開日2006年5月3日 申請日期2005年1月1日 優(yōu)先權日2005年1月1日
發(fā)明者胡海軍 申請人:胡海軍